CN108369007A - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

加热烹调器具备：升温部(16)，其将水改变为蒸汽；热源(15a、15b)，其向升温部(16)提供热；和蓄水部(23)，其在升温部(16)的下部具有凹部。此外，将蒸汽产生装置(14)的升温部(16)预先预热为规定的温度，被贮存在蓄水部(23)中的水与升温部(16)抵接。根据该结构，能够瞬间产生大量蒸汽，此外，利用水垢成分溶入到蓄水部(23)的水中的作用减少水垢附着。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及加热烹调器，其能够使用蒸汽对食品迅速地进行加热。

背景技术

以往，提出有具有蒸汽产生装置并对食品使用蒸汽的蒸汽烹调器及加热烹调器(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-105628号公报

专利文献2：日本特开2007-17073号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1所述的以往的蒸汽烹调器的蒸汽产生装置中，通过使水从发热体上方滴下，从而迅速地产生蒸汽。但是，根据该方式，存在这样的课题：若水垢成分进入到滴下的水中，则在水蒸发时，水垢成分析出并附着于发热体的上表面。

另一方面，在专利文献2所述的以往的加热烹调器的蒸汽产生装置中，将规定的水装入到罐内，向罐内的蒸汽产生加热器通电，使水沸腾而产生蒸汽。在该情况下，存在费时间产生蒸汽的课题。

本发明提供一种加热烹调器，其迅速产生蒸汽，并且减少水垢成分附着于蒸汽产生装置的同时利用产生的蒸汽等对食品等进行加热。

本发明的加热烹调器具备：蒸汽产生装置，其用于提供蒸汽；供水装置，其向蒸汽产生装置供水；和控制装置，其至少对蒸汽产生装置和供水装置进行控制。并且，蒸汽产生装置具备：升温部，其将水改变为蒸汽；热源，其向升温部提供热；和蓄水部，其在升温部的下部具有凹部，通过被贮存在蓄水部中的水与升温部抵接，从而产生蒸汽。

由此，当蓄水部中的水与升温部抵接时，瞬间地产生蒸汽，能够迅速地产生蒸汽。并且，即使蓄水部的水中含有水垢成分，也仅与升温部抵接的水、即蓄水部的上表面的水蒸发。因此，在蒸发时产生水垢时，水垢成分直接溶入到未蒸发的水中，结果是，能够减少水垢析出并附着于蒸汽产生装置。

这样，本发明的加热烹调器能够迅速地产生蒸汽以对食品进行加热，并且能够减少水垢析出并附着于蒸汽产生装置，能够提供非常方便使用并显著减少水垢附着的加热烹调器。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的加热烹调器的主视图。

图2是本发明的第一实施方式的加热烹调器的操作部的详图。

图3是本发明的第一实施方式的加热烹调器的整体结构的剖视图。

图4是本发明的第一实施方式的加热烹调器的蒸汽产生装置的要部剖视图。

图5是从下表面侧观察本发明的第一实施方式的加热烹调器的蒸汽产生装置的上部的平面图。

图6是从上表面侧观察本发明的第一实施方式的加热烹调器的蒸汽产生装置的下部的平面图。

图7是示出本发明的第一实施方式的加热烹调器的操作部的预热的显示的详图。

图8是示出本发明的第一实施方式的加热烹调器的预热的控制内容的流程图。

图9是示出本发明的第一实施方式的加热烹调器的加热的控制内容的流程图。

图10是示出本发明的第一实施方式的加热烹调器的操作部的加热的显示的详图。

图11是示出本发明的第一实施方式的加热烹调器的供水的模式的时序图。

图12是本发明的第一实施方式的加热烹调器的蒸汽产生装置的另一示例的要部剖视图。

图13是本发明的第二实施方式的加热烹调器的要部剖视图。

图14是从上表面侧观察本发明的第二实施方式的加热烹调器的食品容器主体的要部剖视图。

图15是从上表面侧观察本发明的第二实施方式的加热烹调器的蒸汽室的要部剖视图。

图16是本发明的第三实施方式的加热烹调器的整体结构的剖视图。

图17是示出本发明的第三实施方式的加热烹调器的加热的控制内容的流程图。

图18是示出本发明的第三实施方式的加热烹调器的操作部的加热的显示的详图。

图19是示出本发明的第三实施方式的加热烹调器的供水的模式的时序图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明不受该实施方式限定。

(第一实施方式)

图1是本发明的第一实施方式的加热烹调器的主视图。图2是本发明的第一实施方式的加热烹调器的操作部的详图。图3是本发明的第一实施方式的加热烹调器的整体结构的剖视图。图4是本发明的第一实施方式的加热烹调器的蒸汽产生装置的要部剖视图。图5是从下表面侧观察本发明的第一实施方式的加热烹调器的蒸汽产生装置的上部的平面图。图6是从上表面侧观察本发明的第一实施方式的加热烹调器的蒸汽产生装置的下部的平面图。

如图1至图6所示，在加热烹调器的主体1内具备烹调箱3，所述烹调箱3容纳被加热物、例如冷冻的肉包子等食品2a、2b，在主体1的上部设置有操作部4。在烹调箱3的前表面设置有门(未图示)，在将烹调箱3的前表面敞开时，使该门向近前转动。食品2a、2b被载置在载置台38上，所述载置台38被设置在烹调箱3内。在载置台38上形成有由多个小孔形成的蒸汽喷出口5。

如图2所示，在操作部4具备：开始键6，其用来为开始加热而进行操作；预热键7，其用来设定有无预热；停止键8，其用来为停止加热而进行操作；和输出键9，其用来选定各加热状态。此外，具备：供水键10，其用来选定供水及排水的状态；多个数字键11，它们用来输入各加热时间等；存储键12，其存储加热状态；和由例如液晶构成的显示部13，其进行各种状态显示。

在主体1内设置有图3、图4所示的蒸汽产生装置14。蒸汽产生装置14的上部14a例如由压铸铝形成，在内部具备由护套式加热器构成的热源15a、15b，在内侧设置有升温部16。升温部16的壁具备翅片状的突起17(参照图5)。利用由升温部16的壁围绕而成的空间形成了蒸汽产生室18。在蒸汽产生室18的上表面设置有蒸汽孔19。在升温部16的附近的外壁侧设置有温度检测器20，检测升温部16的温度。在蒸汽产生装置14的上部14a的底面的周围具备螺纹孔21(参照图5)。

蒸汽产生装置14的下部14b例如由压铸铝形成，并在内部形成有具有凹部22的蓄水部23(参照图6)。在蓄水部23的底面设置有供水孔24和排水孔25。蒸汽产生装置14的下部14b的上表面具备衬垫槽26和台阶部27。在台阶部27的周围具备通孔28(参照图6)。

在蒸汽产生装置14的上部14a与下部14b之间设置安装于衬垫槽26的、例如由硅橡胶构成的环状的衬垫29，从而消除了蒸汽的泄漏。例如，通过将螺钉(未图示)放入到形成于下部14b的通孔28中并紧固于形成在上部14a的螺纹孔21中来进行蒸汽产生装置14的上部14a与下部14b的固定。

如图3所示，由电动泵构成的供水装置30将来自主体1内的供水箱31的水提供至供水孔24。此外，通过电动排水阀32的开闭来控制来自与蓄水部23连通的排水孔25的排水。利用排水盘33承接被排出的水。例如，硅橡胶制的中继管34的一端被安装于蒸汽孔19，中继管34的另一端被安装于烹调箱3的侧壁。

在烹调箱3的载置台38的中央保持有开口板37，在开口板37的下方设置有蒸汽室35。此外，蒸汽室35具备蒸汽投入路36，所述蒸汽投入路36与伸到烹调箱3内的中继管34嵌合。蒸汽室35、开口板37、载置台38例如由耐受蒸汽的温度等的聚丙烯树脂形成。利用中继管34、蒸汽室35构成连通路39，将在蒸汽产生室18产生的蒸汽经由连通路39送到形成于开口板37的蒸汽喷出口5。

图3所示的控制装置40与热源15a、15b、温度检测器20、供水装置30和排水阀32电连接，对一连串的动作进行控制。被固定于烹调箱3的内侧的底部附近的烹调箱底板41例如由结晶玻璃等耐热玻璃形成，将蒸汽室35及载置台38放置于烹调箱底板41上。

关于如上构成的加热烹调器，下面，结合图8和图9所示的流程图对其动作、作用进行说明。

当按压操作部4的预热键7(图8中的步骤S101)后，控制装置40开始热源15a、15b的通电(步骤S102)，并且如图7所示地在显示部13上显示“预热”这样的文字，并使该文字“预热”闪烁(步骤S103)。然后，控制装置40利用温度检测器20检测蒸汽产生装置14的升温部16的温度的同时，向热源15a、15b通电直至到达规定的温度(在本实施方式中，设定为200℃)(步骤S104)。

当温度检测器20的温度到达规定的温度时(步骤S104)，控制装置40暂且停止热源15a、15b的通电(步骤S105)。进而，控制装置40将预热完毕存储起来，并且将显示部13上显示的文字“预热”的闪烁停止而改变为点亮状态，发出表示完毕的蜂鸣器声以通知预热完毕(步骤S106)。此外，当温度检测器20的温度降到低于规定温度时(步骤S107)，控制装置40开始热源15a、15b的通电(步骤S108)，当温度检测器20的温度到达规定温度时(步骤S107)，暂且停止热源15a、15b的通电(步骤S109)，重复该通电停止、通电开始。因此，将升温部16的温度维持在规定的温度附近。

在该状态下，通过将烹调箱3的门(未图示)打开而如图3所示地将食品2a、2b放置在开口板37的蒸汽喷出口5上，并按压预先存储有适于食品2a、2b的加热的加热模式的数字键11，并按压开始键6(图9中的步骤S201)，从而进行食品2a、2b的加热。

在本实施方式中，由于食品2a、2b是冷冻的肉包子，因此，按压存储有适于其的加热模式的号码“1”的数字键11。由于该加热的前提是升温部16被预先预热，因此，在预热未完毕的情况、即控制装置40未存储有预热完毕的情况下(步骤S203)，即使按压开始键6也不进行动作，发出表示警告的蜂鸣器声(步骤S204)以提醒使用者注意。在想要预先将加热模式存储在该数字键11中时，使用存储键12、输出键9、供水键10、数字键11等按规定的算法进行存储。

在蒸汽产生装置14的升温部16的预热完毕的状态下，如上所述地按压适于食品2a、2b的加热模式的数字键11(在本实施方式中是号码“1”)并按压开始键6(步骤S201)。这样，如图10所示，在显示部13上，除了文字“预热”以外，还显示有表示按哪个加热模式动作的显示“PROG 1”和表示加热的剩余时间的秒数的显示“120”(步骤S202)。

与此同时，由电动泵构成的供水装置30按控制装置40选择的与数字键11的加热模式相应的规定的供水模式(参照图11)进行驱动，从供水箱31(参照图3)将适于食品2a、2b的供水经由供水孔24如图4中的箭头A所示地送入到蓄水部23中(步骤S205)。

如图11所示，该供水提供最初积存在蓄水部23中的水的量，当水与升温部16接触并开始产生蒸汽时，提供规定的水量(在本实施例中，通过供水装置30的开和关的重复来控制水量)，并产生稳定的蒸汽。

因此，被送入的水积存在蓄水部23的凹部22中，水位逐渐上升，当水位超过图4中的单点划线B的位置时，水与升温部16和翅片状的突起17接触。由于预先将升温部16预热到规定的温度(约200℃)，因此，与升温部16和翅片状的突起17接触的水瞬间成为蒸汽，在蒸汽产生室18内充满蒸汽。进而，借助于积存的蒸汽压使蒸汽如箭头C所示地一下子从蒸汽孔19进入到中继管34中，经由蒸汽室35而从蒸汽喷出口5吹出并接触食品2a、2b。

这样，通过预热而蓄积在升温部16中的大量的热被蒸汽传递，能够将该大量的热传递至食品2a、2b。因此，能够一下子促进食品2a、2b的加热。此时，从食品2a、2b等上滴落的水分经由蒸汽喷出口5而排出到蒸汽室35，能够减少食品2a、2b的水分度，并能够提高完成的效果。

此外，即使在蓄水部23的水中含有水垢成分，由于仅从下方与升温部16抵接(接触)的水、即蓄水部23的上面的水蒸发，因此，即使在蒸发时要产生水垢，水垢成分也会直接溶入到未蒸发的水中。因此，能够抑制水垢析出到蒸汽产生装置14内的升温部16等上。

在显示部13上显示出的加热的剩余时间的显示(在图9中是显示“120”)与加热时间一同被递减显示(步骤S206至步骤S210)，当加热的剩余时间的显示为“0”时(步骤S206)，通知使用者食品2a、2b的加热结束。作为通知的方法，熄灭显示“PROG 1”和加热的剩余时间的显示(步骤S211)。进而，发出告知食品2a、2b的加热结束的食品加热完毕的蜂鸣器声(步骤S211)。

在该食品加热完毕后，也如图9中的流程图所示地，通过将加热的剩余时间再设定为规定的时间(继续预热的时间)而使其动作(步骤S212)，从而蒸汽产生装置14的升温部16按规定的温度(约200℃)维持预热，并进行接下来的食品加热的准备。如想要结束该预热时，按压操作部4的预热键7，并立即(2秒以内)按压停止键后，显示部13的“预热”的文字消失，能够停止预热。

如上所述，当食品2a、2b的加热结束时，控制装置40将排水阀32打开，在加热过程中积存在蓄水部23中的水被排出(步骤S212)。如图9中的流程图所示，打开排水阀32仅在食品2a、2b的加热结束时的规定的时间，其余时间排水阀32关闭。在使用的水中含有水垢成分时，在积存的水中水垢成分冷凝，通过如图4中的箭头D所示地将该积存的水排出，从而能够抑制水垢积存在蒸汽产生装置14内。

本实施方式的蒸汽产生装置14的上部14a与下部14b上下地分割，通过在它们之间设置衬垫29而将间隙密封，从而防止蒸汽产生装置14内的水和蒸汽的泄漏。

此外，通过将该蒸汽产生装置14的上部14a与下部14b上下分割，从而能够抑制从处于上部14a的升温部16向下部14b的蓄水部23的热传导。并且，在本实施方式中，在下部14b的上表面设置台阶部27，利用借助于该台阶部27而形成的空间减少了从升温部16向蓄水部23的热传导。因此，即使升温部16始终被预热也能够抑制下部14b的温度上升，只要蓄水部23的温度上升而向蓄水部23提供水，就能够抑制水沸腾而水垢析出到蓄水部23上的情况。

此外，如图12所示，通过在台阶部27设置例如云母等隔热材料42，从而能够更稳定地抑制从蒸汽产生装置14的上部14a向下部14b的传热，并能够减少蓄水部23的温度上升。这样，通过强化热传导的抑制，从而能够将蒸汽产生装置14的下部14b的材料从压铸铝变更为耐热树脂(例如，聚苯硫醚)等。通过变更为热传导率差于压铸铝的耐热树脂，从而进一步减少了向蓄水部23的热传导。

并且，通过将该蒸汽产生装置14的上部14a与下部14b上下分割，从而能够大幅地提高蒸汽产生装置14的生产率。蒸汽产生装置14的上部14a具有翅片状的突起17及蒸汽孔19，蒸汽产生装置14的下部14b具有凹部22、供水孔24及排水孔25等，上部14a、下部14b均形状复杂。但是，虽是复杂的形状却较容易成型，这是因为将蒸汽产生装置14分割成了上部14a和下部14b。

另外，蒸汽室35、开口板37、载置台38拆装自如，能够在维修时拆下来清洗。

(第二实施方式)

图13是本发明的第二实施方式的加热烹调器的要部剖视图。图14是从上表面观察本发明的第二实施方式的加热烹调器的食品容器主体的要部剖视图。图15是从上表面观察本发明的第二实施方式的加热烹调器的蒸汽室的要部剖视图。

如图13至图15所示，食品2a、2b被收纳在烹调箱3中。针对于作为烹调对象的食品2a、2b，通过了中继管34的蒸汽从蒸汽投入路36流向烹调箱3，并经由连通路39而流向位于烹调箱底板41上方的蒸汽室35。流入到蒸汽室35中的蒸汽从形成于与载置台38相同高度的面上的蒸汽喷出口5吹出并与食品2a、2b接触。这些与在第一实施方式中说明的结构相同，标注相同标号、相同名称，省略其详细的说明。

如图13所示，食品2a、2b在被收纳在食品容器43中的状态下被加热烹调。食品容器43由下部的食品容器主体44和上部的食品容器盖45这两个部件构成。

如图14中的食品容器主体44的剖视图所示，食品容器43在平面图中为圆形。在食品容器主体44的底面46的外周形成容器凸部47，在底面46形成有多个开口孔48。在食品容器43的内部预先收纳有例如冷冻的肉包子等食品2a、2b(在图14中未图示食品2a、2b)。

在设置于载置台38的中央的开口板49形成有多个蒸汽喷出口5，在开口板49的外周部分形成有开口板凹部50。容器凸部47与开口板凹部50是嵌合的形状，在容器凸部47与开口板凹部50嵌合的状态下，在食品容器主体44的底面46与开口板49之间形成有间隙51。食品容器主体44和食品容器盖45例如由耐受蒸汽的温度等的聚丙烯树脂形成。此外，如图15中的剖视图所示，与食品容器43在平面图中的圆形相应地，蒸汽室35在平面图中也为圆形，在蒸汽室35的侧壁具备蒸汽投入路36，使中继管34与蒸汽投入路36嵌合。

关于如上构成的加热烹调器，下面对其动作、作用进行说明。

与第一实施方式同样地进行食品2a、2b的加热动作，但从蒸汽喷出口5喷出的蒸汽暂且在形成于食品容器主体44的底面46与开口板49之间的间隙51中扩散。因此，能够经由开口孔48将蒸汽引导到食品容器43中而不受蒸汽喷出口5的位置与开口孔48的错位影响，能够利用蒸汽将食品容器43中充满，因此，能够非常高效率地进行食品2a、2b的加热。

在本实施方式中，食品容器43在平面图中的形状是圆形，容器凸部47与开口板凹部50嵌合，但在圆周方向上位置不确定，蒸汽喷出口5与食品容器43的开口孔48的位置容易偏离。但是，如上所述，能够借助于间隙51的作用将来自蒸汽喷出口5的蒸汽经由开口孔48稳定地引导到食品容器43中而不受蒸汽喷出口5与食品容器43的开口孔48的错位影响。

此外，此时，由于食品容器43能够通过容器凸部47与开口板凹部50的嵌合来固定设置位置，因此，能够抑制由于食品容器43的错位而使加热不稳定。并且，由于能够通过容器凸部47与开口板凹部50的嵌合来抑制蒸汽从食品容器主体44的底面46与开口板49的间隙泄漏，因此，能够提高加热效率。此外，当将食品容器43中充满的蒸汽达到一定程度以上时，蒸汽从食品容器主体44与食品容器盖45的间隙泄漏，能够将蒸汽顺畅地导入到食品容器43内。

并且，投入到食品容器43内的蒸汽被用于食品2a、2b的加热，之后，从食品2a、2b等滴落的水分经由开口孔48而被排出到食品容器43外，能够减少食品2a、2b的水分多的情况，能够提高完成品质。此外，由于食品容器43在平面图中的形状为圆形，因此，充满于食品容器43内的蒸汽更容易均等化，能够改善食品2a、2b的温度分布。当然，在本实施方式中，由于能够在将食品放入到食品容器43内的状态下对食品进行加热，因此，不必与食品直接接触就能够进行加热作业，若应用于餐饮产业等的食品加热，则是卫生的，此外，还能够向顾客提供连带食品容器43的食品，因此，方便性也提高。

(第三实施方式)

图16是本发明的第三实施方式的加热烹调器的整体结构的剖视图。

如图16所示，由电动泵构成的供水装置30将来自供水箱31的水提供到蒸汽产生装置14的供水孔24中。

蒸汽产生装置14的上部14a例如由压铸铝形成，在内部具备由护套式加热器构成的热源15a、15b，在内侧设置有升温部16。升温部16的壁具备翅片状的突起17。利用由升温部16的壁围绕而成的空间形成蒸汽产生室18，在蒸汽产生室18的上表面设置有蒸汽孔19。在升温部16的附近的外壁侧设置有温度检测器20，检测升温部16的温度。

蒸汽产生装置14的下部14b例如由压铸铝形成，在内部形成有具有凹部22的蓄水部23。在蓄水部23的底面设置有供水孔24和排水孔25。蒸汽产生装置14的下部14b的上表面具备台阶部27。

通过在蒸汽产生装置14的上部14a与下部14b之间设置例如由硅橡胶构成的环状的衬垫29，从而消除了蒸汽的泄漏。此外，通过电动的排水阀32的开闭来控制来自与蓄水部23连通的排水孔25的排水。利用排水盘33承接着被排出的水。例如，硅橡胶制的中继管34的一端被安装于蒸汽孔19，中继管34的另一端被安装于烹调箱3的侧壁。

并且，控制装置40与热源15a、15b、温度检测器20、供水装置30和排水阀32电连接，对一连串的动作进行控制。

冷冻肉包子等食品2a、2b被收纳在烹调箱3中。针对于作为烹调对象的食品2a、2b，通过了中继管34的蒸汽从蒸汽投入路36流向烹调箱3，并经由连通路39而流向位于烹调箱底板41上的蒸汽室35。流入到蒸汽室35中的蒸汽从形成于与载置台38相同高度的面上的蒸汽喷出口5吹出并与食品2a、2b接触。

以上与在第一实施方式中说明的结构相同，标注了相同标号、相同名称。

此外，食品2a、2b在被收纳在食品容器43中的状态下被加热烹调。食品容器43由下部的食品容器主体44和上部的食品容器盖45这两个部件构成。在食品容器主体44的底面46的外周形成容器凸部47，在底面46形成有多个开口孔48。

在设置于载置台38的中央的开口板49形成有多个蒸汽喷出口5，在开口板49的外周部分形成有开口板凹部50。容器凸部47与开口板凹部50是嵌合的形状，在容器凸部47与开口板凹部50嵌合的状态下，在食品容器主体44的底面46与开口板49之间形成有间隙51。

以上与在第二实施方式中说明的结构相同，标注了相同标号、相同名称。

在烹调箱3的下部设置有微波产生装置52a，在烹调箱3的上部设置有微波产生装置52b。在微波产生装置52a中，将产生微波的磁控管53a安装于波导管54a，波导管54a的开口的一端固定于烹调箱3的连通孔55a，利用波导管54a将从磁控管53a产生的微波引导到烹调箱3内。烹调箱底板41与烹调箱3之间的空间56与连通孔55a连通。此外，由于烹调箱底板41由微波的透过性佳的、例如结晶化玻璃等形成，因此，微波的向烹调箱3内的传递没有问题。

在微波产生装置52b中，将产生微波的磁控管53b安装于波导管54b，波导管54b的开口的一端固定于烹调箱3的连通孔55b，利用波导管54b将从磁控管53b产生的微波引导到烹调箱3内。

在本实施方式的结构中虽未记载，但也可以这样：在连通孔55a、55b的附近设置使微波向烹调箱3内的导入状态变化并对微波的分布等进行改善的天线。磁控管53a、53b与控制装置40被电连接，利用控制装置40对从磁控管53a、53b产生的微波进行控制。由于蒸汽室35、开口板49、载置台38、食品容器主体44、食品容器盖45例如由聚丙烯树脂形成，因此，由于使用了相对于蒸汽具有耐热性、并且不易吸收微波的树脂，因而能够对食品2a、2b高效率地进行微波加热。

关于如上构成的加热烹调器，下面，结合图17所示的流程图对其动作、作用进行说明。

将蒸汽产生装置14的升温部16的温度预热到规定的温度(在本实施方式中设定为200℃)的动作与第一实施方式同样，按压操作部4的预热键7，并如图8中的流程图所示地进行预热动作。在该状态下，将烹调箱3的门(未图示)打开，如图16所示地使食品容器主体44的容器凸部47与开口板49的开口板凹部50嵌合而放置预先收纳有例如冷冻肉包子等食品2a、2b的食品容器43。按压预先存储有适于收纳有食品2a、2b的食品容器43的加热的加热模式的数字键11，并按压开始键6(图17中的步骤S301)，从而对食品2a、2b进行加热。

在本实施方式中，由于对收纳有冷冻肉包子即食品2a、2b的食品容器43还追加进行微波加热，因此，按压存储有适合于其的加热模式的号码“2”的数字键11。由于该加热是以升温部16预先被预热为前提，因此，在预热未完毕的情况、即控制装置40未存储预热完毕的情况下(步骤S303)，即使按压开始键6也不进行动作，发出表示警告的蜂鸣器声(步骤S304)，提醒使用者注意。在想要在该数字键11中预先存储加热模式时，使用存储键12、输出键9、供水键10、数字键11等按规定的算法进行存储。

在蒸汽产生装置14的升温部16的预热完毕的状态下，如上所述地按压适合于收纳有冷冻肉包子即食品2a、2b的食品容器43的、加热模式的数字键11(在本实施方式中是号码“2”)，并按压开始键6(步骤S301)。这样，如图18所示，在显示部13上显示有表示按哪个加热模式动作的显示“PROG 2”、表示加热的剩余时间的秒数的显示“60”和微波加热的输出“电平计显示”(步骤S302)。

在本实施方式中，由于利用10个点来表现例如1800W的微波输出显示，因此，被显示为显示部13的“电平计显示”。与此同时，按与该加热模式相应的图19那样的供水模式使供水装置30动作，并从供水箱31经由供水孔24将水送入到蓄水部23中(步骤S306)。

该供水提供最初积存在蓄水部23中的水的量，当水与升温部16接触并开始产生蒸汽时，能够提供规定的水量(在本实施方式中，通过供水装置30的开和关的重复来控制水量)，并产生稳定的蒸汽。此时，蒸汽产生的初期缩短供水的间隔而增加供水量，过一会儿后，延长供水的间隔而减少供水量，从而在加热初期增加蒸汽量，从加热中旬到末期减少蒸汽量。

因此，被送入的水积存在蓄水部23的凹部22中，水位逐渐上升，当水接触到升温部16时，由于预先将升温部16预热到了规定的温度(约200℃)，因此，瞬间抵接的水成为蒸汽。并且在加热初期产生大量蒸汽，在蒸汽产生室18内充满了蒸汽，借助于积存的蒸汽压将蒸汽从蒸汽孔19经由中继管34、蒸汽室35而从蒸汽喷出口5一下子吹出，并接触到食品2a、2b。这样，通过预热被积存在升温部16中的大量的热被蒸汽传递，能够将该大量的热传递至食品2a、2b。因此，能够一下子促进食品2a、2b的加热。此时，从食品2a、2b等滴落的水分经由蒸汽喷出口5而排出到蒸汽室35中，能够减少食品2a、2b的水分度，并能够提高完成状态。

此外，该大量的蒸汽能够促进在加热初期尚冻着的食品2a、2b的解冻，并能够大幅地加快加热。并且，此时，能够利用控制装置40驱动微波产生装置52a、52b的磁控管53a、53b(步骤S305)，并将微波向烹调箱3内输出而进一步加速食品2a、2b的解冻和加热。相比于水，微波对冰的加热性能不佳，但当蒸汽碰到冻着的食品2a、2b后，在食品表层部分瞬间地产生露水，由于微波高效率地作用于该露水而进行加热，因此，即使对冷冻的食品2a、2b也能够大幅地提高加热性能。

此外，当食品容器43内充满蒸汽时，空间的介电常数变化，食品容器43内的微波的波长变短，还具有加热不均减轻的效果，通过除了蒸汽的加热以外还施加微波的加热，从而加热性能大幅提高。

此外，通过此时也进行微波加热，从而能够利用蒸汽和微波对解冻的食品2a、2b进行加热，能够改善蒸好的完成状态，并且，还能够缩短加热时间。完成状态提高是因为，通过微波加热使在加热初期为提高解冻性能而稍多地浇上的水分蒸发而减少，从而能够消除由食品表层部分的水分导致的黏糊感。

在显示部13上显示的加热的剩余时间的显示(在图18中是显示“60”)与加热时间一同被递减显示(步骤S307至步骤S311)，当加热的剩余时间的显示为“0”时(步骤S307)，通知使用者食品2a、2b的加热结束。作为通知的方法，消除显示“PROG 2”、加热的剩余时间的显示和微波加热的输出“电平计显示”，发出食品加热完毕的蜂鸣器声(步骤S312)。

在该食品加热完毕后，也如图17中的流程图所示，通过将加热的剩余时间再设定为规定的时间(继续预热的时间)而使其动作(步骤S313)，从而蒸汽产生装置14的升温部16按规定的温度(约200℃)维持预热，进行接下来的食品的加热的准备。如果想结束该预热时，当按压操作部4的预热键7并立即(2秒以内)按压停止键后，显示部13上的“预热”的文字消失，能够停止预热。

如上所述，当食品2a、2b的加热结束时，控制装置40打开排水阀32，在加热过程中积存在蓄水部23中的水被排出(步骤S313)。如图17中的流程图所示，打开排水阀32仅在食品2a、2b的加热结束时的规定的时间，其余时间排水阀32关闭。在使用的水中含有水垢成分时，在积存的水中水垢成分冷凝，通过将该积存的水排出，从而能够抑制水垢积存在蒸汽产生装置14内的情况。

在本实施方式中，由于载置台38及开口板49的上面大致是平坦的，因此，例如，也可以载置盒饭等食品而如通常的微波炉那样仅通过微波加热用作食品的加热，方便性非常好。此外，通过使用微波加热，从而还能够将利用蒸汽和微波加热的食品容器43内的食品2a、2b以外的食品放入到食品容器43以外的容器中并仅利用微波进行加热。

例如，也可以这样：使用食品容器43以外的容器，将其它的食品放入其中而载置在食品容器43上，利用微波进行加热。这样，能够与食品2a、2b的加热同时地还同时加热其它的食品，例如，还能够同时加热肉包子和中式汤。因此，还能够与与放入到食品容器43中的食品相配地将浇在该食品上一起吃的汤料及调味汁等同时加热，方便性提高。

并且，蒸汽室35、载置台38、开口板49被安装成拆装自如，在维修时，能够卸下来清洗。此外，还能够这样：将蒸汽室35、载置台38、开口板49从烹调箱3上卸下而在高度侧上增大烹调箱3，如通常的微波炉那样仅利用微波对个头较高的食品进行加热。

并且，在本实施方式中，在烹调箱3的上下设置有微波产生装置，但也可以是设置于任一方的结构。此外，也可以这样：不使用食品容器43，与第一实施方式同样地直接将食品2a、2b载置在开口板49上以进行加热。

另外，在第一实施方式至第三实施方式中，预先将升温部16预热到规定的温度后，向蓄水部23提供水，并使其瞬间蒸发。但是，也可以这样：与向蓄水部23供水同时地，利用热源15a、15b对升温部16进行加热并提高升温部16的温度，同时逐渐供水并产生蒸汽。蒸汽产生的动作算法可考虑各种，结合食品的加热用途来应对即可。

此外，在第一实施方式至第三实施方式中，蓄水部23的凹部22的形状为底面平坦的长方体，但也可以这样：在凹部22的底面设置倾斜，并在倾斜的最底下的部分设置排水孔25。这样，能够将积存在凹部22中的水排干净。此外，若供水稳定，则凹部22的深度浅能够缩短出蒸汽前的时间。通过实验等确认，凹部22的深度为1～2mm左右就足够。

并且，在第一实施方式至第三实施方式中，食品2a、2b使用了两个冷冻的肉包子，但食品的状态既可以是冷冻、也可以是冷藏，此外，食品的数量及食品的种类也是面条类、米饭等均可。另外，在使用容易分离的面条或米饭等食品时，若使用第二实施方式和第三实施方式的食品容器43，则操作简单，方便性提高。并且，由于食品容器43在平面图中的形状是圆形，因此，在作为食品而将面条或米饭等装到食品容器43中以利用微波进行加热时(参照第三实施方式)，被装入的食品整体为圆形，不存在微波容易集中的角部分，能够改善加热的分布。

此外，在第一实施方式至第三实施方式中，在食品2a、2b的下方设置有蒸汽喷出口5，但例如也可以设置在上方，主要使蒸汽碰到食品2a、2b即可。

并且，在第二实施方式和第三实施方式中，食品容器43在平面图中的形状为圆形，但不限于此，例如，也可以是平面图中的形状为椭圆形或矩形。并且，在第二实施方式和第三实施方式中，使用了容器封入食品，但只要是能够将食品封入的包装形态，则袋状等均可，主要在将食品等包装起来的物品上具有开口孔即可。此外，将食品封入的包装的材料除了树脂以外，是纸或橡胶等耐受蒸汽的热的材料即可。

此外，在第二实施方式和第三实施方式中，仅在底面46设有食品容器43的开口孔48，但只要是来自蒸汽喷出口5的蒸汽能够投入的位置，则也可以设置在食品容器43的任何位置。

并且，在第一实施方式至第三实施方式中，利用中继管34和蒸汽室35构成连通路39，从蒸汽产生装置14到蒸汽喷出口5，借助于连通路39来送出蒸汽。但是，连通路的结构不限于上述结构，例如，也可以仅利用中继管构成连通路，主要是利用一个或多个部件构成从蒸汽产生装置14到蒸汽喷出口5连续的通路并送出蒸汽即可。

此外，在第一实施方式至第三实施方式中，改变将供水装置30的电动泵的驱动电压开、关的周期来进行，以便调整每单位时间的供水量，但例如也可以将电动泵的驱动电压调整大小来进行。

并且，在第一实施方式至第三实施方式中，在食品2a、2b的加热结束时，控制装置40将排水阀32打开规定的时间并将积存在蓄水部23中的水排出。但是，也可以这样：在对食品2a、2b加热过程中，将排水阀32打开规定的时间进行排水，主要是能够将积存在蓄水部23中的水排出即可。

如以上说明的那样，本发明具备：蒸汽产生装置，其用于向加热烹调器提供蒸汽；供水装置，其向蒸汽产生装置供水；和控制装置，其至少对蒸汽产生装置和供水装置进行控制。并且，蒸汽产生装置具备：升温部，其将水改变为蒸汽；热源，其向升温部提供热；和蓄水部，其在升温部的下部具有凹部。并且，为如下结构：通过被贮存在蓄水部中的水与升温部抵接，从而产生蒸汽。

根据该结构，当蓄水部中的水与升温部抵接时，瞬间地产生蒸汽，能够迅速地产生蒸汽。并且，即使蓄水部的水中含有水垢成分，也由于仅与升温部抵接的水、即上表面的水蒸发，因此，在蒸发时产生水垢时，水垢成分直接溶入到未蒸发的水中，结果是，能够减少水垢析出并附着于蒸汽产生装置。

此外，本发明也可以是如下结构：在蓄水部的下方具备排水阀，在加热结束后，控制装置打开排水阀以从蓄水部排水。根据该结构，能够将水垢成分的浓度增加的蓄水部的水排出。

此外，本发明也可以是如下结构：利用分体部件构成升温部和蓄水部，利用衬垫将升温部与蓄水部之间密闭。根据该结构，能够将升温部与蓄水部之间的间隙密封，并且，由于升温部与蓄水部被分割，因此，升温部的热不易热传递到蓄水部。因此，能够抑制蓄水部的温度上升，只要水被提供至蓄水部，就能够消除水被加热而开始出蒸汽。

此外，本发明也可以是如下结构：具备对升温部或热源的温度进行检测的温度检测器，控制装置进行预热，以使升温部的温度成为规定的温度，在预热完毕后从供水装置向蓄水部供水，维持水面与升温部接触的状态的同时产生蒸汽。根据该结构，能够瞬间产生蒸汽，并且能够稳定地产生蒸汽。

此外，本发明也可以是如下结构：将食品收纳在食品容器中，在所述食品容器的一部分设有开口孔，使食品容器与蒸汽产生装置连通，对食品容器内的食品进行加热。根据该结构，在通过食品容器的开口孔提供蒸汽时，能够向食品容器内的食品高效率地传递热，此外，不直接用手接触食品就能够拿着食品容器进行加热作业，在卫生方面、作业方面均能够提高。

此外，本发明也可以是如下结构：在加热烹调器主体具备烹调箱，所述加热烹调器具有微波产生装置，所述微波产生装置向该烹调箱内导入微波，使烹调箱与蒸汽产生装置连通，控制装置利用微波产生装置和蒸汽产生装置对烹调箱内的食品进行加热。根据该结构，在食品的加热单元中施加有蒸汽和微波，食品的升温时间更短。此外，在食品使用冷冻食品时，微波具有这样的性质：对水加热效率高，但对冰的加热效率不佳。但是，蒸汽作用于冷冻食品的冻着的表面，立即使冻着的食品的表面溶化，当水分附着于食品表面时，微波将该水高效率地加热，能够促进食品的加热。

产业上的可利用性

如上所述，由于能够利用蒸汽对加热负荷大的冷冻食品等迅速地进行加热，因此，本发明的加热烹调器还能够应用于食品工厂内的加热工序等。

标号说明

1 主体

2a、2b 食品

3 烹调箱

4 操作部

5 蒸汽喷出口

6 开始键

7 预热键

8 停止键

9 输出键

10 供水键

11 数字键

12 存储键

13 显示部

14 蒸汽产生装置

15a、15b 热源

16 升温部

20 温度检测器

22 凹部

23 蓄水部

24 供水孔

25 排水孔

26 衬垫槽

27 台阶部

28 通孔

29 衬垫

30 供水装置

31 供水箱

32 排水阀

33 排水盘

34 中继管

35 蒸汽室

36 蒸汽投入路

37 开口板

38 载置台

39 连通路

40 控制装置

41 烹调箱底板

43 食品容器

44 食品容器主体

45 食品容器盖

46 底面

47 容器凸部

48 开口孔

49 开口板

50 开口板凹部

51 间隙

52a、52b 微波产生装置

53a、53b 磁控管

54a、54b 导波管

55a、55b 连通孔

56 空间

Claims (11)

1.一种加热烹调器，其中，

所述加热烹调器具备：

蒸汽产生装置，其用于向加热烹调器提供蒸汽；

供水装置，其向所述蒸汽产生装置供水；和

控制装置，其至少对所述蒸汽产生装置和所述供水装置进行控制，

所述蒸汽产生装置具备：

升温部，其将水改变为蒸汽；

热源，其向所述升温部提供热；和

蓄水部，其在所述升温部的下部具有凹部，

所述加热烹调器为如下结构：通过使贮存在所述蓄水部中的水与所述升温部抵接，从而产生蒸汽。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

在所述蓄水部的下方具备排水阀，

在加热结束后，所述控制装置打开所述排水阀以从所述蓄水部排水。

3.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

利用分体部件构成所述升温部和所述蓄水部，

利用衬垫将所述升温部与所述蓄水部之间密闭。

4.根据权利要求2所述的加热烹调器，其中，

利用分体部件构成所述升温部和所述蓄水部，

利用衬垫将所述升温部与所述蓄水部之间密闭。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的加热烹调器，其中，

所述加热烹调器具备对所述升温部或所述热源的温度进行检测的温度检测器，

所述控制装置进行预热，以使所述升温部的温度成为规定的温度，

在预热完毕后从所述供水装置向所述蓄水部供水，

维持水面与所述升温部接触的状态的同时产生蒸汽。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的加热烹调器，其中，

将食品收纳在食品容器中，在所述食品容器的一部分设有开口孔，

使所述食品容器与所述蒸汽产生装置连通，

对所述食品容器内的食品进行加热。

7.根据权利要求5所述的加热烹调器，其中，

将食品收纳在食品容器中，在所述食品容器的一部分设有开口孔，

使所述食品容器与所述蒸汽产生装置连通，

对所述食品容器内的食品进行加热。

8.根据权利要求1至4中的任一项所述的加热烹调器，其中，

在所述加热烹调器主体具备烹调箱，

所述加热烹调器具有微波产生装置，所述微波产生装置向该烹调箱内导入微波，

使所述烹调箱与所述蒸汽产生装置连通，

所述控制装置利用所述微波产生装置和所述蒸汽产生装置对所述烹调箱内的食品进行加热。

9.根据权利要求5所述的加热烹调器，其中，

在所述加热烹调器主体具备烹调箱，

所述加热烹调器具有微波产生装置，所述微波产生装置向该烹调箱内导入微波，

使所述烹调箱与所述蒸汽产生装置连通，

所述控制装置利用所述微波产生装置和所述蒸汽产生装置对所述烹调箱内的食品进行加热。

10.根据权利要求6所述的加热烹调器，其中，

在所述加热烹调器主体具备烹调箱，

所述加热烹调器具有微波产生装置，所述微波产生装置向该烹调箱内导入微波，

使所述烹调箱与所述蒸汽产生装置连通，

所述控制装置利用所述微波产生装置和所述蒸汽产生装置对所述烹调箱内的食品进行加热。

11.根据权利要求7所述的加热烹调器，其中，

在所述加热烹调器主体具备烹调箱，

所述加热烹调器具有微波产生装置，所述微波产生装置向该烹调箱内导入微波，

使所述烹调箱与所述蒸汽产生装置连通，

所述控制装置利用所述微波产生装置和所述蒸汽产生装置对所述烹调箱内的食品进行加热。