CN110870522A - 一种家用全自动食品加工机及加工方法 - Google Patents

一种家用全自动食品加工机及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种家用全自动食品加工机及加工方法，包括壳体、门体以及设置于壳体内的烹饪单元、加热单元、调味单元、控制系统，所述烹饪单元靠近所述门体一侧，所述调味单元和所述控制系统远离所述门体一侧，所述加热单元设于所述烹饪单元内，所述控制系统分别与所述烹饪单元、所述加热单元、所述调味单元控制连接。本发明可根据用户就餐时间自动对待加工新鲜食材同时进行焖、炖、熬、蒸、烤、煮等多种加工方式，避免食材二次加工，安全便捷，提高用户生活品质；本发明中的冷冻内胆可对用户所选待加工新鲜食材进行保鲜，保证用户体验到新鲜、口感好、安全健康的食品。

Description

一种家用全自动食品加工机及加工方法
技术领域
本发明食品加工技术领域，尤其涉及一种家用全自动食品加工机及加工方法。
背景技术
现有家用食品加工方法主要是将新鲜食材在燃气炉具或电炊具上的锅具内制作为熟食，或通过电饭煲、电压力锅等炊具将新鲜食材制作为熟食；在燃气炉具或电炊具上的锅具内制作非常浪费时间，但通过电饭煲、电压力锅等自动加工炊具将新鲜食材制作为熟食的方式，每次只能进行焖、熬、炖、烫中的一种加工方式，若需多种加工方式，则需使用多种现有自动加工炊具，对能源资源产生浪费。现有家用食品加工还有一种方式是将全熟食物放入微波炉中加热后直接食用，这种方式属于对熟食的再次加热，用户无法体验到最新鲜食材的口感，影响用户就餐体验。
发明内容
本发明的目的就是针对现有家用食品加工设备存在的缺陷，提供一种家用全自动食品加工机及加工方法，可根据用户需求同时进行焖、炖、熬、蒸、烫、烤、煮等多种加工方式，安全便捷，大大提高用户就餐品质。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种家用全自动食品加工机，包括壳体、门体以及设置于所述壳体内的烹饪单元、加热单元、调味单元、制冷压缩机、控制系统，所述门体与所述壳体铰接，所述烹饪单元靠近所述门体一侧，所述调味单元、所述制冷压缩机及所述控制系统远离所述门体一侧，所述控制系统分别与所述烹饪单元、所述加热单元、所述调味单元控制连接；所述壳体内从上而下依次顺序设有两个烹饪单元；
所述烹饪单元包括冷冻内胆以及设于所述冷冻内胆内的烹饪底板及烹饪托板；所述冷冻内胆包括三块侧板及一个顶板，所述冷冻内胆三块侧板内侧均设有蒸发器，所述蒸发器通过铜管与所述制冷压缩机连接，所述冷冻内胆内从上而下依次顺序设有所述烹饪底板、所述烹饪托板，所述烹饪底板上设有一个导向条，所述导向条将所述烹饪底板分为第一烹饪区和第二烹饪区，所述第一烹饪区和所述第二烹饪区内均设有四个第一阻断缝隙单元，所述第一烹饪区和所述第二烹饪区内均放置有一个烹饪饭盒，所述烹饪饭盒内设有四个腔体，分别为生食焖烤区、生食熬制区、生食烫制区及生食炖制区，所述四个第一阻断缝隙单元设于所述烹饪饭盒正下方，且与所述烹饪饭盒内设有的四个腔体位置相对应；
所述冷冻内胆顶板上设有与所述第一烹饪区烹饪饭盒内生食焖烤区相对应的第一焖烤加料孔、所述第一烹饪区烹饪饭盒内熬制焖烤区相对应的第一熬制加料孔、所述第一烹饪区烹饪饭盒内生食烫制区相对应的第一烫制加料孔、所述第一烹饪区烹饪饭盒内生食炖制区相对应的第一炖制加料孔，所述冷冻内胆顶板上还设有与所述第二烹饪区烹饪饭盒内生食焖烤区相对应的第二焖烤加料孔、所述第二烹饪区烹饪饭盒内熬制焖烤区相对应的第二熬制加料孔、所述第二烹饪区烹饪饭盒内生食烫制区相对应的第二烫制加料孔、所述第二烹饪区烹饪饭盒内生食炖制区相对应的第二炖制加料孔；
所述加热单元包括顶部加热组合体和底部加热组合体，所述顶部加热组合体设于所述冷冻内胆顶部，所述底部加热组合体设于所述烹饪底板与所述烹饪托板之间；所述顶部加热组合体包括一个顶部隔热板及设于所述顶部隔热板上的两个顶部焖烤电热板，所述冷冻内胆顶部设有与所述烹饪底板上第一阻断缝隙单元数量及位置相对应的第二阻断缝隙单元，所述两个顶部焖烤电热板加热端固定于所述冷冻内胆顶板底部且与所述烹饪底板上所述第一烹饪区及所述第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食焖烤区位置相对应的第二阻断缝隙单元内；
所述第一阻断缝隙单元包括开设于所述烹饪底板上的四条第一断续镂空线段，所述四条第一断续镂空线段环绕形成四边形结构，所述烹饪饭盒内生食焖烤区/生食熬制区/生食烫制区/生食炖制区位于所述四条第一断续镂空线段环绕形成的四边形结构内的烹饪底板上方；
所述第二阻断缝隙单元包括开设于所述冷冻内胆顶板上的四条第二断续镂空线段，所述四条第二断续镂空线段环绕形成四边形结构，所述顶部焖烤电热板放置于所述四条第二断续镂空线段环绕形成的四边形结构内的冷冻内胆顶板上；
所述底部加热组合体包括一个底部隔热板及设于所述底部隔热板上的两个底部焖烤电热板、两个底部熬制电热板、两个底部烫制电热板、两个底部炖制电热板；所述两个底部焖烤电热板加热端与所述烹饪底板靠近所述烹饪托板一侧连接，且所述两个底部焖烤电热板位置分别与所述烹饪底板上所述第一烹饪区及所述第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食焖烤区相对应；所述两个底部熬制电热板加热端与所述烹饪底板靠近所述烹饪托板一侧连接，且所述两个底部熬制电热板位置分别与所述烹饪底板上所述第一烹饪区及所述第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食熬制区相对应；所述两个底部烫制电热板与所述烹饪底板靠近所述烹饪托板一侧连接，且所述两个底部烫制电热板位置分别与所述烹饪底板上所述第一烹饪区及所述第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食烫制区相对应；所述两个底部炖制电热板与所述烹饪底板靠近所述烹饪托板一侧连接，且所述两个底部炖制电热板位置分别与所述烹饪底板上所述第一烹饪区及所述第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食炖制区相对应；
所述调味单元包括上层管网、下层管网、液体泵液装置和调味品泵液装置；
所述上层管网包括上层第一焖烤管网、上层第二焖烤管网、上层第一熬制管网、上层第二熬制管网、上层第一烫制管网、上层第二烫制管网、上层第一炖制管网、上层第二炖制管网；
所述下层管网包括下层第一焖烤管网、下层第二焖烤管网、下层第一熬制管网、下层第二熬制管网、下层第一烫制管网、下层第二烫制管网、下层第一炖制管网、下层第二炖制管网；
所述液体泵液装置包括换水盒、换水滑槽、液体分配箱、上层第一焖烤冷水泵、上层第二焖烤冷水泵、上层第一熬制冷水泵、上层第二熬制冷水泵、上层第一炖制冷水泵、上层第二炖制冷水泵、上层第一烫制热水泵、上层第二烫制热水泵、下层第一焖烤冷水泵、下层第二焖烤冷水泵、下层第一熬制冷水泵、下层第二熬制冷水泵、下层第一炖制冷水泵、下层第二炖制冷水泵、下层第一烫制热水泵、下层第二烫制热水泵、电热水胆、微型电热锅炉、蒸汽分配箱、上层第一蒸汽电磁阀、上层第二蒸汽电磁阀、下层第一蒸汽电磁阀及下层第二蒸汽电磁阀；所述换水盒滑动设于所述换水滑槽上，所述换水盒上设有与所述液体分配箱连接的进水管；所述上层第一焖烤冷水泵、所述上层第二焖烤冷水泵、所述上层第一熬制冷水泵、所述上层第二熬制冷水泵、上层第一炖制冷水泵、上层第二炖制冷水泵、所述下层第一焖烤冷水泵、所述下层第二焖烤冷水泵、所述下层第一熬制冷水泵、所述下层第二熬制冷水泵、下层第一炖制冷水泵、下层第二炖制冷水泵、所述电热水胆、所述微型电热锅炉上均设有与所述液体分配箱连接的冷水管；所述上层第一烫制热水泵、所述上层第二烫制热水泵、所述下层第一烫制热水泵及所述下层第二烫制热水泵上均设有与所述电热水胆连接的热水管；所述蒸汽分配箱一端设有与所述微型电热锅炉连接的进汽管，所述蒸汽分配箱另一端设有分别与所述上层第一蒸汽电磁阀、所述上层第二蒸汽电磁阀、所述下层第一蒸汽电磁阀、所述下层第二蒸汽电磁阀连接的出汽管；
所述调味品泵液装置包括调味品换液盒、换液滑槽、调味品分配箱、上层第一焖烤调味品泵、上层第二焖烤调味品泵、上层第一熬制调味品泵、上层第二熬制调味品泵、上层第一炖制调味品泵、上层第二炖制调味品泵、下层第一焖烤调味品泵、下层第二焖烤调味品泵、下层第一熬制调味品泵、下层第二熬制调味品泵、下层第一炖制调味品泵、下层第二炖制调味品泵；所述调味品换液盒滑动设于所述换液滑槽上，所述调味品换液盒上设有与所述调味品分配箱连接的进液管；所述上层第一焖烤调味品泵、所述上层第二焖烤调味品泵、所述上层第一熬制调味品泵、所述上层第二熬制调味品泵、所述上层第一炖制调味品泵、所述上层第二炖制调味品泵、所述下层第一焖烤调味品泵、所述下层第二焖烤调味品泵、所述下层第一熬制调味品泵、所述下层第二熬制调味品泵、所述下层第一炖制调味品泵及所述下层第二炖制调味品泵上均设有与所述调味品分配箱连接的输液管；
所述上层第一焖烤管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一焖烤加料孔连接，所述上层第一焖烤管网另一端通过三通管分别与所述上层第一焖烤冷水泵、所述上层第一焖烤调味品泵连接；所述上层第二焖烤管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二焖烤加料孔连接，所述上层第二焖烤管网另一端通过三通管分别与所述上层第二焖烤冷水泵、所述上层第二焖烤调味品泵连接；所述上层第一熬制网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一熬制加料孔连接，所述上层第一熬制管网另一端通过三通管分别与所述上层第一熬制冷水泵、所述上层第一熬制调味品泵连接；所述上层第二熬制网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二熬制加料孔连接，所述上层第二熬制管网另一端通过三通管分别与所述上层第二熬制冷水泵、所述上层第二熬制调味品泵连接；所述上层第一烫制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一烫制加料孔连接，所述上层第一烫制管网另一端通过三通管分别与所述上层第一烫制热水泵、所述上层第一蒸汽电磁阀连接；所述上层第二烫制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二烫制加料孔连接，所述上层第二烫制管网另一端通过三通管分别与所述上层第二烫制热水泵、所述上层第二蒸汽电磁阀连接；所述上层第一炖制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一炖制加料孔连接，所述上层第一炖制管网另一端通过三通管分别与所述上层第一炖制冷水泵、所述上层第一炖制调味品泵连接；所述上层第二炖制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二炖制加料孔连接，所述上层第二炖制管网另一端通过三通管分别与所述上层第二炖制冷水泵、所述上层第二炖制调味品泵连接；
所述下层第一焖烤管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一焖烤加料孔连接，所述下层第一焖烤管网另一端通过三通管分别与所述下层第一焖烤冷水泵、所述下层第一焖烤调味品泵连接；所述下层第二焖烤管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二焖烤加料孔连接，所述下层第二焖烤管网另一端通过三通管分别与所述下层第二焖烤冷水泵、所述下层第二焖烤调味品泵连接；所述下层第一熬制网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一熬制加料孔连接，所述下层第一熬制管网另一端通过三通管分别与所述下层第一熬制冷水泵、所述下层第一熬制调味品泵连接；所述下层第二熬制网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二熬制加料孔连接，所述下层第二熬制管网另一端通过三通管分别与所述下层第二熬制冷水泵、所述下层第二熬制调味品泵连接；所述下层第一烫制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一烫制加料孔连接，所述下层第一烫制管网另一端通过三通管分别与所述下层第一烫制热水泵、所述下层第一蒸汽电磁阀连接；所述下层第二烫制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二烫制加料孔连接，所述下层第二烫制管网另一端通过三通管分别与所述下层第二烫制热水泵、所述下层第二蒸汽电磁阀连接；所述下层第一炖制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一炖制加料孔连接，所述下层第一炖制管网另一端通过三通管分别与所述下层第一炖制冷水泵、所述下层第一炖制调味品泵连接；所述下层第二炖制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二炖制加料孔连接，所述下层第二炖制管网另一端通过三通管分别与所述下层第二炖制冷水泵、所述下层第二炖制调味品泵连接。
上述的一种家用全自动食品加工机，其中，所述顶部焖烤电热板、所述底部焖烤电热板、所述底部熬制电热板、所述底部烫制电热板及所述底部炖制电热板上均设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统连接。
上述的一种家用全自动食品加工机，其中，所述控制系统包括中央处理器、烹饪数据控制器、食谱管理模块、无线通讯模块及控制面板。
上述的一种家用全自动食品加工机，其中，所述壳体上还设有与所述换水盒相匹配的换水口以及与所述调味品换液盒相匹配的换液口。
上述的一种家用全自动食品加工机，其中，所述门体上设有透明观察窗。
上述的一种家用全自动食品加工机，其中，所述烹饪饭盒为耐高温铝箔饭盒、耐高温玻璃饭盒、金属饭盒、耐高温不渗透复合材料饭盒、耐高温陶瓷饭盒中的一种。
上述的一种家用全自动食品加工机，其中，所述烹饪饭盒外设有耐高温敞底外包装盒。
上述的一种家用全自动食品加工机，其中，所述上层管网和所述下层管网与所述冷冻内胆连接的一端均设有给水嘴。
本发明另一方面提供了一种家用全自动食品加工方法，包括下列步骤：
S1、用户提前向烹饪饭盒内的生食焖烤区、生食熬制区、生食烫制区以及生食炖制区中加入应待加工新鲜食材；
S2、用户将放入待加工新鲜食材的所述烹饪饭盒放入家用全自动食品加工机内的第一烹饪区或第二烹饪区，并使所述烹饪饭盒内的生食焖烤区与第一烹饪区或第二烹饪区内的生食焖烤加工区位置相对应、使所述烹饪饭盒内的生食熬制区与所述第一烹饪区或第二烹饪区内的生食熬制加工区位置相对应、所述烹饪饭盒内的生食烫制区与第一烹饪区或第二烹饪区内的生食烫制加工区位置相对应、所述烹饪饭盒内的生食炖制区与第一烹饪区或第二烹饪区内的生食炖制加工区位置相对应，制冷压缩机及所述蒸发器开始工作，对放置于所述烹饪饭盒内的待加工新鲜食材进行冷冻保鲜；
S3、用户通过控制面板或无线通讯模块，根据食谱管理模块及放置于所述烹饪饭盒内的焖烤食材、熬制食材、烫制食材、炖制食材选择不同的烹饪菜单模式，并设置用餐时间；
S4、根据用户选择的烹饪菜单模式及用餐时间，所述控制系统自动计算所述制冷压缩机及所述蒸发器停止工作时间、自然解冻时间、开机加工时间、食材加工时间；
S5、根据步骤S4中所述控制系统计算的计算制冷压缩机及蒸发器停止工作时间、自然解冻时间、食材加工时间对烹饪饭盒内的生食焖烤区、生食熬制区、生食烫制区、生食炖制区进行加工，调味品泵液装置自动提供调味品，根据用户设定的就餐时间即可完成所述烹饪饭盒内焖烤食材、熬制食材、烫制食材及炖制食材的加工。
上述的一种家用全自动食品加工方法，其中，所述烹饪饭盒内生食焖烤区加工过程包括生食焖制加工过程和生食烤制加工过程；所述生食焖制加工过程包括焖制升温解冻阶段、焖煮阶段、精密焖熟阶段、焖制恒温阶段、焖制消除粘底阶段及焖制保温阶段；其中，所述焖制升温解冻阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板不加热、底部焖烤电热板温度范围为25～75℃，所述焖煮阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板不加热、底部焖烤电热板温度范围为55～105℃，所述焖制精密焖熟阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板不加热、底部焖烤电热板温度范围为55～85℃，所述焖制恒温阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板不加热、底部焖烤电热板温度范围为40～75℃，所述焖制消除粘底阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板不加热、底部焖烤电热板范围为20～45℃，所述焖制保温阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板不加热、底部焖烤电热板温度范围为38～45℃；其中，所述焖制升温解冻阶段、所述焖煮阶段、所述精密焖熟阶段及所述焖制恒温阶段的总加工时间设定为15min～25min，所述焖制消除粘底阶段时间设定为5min～10min，所述焖制保温阶段时间设定为1min～300min；
所述生食烤制加工过程包括烤制阶段、精密烤熟阶段、烤制恒温阶段；其中，所述烤制阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板和底部焖烤电热板温度范围均为25～180℃，所述精密烤熟阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板和底部焖烤电热板温度范围均为180～250℃；所述烤制恒温阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板和底部焖烤电热板温度范围均为40～120℃；其中，所述烤制阶段、精密烤熟阶段、烤制恒温阶段的总加工时间设定为1min～30min；
所述烹饪饭盒内生食炖制区加工过程包括炖制升温解冻阶段、炖煮阶段、炖制补水阶段、精炖阶段、炖制调色阶段及炖制收汁阶段；其中，所述炖制升温解冻阶段，所述烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板的温度范围为25～75℃，所述炖煮阶段，所述烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板的温度范围为75～110℃，所述炖制补水阶段，所述烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板的温度范围为80～120℃，所述精炖阶段，所述烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板的温度范围为40～85℃，所述炖制调色阶段，所述烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板的温度范围为25～85℃，所述炖制收汁阶段，所述烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板的温度范围为35～105℃；其中，所述烹饪饭盒内生食炖制区加工过程总加工时间设定为10min～25min；其中，所述炖制补水阶段，补水过程为：补水5s～20s、停止5s～40s、补水5s～20s、停止5s～40s，直至所述生食炖制区补充量达5ml～80ml；
所述烹饪饭盒内生食熬制区加工过程包括熬制升温解冻时段、熬煮阶段、熬制补水阶段、精熬阶段、熬制调色阶段及熬制保温阶段；其中，所述熬制升温解冻时段，所述烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板的温度范围为25～75℃，所述熬煮阶段，所述烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板的温度范围为74～110℃，所述熬制补水阶段，所述烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板的温度范围为80～120℃，所述精熬阶段，所述烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板的温度范围为40～85℃，所述熬制调色阶段，所述烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板的温度范围为25～85℃，所述熬制保温阶段，所述烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板的温度范围为35～65℃；其中，所述烹饪饭盒内生食熬制区加工过程总加工时间设定为15min～45min；其中，所述熬制补水阶段，补水过程为：补水5s～20s、停止5s～40s、补水5s～20s、停止5s～40s，直至所述生食熬制区补充量达5ml～80ml；
所述烹饪饭盒内生食烫制区加工过程包括烫制解冻阶段、烫制加蒸汽阶段、烫制滴水汽化阶段及烫制淋干阶段；其中，所述烫制解冻阶段，所述烹饪饭盒内生食烫制区位置对应的底部烫制电热板的温度范围为25～65℃，所述烫制加蒸汽阶段，所述烹饪饭盒内生食烫制区位置对应的底部烫制电热板的温度范围为60～85℃，所述烫制滴水汽化阶段，所述烹饪饭盒内生食烫制区位置对应的底部烫制电热板的温度范围为85～95℃，所述烫制淋干阶段，所述烹饪饭盒内生食烫制区位置对应的底部烫制电热板的温度范围为40～55℃；其中，所述烹饪饭盒内生食烫制区加工过程总加工时间设定为5min～15min；其中，所述烫制补水阶段，补水过程为：补水5s～10s、停止5s～30s、补水5s～10s、停止5s～30s，直至所述生食烫制制区补充量达3ml～20ml，其中所述烫制加蒸汽阶段，加蒸汽时间为1min～10min。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明可根据用户就餐时间自动对待加工新鲜食材同时进行焖、炖、熬、蒸、烤、烫、煮等多种加工方式，避免食材二次加工，安全便捷，提高用户生活品质；本发明中的冷冻内胆可对用户所选待加工新鲜食材进行保鲜，保证食材的最佳口感且避免因食材新鲜度所带来的食物中毒。
附图说明
图1为本发明一种家用全自动食品加工机的内部结构示意图。
图2为本发明一种家用全自动食品加工机中冷冻内胆的结构示意图。
图3为本发明一种家用全自动食品加工机中的烹饪饭盒的结构示意图。
图4为本发明一种家用全自动食品加工机中的底部加热组合体的结构示意图。
图5为本发明一种家用全自动食品加工机中的顶部加热组合体的结构示意图。
图6为本发明一种家用全自动食品加工机中的调味单元的结构示意图。
图7为本发明一种家用全自动食品加工机中的上层管网的结构示意图。
图8为本发明一种家用全自动食品加工机中的下层管网的结构示意图。
图9为本发明一种家用全自动食品加工机中的液体泵液装置的结构示意图。
图10为本发明一种家用全自动食品加工机中的调味品泵液装置的结构示意图。
各标记与部件名称对应关系如下：
1、壳体；2、门体；3、烹饪单元；3001、冷冻内胆；3002、烹饪底板；3003、烹饪托板；3004、蒸发器；3006、生食焖烤区；3007、生食熬制区；3008、生食烫制区；3009、生食炖制区；3010、第一焖烤加料孔；3011、第一熬制加料孔；3012、第一烫制加料孔；3013、第一炖制加料孔；3014、第二焖烤加料孔；3015、第二熬制加料孔；3016、第二烫制加料孔；3017、第二炖制加料孔；4、加热单元；4001、顶部焖烤电热板；4002、顶部隔热板；4003、底部焖烤电热板；4004、底部熬制电热板；4005、底部烫制电热板；4006、底部炖制电热板；4007、底部隔热板；5、调味单元；5001、上层第一焖烤管网；5002、上层第二焖烤管网；5003、上层第一熬制管网；5004、上层第二熬制管网；5005、上层第一烫制管网；5006、上层第二烫制管网；5007、上层第一炖制管网；5008、上层第二炖制管网；5009、下层第一焖烤管网；5010、下层第二焖烤管网；5011、下层第一熬制管网；5012、下层第二熬制管网；5013、下层第一烫制管网；5014、下层第二烫制管网；5015、下层第一炖制管网；5016、下层第二炖制管网；5017、换水盒；5018、换水滑槽5018；5019、液体分配箱；5020、上层第一焖烤冷水泵；5021、上层第二焖烤冷水泵；5022、上层第一熬制冷水泵；5023、上层第二熬制冷水泵；5024、上层第一炖制冷水泵；5025、上层第二炖制冷水泵；5026、上层第一烫制热水泵；5027、上层第二烫制热水泵；5028、下层第一焖烤冷水泵；5029、下层第二焖烤冷水泵；5030、下层第一熬制冷水泵；5031、下层第二熬制冷水泵；503；、下层第一炖制冷水泵；5033、下层第二炖制冷水泵；5034、下层第一烫制热水泵；5035、下层第二烫制热水泵；5036、电热水胆；5037、微型电热锅炉；5038、蒸汽分配箱；5039、上层第一蒸汽电磁阀；5040、上层第二蒸汽电磁阀；5041、下层第一蒸汽电磁阀；5042、下层第二蒸汽电磁阀；5043、调味品换液盒；5044、换液滑槽；5045、调味品分配箱；5046、上层第一焖烤调味品泵；5047、上层第二焖烤调味品泵；5048、上层第一熬制调味品泵；5049、上层第二熬制调味品泵；5050、上层第一炖制调味品泵；5051、上层第二炖制调味品泵；5052、下层第一焖烤调味品泵；5053、下层第二焖烤调味品泵；5054、下层第一熬制调味品泵；5055、下层第二熬制调味品泵；5056、下层第一炖制调味品泵；5057、下层第二炖制调味品泵；6、控制系统；7、控制面板；8、温度传感器；9、给水嘴；10、第一活页门；11、第二活页门；12、制冷压缩机。13、第一阻断缝隙单元；1301、第一断续镂空线段；14、第二阻断缝隙单元；1401、第二断续镂空线段。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例
如图1所示，一种家用全自动食品加工机，包括壳体1、门体2以及设置于壳体内的烹饪单元3、加热单元4、调味单元5、控制系统6、制冷压缩机12，门体2与壳体1铰接，烹饪单元3靠近门体2一侧，调味单元5、制冷压缩机12及控制系统6远离门体2一侧控制系统6分别与烹饪单元3加热单元4、调味单元5控制连接。
其中，门体2上设有透明观察窗，用户可通过门体上的透明观察窗对全自动食品加工机内工作情况进行观察。
其中，控制系统6包括中央处理器、烹饪数据控制器、无线通讯模块及控制面板601。
如图2及图3所示，壳体1内靠近门体2一侧从上而下依次顺序设有两个烹饪单元3；烹饪单元3包括冷冻内胆3001及设于冷冻内胆3001内的烹饪底板3002和烹饪托板3003；冷冻内胆3001包括三块侧板及一个顶板，冷冻内胆3001三块侧板内侧均设有蒸发器3004，蒸发器3004通过铜管与制冷压缩机7连接，冷冻内胆3001内从上而下依次顺序设有烹饪底板3002、烹饪托板3003，烹饪底板3002上设有一个导向条，导向条将烹饪底板3002分为第一烹饪区和第二烹饪区，第一烹饪区和第二烹饪区内均设有四个第一阻断缝隙单元13，第一烹饪区和第二烹饪区内均放置有一个烹饪饭盒，烹饪饭盒内设有四个腔体，分别为生食焖烤区3006、生食熬制区3007、生食烫制区3008及生食炖制区3009，四个第一阻断缝隙单元设于烹饪饭盒正下方，且与烹饪饭盒内设有的四个腔体位置相对应；冷冻内胆3001顶部设有与第一烹饪区烹饪饭盒内生食焖烤区3006相对应的第一焖烤加料孔3010、与第一烹饪区烹饪饭盒内生食熬制区3007相对应的第一熬制加料孔3011、与第一烹饪区烹饪饭盒内生食烫制区3008相对应的第一烫制加料孔3012、与第一烹饪区烹饪饭盒内生食炖制区3009相对应的第一炖制加料孔3013，冷冻内胆3001顶部还设有与第二烹饪区烹饪饭盒内生食焖烤区3006相对应的第二焖烤加料孔3014、与第二烹饪区烹饪饭盒内生食熬制区3007相对应的第二熬制加料孔3015、与第二烹饪区烹饪饭盒内生食烫制区3008相对应的第二烫制加料孔3016、与第二烹饪区烹饪饭盒内生食炖制区3009相对应的第二炖制加料孔3017。
其中，烹饪饭盒为为耐高温铝箔饭盒、耐高温玻璃饭盒、金属饭盒、耐高温不渗透复合材料饭盒、耐高温陶瓷饭盒中的一种，烹饪饭盒也可设于耐高温敞底包装盒内。
本发明设有两个烹饪单元，共包含四个烹饪区域，可同时加工四份不同食品套餐，满足家庭需求。
如图4及图5所示，加热单元4包括顶部加热组合体和底部加热组合体，顶部加热组合体设于冷冻内胆3001顶部，底部加热组合体设于烹饪底板3002与烹饪托板3003之间；顶部加热组合体包括一个顶部隔热板4002及设于顶部隔热板4002上的两个顶部焖烤电热板4001，冷冻内胆3001顶板上设有与烹饪底板3002上位置相对应的8个第二阻断缝隙单元14，两个顶部焖烤电热板4001加热端设于冷冻内胆3001顶板底部与烹饪底板3002上第一烹饪区及第二烹饪区内烹饪饭盒内生食焖烤区位置相对应的第二阻断缝隙单元14内。
第一阻断缝隙单元13包括开设于烹饪底板3002上的四条第一断续镂空线段1301，四条第一断续镂空线段1301环绕形成四边形结构，烹饪饭盒内生食焖烤区/生食熬制区/生食烫制区/生食炖制区位于四条第一断续镂空线段1301环绕形成的四边形结构内的烹饪底板3002上
第二阻断缝隙单元14包括开设于冷冻内胆3001顶板上的四条第二断续镂空线段1401，四条第二断续镂空线段1401环绕形成四边形结构，顶部焖烤电热板4001放置于四条第二断续镂空线段1401环绕形成的四边形结构内的冷冻内胆3001顶板上。
底部加热组合体包括一个底部隔热板4007及设于底部隔热板4007上的两个底部焖烤电热板4003、两个底部熬制电热板4004、两个底部烫制电热板4005、两个底部炖制电热板4006；两个底部焖烤电热板4003加热端与烹饪底板3002靠近烹饪托板3003一侧连接，且两个底部焖烤电热板4003位置分别与烹饪底板3002上第一烹饪区及第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食焖烤区3006相对应；两个底部熬制电热板4004加热端与烹饪底板3002靠近烹饪托板3003一侧连接，且两个底部熬制电热板4004位置分别与烹饪底板3002上第一烹饪区及第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食熬制区3007相对应；两个底部烫制电热板4005与烹饪底板3002靠近烹饪托板3003一侧连接，且两个底部烫制电热板4005位置分别与烹饪底板3002上的第一烹饪区及第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食烫制区3008相对应；两个底部炖制电热板4006与烹饪底板3002靠近烹饪托板3003一侧连接，且两个底部炖制电热板4006位置分别与烹饪底板3002上的第一烹饪区及第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食炖制区3009相对应；
其中，顶部焖烤电热板4001、底部焖烤电热板4003、底部熬制电热板4004、底部烫制电热板4005及底部炖制电热板4006上均设有温度传感器8。
上述温度传感器8均与控制系统6连接，控制系统可根据不同待加工食材对温度的需求对上述顶部焖烤电热板4001、底部焖烤电热板4003、底部熬制电热板4004、底部烫制电热板4005及底部炖制电热板4006的温度进行调整。
如图6所示，调味单元5包括上层管网、下层管网、液体泵液装置和调味品泵液装置。
壳体内从上而下依次设有两个烹饪单元，上层管网用于向靠近壳体顶部的烹饪单元自动提供水和调味品，下层管网用于向靠近壳体底部的烹饪单元自动提供水和调味品。
上述液体泵液装置通过上层管网与下层管网向烹饪饭盒内的生食焖烤区3006、生食熬制区3007、生食烫制区3008及生食炖制区3009自动提供冷水或热水。
上述调味品泵液装置通过上层管网与下层管网向烹饪饭盒内的生食炖制区3009自动提供调味品。
其中，上层管网和下层管网与冷冻内胆3001连接的一端均设有给水嘴9，使水及调味品加料更为均匀，保证食品颜色与味道最佳。
如图7所示，上层管网包括上层第一焖烤管网5001、上层第二焖烤管网5002、上层第一熬制管网5003、上层第二熬制管网5004、上层第一烫制管网5005、上层第二烫制管网5006、上层第一炖制管网5007、上层第二炖制管网5008。
如图8所示，下层管网包括下层第一焖烤管网5009、下层第二焖烤管网5010、下层第一熬制管网5011、下层第二熬制管网5012、下层第一烫制管网5013、下层第二烫制管网5014、下层第一炖制管网5015、下层第二炖制管网5016。
如图9所示，液体泵液装置包括换水盒5017、换水滑槽5018、液体分配箱5019、上层第一焖烤冷水泵5020、上层第二焖烤冷水泵5021、上层第一熬制冷水泵5022、上层第二熬制冷水泵5023、上层第一炖制冷水泵5024、上层第二炖制冷水泵5025、上层第一烫制热水泵5026、上层第二烫制热水泵5027、下层第一焖烤冷水泵5028、下层第二焖烤冷水泵5029、下层第一熬制冷水泵5030、下层第二熬制冷水泵5031、下层第一炖制冷水泵5032、下层第二炖制冷水泵5033、下层第一烫制热水泵5034、下层第二烫制热水泵5035、电热水胆5036、微型电热锅炉5037、蒸汽分配箱5038、上层第一蒸汽电磁阀5039、上层第二蒸汽电磁阀5040、下层第一蒸汽电磁阀5041及下层第二蒸汽电磁阀5042；换水盒5017滑动设于换水滑槽5018上，换水盒5017上设有与液体分配箱5019连接的进水管；上层第一焖烤冷水泵5020、上层第二焖烤冷水泵5021、上层第一熬制冷水泵5022、上层第二熬制冷水泵5023、上层第一炖制冷水泵5024、上层第二炖制冷水泵5025、下层第一焖烤冷水泵5028、下层第二焖烤冷水泵5029、下层第一熬制冷水泵5030、下层第二熬制冷水泵5031、下层第一炖制冷水泵5032、下层第二炖制冷水泵5033、电热水胆5036、微型电热锅炉5037上均设有与液体分配箱5019连接的冷水管；上层第一烫制热水泵5026、上层第二烫制热水泵5027、下层第一烫制热水泵5034及下层第二烫制热水泵5035上均设有与电热水胆5036连接的热水管；蒸汽分配箱5038一端设有与微型电热锅炉5037连接的进汽管，蒸汽分配箱5038另一端设有分别与上层第一蒸汽电磁阀5039、上层第二蒸汽电磁阀5040、下层第一蒸汽电磁阀5041、下层第二蒸汽电磁阀5042连接的出汽管；
如图10所示，调味品泵液装置包括调味品换液盒5043、换液滑槽5044、调味品分配箱5045、上层第一焖烤调味品泵5046、上层第二焖烤调味品泵5047、上层第一熬制调味品泵5048、上层第二熬制调味品泵5049、上层第一炖制调味品泵5050、上层第二炖制调味品泵5051、下层第一焖烤调味品泵5052、下层第二焖烤调味品泵5053、下层第一熬制调味品泵5054、下层第二熬制调味品泵5055、下层第一炖制调味品泵5056、下层第二炖制调味品泵5057；调味品换液盒5043滑动设于换液滑槽5044上，调味品换液盒5043上设有与调味品分配箱5045连接的进液管；上层第一焖烤调味品泵5046、上层第二焖烤调味品泵5047、上层第一熬制调味品泵5048、上层第二熬制调味品泵5049、上层第一炖制调味品泵5050、上层第二炖制调味品泵5051、下层第一焖烤调味品泵5052、下层第二焖烤调味品泵5053、下层第一熬制调味品泵5054、下层第二熬制调味品泵5055、下层第一炖制调味品泵5056及下层第二炖制调味品泵5057上均设有与调味品分配箱5045连接的输液管；
其中，壳体1上还设有与换水盒5017相匹配的换水口10以及与调味品换液盒5043相匹配的换液口11。
当本发明家用全自动食品加工机中水存储量及调味品存储量不足时，通过上述换水口10及换液口11可方便的将换水盒5017及调味品换液盒5043取出，补充水和调味品。
上层第一焖烤管网5001一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第一焖烤加料孔连接，上层第一焖烤管网5001另一端通过三通管分别与上层第一焖烤冷水泵5020、上层第一焖烤调味品泵5046连接；上层第二焖烤管网5002一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第二焖烤加料孔连接，上层第二焖烤管网5002另一端通过三通管分别与上层第二焖烤冷水泵5021、上层第二焖烤调味品泵5047连接；上层第一熬制管网5003一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第一熬制加料孔连接，上层第一熬制管网5003另一端通过三通管分别与上层第一熬制冷水泵5022、上层第一熬制调味品泵5048连接；上层第二熬制管网5004一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第二熬制加料孔连接，上层第二熬制管网5004另一端通过三通管分别与上层第二熬制冷水泵5023、上层第二熬制调味品泵5049连接；上层第一烫制管网5005一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第一烫制加料孔连接，上层第一烫制管网5005另一端通过三通管分别与上层第一烫制热水泵5026、上层第一蒸汽电磁阀5039连接；上层第二烫制管网5006一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第二烫制加料孔连接，上层第二烫制管网5006另一端通过三通管分别与上层第二烫制热水泵5027、上层第二蒸汽电磁阀5040连接；上层第一炖制管网5007一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第一炖制加料孔连接，上层第一炖制管网5007另一端通过三通管分别与上层第一炖制冷水泵5024、上层第一炖制调味品泵5050连接；上层第二炖制管网5008一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第二炖制加料孔连接，上层第二炖制管网5008另一端通过三通管分别与上层第二炖制冷水泵5025、上层第二炖制调味品泵5051连接；
下层第一焖烤管网5009一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第一焖烤加料孔连接，下层第一焖烤管网5009另一端通过三通管分别与下层第一焖烤冷水泵5028、下层第一焖烤调味品泵5052连接；下层第二焖烤管网5010一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第二焖烤加料孔连接，下层第二焖烤管网5010另一端通过三通管分别与下层第二焖烤冷水泵5029、下层第二焖烤调味品泵5053连接；下层第一熬制管网5011一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第一熬制加料孔连接，下层第一熬制管网5011另一端通过三通管分别与下层第一熬制冷水泵5030、下层第一熬制调味品泵5054连接；下层第二熬制管网5012一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第二熬制加料孔连接，下层第二熬制管网5012另一端通过三通管分别与下层第二熬制冷水泵5031、下层第二熬制调味品泵5055连接；下层第一烫制管网5013一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第一烫制加料孔连接，下层第一烫制管网5013另一端通过三通管分别与下层第一烫制热水泵5034、下层第一蒸汽电磁阀5041连接；下层第二烫制管网5014一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第二烫制加料孔连接，下层第二烫制管网5014另一端通过三通管分别与下层第二烫制热水泵5035、下层第二蒸汽电磁阀5042连接；下层第一炖制管网5015一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第一炖制加料孔连接，下层第一炖制管网5015另一端通过三通管分别与下层第一炖制冷水泵5032、下层第一炖制调味品泵5056连接；下层第二炖制管网5016一端与靠近壳体顶部的冷冻内胆顶部的第二炖制加料孔连接，下层第二炖制管网5016另一端通过三通管分别与下层第二炖制冷水泵5033、下层第二炖制调味品泵5057连接。
工作过程：用户出门或工作之前，可将所需待加工新鲜食材根据焖、烤、烫、炖、熬不同的加工方式放置于烹饪饭盒，然后通过控制面板601设定所需就餐时间、食材对应的同款烹饪菜谱设定；设定完成之后，冷冻内胆3001上设置的蒸发器3004开始工作，对用户放置于烹饪饭盒内的新鲜食材进行持续低温保鲜，控制系统6根据用户就餐时间及新鲜食材所需加工时间计算烹饪单元3、加热单元4及调味单元5工作时间；若烹饪饭盒内有需解冻食材，上述烹饪单元3、加热单元4及调味单元5工作之前，控制系统6控制蒸发器3004中止工作，对待解冻食材进行自然解冻；解冻完成之后，上述烹饪单元3、加热单元4及调味单元5开始工作，对上述烹饪饭盒内的新鲜食材进行焖、烤、烫、炖、熬等加工，加工完成后，上述烹饪单元3、加热单元4及调味单元5停止工作，控制系统6控制蒸发器3004工作对烹饪饭盒内已加工完成的食品进行保温，保证用户体验到新鲜、口感好、安全健康的食品，且节约时间。
在本发明提供的使用家用全自动食品加工机的全自动食品加工方法，包括下列步骤：
S1、用户提前向烹饪饭盒内的生食焖烤区、生食熬制区、生食烫制区以及生食炖制区中加入应待加工新鲜食材；
S2、用户将放入待加工新鲜食材的烹饪饭盒放入家用全自动食品加工机内的第一烹饪区或第二烹饪区，并使烹饪饭盒内的生食焖烤区与第一烹饪区或第二烹饪区内的生食焖烤加工区位置相对应、使烹饪饭盒内的生食熬制区与第一烹饪区或第二烹饪区内的生食熬制加工区位置相对应、烹饪饭盒内的生食烫制区与第一烹饪区或第二烹饪区内的生食烫制加工区位置相对应、烹饪饭盒内的生食炖制区与第一烹饪区或第二烹饪区内的生食炖制加工区位置相对应，制冷压缩机12及蒸发器3004开始工作，对放置于烹饪饭盒内的待加工新鲜食材进行冷冻保鲜；
S3、用户通过控制面板或无线通讯模块，根据食谱管理模块及放置于烹饪饭盒内的焖烤食材、熬制食材、烫制食材、炖制食材选择不同的烹饪菜单模式，并设置用餐时间；
S4、根据用户选择的烹饪菜单模式及用餐时间，控制系统6自动计算制冷压缩机及蒸发器停止工作时间、自然解冻时间、开机加工时间、食材加工时间；
S5、根据步骤S4中控制系统6计算的计算制冷压缩机及蒸发器停止工作时间、自然解冻时间、食材加工时间对烹饪饭盒内的生食焖烤区、生食熬制区、生食烫制区、生食炖制区进行加工，调味品泵液装置自动提供调味品，根据用户设定的就餐时间即可完成烹饪饭盒内焖烤食材、熬制食材、烫制食材及炖制食材的加工。
其中，烹饪饭盒内生食焖烤区加工过程包括生食焖制加工过程和生食烤制加工过程；生食焖制加工过程包括焖制升温解冻阶段、焖煮阶段、精密焖熟阶段、焖制恒温阶段、焖制消除粘底阶段及焖制保温阶段；其中，焖制升温解冻阶段，烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板4001不加热、底部焖烤电热板4003温度范围为25～75℃，焖煮阶段，烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板4001不加热、底部焖烤电热板4003温度范围为55～105℃，焖制精密焖熟阶段，烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板4001不加热、底部焖烤电热板4003温度范围为55～85℃，焖制恒温阶段，烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板4001不加热、底部焖烤电热板4003温度范围为40～75℃，焖制消除粘底阶段，烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板4001不加热、底部焖烤电热板4003范围为20～45℃，焖制保温阶段，烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板4001不加热、底部焖烤电热板4003温度范围为38～45℃；其中，焖制升温解冻阶段、焖煮阶段、精密焖熟阶段及焖制恒温阶段的总加工时间设定为15min～25min，焖制消除粘底阶段时间设定为5min～10min，焖制保温阶段时间设定为1min～300min；
生食烤制加工过程包括烤制阶段、精密烤熟阶段、烤制恒温阶段；其中，烤制阶段，烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板4001和底部焖烤电热板4003温度范围均为25～180℃，精密烤熟阶段，烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板4001和底部焖烤电热板4003温度范围均为180～250℃；烤制恒温阶段，烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板4001和底部焖烤电热板4003温度范围均为40～120℃；其中，烤制阶段、精密烤熟阶段、烤制恒温阶段的总加工时间设定为1min～30min；
烹饪饭盒内生食炖制区加工过程包括炖制升温解冻阶段、炖煮阶段、炖制补水阶段、精炖阶段、炖制调色阶段及炖制收汁阶段；其中，炖制升温解冻阶段，烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板4006的温度范围为25～75℃，炖煮阶段，烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板4006的温度范围为75～110℃，炖制补水阶段，烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板4006的温度范围为80～120℃，精炖阶段，烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板4006的温度范围为40～85℃，炖制调色阶段，烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板4006的温度范围为25～85℃，炖制收汁阶段，烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板4006的温度范围为35～105℃；其中，烹饪饭盒内生食炖制区加工过程总加工时间设定为10min～25min；其中，炖制补水阶段，补水过程为：补水5s～20s、停止5s～40s、补水5s～20s、停止5s～40s，直至生食炖制区补充量达5ml～80ml；
烹饪饭盒内生食熬制区加工过程包括熬制升温解冻时段、熬煮阶段、熬制补水阶段、精熬阶段、熬制调色阶段及熬制保温阶段；其中，熬制升温解冻时段，烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板4004的温度范围为25～75℃，熬煮阶段，烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板4004的温度范围为74～110℃，熬制补水阶段，烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板4004的温度范围为80～120℃，精熬阶段，烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板4004的温度范围为40～85℃，熬制调色阶段，烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板4004的温度范围为25～85℃，熬制保温阶段，烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板4004的温度范围为35～65℃；其中，烹饪饭盒内生食熬制区加工过程总加工时间设定为15min～45min；其中，熬制补水阶段，补水过程为：补水5s～20s、停止5s～40s、补水5s～20s、停止5s～40s，直至生食熬制区补充量达5ml～80ml；
烹饪饭盒内生食烫制区加工过程包括烫制解冻阶段、烫制加蒸汽阶段、烫制滴水汽化阶段及烫制淋干阶段；其中，烫制解冻阶段，烹饪饭盒内生食烫制区位置对应的底部烫制电热板4005的温度范围为25～65℃，烫制加蒸汽阶段，烹饪饭盒内生食烫制区位置对应的底部烫制电热板4005的温度范围为60～85℃，烫制滴水汽化阶段，烹饪饭盒内生食烫制区位置对应的底部烫制电热板4005的温度范围为85～95℃，烫制淋干阶段，烹饪饭盒内生食烫制区位置对应的底部烫制电热板4005的温度范围为40～55℃；其中，烹饪饭盒内生食烫制区加工过程总加工时间设定为5min～15min；其中，烫制补水阶段，补水过程为：补水5s～10s、停止5s～30s、补水5s～10s、停止5s～30s，直至生食烫制制区补充量达3ml～20ml，其中烫制加蒸汽阶段，加蒸汽时间为1min～10min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种家用全自动食品加工机，其特征在于，包括壳体、门体以及设置于所述壳体内的烹饪单元、加热单元、调味单元、制冷压缩机、控制系统，所述门体与所述壳体铰接，所述烹饪单元靠近所述门体一侧，所述调味单元、所述制冷压缩机及所述控制系统远离所述门体一侧，所述控制系统分别与所述烹饪单元、所述加热单元、所述调味单元控制连接；所述壳体内从上而下依次顺序设有两个烹饪单元；
所述烹饪单元包括冷冻内胆以及设于所述冷冻内胆内的烹饪底板及烹饪托板；所述冷冻内胆包括三块侧板及一个顶板，所述冷冻内胆三块侧板内侧均设有蒸发器，所述蒸发器通过铜管与所述制冷压缩机连接，所述冷冻内胆内从上而下依次顺序设有所述烹饪底板、所述烹饪托板，所述烹饪底板上设有一个导向条，所述导向条将所述烹饪底板分为第一烹饪区和第二烹饪区，所述第一烹饪区和所述第二烹饪区内均设有四个第一阻断缝隙单元，所述第一烹饪区和所述第二烹饪区内均放置有一个烹饪饭盒，所述烹饪饭盒内设有四个腔体，分别为生食焖烤区、生食熬制区、生食烫制区及生食炖制区，所述四个第一阻断缝隙单元设于所述烹饪饭盒正下方，且与所述烹饪饭盒内设有的四个腔体位置相对应；
所述冷冻内胆顶板上设有与所述第一烹饪区烹饪饭盒内生食焖烤区相对应的第一焖烤加料孔、所述第一烹饪区烹饪饭盒内熬制焖烤区相对应的第一熬制加料孔、所述第一烹饪区烹饪饭盒内生食烫制区相对应的第一烫制加料孔、所述第一烹饪区烹饪饭盒内生食炖制区相对应的第一炖制加料孔，所述冷冻内胆顶板上还设有与所述第二烹饪区烹饪饭盒内生食焖烤区相对应的第二焖烤加料孔、所述第二烹饪区烹饪饭盒内熬制焖烤区相对应的第二熬制加料孔、所述第二烹饪区烹饪饭盒内生食烫制区相对应的第二烫制加料孔、所述第二烹饪区烹饪饭盒内生食炖制区相对应的第二炖制加料孔；
所述加热单元包括顶部加热组合体和底部加热组合体，所述顶部加热组合体设于所述冷冻内胆顶部，所述底部加热组合体设于所述烹饪底板与所述烹饪托板之间；所述顶部加热组合体包括一个顶部隔热板及设于所述顶部隔热板上的两个顶部焖烤电热板，所述冷冻内胆顶部设有与所述烹饪底板上第一阻断缝隙单元数量及位置相对应的第二阻断缝隙单元，所述两个顶部焖烤电热板加热端固定于所述冷冻内胆顶板底部且与所述烹饪底板上所述第一烹饪区及所述第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食焖烤区位置相对应的第二阻断缝隙单元内；
所述第一阻断缝隙单元包括开设于所述烹饪底板上的四条第一断续镂空线段，所述四条第一断续镂空线段环绕形成四边形结构，所述烹饪饭盒内生食焖烤区/生食熬制区/生食烫制区/生食炖制区位于所述四条第一断续镂空线段环绕形成的四边形结构内的烹饪底板上方；
所述第二阻断缝隙单元包括开设于所述冷冻内胆顶板上的四条第二断续镂空线段，所述四条第二断续镂空线段环绕形成四边形结构，所述顶部焖烤电热板放置于所述四条第二断续镂空线段环绕形成的四边形结构内的冷冻内胆顶板上；
所述底部加热组合体包括一个底部隔热板及设于所述底部隔热板上的两个底部焖烤电热板、两个底部熬制电热板、两个底部烫制电热板、两个底部炖制电热板；所述两个底部焖烤电热板加热端与所述烹饪底板靠近所述烹饪托板一侧连接，且所述两个底部焖烤电热板位置分别与所述烹饪底板上所述第一烹饪区及所述第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食焖烤区相对应；所述两个底部熬制电热板加热端与所述烹饪底板靠近所述烹饪托板一侧连接，且所述两个底部熬制电热板位置分别与所述烹饪底板上所述第一烹饪区及所述第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食熬制区相对应；所述两个底部烫制电热板与所述烹饪底板靠近所述烹饪托板一侧连接，且所述两个底部烫制电热板位置分别与所述烹饪底板上所述第一烹饪区及所述第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食烫制区相对应；所述两个底部炖制电热板与所述烹饪底板靠近所述烹饪托板一侧连接，且所述两个底部炖制电热板位置分别与所述烹饪底板上所述第一烹饪区及所述第二烹饪区内烹饪饭盒内的生食炖制区相对应；
所述调味单元包括上层管网、下层管网、液体泵液装置和调味品泵液装置；
所述上层管网包括上层第一焖烤管网、上层第二焖烤管网、上层第一熬制管网、上层第二熬制管网、上层第一烫制管网、上层第二烫制管网、上层第一炖制管网、上层第二炖制管网；
所述下层管网包括下层第一焖烤管网、下层第二焖烤管网、下层第一熬制管网、下层第二熬制管网、下层第一烫制管网、下层第二烫制管网、下层第一炖制管网、下层第二炖制管网；
所述液体泵液装置包括换水盒、换水滑槽、液体分配箱、上层第一焖烤冷水泵、上层第二焖烤冷水泵、上层第一熬制冷水泵、上层第二熬制冷水泵、上层第一炖制冷水泵、上层第二炖制冷水泵、上层第一烫制热水泵、上层第二烫制热水泵、下层第一焖烤冷水泵、下层第二焖烤冷水泵、下层第一熬制冷水泵、下层第二熬制冷水泵、下层第一炖制冷水泵、下层第二炖制冷水泵、下层第一烫制热水泵、下层第二烫制热水泵、电热水胆、微型电热锅炉、蒸汽分配箱、上层第一蒸汽电磁阀、上层第二蒸汽电磁阀、下层第一蒸汽电磁阀及下层第二蒸汽电磁阀；所述换水盒滑动设于所述换水滑槽上，所述换水盒上设有与所述液体分配箱连接的进水管；所述上层第一焖烤冷水泵、所述上层第二焖烤冷水泵、所述上层第一熬制冷水泵、所述上层第二熬制冷水泵、上层第一炖制冷水泵、上层第二炖制冷水泵、所述下层第一焖烤冷水泵、所述下层第二焖烤冷水泵、所述下层第一熬制冷水泵、所述下层第二熬制冷水泵、下层第一炖制冷水泵、下层第二炖制冷水泵、所述电热水胆、所述微型电热锅炉上均设有与所述液体分配箱连接的冷水管；所述上层第一烫制热水泵、所述上层第二烫制热水泵、所述下层第一烫制热水泵及所述下层第二烫制热水泵上均设有与所述电热水胆连接的热水管；所述蒸汽分配箱一端设有与所述微型电热锅炉连接的进汽管，所述蒸汽分配箱另一端设有分别与所述上层第一蒸汽电磁阀、所述上层第二蒸汽电磁阀、所述下层第一蒸汽电磁阀、所述下层第二蒸汽电磁阀连接的出汽管；
所述调味品泵液装置包括调味品换液盒、换液滑槽、调味品分配箱、上层第一焖烤调味品泵、上层第二焖烤调味品泵、上层第一熬制调味品泵、上层第二熬制调味品泵、上层第一炖制调味品泵、上层第二炖制调味品泵、下层第一焖烤调味品泵、下层第二焖烤调味品泵、下层第一熬制调味品泵、下层第二熬制调味品泵、下层第一炖制调味品泵、下层第二炖制调味品泵；所述调味品换液盒滑动设于所述换液滑槽上，所述调味品换液盒上设有与所述调味品分配箱连接的进液管；所述上层第一焖烤调味品泵、所述上层第二焖烤调味品泵、所述上层第一熬制调味品泵、所述上层第二熬制调味品泵、所述上层第一炖制调味品泵、所述上层第二炖制调味品泵、所述下层第一焖烤调味品泵、所述下层第二焖烤调味品泵、所述下层第一熬制调味品泵、所述下层第二熬制调味品泵、所述下层第一炖制调味品泵及所述下层第二炖制调味品泵上均设有与所述调味品分配箱连接的输液管；
所述上层第一焖烤管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一焖烤加料孔连接，所述上层第一焖烤管网另一端通过三通管分别与所述上层第一焖烤冷水泵、所述上层第一焖烤调味品泵连接；所述上层第二焖烤管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二焖烤加料孔连接，所述上层第二焖烤管网另一端通过三通管分别与所述上层第二焖烤冷水泵、所述上层第二焖烤调味品泵连接；所述上层第一熬制网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一熬制加料孔连接，所述上层第一熬制管网另一端通过三通管分别与所述上层第一熬制冷水泵、所述上层第一熬制调味品泵连接；所述上层第二熬制网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二熬制加料孔连接，所述上层第二熬制管网另一端通过三通管分别与所述上层第二熬制冷水泵、所述上层第二熬制调味品泵连接；所述上层第一烫制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一烫制加料孔连接，所述上层第一烫制管网另一端通过三通管分别与所述上层第一烫制热水泵、所述上层第一蒸汽电磁阀连接；所述上层第二烫制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二烫制加料孔连接，所述上层第二烫制管网另一端通过三通管分别与所述上层第二烫制热水泵、所述上层第二蒸汽电磁阀连接；所述上层第一炖制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一炖制加料孔连接，所述上层第一炖制管网另一端通过三通管分别与所述上层第一炖制冷水泵、所述上层第一炖制调味品泵连接；所述上层第二炖制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二炖制加料孔连接，所述上层第二炖制管网另一端通过三通管分别与所述上层第二炖制冷水泵、所述上层第二炖制调味品泵连接；
所述下层第一焖烤管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一焖烤加料孔连接，所述下层第一焖烤管网另一端通过三通管分别与所述下层第一焖烤冷水泵、所述下层第一焖烤调味品泵连接；所述下层第二焖烤管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二焖烤加料孔连接，所述下层第二焖烤管网另一端通过三通管分别与所述下层第二焖烤冷水泵、所述下层第二焖烤调味品泵连接；所述下层第一熬制网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一熬制加料孔连接，所述下层第一熬制管网另一端通过三通管分别与所述下层第一熬制冷水泵、所述下层第一熬制调味品泵连接；所述下层第二熬制网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二熬制加料孔连接，所述下层第二熬制管网另一端通过三通管分别与所述下层第二熬制冷水泵、所述下层第二熬制调味品泵连接；所述下层第一烫制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一烫制加料孔连接，所述下层第一烫制管网另一端通过三通管分别与所述下层第一烫制热水泵、所述下层第一蒸汽电磁阀连接；所述下层第二烫制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二烫制加料孔连接，所述下层第二烫制管网另一端通过三通管分别与所述下层第二烫制热水泵、所述下层第二蒸汽电磁阀连接；所述下层第一炖制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第一炖制加料孔连接，所述下层第一炖制管网另一端通过三通管分别与所述下层第一炖制冷水泵、所述下层第一炖制调味品泵连接；所述下层第二炖制管网一端与靠近所述壳体顶部的所述冷冻内胆顶部的第二炖制加料孔连接，所述下层第二炖制管网另一端通过三通管分别与所述下层第二炖制冷水泵、所述下层第二炖制调味品泵连接。
2.如权利要求1所述的一种家用全自动食品加工机，其特征在于，所述顶部焖烤电热板、所述底部焖烤电热板、所述底部熬制电热板、所述底部烫制电热板及所述底部炖制电热板上均设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统连接。
3.如权利要求1所述的一种家用全自动食品加工机，其特征在于，所述控制系统包括中央处理器、烹饪数据控制器、食谱管理模块、无线通讯模块及控制面板。
4.如权利要求1所述的一种家用全自动食品加工机，其特征在于，所述壳体上还设有与所述换水盒相匹配的换水口以及与所述调味品换液盒相匹配的换液口。
5.如权利要求1所述的一种家用全自动食品加工机，其特征在于，所述门体上设有透明观察窗。
6.如权利要求1所述的一种家用全自动食品加工机，其特征在于，所述烹饪饭盒为耐高温铝箔饭盒、耐高温玻璃饭盒、金属饭盒、耐高温不渗透复合材料饭盒、耐高温陶瓷饭盒中的一种。
7.如权利要求1所述的一种家用全自动食品加工机，其特征在于，所述烹饪饭盒外设有耐高温敞底外包装盒。
8.如权利要求1所述的一种家用全自动食品加工机，其特征在于，所述上层管网和所述下层管网与所述冷冻内胆连接的一端均设有给水嘴。
9.一种使用上述权利要求1～8所述的家用全自动食品加工机的食品加工方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、用户提前向烹饪饭盒内的生食焖烤区、生食熬制区、生食烫制区以及生食炖制区中加入应待加工新鲜食材；
S2、用户将放入待加工新鲜食材的所述烹饪饭盒放入家用全自动食品加工机内的第一烹饪区或第二烹饪区，并使所述烹饪饭盒内的生食焖烤区与第一烹饪区或第二烹饪区内的生食焖烤加工区位置相对应、使所述烹饪饭盒内的生食熬制区与所述第一烹饪区或第二烹饪区内的生食熬制加工区位置相对应、所述烹饪饭盒内的生食烫制区与第一烹饪区或第二烹饪区内的生食烫制加工区位置相对应、所述烹饪饭盒内的生食炖制区与第一烹饪区或第二烹饪区内的生食炖制加工区位置相对应，制冷压缩机及所述蒸发器开始工作，对放置于所述烹饪饭盒内的待加工新鲜食材进行冷冻保鲜；
S3、用户通过控制面板或无线通讯模块，根据食谱管理模块及放置于所述烹饪饭盒内的焖烤食材、熬制食材、烫制食材、炖制食材选择不同的烹饪菜单模式，并设置用餐时间；
S4、根据用户选择的烹饪菜单模式及用餐时间，所述控制系统自动计算所述制冷压缩机及所述蒸发器停止工作时间、自然解冻时间、开机加工时间、食材加工时间；
S5、根据步骤S4中所述控制系统计算的计算制冷压缩机及蒸发器停止工作时间、自然解冻时间、食材加工时间对烹饪饭盒内的生食焖烤区、生食熬制区、生食烫制区、生食炖制区进行加工，调味品泵液装置自动提供调味品，根据用户设定的就餐时间即可完成所述烹饪饭盒内焖烤食材、熬制食材、烫制食材及炖制食材的加工。
10.如权利要求9所述的一种家用全自动食品加工机的方法，其特征在于，所述烹饪饭盒内生食焖烤区加工过程包括生食焖制加工过程和生食烤制加工过程；所述生食焖制加工过程包括焖制升温解冻阶段、焖煮阶段、精密焖熟阶段、焖制恒温阶段、焖制消除粘底阶段及焖制保温阶段；其中，所述焖制升温解冻阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板不加热、底部焖烤电热板温度范围为25～75℃，所述焖煮阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板不加热、底部焖烤电热板温度范围为55～105℃，所述焖制精密焖熟阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板不加热、底部焖烤电热板温度范围为55～85℃，所述焖制恒温阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板不加热、底部焖烤电热板温度范围为40～75℃，所述焖制消除粘底阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板不加热、底部焖烤电热板范围为20～45℃，所述焖制保温阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板不加热、底部焖烤电热板温度范围为38～45℃；其中，所述焖制升温解冻阶段、所述焖煮阶段、所述精密焖熟阶段及所述焖制恒温阶段的总加工时间设定为15min～25min，所述焖制消除粘底阶段时间设定为5min～10min，所述焖制保温阶段时间设定为1min～300min；
所述生食烤制加工过程包括烤制阶段、精密烤熟阶段、烤制恒温阶段；其中，所述烤制阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板和底部焖烤电热板温度范围均为25～180℃，所述精密烤熟阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板和底部焖烤电热板温度范围均为180～250℃；所述烤制恒温阶段，所述烹饪饭盒内生食焖烤区位置对应的顶部焖烤电热板和底部焖烤电热板温度范围均为40～120℃；其中，所述烤制阶段、精密烤熟阶段、烤制恒温阶段的总加工时间设定为1min～30min；
所述烹饪饭盒内生食炖制区加工过程包括炖制升温解冻阶段、炖煮阶段、炖制补水阶段、精炖阶段、炖制调色阶段及炖制收汁阶段；其中，所述炖制升温解冻阶段，所述烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板的温度范围为25～75℃，所述炖煮阶段，所述烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板的温度范围为75～110℃，所述炖制补水阶段，所述烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板的温度范围为80～120℃，所述精炖阶段，所述烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板的温度范围为40～85℃，所述炖制调色阶段，所述烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板的温度范围为25～85℃，所述炖制收汁阶段，所述烹饪饭盒内生食炖制区位置对应的底部炖制电热板的温度范围为35～105℃；其中，所述烹饪饭盒内生食炖制区加工过程总加工时间设定为10min～25min；其中，所述炖制补水阶段，补水过程为：补水5s～20s、停止5s～40s、补水5s～20s、停止5s～40s，直至所述生食炖制区补充量达5ml～80ml；
所述烹饪饭盒内生食熬制区加工过程包括熬制升温解冻时段、熬煮阶段、熬制补水阶段、精熬阶段、熬制调色阶段及熬制保温阶段；其中，所述熬制升温解冻时段，所述烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板的温度范围为25～75℃，所述熬煮阶段，所述烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板的温度范围为74～110℃，所述熬制补水阶段，所述烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板的温度范围为80～120℃，所述精熬阶段，所述烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板的温度范围为40～85℃，所述熬制调色阶段，所述烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板的温度范围为25～85℃，所述熬制保温阶段，所述烹饪饭盒内生食熬制区位置对应的底部熬制电热板的温度范围为35～65℃；其中，所述烹饪饭盒内生食熬制区加工过程总加工时间设定为15min～45min；其中，所述熬制补水阶段，补水过程为：补水5s～20s、停止5s～40s、补水5s～20s、停止5s～40s，直至所述生食熬制区补充量达5ml～80ml；
所述烹饪饭盒内生食烫制区加工过程包括烫制解冻阶段、烫制加蒸汽阶段、烫制滴水汽化阶段及烫制淋干阶段；其中，所述烫制解冻阶段，所述烹饪饭盒内生食烫制区位置对应的底部烫制电热板的温度范围为25～65℃，所述烫制加蒸汽阶段，所述烹饪饭盒内生食烫制区位置对应的底部烫制电热板的温度范围为60～85℃，所述烫制滴水汽化阶段，所述烹饪饭盒内生食烫制区位置对应的底部烫制电热板的温度范围为85～95℃，所述烫制淋干阶段，所述烹饪饭盒内生食烫制区位置对应的底部烫制电热板的温度范围为40～55℃；其中，所述烹饪饭盒内生食烫制区加工过程总加工时间设定为5min～15min；其中，所述烫制补水阶段，补水过程为：补水5s～10s、停止5s～30s、补水5s～10s、停止5s～30s，直至所述生食烫制制区补充量达3ml～20ml，其中所述烫制加蒸汽阶段，加蒸汽时间为1min～10min。
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