CN107003004A - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明的加热烹调器具有：加热室，其对食品进行加热；蒸汽产生装置，其产生蒸汽；以及蒸汽通道，其设置于加热室内，引导从蒸汽产生装置产生的蒸汽。还具有：载置台，其与加热室的底面之间具有规定间隔而载置被加热物；以及载置台开口部，其设于载置台，从蒸汽通道将蒸汽引导至被加热物。从蒸汽产生装置产生的蒸汽通过蒸汽通道和载置台开口部，对被加热物进行加热。由此，能够不使用蒸制器地简单进行蒸制烹调。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及加热烹调器。

背景技术

以往，提出了在进行蒸汽烹调的加热烹调器的加热室内设置蒸制器的技术。在这种加热烹调器中，蒸汽产生喷嘴和蒸制器的蒸汽取入口分离设置，通过从蒸汽产生喷嘴朝向蒸汽取入口喷射蒸汽，使蒸制器内充满蒸汽，进行蒸制烹调(例如，参照专利文献1)。

但是，如果将蒸制器一直设置在加热室内，则在不使用蒸制器而通过除蒸汽以外的加热手段(例如，微波)对被加热物进行加热时，蒸制器变得碍事。因此，每当进行加热时，花费将蒸制器逐一取出到加热室外并将被加热部放入到加热室内的功夫。此外，需要取出后的蒸制器的收纳场所。此外，存在如下课题：花费打开蒸制器的盖、并将被加热物放到蒸制器中的功夫。

另一方面，在不使用蒸制器而对加热室内喷出蒸汽来进行蒸汽加热时，蒸汽会分散到较宽的加热室内。由此，加热效率变差，所以加热时间变长。

此外，由于加热室较宽，所以距蒸汽喷出口的距离较近的部位被过度加热，除此以外的部位难以被加热，加热不均程度增大。

并且，还存在如下课题：加热室内壁被冷凝水或由被加热物产生的水分或油脂成分弄脏，在加热后需要清扫加热室的整个内壁。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-271104号公报

发明内容

本发明用于解决上述现有的课题，提供一种加热烹调器，能够不使用蒸制器地简单进行蒸制烹调，并且能够提高蒸汽的加热效率，缩短加热时间，进而提高了易清扫性。

为了解决上述现有的课题，本发明的加热烹调器具有：加热室，其对食品进行加热；蒸汽产生装置，其产生蒸汽；以及蒸汽通道，其设置于加热室内，引导从蒸汽产生装置产生的蒸汽。还具有：载置台，其与加热室的底面之间具有规定间隔而载置被加热物；以及载置台开口部，其设于载置台，从蒸汽通道将蒸汽引导至被加热物。从蒸汽产生装置产生的蒸汽通过蒸汽通道和载置台开口部，对被加热物进行加热。

由此，仅通过将被加热物载置在载置台开口部上并进行蒸汽加热，就能够不使用蒸制器地简单进行蒸制烹调。此外，利用蒸汽通道，使蒸汽不在加热室内扩散而是被引导至载置台开口部，将蒸汽直接喷出至被加热物附近，所以能够高效地对被加热物进行加热。由此，能够将喷出口附近的加热不均或在加热室内壁上的结露抑制为最小限度。并且，从被加热物产生的水分或油脂成分等滴下至蒸汽通道，所以不会弄脏加热室，仅通过清扫蒸汽通道，就能够简单地进行清扫。

本发明的加热烹调器能够不使用蒸制器地简单进行蒸制烹调，并能够提高蒸汽的加热效率，缩短加热时间，进一步提高易清扫性。

附图说明

图1是本发明实施方式1的加热烹调器的立体图。

图2是本发明实施方式1的加热烹调器的正面剖视图。

图3是本发明实施方式1的加热烹调器的载置台的主要部分正面剖视图。

图4是本发明实施方式1的加热烹调器的未载置食品的状态的载置台的俯视图。

图5是用于说明在本发明实施方式1的加热烹调器的蒸汽通道中流过的蒸汽的示意图。

图6是本发明实施方式2的加热烹调器的载置台的主要部分正面剖视图。

图7是表示本发明实施方式2的加热烹调器的取下食品容器的盖后的状态的俯视图。

具体实施方式

第1发明的加热烹调器具有：加热室，其对食品进行加热；蒸汽产生装置，其产生蒸汽；以及蒸汽通道，其设置于加热室内，引导从蒸汽产生装置产生的蒸汽。还具有：载置台，其与加热室的底面之间具有规定间隔而载置被加热物；以及载置台开口部，其设于载置台，从蒸汽通道将蒸汽引导至被加热物。从蒸汽产生装置产生的蒸汽通过蒸汽通道和载置台开口部，对被加热物进行加热。

由此，仅通过将被加热物载置在载置台开口部上并进行蒸汽加热，就能够不使用蒸制器地简单进行蒸制烹调。

此外，利用蒸汽通道，使蒸汽不在加热室内扩散而是被引导至载置台开口部，并直接喷出至被加热物附近，所以能够高效地对被加热物进行加热。由此，能够将喷出口附近的加热不均或在加热室内壁上的结露抑制为最小限度。

并且，从被加热物产生的水分或油脂成分等滴下至蒸汽通道，所以不会弄脏加热室，仅通过清扫蒸汽通道，就能够简单地进行清扫。

第2发明特别是在第1发明中，载置台的上表面由平面构成。这里，“平面”还包含大致平面。

由此，即使是扁平且大的被加热物，也能够以不倾斜的方式容易地载置在载置台上进行加热。

第3发明特别是在第1或第2发明中，分开地具备载置台和具有载置台开口部的开口板，开口板以能够拆装的方式设置于载置台。

由此，能够从载置台仅卸下开口板，简单地清扫附着在开口板上的来自被加热物的水分或油脂成分等污渍。此外，能够卸下开口板，同样简单地清扫弄脏的蒸汽通道。

第4发明特别是在第1～第3发明中的任意一个发明中，载置台以能够拆装的方式设置于加热室。

由此，能够从加热室卸下载置台，简单地清扫附着在载置台上的来自被加热物的水分或油脂成分等污渍。此外，在卸下载置台后，能够将比载置台的高度更高的被加热物载置于加热室而进行加热。

第5发明特别是在第1～第4发明中的任意一个发明中，蒸汽产生装置具有将产生的蒸汽喷出的蒸汽喷出口，蒸汽喷出口和蒸汽通道能够相互拆装。

由此，能够从蒸汽喷出口卸下蒸汽通道，简单地清扫附着在蒸汽通道上的来自被加热物的水分或油脂成分等污渍。

第6发明特别是在第1～第5发明中的任意一个发明中，在蒸汽通道内具有改变蒸汽流路方向的蒸汽流路控制板。

由此，能够使蒸汽均匀地遍及蒸汽通道内，能够减少食品的加热不均。

第7发明特别是在第1～第6发明中的任意一个发明中，在载置台上还具有收纳被加热物的食品容器，在食品容器的底面设有与载置台开口部连通的食品容器孔。

由此，能够不使蒸汽在加热室内扩散，而使蒸汽仅充满食品容器的狭小空间，所以能够更高效地对食品进行加热。因此，能够缩短加热时间并提高食品的烹调结果。

此外，由于将来自食品的水分或油脂成分等污渍的大部分收纳在食品容器内，所以能够抑制加热室、载置台、开口板和蒸汽通道的污渍，能够提高易清扫性。并且，由于无需直接接触食品，所以能够防止烫伤，并卫生地处理食品。

第8发明特别是在第7发明中，食品容器具有设有蒸汽孔的盖。

由此，能够在食品容器内形成蒸汽的流动，提高蒸汽对食品的加热性能。

第9发明特别是在第1～第8发明中的任意一个发明中，还具有微波产生装置，利用从微波产生装置产生的微波对被加热物进行加热。

由此，在并用蒸汽加热和微波加热时，能够通过蒸汽使被加热物的表面溶化而提高微波的吸收率，能够高效地对被加热物进行加热。特别是，在微波的吸收率较差的冷冻品的被加热物中是有用的。

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。另外，本发明不受该实施方式限定。

(实施方式1)

图1是本发明实施方式1的加热烹调器的立体图。

在该图中，在高频加热烹调器1(加热烹调器)的主体内设置有后述的加热室2。在加热室2的前表面设有开口部。而且，在该开口部上以可开闭的方式设置有门5。用户能够将该门5转动到近前打开，通过开口部来将食品收纳在加热室2内，或者从加热室2取出食品。

另外，在本实施方式中，将加热室2的开口侧作为前方、从该前方朝向后方时的右侧作为右方、从前方朝向主体时的左侧作为左方，进行以下说明。

门5设置为能够在上下方向上开闭。在在该门5的前表面设置有能够供用户设定烹调菜单和烹调时间的操作显示部28。而且，为了在打开门5时，使高频加热烹调器1的各热源的动作停止，在高频加热烹调器1的主体设置有安全开关(未图示)。

图2是示出本发明实施方式1中的具有载置台的加热烹调器的正面剖视图。

在图2中，加热室2的镀铝钢板的表面被氟涂装。在加热室2内的下部安装有盘承托台3，该盘承托台3固定于加热室2，由晶化玻璃形成。此外，在加热室2的顶面上，朝向后方相互平行地设置有顶板40和3根加热室加热器4，该顶板40由云母形成，该3根加热室加热器4设置于顶板40的下方并呈棒状。3根加热室加热器4中的、配置于中央的加热室加热器4产生的红外线的波长的峰值被设定为比其他2根加热室加热器4产生的红外线的波长的峰值短。

加热室2的壁面分别通过地线(未图示)接地。在加热室2的左右侧壁一体成型有导轨12。导轨12以拆装自如的方式保持载置盘(未图示)。另外，导轨12也接地。

在本实施方式中，加热室2的壁面进行了容易将污渍擦拭掉的氟涂装，但也可以进行搪瓷涂装或其他具有耐热性的塗装。此外，还能够使用不锈钢作为加热室2的壁面的材质。

在加热室2的后方具有与加热室2内隔开的空间。在该空间内设置有循环风扇7，该循环风扇7搅动空气而使加热室2内的空气循环。并且，在该空间内，以包围循环风扇7的方式设置有作为室内空气加热器的对流加热器8，该对流加热器8对在加热室2内循环的空气进行加热。

在加热室2内的内壁中央附近分别区分形成区域地设有：多个进气用通风孔16，它们用于向循环风扇7侧输送加热室2内的空气；以及多个送风用通风孔17，它们用于相反地从循环风扇7侧向加热室2侧进行送风。

此外，在加热室2的左侧壁设有进气孔13。经由进气孔13从风扇(未图示)取入风，对磁控管6a、6b(微波产生装置)和控制单元10等进行冷却。此外，在加热室2的内壁的右部分具有排气孔29，该排气孔29将加热室2内的空气排出到外部。各通风孔13、16、17、29由多个冲孔形成。

在加热室2的右侧壁上部设置有：红外线传感器15，其通过设于加热室2的右侧壁的检测用孔27，检测加热室2内的食品的温度；以及箱内热敏电阻9，其检测箱内环境温度。

从右方观察时的外形尺寸为大约90mm×80mm的微波产生单元即磁控管6a沿水平方向(包含大致水平方向)设置于加热室2外的右下方，与波导管14a连接。波导管14a将镀铝钢板弯曲而形成内部通道，整体上构成为大致L字形。

而且，在加热室2的水平方向(包含大致水平方向)上的中央附近设置有旋转天线11a。旋转天线11a由镀铝钢板形成，与电机18a连接。旋转天线11a搅拌微波并照射到加热室2。此外，同样，在加热室2外的右上方，与磁控管6a、旋转天线11a、波导管14a和电机18a大致上下颠倒地设置有磁控管6b、旋转天线11b、波导管14b和电机18b。

另外，磁控管6a、6b、旋转天线11a、11b、波导管14a、14b和电机18a、18b设置于加热室2外的下方和上方，但不限定于此，还能够设置于侧面侧，设置方向也能够设定为所有方向。

此外，可以不设置旋转天线11a、11b，而仅通过波导管14a、14b的出口的开孔向加热室2内供给微波，还可以设置载置食品并使食品旋转的转台，以改善加热分布。

在加热室2的左方设置有：蒸汽产生装置20；贮水室19，其贮存用于产生蒸汽的水，由铝压铸件形成；以及贮水室罩22，其夹着垫片(未图示)与贮水室19的开口相对设置，由铝压铸件形成。在相对于贮水室19的高度方向的中央附近，将第1蒸汽产生加热器24沿水平方向(包含大致水平方向)被铸入到贮水室19的铝压铸件。该第1蒸汽产生加热器24是输出为650W的直线状的护套加热器，对贮水室19进行加热使其产生蒸汽。

在第1蒸汽产生加热器24的上方，沿水平方向(包含大致水平方向)设置有第2蒸汽产生加热器25。第2蒸汽产生加热器25是输出为350W的直线状的护套加热器，对贮水室19进行加热使其产生蒸汽。

蒸汽导入通路23由内径为10mm的硅酮树脂管形成，设置于贮水室19的顶面的上方。蒸汽导入通路23将蒸汽供给到加热室2的下方的侧面。在蒸汽导入通路23的前端设有蒸汽喷出口21，沿水平方向(包含大致水平方向)将蒸汽喷出至加热室2的侧面下方。

在第2蒸汽产生加热器25的上方设置有贮水室热敏电阻26。贮水室热敏电阻26检测贮水室19的温度。在贮水室19下方设置有：供水箱50；供水泵51，其将供水箱50的水供给到贮水室19；以及供水通路52，其将来自供水泵51的水引导至贮水室19。

另外，在本实施方式中，第1蒸汽产生加热器24、第2蒸汽产生加热器25使用了输出合计为1000W、且在下方为650W和在上方为350W的不同输出的直线状的2根护套加热器，但不限定于此。能够根据贮水室19的形状、所需蒸汽量，将输出合计为1000W以外的加热器组合起来构成第1蒸汽产生加热器24、第2蒸汽产生加热器25。此外，还能够使用输出相同的加热器的组合、3根以上或仅一根加热器、不是直线状而是U字形状或L字形状的加热器、上方为高输出而下方为低输出的加热器结构等。

此外，在本实施方式中，蒸汽导入通路23和蒸汽喷出口21的截面形状形成为圆形，但也可以是椭圆形或矩形。此外，在本实施方式中，蒸汽导入通路23和蒸汽喷出口21设置于加热室2的左方侧壁，但也可以设置于右方或内表面。另外，蒸汽喷出口21的孔的最长内部尺寸优选为微波的波长的1/2以下，使得微波不会泄漏。在本实施方式中，微波的波长大约为120mm，所以蒸汽喷出口21的孔的内部尺寸优选为60mm以下。

此外，贮水室19的内表面或贮水室罩22的内表面可以通过氟、硅酮等被涂敷，以减少水垢附着。

此外，在使用水位检测单元时，有可能水垢附着，灵敏度下降，最严重的情况下无法检测出水位。但是，通过使用如贮水室热敏电阻26那样的温度检测单元，能够针对水垢提高可靠性。这是因为，在使用了如贮水室热敏电阻26那样的温度检测单元的情况下，水垢会附着，但即使水垢附着，也不会无法检测温度。

在加热室2下方设置有控制单元。控制单元通过用户对烹调菜单的选择，控制磁控管6a、6b、电机18a、18b、循环风扇7、各加热器、各热敏电阻、红外线传感器15、供水泵51、操作显示部28、箱内灯(未图示)等。

在加热室2内的下部的盘承托台3上，以覆盖加热室2的底面的大致整个面的方式载置有载置台30。载置台30以可相对于加热室2拆装的方式，被设置为与加热室2之间具有稍许间隙(规定间隔)。另外，在本实施方式中，载置台30覆盖加热室2的底面的大致整个面，但也可以是仅覆盖一部分的形式。此外，在本实施方式中，通过使载置台30的侧壁接触到盘承托台3上，支承载置台30，但不限定于此。载置台30的侧壁可以从盘承托台3浮起，在载置台30上设置脚形状，通过脚形状将载置台30支承在盘承托台3上或导轨12上。

在载置台30的下方设有蒸汽通道32和圆筒形的蒸汽导入口34，蒸汽导入口34在蒸汽通道32的左方且设在蒸汽通道32的水平方向(包含大致水平方向)上。

蒸汽喷出口21的外侧形状和蒸汽导入口34的内侧形状大致相同。在蒸汽喷出口21的外侧重叠大约30mm、拆装自如地嵌合有蒸汽导入口34。另外，可以设置在圆筒形状的蒸汽喷出口21和蒸汽导入口34嵌合时进行锁定的锁定机构。

此外，相反也可以使蒸汽喷出口21的内侧形状和蒸汽导入口34的外侧形状大致相同，将蒸汽导入口34重叠并拆装自如地嵌合到蒸汽喷出口21的内侧。

图3示出本发明实施方式1的加热烹调器的载置台的正面剖视图。

在图3中，载置台30是大致长方体形状的箱状体，形成为在下方开口。而且，载置台30的上表面为平面(包含大致平面)，从加热室2下部的盘承托台3起具有大约40mm间隙地与盘承托台3平行(包含大致平行)地构成。

开口板31与载置台30和蒸汽通道32嵌合，拆装自如地安装于载置台30的上表面的大致中央部。在开口板31的大致中央部形成有多个作为贯通孔的开口板孔41(载置台开口部)。设有开口板孔41的开口板31的上表面与载置台30的上表面处于大致同一平面。在开口板31上载置有食品35。

另外，在本实施方式中，开口板31构成为与载置台30不同的部件，但也可以不具有开口板31，而在载置台30的上表面设有多个贯通孔。

蒸汽通道32具有蒸汽导入口34、和设置于蒸汽通道32的中央部的蒸汽流路控制板38。蒸汽流路控制板38具有多个蒸汽流路控制板缺口46。蒸汽流路控制板38利用爪结构，以可拆装的方式安装于蒸汽通道32。此外，在载置台30的两侧壁设有载置台缺口39，使得避开蒸汽导入口34，即使将载置台30左右颠倒地插入，蒸汽导入口34和载置台30也不会接触。

蒸汽导入口34、蒸汽通道32、蒸汽流路控制板38、开口板31和载置台30由使微波透过的耐热温度为120℃的耐热聚丙烯树脂形成。另外，在本实施方式中，使用了耐热温度为120℃的耐热聚丙烯树脂，但也可以是其他材料。

另外，虽然沿水平方向(包含大致水平方向)设置了蒸汽喷出口21和蒸汽导入口34，但也可以倾斜地或沿垂直方向设置两者并使它们嵌合。

此外，作为食品35，例如，考虑有冷藏或冷冻的包子、饺子、米饭、面条等，但不限定于此。另外，个数不限于1个，可以更多，也可以是除食品以外的被加热物。

图4是表示本发明实施方式1的加热烹调器的未载置有食品的状态的载置台的俯视图。

在图4中，载置台30在开口板31的周围设有未开孔的平面部47。开口板31是大致长方形的薄板形状。此外，开口板孔41由在载置台30的长度方向上具有长边的异形椭圆构成，交错配置地设有多个。另外，开口板孔41的孔形状不限于椭圆形，也可以是圆形或四边形等形状，只要使蒸汽通过即可。但是，根据食品35的种类的不同，有可能借助孔的大小、形状通过，所以需要根据食品35，适当选择开口板孔41的大小、形状。

此外，在开口板31的上下两处设有开口板缺口45。将手指或爪放入开口板缺口45，构成为能够从载置台30容易地拆装开口板31。另外，开口板31可以通过爪结构与载置台30嵌合，以防止由于蒸汽的压力而使开口板31从载置台30浮起。

图5是示出本发明实施方式1的加热烹调器的蒸汽通道的俯视图。

在图5中，蒸汽流路控制板缺口46在与蒸汽流路垂直的方向上前后对齐地设有6处，在与蒸汽流路相同的方向上的中央附近设有1处。蒸汽流路方向的蒸汽流路控制板缺口46的总面积构成为比与蒸汽流路方向垂直的方向的蒸汽流路控制板缺口46的总面积小。

蒸汽流路控制板38将从蒸汽导入口34流入的蒸汽引导至蒸汽通道32的中央附近。蒸汽借助蒸汽流路控制板缺口46，也容易在相对于蒸汽流路方向的垂直方向或倾斜方向上流动，减轻了蒸汽的加热不均。

另外，蒸汽流路控制板缺口46的大小和个数根据蒸汽流量或蒸汽通道32的大小等而不同。如果是蒸汽流量较少的情况或较小的蒸汽通道32的情况，可以不设置蒸汽流路控制缺口46，或者不具有蒸汽流路控制板38。蒸汽能均匀地遍及蒸汽通道32内即可。

以下，对如上这样构成的加热烹调器的动作、作用进行说明。

首先，高频加热烹调器1的用户打开门5，使蒸汽通道32的蒸汽导入口34和加热室2的蒸汽喷出口21嵌合地，将蒸汽通道32放置在盘承托台3上。接着，用户以载置台30的平面部47覆盖蒸汽通道32的方式，将载置台30载置在盘承托台3上。然后，以封闭载置台30的开口部的方式放置开口板31。

另外，上述作业无需每次进行，适当地在由于清扫等卸下了各部件的情况下进行即可。

而且，在进行蒸汽加热的情况下，将食品35载置在载置台30的开口板31上。在放置有载置台30等的通常时，由高频加热烹调器1的用户准备的作业仅是上述作业。然后，关闭门5，从操作显示部28选择基于蒸汽的菜单，使加热开始。

在加热开始后，第1蒸汽产生加热器24、第2蒸汽产生加热器25被通电并发热，对贮水室19进行加热。然后，在贮水室热敏电阻26检测出贮水室19的温度超过了规定温度时，利用供水泵51，将供水箱50的水通过供水通路52供给到贮水室19，瞬间产生蒸汽。另外，也可以通过将水贮存到贮水室19并进行加热，逐渐产生蒸汽。

产生的蒸汽从贮水室19通过蒸汽导入通路23，从蒸汽喷出口21喷出。从蒸汽喷出口21喷出的蒸汽通过蒸汽导入口34，流入蒸汽通道32内。然后，蒸汽通过蒸汽流路控制板38的蒸汽流路控制板缺口46而分支，并被引导至蒸汽通道32的中央部。被引导至蒸汽通道32的中央部的蒸汽利用蒸汽流路控制板38使流路变窄，流路分支为3个方向而使蒸汽在蒸汽通道32内扩散，均匀地遍及蒸汽通道32内。

然后，蒸汽通过开口板孔41，从食品35的附近周围喷出至加热室2内，在食品35周围整体上结露，提供蒸发潜热，均匀地加热食品35。特别是，在食品35为间隙较多(例如，面条)或多孔质状的食品的情况下，蒸汽进入到食品35内，还从内部高效地进行加热。在加热结束后，高频加热烹调器1的用户打开门5，取出食品35，例如在店铺中使用时，能够立即提供给消费者。

然后，在不使用蒸汽而进行微波加热的情况下，仅通过将食品35载置在包含开口板31的载置台30上，就能够进行加热。

以下，对微波加热的情况下的动作进行说明。

高频加热烹调器1的用户利用操作显示部28选择微波的菜单，开始加热。于是，从磁控管6a、6b放射微波，微波在波导管14a、14b内传播，供给到利用电机18a、18b而旋转的旋转天线11a、11b。然后，微波通过旋转天线11a、11b，一边在加热室2内被搅拌一边从上下照射。

大部分的微波直接被食品35吸收而发热。特别是具有如下倾向：从下方放射的微波直接接触食品35的下部，容易加热该下部，从上方向放射的微波直接接触食品35的上部，容易加热该上部。此外，通过上下各自的微波的输出控制、或旋转天线11a、11b的旋转控制，能够改变加热室2内的微波分布，能够根据食品35的种类、形状、位置、数量等，选择恰当的分布性能。

另外，在本实施方式中，示出了蒸汽单独加热和微波单独加热，但还能够进行微波和蒸汽的复合加热，并能够使用加热室加热器4或对流加热器8，利用辐射热或热风，进行单独加热或复合加热。

如上所述，本实施方式的加热烹调器具有：加热室2，其对食品35进行加热；蒸汽产生装置20，其产生蒸汽；以及蒸汽通道32，其设置于加热室2内，引导从蒸汽产生装置20产生的蒸汽。还具有：载置台30，其与加热室2的底面之间具有规定间隔而载置食品35；以及开口板31，其被设置为与载置台30嵌合。在开口板31上设置有开口板孔41，该开口板孔41将蒸汽从蒸汽通道32引导至食品35。而且，从蒸汽产生装置20产生的蒸汽通过蒸汽通道32和开口板孔41，对食品35进行加热。

由此，仅通过将食品35载置在载置台30的开口板31上并进行蒸汽加热，就能够不使用蒸制器地简单进行蒸制烹调。此外，利用蒸汽通道32，使蒸汽不在加热室2内扩散，而被引导至载置台30的开口板31。而且，蒸汽直接喷出至食品35附近。因此，能够高效地对食品35进行加热，能够将蒸汽喷出口21附近的加热不均、或加热室2内壁上的结露抑制为最小限度。

并且，从食品35产生的水分或油脂成分等滴下至蒸汽通道32，所以不会弄脏加热室2。因此，仅通过清扫蒸汽通道32，就能够简单地进行清扫。

此外，可以使载置台30的上表面为平面(还包含大致平面)。

由此，即使针对扁平且较大的食品35，也能够不使食品35倾斜，容易地载置到载置台30上进行加热。

并且，可以分开地具备载置台30和具有开口板孔41的开口板31，开口板31以能够拆装的方式设置于载置台30。

由此，能够从载置台30仅卸下开口板31，简单地清扫附着在开口板31上的来自食品35的水分或油脂成分等污渍。此外，还能够卸下开口板31，同样从上方简单地清扫弄脏的蒸汽通道32。

此外，载置台30可以以能够拆装的方式设置于加热室2。

由此，能够从加热室2卸下载置台30，简单地清扫附着在载置台30上的来自食品35的水分或油脂成分等污渍。此外，在卸下载置台30后，能够将高度尺寸比载置台30的高度尺寸更高的食品35载置于加热室2进行加热。

并且，也可以是，蒸汽产生装置20具有：蒸汽喷出口21，其将产生的蒸汽喷出；以及蒸汽导入口34，其将蒸汽引导至蒸汽通道32，蒸汽喷出口21和蒸汽导入口34可相互拆装。

能够从蒸汽喷出口21卸下蒸汽通道32，简单地清扫附着在蒸汽通道32上的来自食品35的水分或油脂成分等污渍。

此外，可以具有磁控管6a、6b，利用从磁控管6a、6b产生的微波，对食品35进行加热。

在并用蒸汽加热和微波加热时，能够通过蒸汽使食品35的表面溶化而提高微波的吸收率，能够高效地对食品35进行加热。特别是，在微波的吸收率比较差的冷冻品的食品35中是有用的。

此外，蒸汽喷出口21的外侧形状和蒸汽导入口34的内侧形状可以重叠地嵌合。

由此，能够可靠地防止从蒸汽喷出口21与蒸汽导入口34之间的间隙向加热室2的蒸汽泄漏。加热烹调器的用户仅通过使蒸汽导入口34对准插入到蒸汽喷出口21，还能够简单地进行蒸汽通道32的定位。

并且，可以在蒸汽通道32内设置改变蒸汽流路方向的蒸汽流路控制板38。

由此，能够使蒸汽均匀地遍及蒸汽通道32内，能够减少食品35的加热不均。

此外，蒸汽流路控制板38可以构成为与蒸汽流路方向相对地缩窄或弯曲蒸汽流路。

由此，在不具有蒸汽流路控制板38的情况下，蒸汽仅在蒸汽的行进方向上流动而仅加热食品35的一部分，但利用蒸汽流路控制板38能够防止该情况，减少食品35的加热不均。

并且，可以使蒸汽流路控制板38能够相对于蒸汽通道32进行拆装。

由此，能够简单地清扫附着于蒸汽流路控制板38和蒸汽通道32的来自食品35的水分或油脂成分等污渍。

此外，在通过除蒸汽以外的加热手段进行加热时，能够将食品35载置在载置台30的任意位置上，所以能够简单地对食品35进行加热。

另外，在本实施方式中，使用了产生微波的高频加热烹调器1，但只要是至少设置有蒸汽产生装置20的加热烹调器，就能够获得相同的效果。

(实施方式2)

接着，对本发明的实施方式2进行说明。以下，以与实施方式1的结构、动作的不同点为中心进行叙述，对与实施方式1相同的要素标注相同的标号，省略其结构、动作的详细说明。

图6是示出本发明实施方式2的加热烹调器的载置台的正面剖视图。

在图6中，开口板31上设置有长方体形状的食品容器33。食品容器33收纳被加热物即食品35。而且，食品容器33的上方开口部被盖36覆盖，该盖36具有多个贯通孔即蒸汽孔37。食品容器33的凸部42与开口板31的凹部43嵌合，形成为蒸汽难以泄漏到外部的结构。经由形成于食品容器33底部的多个贯通孔即食品容器孔44和开口板孔41，将蒸汽通道32和食品容器33内连通。

另外，食品容器33的外壳形状除长方体形状以外，还可以是圆柱形状等，只要是能够收纳食品35的形状即可。

图7是表示本发明实施方式2的加热烹调器的取下食品容器的盖后的状态的俯视图。

在图7中，食品容器33的食品容器孔44在与开口板孔41大致相同的位置，由相同的大小构成。通过将食品容器33的凸部42和开口板31的凹部43嵌合，食品容器孔44与开口板孔41一致变得容易。

以下，对如上所述构成的本实施方式的加热烹调器的动作、作用进行说明。

首先，高频加热烹调器1的用户打开门5，使蒸汽通道32的蒸汽导入口34和加热室2的蒸汽喷出口21嵌合地，将蒸汽通道32放置在盘承托台3上。接着，用户以使载置台30的平面部47覆盖蒸汽通道32的方式，将载置台30载置在盘承托台3上。然后，以封闭载置台30的开口部的方式放置开口板31。

另外，上述作业无需每次进行，适当地在由于清扫等卸下了各部件的情况下进行即可。

而且，在进行蒸汽加热的情况下，使收纳了食品35的食品容器33的凸部42与开口板31的凹部43嵌合，将食品容器33放置到开口板31上。于是，开口板孔41和食品容器孔44自动连通。在放置有载置台30等的通常时，由用户准备的作业仅是上述作业。然后，关闭门5，从操作显示部28选择基于蒸汽的菜单，使加热开始。

在加热开始后，第1蒸汽产生加热器24、第2蒸汽产生加热器25被通电并发热，对贮水室19进行加热。然后，在贮水室热敏电阻26检测出贮水室19的温度超过了规定温度时，利用供水泵51，通过供水通路52将供水箱50的水供给到贮水室19。然后，瞬间产生蒸汽。另外，也可以通过将水贮存到贮水室19并进行加热，逐渐产生蒸汽。

产生的蒸汽从贮水室19通过蒸汽导入通路23，从蒸汽喷出口21喷出。从蒸汽喷出口21喷出的蒸汽通过蒸汽导入口34，流入蒸汽通道32内。然后，蒸汽通过蒸汽流路控制板38的蒸汽流路控制板缺口46而分支，并被引导至蒸汽通道32的中央部。被引导至蒸汽通道32的中央部的蒸汽利用蒸汽流路控制板38使流路变窄，流路分支为3个方向而使蒸汽在蒸汽通道32内扩散，均匀地遍及蒸汽通道32内。

然后，蒸汽通过开口板孔41、食品容器孔44，在食品35的周围整体上结露，提供蒸发潜热，均匀地进行加热。特别是，在食品35为间隙较多(例如，面条)或多孔质状的食品的情况下，蒸汽进入到食品35内，还从内部高效地进行加热。此外，还具有如下效果：在蒸汽充满食品容器33内时，空间的介电常数发生变化，食品载置室49内的微波的波长缩短，加热不均减轻。

在继续加热，从而食品35的温度上升时，蒸汽难以在食品35上结露，而保持着蒸汽的形式充满食品容器33内。最终未结露而充满的蒸汽经由盖36的蒸汽孔37，排出至食品容器33的外部。

在加热结束后，高频加热烹调器1的用户打开门5，从开口板31提起并卸下食品容器33，例如在店铺中使用时，能够立即将食品35提供给消费者。

然后，在不使用蒸汽而进行微波加热的情况下，仅通过将食品容器33或食品35载置在包含开口板31的载置台30上，就能够进行加热。

如上所述，本实施方式的加热烹调器还具有将食品35收纳在开口板31上的食品容器33，使食品容器33的食品容器孔44与开口板孔41一致，从而使蒸汽通道32和食品容器33内连通。

由此，能够不使蒸汽在加热室2内扩散，而使蒸汽仅充满食品容器33的狭小空间，所以能够更高效地对食品35进行加热。因此，能够缩短加热时间并提高食品35的烹调结果。

此外，由于将来自食品35的水分或油脂成分等污渍的大部分收纳在食品容器33内，所以能够抑制加热室2、载置台30、开口板31和蒸汽通道32的污渍，能够提高易清扫性。并且，由于无需直接接触食品35，所以能够防止烫伤，并卫生地处理食品35。

此外，在并用蒸汽加热和微波加热时，还具有如下效果：在蒸汽充满食品容器33内时，空间的介电常数发生变化，食品载置室49内的微波的波长缩短，加热不均减轻。并且，特别是在食品35为冷冻品的情况下，微波的吸收率较差，所以能够通过蒸汽使食品35的表面溶化而提高微波的吸收率，能够高效地对食品35进行加热。

并且，可以在食品容器33上还具有发热体，该发热体吸收微波而进行发热。

由此，不仅能够利用蒸汽或微波，还能够利用来自发热体的导热对食品35进行加热。

此外，如果在食品容器33内配置多个食品35，同时进行加热，则能够在更短时间内对多个食品进行加热。

另外，在本实施方式中，使食品容器33的凸部42和开口板31的凹部43嵌合，但嵌合的形状不限于此。例如，能够从食品容器33凸出肋状的突起，使其与开口板31的凹部43嵌合等，通过各种形式嵌合。此外，即使不具有进行嵌合的形状，也可以是如下形式：例如，即使形成在开口板孔41上开设无数个小孔的网孔状并稍微错开载置食品容器33，从开口板孔41流出的蒸汽也会进入食品容器孔44。总之，只要是将蒸汽引导至食品容器孔44的结构即可。

并且，在本实施方式中，在盖36上设有蒸汽孔37，从蒸汽孔37稍微排出蒸汽，由此在食品容器33内形成蒸汽的流动，提高了蒸汽对食品35的加热性能。不限于此，也可以构成为不设蒸汽孔37，在充满食品容器33内的蒸汽增多时，从食品容器33与盖36之间的间隙排出少许蒸汽。

另外，本发明的范围内不仅包含实施方式1和实施方式2的各个实施方式，还包含实施方式1和实施方式2的组合。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的加热烹调器能够应用于具有蒸汽产生装置的微波炉、烤箱微波炉、蒸锅等用途。

标号说明

1：高频加热烹调器(加热烹调器)；2：加热室；3：盘承托台；4：加热室加热器；5：门；6a、6b：磁控管(微波产生装置)；20：蒸汽产生装置；21：蒸汽喷出口；30：载置台；31：开口板；32：蒸汽通道；33：食品容器；34：蒸汽导入口；35：食品；36：盖；37：蒸汽孔；38：蒸汽流路控制板；41：开口板孔(载置台开口部)；42：凸部；43：凹部；44：食品容器孔(载置台开口部)；49：食品载置室。

Claims (9)

1.一种加热烹调器，其具有：

加热室，其对食品进行加热；

蒸汽产生装置，其产生蒸汽；

蒸汽通道，其设置于所述加热室内，引导从所述蒸汽产生装置产生的蒸汽；

载置台，其与所述加热室的底面之间具有规定间隔而载置被加热物；以及

载置台开口部，其设于所述载置台，将所述蒸汽从所述蒸汽通道引导至所述被加热物，

从所述蒸汽产生装置产生的蒸汽通过所述蒸汽通道和所述载置台开口部，对所述被加热物进行加热。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

所述载置台的上表面由平面构成。

3.根据权利要求1或2所述的加热烹调器，其中，

该加热烹调器分开地具备所述载置台、和具有所述载置台开口部的开口板，

所述开口板以能够拆装的方式设置于所述载置台。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的加热烹调器，其中，

所述载置台以能够拆装的方式设置于所述加热室。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的加热烹调器，其中，

所述蒸汽产生装置具有将产生的蒸汽喷出的蒸汽喷出口，

所述蒸汽喷出口和所述蒸汽通道能够相互拆装。

6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的加热烹调器，其中，

在所述蒸汽通道内具有改变蒸汽流路方向的蒸汽流路控制板。

7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的加热烹调器，其中，

在所述载置台上还具有收纳被加热物的食品容器，

在所述食品容器的底面设有与所述载置台开口部连通的食品容器孔。

8.根据权利要求7所述的加热烹调器，其中，

所述食品容器具有设有蒸汽孔的盖。

9.根据权利要求1～8中的任意一项所述的加热烹调器，其中，

该加热烹调器还具有微波产生装置，利用从所述微波产生装置产生的微波对所述被加热物进行加热。