CN108382866B - 一种自动旋盖机上的储盖送盖机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，包括支架板、底板、储盖管、后推板、前夹板、夹紧弹簧、滑杆、气缸；所述支架板平行固定在底板上，支架板和底板之间形成输送通道，储盖管固定在支架板，且储盖管的下端内孔与通孔重合；后推板和前夹板滑动设置在输送通道中，气缸固定在底板上，气缸驱动后推板沿输送通道滑动，后推板和前夹板上开孔，形成夹持区，在后推板前端面安装一对滑杆，在后推板上开有一对滑槽，滑槽套装在滑杆上，夹紧弹簧一端抵住前夹板的前端面，夹紧弹簧的另一端抵住滑杆的外端，前夹板的前端两侧具有两耳，两耳之间的宽度大于输送通道的宽度。本发明设计巧妙、结构简单，运动部件少、可靠性高。

Description

一种自动旋盖机上的储盖送盖机构
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种自动封罐机上的储盖送盖机构。
背景技术
自动封罐包装机在医药、日化和食品等行业的生产中广泛应用，是一种效率高、操作简单的自动化设备。自动封罐包装机一般都配备储盖分盖装置，目前限制包装速度的瓶颈之一就是封罐前的分盖步骤。在现有技术方案中如中国专利CN104226848B中的送盖机构，分盖时需要上承载组件、下承载组件、分盖刀及多个的动力源，在控制系统的控制下相互配合将成摞的盖子一个个地分离开来，结构复杂、可靠性差；CN102491242B也是一个驱动气缸作为动力源实现分盖，但是需要滑板、限位机构、分盖刀及回弹扳机的配合，设备结构比较复杂，而且只能用于翻边罐盖，使用范围受到限制。
发明内容
本发明所需要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、适用范围广泛的自动封罐机用储盖送盖机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，包括支架板、底板、储盖管、后推板、前夹板、夹紧弹簧、滑杆、气缸；所述支架板平行固定在底板上，支架板和底板之间形成输送通道，支架板上开设有尺寸和形状与储盖管的内孔相同的通孔，储盖管固定在支架板，且储盖管的下端内孔与通孔重合；后推板和前夹板滑动设置在输送通道中，气缸固定在底板上，气缸驱动后推板沿输送通道滑动，后推板上开有第一夹持孔，前夹板上开有第二夹持孔，第一夹持孔和第二夹持孔形成夹持区，在后推板前端面第一夹持孔的两侧平行安装一对滑杆，在前夹板上第二夹持孔的两侧开有一对滑槽，滑槽套装在滑杆上，滑杆上套有夹紧弹簧，夹紧弹簧一端抵住前夹板的前端面，夹紧弹簧的另一端抵住滑杆的外端，前夹板的前端两侧具有两耳，两耳之间的宽度大于输送通道的宽度；支架板和底板之间的距离小于两个盖子的厚度，后推板和前夹板的厚度小于一个盖子的厚度。
进一步的，所述后推板和前夹板的厚度为一个盖子的厚度的0.8倍。
进一步的，当盖子被夹持在夹持区时，后推板和前夹板不接触。
进一步的，所述后推板和前夹板相距10mm。
进一步的，所述滑杆的外端开有螺纹，螺纹上放置有垫片，垫片通过旋接在螺纹上的螺母固定在滑杆上，夹紧弹簧的另一端抵住垫片。
进一步的，在储盖管与支架板之间固定若干立柱。
进一步的，所述气缸为双轴气缸。
进一步的，所述支架板包括上板和固定在上板下表面的一对连接板，连接板固定在底板上，上板、底板以及一对连接板形成输送通道。
进一步的，两耳之间的宽度大于一对连接板之间的距离。
进一步的，所述储盖管采用透明亚克力管，后推板和前夹板的材质为塑料。
本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：本发明只需要一个气缸作为动力源，即可实现储盖送盖的动作，设计巧妙、结构紧凑，运动部件少、可靠性高，成本低、易实现；通过调节或更换不同规格的储盖管和推送夹板开孔可适用于不同规格的圆形、方形及异形盖子，提升其适用范围，可广泛应用于自动封罐机的机器机构中。
附图说明
图1为本发明的总装效果图；
图2为推盖状态下的主视示图；
图3为推盖状态下的俯视图；
图4为推盖状态下的剖视图；
图5为分盖状态下的俯视图；
图中，支架板1、底板2、储盖管3、后推板4、前夹板5、夹紧弹簧6、滑杆7、气缸8、第一夹持孔9、第二夹持孔10、垫片11、螺母12、耳13、立柱14、上板101、连接板102。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-5所示，本发明提供一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，整个储盖送盖机构通过安装在支架板上的光轴吊装在自动封罐机的机架上，它包括支架板1、底板2、储盖管3、后推板4、前夹板5、夹紧弹簧6、滑杆7、气缸8；所述支架板1包括上板101和固定在上板101下表面的一对连接板102，连接板102固定在底板2上，上板101、底板2以及一对连接板102形成输送通道；支架板1上开设有尺寸和形状与储盖管3的内孔相同的通孔，储盖管3固定在支架板1，且储盖管3的下端内孔与通孔重合，在储盖管3与支架板1之间固定若干立柱14，以提高储盖管3固定在支架板1上的稳定性，所述储盖管3采用透明亚克力管，管子截面的形状和尺寸可以根据盖子的形状进行更换，其内安放若干互相层叠的盖子，可实时观察是否缺盖。后推板4和前夹板5滑动设置在输送通道中，气缸8固定在底板2上，气缸8驱动后推板4沿输送通道滑动，所述气缸8采用双轴气缸。后推板4上开有第一夹持孔9，前夹板5上开有第二夹持孔10，第一夹持孔9和第二夹持孔10形成夹持区，后推板4和前夹板5中间不是一个整圆，后推板4和前夹板5相距10mm，当盖子被夹持在夹持区时，后推板4和前夹板5不接触，是为了保证能够夹紧盖子，此时，被夹持的盖子的最底端承载于底板2上。在后推板4前端面第一夹持孔9的两侧平行安装一对滑杆7，在前夹板5上第二夹持孔10的两侧开有一对滑槽，滑槽套装在滑杆7上，滑杆7上套有夹紧弹簧6，提供夹持力，夹紧弹簧6一端抵住前夹板5的前端面，所述滑杆7的外端开有螺纹，螺纹上放置有垫片11，垫片11通过旋接在螺纹上的螺母12固定在滑杆7上，夹紧弹簧6的另一端抵住垫片11，夹紧弹簧6的弹力经过计算，取恰当的夹紧力，这样使盖子不会脱落又便于下一个工序轻松地将盖子拉出。
前夹板5的前端两侧具有两耳13，两耳13之间的宽度大于一对连接板102之间的距离；支架板1和底板2之间的距离小于两个盖子的厚度，后推板4和前夹板5的材质为塑料，以减轻重量，后推板4和前夹板5的厚度小于一个盖子的厚度，一般可取为一个盖子的厚度的0.8倍。
储盖送盖机构工作时，气缸9回缩时，带动后推板4和前夹板5一起回缩，当后推板4和前夹板5的开孔刚好在储盖管3下方时，前夹板5两侧的耳13被连接板102挡住、无法继续回缩，后推板4随气缸9继续回缩，后推板4和前夹板5间的开口被拉大，储盖管3最下面的一个盖子掉落在夹持区中，然后气缸9前推，一个盖子就被分离推出，由于后推板4和前夹板5的厚度为盖子厚度的0.8倍，因此只有最下面的盖子被夹住推出，倒数第二及往上的盖子落在后推板4上等待分离。盖子分离后在夹紧弹簧6的作用下被后推板4和前夹板5夹紧，推送到预定位置后被拉出、封盖，完成一个分盖送盖作业循环。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，其特征在于，包括支架板、底板、储盖管、后推板、 前夹板、夹紧弹簧、滑杆、气缸；所述支架板包括上板和固定在上板下表面的一对连接板，连接板固定在底板上，上板、底板以及一对连接板形成输送通道；支架板上开设有尺寸和形状与储盖管的内孔相同的通孔，储盖管固定在支架板，且储盖管的下端内孔与通孔重合；后推板和前夹板滑动设置在输送通道中，气缸固定在底板上，气缸驱动后推板沿输送通道滑动，后推板上开有第一夹持孔，前夹板上开有第二夹持孔，第一夹持孔和第二夹持孔形成夹持区，在后推板前端面第一夹持孔的两侧平行安装一对滑杆，在前夹板上第二夹持孔的两侧开有一对滑槽，滑槽套装在滑杆上，滑杆上套有夹紧弹簧，夹紧弹簧一端抵住前夹板的前端面，夹紧弹簧的另一端抵住滑杆的外端，前夹板的前端两侧具有两耳，两耳之间的宽度大于输送通道的宽度；支架板和底板之间的距离小于两个盖子的厚度，后推板和前夹板的厚度小于一个盖子的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，其特征在于，所述后推板和前夹板的厚度为一个盖子的厚度的0.8倍。
3.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，其特征在于，当盖子被夹持在夹持区时，后推板和前夹板不接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，其特征在于，所述滑杆的外端开有螺纹，螺纹上放置有垫片，垫片通过旋接在螺纹上的螺母固定在滑杆上，夹紧弹簧的另一端抵住垫片。
5.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，其特征在于，在储盖管与支架板之间固定若干立柱。
6.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，其特征在于，所述气缸为双轴气缸。
7.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，其特征在于，两耳之间的宽度大于一对连接板之间的距离。
8.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，其特征在于，所述储盖管采用透明亚克力管，后推板和前夹板的材质为塑料。
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