CN108380061A - 一种含硼浸渍液制备超滤膜的方法 - Google Patents
一种含硼浸渍液制备超滤膜的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108380061A CN108380061A CN201810196689.8A CN201810196689A CN108380061A CN 108380061 A CN108380061 A CN 108380061A CN 201810196689 A CN201810196689 A CN 201810196689A CN 108380061 A CN108380061 A CN 108380061A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- maceration extract
- boracic
- porous silica
- titanium film
- ultrafiltration membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0079—Manufacture of membranes comprising organic and inorganic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
- B01D69/105—Support pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含硼浸渍液制备超滤膜的方法。将制备好的多孔二氧化钛膜沉浸于乙醇中0.8‑1.8min，然后将多孔二氧化钛膜取出，除去多孔二氧化钛膜表面多余的含铁浸渍液，再将多孔二氧化钛膜沉浸于含硼浸渍液中1.0‑2.1min，完成后将其放置于45‑55℃环境中烘干5‑10min，产品经水洗，干燥即得到所述的超滤膜产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种含硼浸渍液制备超滤膜的方法。
背景技术
超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯和净水设备的研发使用，尤其是国内研发的PVC合金超滤膜，攻克了普通PVC材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本和运行能耗，提高了超滤膜的过滤性能和使用寿命，超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。
CN107297159A 公开了一种高分子超滤膜，其特征在于具体制备方法如下：常温下，将乙基纤维素加入到N-甲基吡咯烷酮溶剂当中均匀搅拌，使高分子材料完全溶解在溶剂中形成基膜液；在得到的基膜液中加入聚乙烯吡咯烷酮致孔剂和聚乙二醇和聚乙烯蜡的分散剂，利用功率为3500w的微波加热装置将混合液加热到65℃，然后利用超声波发生器进行震荡分散30min，分散均匀后进行过滤脱泡处理形成铸膜液，将制得的镀膜液刮涂在聚酯无纺布上，在空气中放置一段时间之后，浸入到75℃的凝胶浴中，通过凝胶固化成膜，将制得的滤膜放入到60℃的蒸馏水中水洗，2小时后取出，在32℃的烘房中烘干。
CN105854643A 公开了一种超滤膜，其原料按重量份包括：聚丙烯腈40-55份、聚乙烯吡咯烷酮5-15份、无机粒子1-2 .5份、溶剂50-100份、复合抗菌剂2-3 .5份、抗氧剂0 .8-3份；所述复合抗菌剂由N-( 4-羟基-3-甲氧基苯甲基 )丙烯酰胺、2-甲基丙烯酸羟乙酯、N,N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯聚合而成。
在制备复合膜时，膜之间的结合往往很大程度上影响膜的相关性能，结合不牢固，覆盖不均匀往往会降低复合膜的性能。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种含硼浸渍液制备超滤膜的方法，其制备步骤包括：
将制备好的多孔二氧化钛膜沉浸于乙醇中0.8-1.8min，然后将多孔二氧化钛膜取出，除去多孔二氧化钛膜表面多余的含铁浸渍液，再将多孔二氧化钛膜沉浸于含硼浸渍液中1.0-2.1min，完成后将其放置于45-55℃环境中烘干5-10min，产品经水洗，干燥即得到所述的超滤膜产品。
所述的多孔二氧化钛膜的制备方法为：将平均颗粒直径为25-40nm的二氧化钛溶胶涂布于陶瓷基底上，以1℃/min的速度升温至540-600℃，保温150-270min，将二氧化钛膜与陶瓷基底分离，即得到多孔二氧化钛膜。
所述的含铁浸渍液的制备方法为：按重量份计，在反应釜中加入水100份，多胺基聚氧乙烯1.5-3.5份，二甲基亚砜0.3-0.9份，N,N'-二水杨醛缩乙二胺铁0.05-0.25份，混合均匀后即得到含铁浸渍液。
所述的含硼浸渍液的制备方法为：按重量份计，在反应釜中加入乙醇100份，5-异氰酸酯-异酞酰氯1-3份，四(3-氯苯基)硼酸铵0.02-0.1，2-胍基琥珀酸0.05-0.15份，混合均匀后即得到含硼浸渍液。
所述的二氧化钛、多胺基聚氧乙烯、二甲基亚砜、N,N'-二水杨醛缩乙二胺铁、5-异氰酸酯-异酞酰、四(3-氯苯基)硼酸铵、2-胍基琥珀酸均为市售产品。
本发明有如下有益效果：
本发明所生产的超滤膜，表面功能层在多孔二氧化钛支撑层上聚合均匀，与支撑层结合紧密，孔径分布均匀，具有良好的水通量和分离性能。
具体实施方式
实施例1
将制备好的多孔二氧化钛膜沉浸于乙醇中1.2min，然后将多孔二氧化钛膜取出，除去多孔二氧化钛膜表面多余的含铁浸渍液，再将多孔二氧化钛膜沉浸于含硼浸渍液中1.5min，完成后将其放置于50℃环境中烘干7.5min，产品经水洗，干燥即得到所述的超滤膜产品。
所述的多孔二氧化钛膜的制备方法为：将平均颗粒直径为25-40nm的二氧化钛溶胶涂布于陶瓷基底上，以1℃/min的速度升温至570℃，保温210min，将二氧化钛膜与陶瓷基底分离，即得到多孔二氧化钛膜。
所述的含铁浸渍液的制备方法为：按重量份计，在反应釜中加入水1000g，多胺基聚氧乙烯25g，二甲基亚砜6g，N,N'-二水杨醛缩乙二胺铁1.5g，混合均匀后即得到含铁浸渍液。
所述的含硼浸渍液的制备方法为：按重量份计，在反应釜中加入乙醇1000g，5-异氰酸酯-异酞酰氯20g，四(3-氯苯基)硼酸铵0.6g，2-胍基琥珀酸1g，混合均匀后即得到含硼浸渍液。
实施例2
将制备好的多孔二氧化钛膜沉浸于乙醇中0.8min，然后将多孔二氧化钛膜取出，除去多孔二氧化钛膜表面多余的含铁浸渍液，再将多孔二氧化钛膜沉浸于含硼浸渍液中1.0min，完成后将其放置于45℃环境中烘干5min，产品经水洗，干燥即得到所述的超滤膜产品。
所述的多孔二氧化钛膜的制备方法为：将平均颗粒直径为25-40nm的二氧化钛溶胶涂布于陶瓷基底上，以1℃/min的速度升温至540℃，保温150min，将二氧化钛膜与陶瓷基底分离，即得到多孔二氧化钛膜。
所述的含铁浸渍液的制备方法为：按重量份计，在反应釜中加入水1000g，多胺基聚氧乙烯15g，二甲基亚砜3g，N,N'-二水杨醛缩乙二胺铁0.5g，混合均匀后即得到含铁浸渍液。
所述的含硼浸渍液的制备方法为：按重量份计，在反应釜中加入乙醇1000g，5-异氰酸酯-异酞酰氯10g，四(3-氯苯基)硼酸铵0.2g，2-胍基琥珀酸0.5g，混合均匀后即得到含硼浸渍液。
实施例3
将制备好的多孔二氧化钛膜沉浸于乙醇中1.8min，然后将多孔二氧化钛膜取出，除去多孔二氧化钛膜表面多余的含铁浸渍液，再将多孔二氧化钛膜沉浸于含硼浸渍液中2.1min，完成后将其放置于55℃环境中烘干10min，产品经水洗，干燥即得到所述的超滤膜产品。
所述的多孔二氧化钛膜的制备方法为：将平均颗粒直径为25-40nm的二氧化钛溶胶涂布于陶瓷基底上，以1℃/min的速度升温至600℃，保温270min，将二氧化钛膜与陶瓷基底分离，即得到多孔二氧化钛膜。
所述的含铁浸渍液的制备方法为：按重量份计，在反应釜中加入水1000g，多胺基聚氧乙烯35g，二甲基亚砜9g，N,N'-二水杨醛缩乙二胺铁2.5g，混合均匀后即得到含铁浸渍液。
所述的含硼浸渍液的制备方法为：按重量份计，在反应釜中加入乙醇1000g，5-异氰酸酯-异酞酰氯30g，四(3-氯苯基)硼酸铵1g，2-胍基琥珀酸1.5g，混合均匀后即得到含硼浸渍液。
对比例1
不加入N,N'-二水杨醛缩乙二胺铁，其他条件同实施例1。
对比例2
不加入四(3-氯苯基)硼酸铵，其他条件同实施例1。
对比例3
不加入2-胍基琥珀酸，其他条件同实施例1。
实施例4
在0.5Mpa的进水压下，分别检验实施例1-3与对比例1-3所生产的超滤膜的水通量，并以700ppm的牛血清白蛋白原液，紫外测试法检验超滤膜对于牛血清白蛋白的截留率，见表1。
表1：不同工艺制出的超滤膜的水通量以及牛血清白蛋白截留率。
| 产品编号 | 水通量（L/h·㎡） | BSA截留率（%） |
| 实施例1 | 486 | 92 |
| 实施例2 | 471 | 90 |
| 实施例3 | 492 | 93 |
| 对比例1 | 399 | 81 |
| 对比例2 | 412 | 83 |
| 对比例3 | 417 | 84 |
Claims (2)
1.一种含硼浸渍液制备超滤膜的方法， 其特征在于包括如下步骤：将制备好的多孔二氧化钛膜沉浸于乙醇中0.8-1.8min，然后将多孔二氧化钛膜取出，除去多孔二氧化钛膜表面多余的含铁浸渍液，再将多孔二氧化钛膜沉浸于含硼浸渍液中1.0-2.1min，完成后将其放置于45-55℃环境中烘干5-10min，产品经水洗，干燥即得到所述的超滤膜产品；所述的含硼浸渍液的制备方法为：按重量份计，在反应釜中加入乙醇100份，5-异氰酸酯-异酞酰氯1-3份，四(3-氯苯基)硼酸铵0.02-0.1，2-胍基琥珀酸0.05-0.15份，混合均匀后即得到含硼浸渍液。
2.根据权利要求1所述的一种含硼浸渍液制备超滤膜的方法，其特征在于：所述的多孔二氧化钛膜的制备方法为：将平均颗粒直径为25-40nm的二氧化钛溶胶涂布于陶瓷基底上，以1℃/min的速度升温至540-600℃，保温150-270min，将二氧化钛膜与陶瓷基底分离，即得到多孔二氧化钛膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810196689.8A CN108380061A (zh) | 2018-03-10 | 2018-03-10 | 一种含硼浸渍液制备超滤膜的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810196689.8A CN108380061A (zh) | 2018-03-10 | 2018-03-10 | 一种含硼浸渍液制备超滤膜的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108380061A true CN108380061A (zh) | 2018-08-10 |
Family
ID=63066465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810196689.8A Withdrawn CN108380061A (zh) | 2018-03-10 | 2018-03-10 | 一种含硼浸渍液制备超滤膜的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108380061A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10223103A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-12-04 | Inst Angewandte Chemie Berlin | Verfahren zur Abtrennung von flüssigen Produkten aus einem Produktgemisch und Festkörpermembran dafür |
| CN1935340A (zh) * | 2006-09-04 | 2007-03-28 | 哈尔滨工业大学 | 聚砜酰胺分离膜及利用纳米二氧化钛对其改性的方法 |
-
2018
- 2018-03-10 CN CN201810196689.8A patent/CN108380061A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10223103A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-12-04 | Inst Angewandte Chemie Berlin | Verfahren zur Abtrennung von flüssigen Produkten aus einem Produktgemisch und Festkörpermembran dafür |
| CN1935340A (zh) * | 2006-09-04 | 2007-03-28 | 哈尔滨工业大学 | 聚砜酰胺分离膜及利用纳米二氧化钛对其改性的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6924750B2 (ja) | 生体材料精製用の濾過媒体配列 | |
| CN105498553A (zh) | 一种聚偏氟乙烯-金属有机骨架复合超滤膜及制备与应用 | |
| CN109304107B (zh) | 一种大通量正渗透中空纤维膜及其制备方法 | |
| JPH0771624B2 (ja) | 溶液からのウイルスの分離のための膜 | |
| CN107441947A (zh) | 一种羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法 | |
| CN101696018A (zh) | 一种silicalite-1分子筛膜的合成方法 | |
| CN104474922A (zh) | 一种聚偏氟乙烯中空纤维水处理膜的制备方法 | |
| CN101879416A (zh) | 一种纤维素复合纳滤膜的制备方法 | |
| CN109876677A (zh) | 一种香兰素耐溶剂复合纳滤膜及其制备方法和用途 | |
| CN108854588A (zh) | 一种具有双重过硫酸盐活化功能的中空纤维陶瓷膜的制备方法及应用 | |
| CN108380061A (zh) | 一种含硼浸渍液制备超滤膜的方法 | |
| CN108452687A (zh) | 一种含铁浸渍液制备超滤膜的方法 | |
| CN111921378B (zh) | 一种可用于染料与盐分离的聚酰胺膜及其制备方法 | |
| US20110107911A1 (en) | Membrane And Process For Steam Separation, Purification And Recovery | |
| CN104549177B (zh) | 一种重氮法偶联明胶吸附材料及其制备方法 | |
| CN108031313A (zh) | 一种亲水性强的抗污染超滤膜 | |
| CN106552601B (zh) | 聚氨酯泡沫表面偶联明胶的吸附材料及其制备方法和应用 | |
| CN110015965A (zh) | 一种生产4,4′-二氨基二苯醚二次结晶的方法 | |
| CN104524992A (zh) | 一种高强度和高水通量复合正渗透膜及其制备方法与应用 | |
| CN109603578A (zh) | 一种污水过滤材料的制备方法 | |
| CN109180504A (zh) | 一种4,4`-二氨基二苯醚升华残渣的回收处理方法 | |
| CN107413210A (zh) | 一种多巴胺和葡萄糖改性交联聚酰亚胺纳滤膜的制备方法 | |
| Ran et al. | A silica/polyvinyl alcohol membrane suitable for separating proteins | |
| CN110302675A (zh) | 一种反渗透膜及其制备方法 | |
| CN110075719A (zh) | 高通量聚丙烯腈中空纤维复合气体分离膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180810 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |