CN108397605B - 用于管路的保持元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于管路的保持元件，保持元件具有在闭合状态和打开状态之间相对于彼此可移动的第一保持部件和第二保持部件。保持部件中的每个均包括具有拱形区域的框架元件和设置在框架元件上的弹性阻尼元件。在闭合状态下，框架元件一起形成由其拱形区域限界的接收开口，接收开口具有圆形的开口横截面以用于周向地接收管路。在打开状态下，管路被释放。阻尼元件中的每个均包括弹性板，弹性板沿圆形接收开口的周向方向沿着相应的拱形区域延伸。弹性板各自具有这样的弯曲度，使得在保持元件的闭合状态下，弹性板沿着其沿圆形接收开口的周向方向的整个延伸部沿着相应的拱形区域从相应的拱形区域朝向圆形接收开口的中轴线隆起。

Description

用于管路的保持元件

技术领域

本发明涉及一种用于管路的保持元件。

背景技术

US 2,404,531 A公开了一种用于保持飞机中的一组管路的保持块。该保持块包括具有彼此对应的半圆形凹槽的两个互补的子块。如果互补的子块彼此叠置，则两个子块的相应的凹槽共同形成用于待保持的管路的相应通道开口。两个子块可以通过使用螺钉在接收管路的相互相对位置上进行固定。螺钉可以同时使用以将保持块紧固在对于管路所需要的安装位置处。为了形成用于管路的通道开口而彼此面对的子块的表面可以各自设置有缓冲条，使得当用于连接子块的螺钉被拧紧时，管路被夹紧在相对的缓冲条之间。缓冲条设计成减弱管路中的振动，并防止管路发生过度磨损。子块各自在其两侧均具有一凸缘，该凸缘跟随着面对另一个子块的表面的轮廓，并且因此也跟随凹槽的轮廓。缓冲条各自在其两个侧面区域处均具有C形横截面，以接收相应的子块的相应的凸缘。通过这种方式，可以将缓冲条简单地推到子块上，而不必以任何其他方式进行紧固。因此，如果需要，缓冲条应该能够容易更换。

US 2,387,295 A公开了一种用于飞机中使用的管路的紧固夹。该紧固夹包括围绕管路的相对刚性的金属条。金属条的两端定位在彼此的顶部上，使得形成在其中的开口彼此对齐。通过这些开口，紧固夹可以用螺钉紧固到飞机的结构部件上并同时闭合。在面向管路的金属条的内表面上，设置橡胶条以减弱管路的振动。橡胶条的侧边设置有包围结构，通过包围金属条的边缘将橡胶条紧固到金属条上。在朝向管路的橡胶条的向内面向的表面上设置突起元件以提高紧固夹的减振性能。在已安装状态下，紧固夹的橡胶条位于所述管路上的管路周缘的一大部分上。然而，在面向金属条端部的管路部分上，在这样的紧固夹的情况下由于这些紧固夹的类型，在管路和紧固夹之间存在有空间。

US 4,881,705 A公开了一种用于管子的塑料保持元件。该保持元件包括在两段式注塑成型工艺中由塑料制成的主体和在其上成型的插入件。该插入件的材料比主体的材料更软。插入件的形状设计成接收管子。保持元件包括整体式成型的铰链盖，该铰链盖也设置有由较软材料制成的插入件。如果管子定位在保持元件中，则盖可以闭合，并且管子可以以这种方法来固定。如果保持元件适于与另一管直径一起使用，则至少必须使插入件的形状相匹配。

用于管路的另外的保持元件例如由JP 2001-343006 A、JP 2000-170718 A、EP 0838 626 A、US 5 464 179 A、US 2 395 745 A，US 2015/377387 A1、US 2013/146720 A、DE39 07 067 A1、US 2005/067538 A1、DE 42 05 439 A1、EP 2 131 084 A2、EP 10 013 978A2、DE 10 2007 052 701 A1、US 5 954 300 A、US 5 731 359 A、US2013/240684A1和US2010/025272A1已知。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于管路的保持元件，所述保持元件具有改进的减振特性并且特别好地使管路稳定在期望的位置中。尤其，该保持元件也适用于接收不同直径的管路。另外，也将指示用于制造这样的保持元件的适合的方法。

就保持元件而言，该目的通过权利要求1的主题来实现。就该方法而言，该目的通过权利要求11的主题来实现。从属权利要求指示了本发明的有利实施例。

根据本发明的保持元件可以用于任何类型的管路。例如，保持元件可能适合于接收流体或电线的管路。保持元件尤其可以设计成用于设置在机动车辆中的管路。这些管路可以是例如导油管或导气管。也可以设想在保持元件中接收由多个单独的管路组成的管路。优选地，待接收的管路具有至少基本上圆形的横截面。

根据本发明的用于管路的保持元件包括第一保持部件和第二保持部件。第一保持部件包括具有第一拱形区域的第一框架元件和设置在第一框架元件上的第一弹性阻尼元件。第二保持部件包括具有第二拱形区域的第二框架元件和设置在第二框架元件上的第二弹性阻尼元件。第一保持部件和第二保持部件能够在闭合状态和打开状态之间相对于彼此移动。在闭合状态下，第一框架元件和第二框架元件一起形成用于周向地接收管路的接收开口。接收开口由第一和第二拱形区域一起限界。在打开状态下，管路被释放。

如果保持元件处于打开状态，则管路可以定位在第一或第二拱形区域附近。如果保持元件然后转移到闭合状态，则管路被接收在由第一和第二拱形区域限界的接收开口中。优选地，保持元件然后可以返回到打开状态，以便能够再次从保持元件中移除管路。

根据本发明，在保持元件的闭合状态下由拱形区域限界的接收开口具有圆形的开口横截面。第一和第二弹性阻尼元件各自具有弹性板。弹性板沿圆形接收开口的周向方向沿着相应的拱形区域延伸。弹性板以这样的方式弯曲，使得在保持元件的闭合状态下，所述弹性板从相应的拱形区域朝向圆形接收开口的中轴线沿着其沿圆形接收开口的周向方向的整个延伸部沿着相应的拱形区域弯曲或隆起。如果管路接收在保持元件中，则弹性阻尼元件因此在朝向管路的方向上在沿圆形接收开口的周向方向的整个延伸部上隆起。

在保持元件的闭合状态下，弹性板的隆起部可以被所接收的管路向外推，即朝向相应的拱形区域。这引起弹性阻尼元件朝向凹槽的中轴线的弹性回复力，该弹性回复力使得管路稳定在其位置上。框架元件的拱形区域用作弹性阻尼元件、尤其是弹性板的起稳定作用的对应元件，并且促进弹性回复力的建立。由于接收开口的圆形开口横截面，当接收管路时，出现定向到接收开口的中心的回复力的分布，该分布沿接纳开口的周向方向是均匀的。弹性阻尼元件可以以最有效的方式完全由拱形区域支撑。

弹性阻尼元件和拱形区域之间的相互作用减弱了被接收管路的振动。由于弹性阻尼元件的圆形开口横截面和相应的均匀支撑，可以实现与振动的方向基本上无关的良好减振。

由于具有朝向圆形接收开口的中轴线的隆起部的弹性阻尼元件的特殊几何结构，根据本发明的保持元件可以用于不同直径的管路。管路直径方面的特别小的变化可以被弹性板的隆起部吸收。如果接收到直径相对小的管路，则在保持元件的闭合状态下，弹性板仅被管路稍微变形。相反，如果使用具有较大直径的管路，则弹性板更强烈地变形。根据本发明的保持元件可以有效地在管路直径范围为从管路刚好与两个弹性阻尼元件接触的最小管路直径到保持元件恰好能移动到闭合位置且弹性板变形到最大的最大直径的情况下使用。由于弹性阻尼元件的不同变形，使管路位置稳定的回复力根据管路直径而变化。然而，在不改变保持元件的情况下，可以在管路直径方面的变化的一定范围上实现良好的稳定效果。

为了给弹性阻尼元件提供最佳的支撑，框架元件可以具有比弹性阻尼元件更大的刚度。这可以例如通过适合的形状设计和/或材料选择来实现。

优选地，弹性板沿圆形接收开口的周向方向、各自至少基本上完全沿着相应的拱形区域延伸。这使得管路能够基本上在接收开口的整个周缘上与弹性阻尼元件进入接触，并且在每个径向方向上提供最佳的振动阻尼。弹性板沿圆形接收开口的周向方向“基本上”完全沿着相应的拱形区域延伸这一事实可以意味着仅在弹性板之间，在两个弹性板在保持元件的关闭状态下相遇的区域内，有一个间隙。尤其，间隙宽度可以被限制为最大8mm、5mm、2mm或1mm。尤其，间隙一起可以不大于圆形接收开口的周缘的10％、5％、3％或1％。

优选地，弹性板以这样的方式弯曲，使得沿着相对于圆形接收开口的中轴线轴向的方向，所述弹性板首先接近中轴线，然后到达接近中轴线的最大接近度并最终再次远离中轴线。弹性板的这种弯曲度使得实现良好的减振效果以及对于管路的足够的弹性保持力变得容易和有效。

弹性板相对于中轴线的最大接近度优选在圆形接收开口的整个周缘上相同。通过这种方式，在接收开口的整个周缘上实现了均匀的阻尼效果，使得管路的横向振动尤其被有效地减弱，而不管其方向如何。由阻尼元件施加在管路上的保持效果在圆形接收开口的整个周缘上也具有均匀的效果。

减振效果在任何方向上变得特别有用，因此如果弹性板沿着圆形接收开口的周向方向均匀地延伸，那么该减振效应是普遍有用的。这可能意味着所述弹性板没有沿着圆形接收开口的周向方向显示出任何倾斜度或弯曲度。尤其，弹性板可以关于圆形接收开口的中轴线对称。

由于减振效果已经由弹性板的弯曲度给出，所以弹性板可以具有均匀的厚度。因此，通过最少的材料和设计努力就可以获得良好的阻尼效果。然而，也可以设想的是，弹性板可以具有适当增厚的区域，例如增加由这些区域提供的弹性回复力。

弹性阻尼元件优选牢固地连接到相应的框架元件。为此目的，阻尼元件可以各自具有至少一个紧固突起部，该紧固突起部以形状配合的关系接收在相应的框架元件的互补的紧固开口中。特别有利的是，在阻尼元件上沿着圆形接收开口的周向方向设置有多个紧固突起部，每个紧固突起部接收在框架元件的互补紧固开口中。理想地，阻尼元件的紧固突起部围绕圆形接收开口的周缘均匀分布，以便为弹性阻尼元件提供均匀的支撑。

优选地，第一保持部件和第二保持部件通过枢轴连接部、尤其整体式地彼此连接。枢轴连接部可以允许在闭合状态和打开状态之间枢转。这种可枢转的连接简化了保持元件的安装，因为保持部件之间的相互相对位置由枢轴连接部确定。另外，枢轴连接部提供了保持部件之间的不可拆卸的连接。

优选地，第一保持部件包括第一锁定元件并且第二保持部件包括第二锁定元件。锁定元件可以允许保持元件在闭合状态下尤其通过相互接合来相互锁定。优选地，锁定可以非破坏性地释放。例如，锁定元件可以被设计成通过一个锁定元件钩状地接合到另一个锁定元件中来产生锁定。可选地，例如，可以设想锁定元件允许磁性锁定。

根据本发明，还提供了一种用于制造所述保持元件的方法。根据该方法，第一保持部件通过两步式注射成型工艺来制造。第一框架元件由第一材料注射成型并且第一弹性阻尼元件由第二弹性材料注射成型。第二保持部件也以两步式注射成型工艺来制造。第二框架元件由第一材料注射成型并且第二弹性阻尼元件由第二弹性材料注射成型。用于框架元件的第一材料比用于弹性阻尼元件的第二弹性材料更有刚性。

采用两段式注射成型工艺，可以成本有效地且高效地制造保持元件。第一保持部件优选与第二保持部件通过共同的两步式注射成型工艺来制造。因此，第一和第二框架元件可以在共同的铸模中制造，优选与连接它们的枢轴连接部一起制造。保持元件的第一和第二弹性阻尼元件也可以铸造在共同的铸模中。

当对保持部件(或两个保持部件一起)进行制造时，优选首先使框架元件注射成型，然后将其至少部分地插入到用于弹性阻尼元件的铸模中。这样，当铸造弹性阻尼元件时，可以同时建立与框架元件的连接。框架元件优选包括至少一个、至少两个或至少三个紧固开口，所述紧固开口在相应的弹性阻尼元件的注射成型过程中以第二弹性材料填充。通过这种方式，可以在注射成型过程中直接实现框架元件和相应的弹性阻尼元件之间的形状配合的连接。

附图说明

现在将参照附图基于实施例更详细地解释本发明，其中：

图1是处于打开状态的根据一实施例的保持元件示意性透视图；

图2是处于打开状态的根据本实施例的保持元件示意性侧视图；

图3是处于闭合状态的根据本实施例的保持元件示意性透视图；以及

图4是处于闭合状态的根据本实施例的保持元件的示意性侧视图。

具体实施方式

如图中所示，用于管路的保持元件1包括第一保持部件10和第二保持部件20。保持部件10、20能够在闭合状态与释放管路的打开状态之间相对于彼此移动，在所述闭合状态下，所述保持部件周向地一起接收管路。图1和图2示出了保持元件的打开状态，并且图3和图4示出了闭合状态。

第一保持部件10包括第一框架元件11，并且第二保持部件20包括第二框架元件21。在所示实施例中，框架元件11、21通过枢轴连接部30可枢转地彼此连接。通过以枢轴连接部30的方式进行枢转，保持部件10、20可以在打开和闭合状态之间相对于彼此枢转。优选地，枢轴连接部件30与第一保持部件10和第二保持部件20尤其与其框架元件11、21整体式地制成。

第一保持部件10包括第一锁定元件35，并且第二保持部件20包括第二锁定元件36。锁定元件35、36通过相互接合允许保持元件10、20在闭合的状态下进行尤其可释放的相互锁定。所示实施例的锁定元件35、36配置成通过将第一锁定元件35钩状地接合到第二锁定元件36中来建立锁定。

第一框架元件11包括第一拱形区域12。第二框架元件21包括第二拱形区域22。在保持元件1的闭合状态下，第一框架元件11和第二框架元件21一起形成用于周向地接收管路的接收开口31。接收开口31由第一拱形区域12和第二拱形区域22一起限界。如在图4中尤其可以看到的那样，接收开口31包括圆形开口横截面。圆形开口横截面在图4中用阴影标注。为了限界圆形接收开口31，第一拱形区域12和第二拱形区域22中的每个可以具有与柱体的内表面的一部分的轮廓相对应的轮廓。例如，每个拱形区域12、13可以具有“半管”形状的轮廓。

此外，第一保持部件10包括设置在第一框架元件11上的第一弹性阻尼元件13。第二保持部件20相应地包括设置在第二框架元件21上的第二弹性阻尼元件23。第一和第二弹性阻尼元件13、23中的每个均包括弹性板14、24，所述弹性板沿圆形接收开口31的周向方向沿着相应的拱形区域(对于第一弹性阻尼元件13的第一拱形区域12和对于第二弹性阻尼元件23的第二拱形区域22)延伸。弹性板14、24各自具有这样的弯曲度，使得所述弹性板从相应的拱形区域12、22朝向所述圆形接收开口31的中轴线M沿着其沿所述圆形接收开口31的周向方向沿着相应的拱形区域12、22的整个延伸部弯曲或隆起。

尤其可以以图1和3设想的，弹性阻尼元件13、23的弹性板14、24被管路变形，该管路在保持元件1的闭合状态下接收在接收开口31中。具体地说，弹性板14、24的弯曲部或隆起部与管路的外部区域接触并且因此可以向外变形，即远离中轴线M。弹性板14、24的特殊形状由此产生朝向管路的表面及朝向圆形开口31的中轴线M的弹性回复力，由此在管路上施加使位置稳定的力。具体地说，接收在接收开口中的管路的径向指向的振动可以被转换成弹性阻尼元件13、23的暂时变形并由此被减弱。

如图中所示，弹性板14、24可以具有均匀的厚度。由于弹性板14、24的特殊隆起，在没有加厚和/或特别安装的用于与管路接合的接合元件的情况下，也可以实现出色的阻尼效果。

在所示的实施例中，弹性板14、24基本上完全沿着相应的拱形区域12、22沿圆形接收开口31的周向方向延伸。如图3和4中所示，其示出保持元件1的闭合状态，其上没有弹性板14、24延伸的对应间隙32沿接纳开口31的周向方向仅存在于第一弹性阻尼元件13和第二弹性阻尼元件23之间的两个边界区域中。优选地，间隙32一起仅代表圆形接收开口31的总周长的可忽略量。例如，两个间隙32的合计间隙宽度可以小于圆形接收开口31的总周长的10％、5％、3％或1％。由于弹性板14、24沿着圆形接收开口31的周缘的基本上完全的延伸，接收在接收开口31中的管路基本上完全被稳定并且受阻尼作用。

在所示的实施例中，弹性板14、24在沿着关于圆形接收开口31的中轴线M轴向的方向前进的过程中首先接近中轴线M。然后到达接近中轴线M的最大接近度，随后弹性板14、24最终再次远离中轴线M。在所示实施例中，弹性板14、24关于中轴线M的最大接近度在圆形接收开口31的整个周缘上是相同的。这具有这样的效果：第一弹性阻尼元件13和第二弹性阻尼元件23围绕接收开口31的整个周缘与接收在接收开口31中的管路均匀接触。尤其，弹性阻尼元件13、23可以在圆形接收开口31的周缘上均匀地在管路上施加弹性回复力。保持元件1允许基本上独立于振动平面有效地减弱管路的横向振动。

如上所述，弹性板14、24具有形成关于沿着相对于圆形接收开口31的中轴线M轴向的方向前进的隆起部的弯曲部。相反，沿圆形接收开口31的周向方向，弹性板14、24不具有倾斜度或弯曲度，而是均匀地延伸。这样就实现了保持元件1的基本上与方向无关的阻尼特性。

在所示的实施例中，第一弹性阻尼元件13和第二弹性阻尼元件23的弹性板14、24一起在保持元件1的闭合状态下形成一形状，该形状基本上对应于当圆环体的包括圆环体的通道开口的内部区域被切下时所产生的形状。

弹性阻尼元件13、24各自安装、尤其是牢固地安装在相应的框架元件11、21上。为此，在图示的实施例中，第一弹性阻尼元件13和第二弹性阻尼元件23中的每个均包括多个紧固突起部15、25。在所示的实施例中，每个弹性阻尼元件13、23包括六个紧固突起部15、25，其中三个存在于保持元件1的面向观看者的一侧处，并且三个存在于保持元件1背离观看者的一侧处。如果需要，还可以设想不同数量的紧固突起部15、25，例如每个弹性阻尼元件13、23具有一个、两个、三个、四个、五个或六个以上的紧固突起部15、25。紧固突起部15、25各自以形状配合的关系接收在相应的框架元件11、21的互补的紧固开口16、26中，以将弹性阻尼元件13、23紧固到相应的框架元件11、21上。通过将弹性阻尼元件13、23紧固到框架元件11、21上，弹性阻尼元件13、23受到支撑，从而能够为管路提供最佳的稳定和减振，由于接收开口31的圆形开口横截面，弹性阻尼元件13、23至少基本上完全被均匀地支撑。

通过图3中的第二保持元件20可以看出，第二框架元件21的第二拱形区域22不是沿着相对于圆形接收开口31的中轴线M轴向的方向连续形成的。在所示的实施例中，第二拱形区域22在关于中轴线M轴向的方向彼此间隔开的两个区域中形成，在所述区域中，接收开口26也形成为用于接收第二弹性阻尼元件23的紧固突起部25。在第二框架元件21中，在其间设置有开口。然而替代地，第二拱形区域22也可以是连续的。对于第一保持部件10的第一拱形区域12也是如此。

图中所示的实施例的保持元件1显然被配置成用于两个管路的并行接收。已经描述了形成用于第一管路的接收区域A的特征(例如，形成接收开口31的第一和第二拱形区域12、22以及第一和第二弹性阻尼元件13、23)。如已经说明的那样，根据该实施例的保持元件1附加地包括用于另外的管路的附加的接收区域A'。如所示出的，该区域类似地形成。然而也可以设想，另外的接收区域A'具有例如另一直径的圆形接收开口，以便能够接收具有明显不同直径的管路。当然，也可以设置更多的接收区域或者仅一个接收区域。

在组装期间，保持元件1可以紧固在适合的支撑结构上，例如紧固在车辆的结构部件上。原则上，这里可以设想任何期望的紧固类型。例如，保持元件1可以通过焊接螺栓或其他方式焊接到支撑结构。为了接收焊接螺栓，图示的保持元件1包括贯穿第一框架元件11的开口40。然而，也可以设想通过开口40拧上保持元件1。保持元件1例如也可以用T形销或绑带紧固到支撑结构上。绑带例如可以被引导穿过在框架元件11、21中形成的安装开口50。也可以设想使保持元件1与支撑结构直接形成整体。

为了制造所示的保持元件1，第一保持部件10以两步式注射成型工艺来制造。第一框架元件1在此由第一材料注射成型，并且第一弹性阻尼元件13由第二弹性材料注射成型。第二保持部件20也以两步式注射成型工艺来制造。第二框架元件21在此由第一材料注射成型，并且第二弹性阻尼元件23由第二弹性材料注射成型。用于框架元件11、21的第一材料比用于弹性阻尼元件13、23的第二弹性材料更有刚性。

优选地，第一保持部件10与第二保持部件20以共同的两步式注射成型工艺来制造。因此，第一和第二框架元件11、21可以在共同的铸模中制造、优选与连接它们的枢轴连接部30一起制造。保持元件1的第一和第二弹性阻尼元件13、23也可以在共同的铸模中铸造。

在保持部件10、20(或两个保持部件10、20一起)制造期间，优选首先使框架元件11、21注射成型，然后将该元件至少部分地插入到用于弹性阻尼元件13、23的铸模中。因此，在弹性阻尼元件13、23铸造期间，可以同时建立与框架元件11、21的连接。为此目的，框架元件11、21的紧固开口16、26在相应的弹性阻尼元件13、23的注射成型过程中以第二弹性材料填充。

然而也可以设想，首先铸造弹性阻尼元件13、23，然后将其至少部分地插入框架元件11、21的铸模中，其中，在第二铸造步骤中，连接也可以在框架元件11、21和阻尼元件13、23之间建立。

Claims (13)

1.用于管路的保持元件(1)，其特征在于，所述保持元件包括：

第一保持部件(10)，所述第一保持部件具有第一框架元件(11)和第一弹性阻尼元件(13)，所述第一框架元件具有第一拱形区域(12)，所述第一弹性阻尼元件设置在所述第一框架元件(11)处；以及

第二保持部件(20)，所述第二保持部件具有第二框架元件(21)和第二弹性阻尼元件(23)，所述第二框架元件具有第二拱形区域(22)，所述第二弹性阻尼元件设置在所述第二框架元件(21)处，

其中，所述第一保持部件(10)和所述第二保持部件(20)能够在闭合状态与释放所述管路的打开状态之间相对于彼此移动，在所述闭合状态下，所述第一框架元件(10)和所述第二框架元件(20)一起形成用于周向地接收所述管路并由所述第一拱形区域(12)和第二拱形区域(22)限界的接收开口(31)；

其中所述接收开口(31)具有圆形开口横截面；以及

其中，所述第一弹性阻尼元件(13)和第二弹性阻尼元件(23)中的每个均包括弹性板(14、24)，所述弹性板沿圆形接收开口(31)的周向方向沿着相应的拱形区域(12、22)延伸，其中，所述弹性板(14、24)各自具有这样的弯曲度，使得在所述保持元件(1)的闭合状态下，所述弹性板沿着其沿圆形接收开口(31)的周向方向的整个延伸部，沿着相应的拱形区域(12、22)，从相应的拱形区域(12、22)朝向圆形接收开口(31)的中轴线(M)隆起，

所述弹性板(14、24)的弯曲度使得沿着关于圆形接收开口(31)的中轴线(M)轴向的方向，所述弹性板(14、24)首先接近所述中轴线(M)，然后到达接近所述中轴线(M)的最大接近度，最后再次远离所述中轴线(M)。

2.根据权利要求1所述的保持元件，其特征在于，所述弹性板(14、24)各自至少基本上完全沿着相应的拱形区域(12、22)沿圆形接收开口(31)的周向方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的保持元件，其特征在于，所述弹性板(14、24)与所述中轴线(M)的最大接近度沿着圆形接收开口(31)的整个周缘是相同的。

4.根据权利要求1或2所述的保持元件，其特征在于，所述弹性板(14、24)沿着圆形接收开口(31)的周向方向均匀地延伸，并且不包括沿着圆形接收开口(31)的周向方向的任何倾斜度或弯曲度。

5.根据权利要求1或2所述的保持元件，其特征在于，所述弹性板(14、24)包括均匀的厚度。

6.根据权利要求1或2所述的保持元件，其特征在于，弹性阻尼元件(13、23)各自包括至少一个紧固突起部(15、25)，所述紧固突起部以形状配合的关系接收在相应的框架元件(11、21)的互补的紧固开口(16、26)中，使得弹性阻尼元件(13、23)被紧固到相应的框架元件(11、21)上。

7.根据权利要求1或2所述的保持元件，其特征在于，所述第一保持部件(10)和所述第二保持部件(20)通过枢轴连接部(30)来连接，所述枢轴连接部允许在所述闭合状态和所述打开状态之间进行枢转。

8.根据权利要求1或2所述的保持元件，其特征在于，所述第一保持部件(10)包括第一锁定元件(35)，并且所述第二保持部件(20)包括第二锁定元件(36)，其中锁定元件(35、36)允许保持部件(10、20)在所述闭合状态下以可松开的方式、通过相互接合来相互锁定。

9.根据权利要求1或2所述的保持元件，其特征在于，框架元件(11、21)具有比弹性阻尼元件(13、23)更大的刚度。

10.用于制造根据前述权利要求中任一项所述的保持元件(1)的方法，其特征在于，包括：

以两步式注射成型工艺制造所述第一保持部件(10)，其中，在一步骤中，由第一材料注射成型所述第一框架元件(11)，并且在另一步骤中，由第二弹性材料注射成型所述第一弹性阻尼元件(13)；以及

以两步式注射成型工艺制造所述第二保持部件(20)，其中，在一步骤中，由第一材料注射成型所述第二框架元件(21)，并且在另一步骤中，由第二弹性材料注射成型所述第二弹性阻尼元件(23)，

其中，所述第一材料比所述第二弹性材料更有刚性。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在制造每个保持部件(10、20)期间，框架元件(11、21)首先被注射成型，然后至少部分地插入到用于弹性阻尼元件(13、23)的铸模中，使得在成型弹性阻尼元件(13、23)期间，框架元件(11、21)直接形成到弹性阻尼元件。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，框架元件(11、21)包括至少一个紧固开口(16、26)，所述紧固开口在相应的弹性阻尼元件(13、23)的注射成型期间以所述第二弹性材料填充。

13.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述第一框架元件(11)和所述第二框架元件(21)与枢轴连接部(30)一起在共同的注射成型步骤中被注射成型，使得所述枢轴连接部(30)与框架元件(11、21)一体形成。

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