CN108352641A - 具有安置在接触基体上的表带触指的接触元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接触元件(1)，其包括带形延伸的接触基体(10)，该接触基体如此弯曲，使得该接触基体(10)形成开口(120)，可沿插入方向(E)将插拔连接件(3)插入该开口中，其中该接触基体(10)具有围绕该开口(120)延伸的、构成该开口(120)内壁的表面(104)。在接触基体(10)的开口(102)中安置有用于与插入该开口(120)中的插拔连接件(3)电接触的表带触指(2)，并且其贴靠在表面(104)上。这里设定，该带形的接触基体(10)具有形状配合装置(11)，其具有至少一个形成在接触基体(10)的表面(104)上的形状配合部(111‑118)，其中该表带触指(2)与形状配合装置(11)形状配合地啮合并且由此沿着插入方向(E)固定在接触基体(10)上。通过这种方式提供了一种接触元件，其在设计用于高的导电能力时也实现了简单，成本低廉的生产。

Description

具有安置在接触基体上的表带触指的接触元件

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的主体的接触元件以及用于生产这种接触元件的方法。

这种接触元件包括带形延伸的接触基体，该接触基体如此弯曲，使得该接触基体形成开口，可沿插入方向将插拔连接件插入该开口中。其中该接触基体具有围绕该开口延伸的、构成该开口内壁的表面。在接触基体的开口中如此安置表带触指，使其贴靠在表面上。该表带触指用于与插入该开口中的插拔连接件电接触。

这种接触元件可尤其构造用于建立具有高导电能力的电接触。在此，接触基体例如实心地由铜构成，其中弯曲的接触基体的厚度根据所希望的导电能力来选择。通过(弹簧弹性)的表带触指，在插入对应的插拔连接件时可在对该插拔连接件的挤压力下保证良好的电接触。

背景技术

传统上，这种接触元件形成为纯接触套，通常制造为车削件。在这种接触套中，电导线的连接通常在接触套远离插入开口的一端进行，并由此在轴向上位于插拔连接件所要插入的插入区域之后。这使得需要这种接触套有相对大的轴向结构空间。

此外，这种接触套，尤其用于产生具有高导电能力的电接触的接触套的制造会昂贵。此外，例如(电)表面改良会很困难。

代替通过车削件制造的接触套，如今也使用作为冲压件生产并且弯曲而制成的接触元件。

例如，由DE102011105821A1中已知弯曲为套筒并且在其周向上通过接片嵌合闭合的接触元件。在该套状接触元件上轴向连接有连接舌，以连接电导线。

在由US6656002中已知的接触元件中，将冲压件形式的接触基体弯曲并在周向上通过接片嵌合闭合。

这种通过冲压件制成的接触元件的生产相对昂贵并且需要通过适合的形状配合的接片嵌合件对接触基体的端部进行复杂的连接。尤其在件数相对低时(这对于特别高导电能力的接触元件很常见)，这些接触元件在可能情况下无法直接经济地生产。

另一个困难之处在于，表带触指必须沿着具有接触销的对应插拔连接件所要插入接触基体开口的方向固定在接触基体上，由此该表带触指在插拔连接件插入或取出时不会相对于接触基体而滑动。为此，在由DE102011105821A1中已知的接触元件中，在表带触指的端部上设置舌片，这些舌片围绕接触基体的边缘并且通过这种方式建立与接触基体的连接。但这会进一步提高这种接触元件的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种接触元件和用于生产接触元件的方法，其在设计用于高的导电能力时也实现了简单，成本低廉的生产。

该目的通过具有权利要求1的特征的主体解决。

由此，带状的接触基体具有形状配合装置，其具有至少一个形成在接触基体的表面上的形状配合部。表带触指与形状配合装置形状配合地啮合并且由此沿着插入方向固定在接触基体上。

本发明从这样的构思出发，即在接触基体的表面上设置形状配合装置以将表带触指(轴向)固定在接触基体上。这里，该表面在周向上围绕开口并构成开口的内壁。当将表带触指插入接触基体的开口中时，该表带触指贴靠在该表面上。

通过在接触基体的表面中设置形状配合装置，使得在弯曲接触基体之前制造该形状配合装置是可能的，这可以例如通过冲压过程或者拉伸过程以特别简单的方式进行。在将接触基体弯曲至其所希望的形状后，可以将表带触指插入由接触基体构成的开口中并且由此与形状配合装置形状配合地啮合，由此就将该表带触指沿着插入方向轴向固定在接触基体上。

其它用于将表带触指固定在接触基体上的措施由此可以省去。尤其不需要通过将表带触指变形，例如通过将表带触指的舌片翻折来建立与接触基体的连接。在插入接触基体中时，表带触指自动与接触基体表面上的形状配合装置形状配合地啮合，由此将表带触指固定在接触基体上。

形状配合装置设计方案的不同变体方案是可以考虑并且可行的。

在第一个变体方案中，形状配合装置可通过形成在表面中的凹陷形成，该凹陷由此构成了形状配合部。当表带触指安置在接触基体的开口中时，其位于该凹陷中。

该凹陷优选在轴向上沿插入方向在两侧均由连接条限定，该连接条沿围绕插入方向的周向在接触基体上延伸。连接条沿着插入方向彼此相对而置并且在将表带触指沿插入接触基体的开口中时容纳位于其间的表带触指。

在两个连接条和其间所安置的凹陷之间的过渡区域上优选形成边缘，当表带触指安置于接触基体的开口中时，其形状配合地贴靠在这些边缘上。通过凹陷和与其两侧临接的连接条之间具有锐边的过渡区域得到了表带触指有利的容纳处，借助于该容纳处将表带触指沿插入方向固定在接触基体上。

在第二个变体方案中，该形状配合装置也可以通过多个形成于接触基体表面中的压印构成，这些压印由此形成了形状配合装置的形状配合部。表带触指例如通过表带区段的端部与这些压印形状配合地啮合，由此将表带触指形状配合地固定在接触基体上。

压印优选沿着围绕插入方向的周向相对而置，由此在围绕开口的周向上将表带触指形状配合地保持在了接触基体上。

在一个特别有利的设计方案中，设置多个彼此平行延伸的压印列。在此，第一压印列可具有沿着周向彼此顺次排列的第一压印，而第二压印列具有沿着周向彼此顺次排列的第二压印。这里，第一压印列和第二压印列优选沿插入方向彼此相对而置并由此彼此平行安置。

第一压印列和第二压印列优选可分别具有完全相同数量的压印。由此，第一列的每一个第一压印都对应一个沿着插入方向与该第一压印相对而置的第二列的第二压印。

通过形成两列沿着插入方向相对而置的压印列实现了将表带触指在表带区段的端部形状配合地保持。

这些压印优选分别具有(锐利的)边缘，例如表带触指的表带区段的一端形状配合地贴靠在该边缘上并通过这种方式沿着插入方向形状配合地保持在接触基体上。这里，这些压印的横截面(通过插入方向和接触基体表面的表面法线所围成的横截面)分别具有楔形构造，由此，每个锯齿形的压印在一个方向上形成用于形状配合贴靠的边缘，但在此方向的对向上却倾斜地上升并且不构成边缘。

在第三个变体方案中，也可通过至少一个形成在接触基体表面中的沟槽形成该至少一个形状配合装置的形状配合部。该沟槽沿着围绕插入方向朝向的周向在表面上延伸。当将表带触指放入接触基体的开口中时，其与该凹槽形状配合地啮合，由此将该表带触指沿着插入方向保持在接触基体上。

在此可以设定，设置两个沿着插入方向彼此彼此相对而置的沟槽。尤其可以使沿着周向方向延伸的第一沟槽和沿着周向方向延伸的第二沟槽相对而置，由此将表带触指在两侧均形状配合地保持。

该沟槽例如又可重新分别构成边缘，表带触指形状配合地贴靠在该边缘上。在此，类似于上面有关压印所说明的，沟槽的横截面形成楔形，由此可仅在一个方向上提供形状配合。

接触基体例如可由弯曲的铜带制造。在初始状态下，该铜带沿纵轴直线延伸。为了生产接触基体将该铜带弯曲，由此形成了用于容纳表带触指的容纳处。

铜带的厚度根据所希望的导电能力选择。为了制造具有相对大的导电能力(例如200A甚至更高)的接触元件，在此，选择具有相对大厚度，例如几个毫米的铜带。该铜带可额外进行电镀。

在一个设计方案中，接触基体有具有开口的圆柱形区段和从该圆柱形区段以相切的形式突出的舌状区段，该舌状区段用于将电导线连接到接触基体上。圆柱形区段沿围绕着插入方向的周向延伸并形成圆柱环形的开口，该圆柱环在周向上(基本)闭合。舌状区段相切地，也就是说与围绕插入方向的周向相切地从该圆柱形区段上突出。

舌状区段由此在侧面远离圆柱形区段并实现了电导线到接触元件上的连接。通过该舌状区段相切地并由此在侧面突出于该圆柱形区段，可通过圆柱形区段旁边的舌状区段将电导线与接触元件连接。由此可以得到具有相对小的轴向构造空间的接触元件。

在另一个设计方案中，接触基体以一端部在围绕插入方向的弯曲方向上朝向表面弯曲，由此该端部靠近该表面。通过这种弯曲构成了开口，然后可将表带触指安置在该开口中。在一个有利的设计方案中，在此，接触基体可在靠近表面的一端上具有用于与表面平面接触的扁平部。通过该扁平部实现了使端部与接触基体的表面有利地贴靠，由此在接触基体中得到了截面接近圆形的开口。当使用具有相对大的厚度的带形延伸的元件来制造接触基体时，这种扁平部尤其可以是有利的。

在扁平部区域中，接触基体的端部可有利地与表面材料配合地连接，以通过这种方式将环形的圆柱形区段在周向上封闭以提高机械强度。这例如可通过焊接，尤其激光焊接进行。

在此方面，以其它方式建立连接也是可以想到，并且可能的，例如通过螺栓或者铆钉或者通过端部到表面中的形状配合的嵌入。

该目的也通过用于生产接触元件的方法解决，该方法包括下列步骤：

-制造带形延伸的接触基体，

-如此弯曲该接触基体，使得该接触基体构成开口，可将插拔连接件沿插入方向插入该开口中，其中该接触基体具有围绕该开口延伸的、构成该开口内壁的表面，以及

-将表带触指如此安置在接触基体的开口中，使得该表带触指贴靠在上述表面上，其中该表带触指形成用于与插入开口中的插拔连接件电气接触。

在此设定，该带状接触基体具有形状配合装置，其中该形状配合装置具有至少一个形成在接触基体表面上的形状配合部，其中该表带触指在安置到接触基体的过程中与形状配合装置形状配合地啮合并由此沿着插入方向固定在接触基体上。

前述关于接触元件的优点和有利的设计形式相似地也适用于该方法，由此参见上述内容。

这里尤其可设定，初始状态下的接触基体沿着纵轴纵向延伸并且将其在围绕插入方向的弯曲方向上弯曲以构成开口。由此，接触基体在初始状态下为纵向延伸的带材，在该带材中已经设置了形状配合装置。为了生产接触基体，将纵向延伸的带材沿弯曲方向进行弯曲，由此形成了具有安置在其中的开口的圆柱环，在该开口中可安置有表带触指。

此处所描述类型的接触元件例如可用在车辆技术中，例如用于车辆中导线的连接，其中，完全不同种类的应用，例如在工业设备领域中，也是可能的。

附图说明

接下来根据在图示中所示出的实施例进一步说明本发明所基于的构想。图中：

图1示出了弯曲前初始状态下的表带触指的接触基体的第一实施例的视图；

图2A示出了弯曲之后的接触基体的视图；

图2B示出了具有安置在其中的表带触指的接触基体的视图；

图3示出了根据图2A沿线I-I的横截面视图；

图4示出了初始状态下接触基体的另一个实施例的视图；

图5A示出了弯曲后的接触基体的视图；

图5B示出了具有安置在其中的表带触指的接触基体的视图；

图6A示出了根据图5沿线I-I的横截面视图；

图6B示出了根据图6A的横截面视图的局部放大的图示；

图7示出了初始状态下接触基体的第三个实施例的视图；

图8A示出了弯曲后的接触基体的视图；

图8B示出放入表带触指时的接触基体的视图；

图8C示出了表带触指已经放入时的接触基体的视图；

图9示出了根据图8A沿线II-II的横截面视图；

图10A示出了接触基体的另一个实施例的侧视图，其在朝接触基体的表面弯曲的一端上具有扁平部；

图10B示出了接触基体的透视图；

图10C示出了具有安置在其中的表带触指的接触基体的视图；

图11示出了根据图10A的接触基体的侧视图，其中接触基体承载有扁平部的端部与接触基体的表面材料配合地连接；以及

图12A-C示出了接触基体的一个实施例的视图，其具有连接在接触基体的舌状区段上的、沿不同方向延伸的导线。

具体实施方式

图1至3示出了由带形延伸的接触基体10生产的基础元件1的第一个实施例。

如从图1中可以看到的，接触基体10在初始状态1‘下为沿着纵轴L纵向延伸的带材的形式。为了生产接触元件1，将该接触基体10从其初始状态1‘出发沿弯曲方向B进行弯曲，由此得到了在图2A中示出的接触元件1。

弯曲的接触基体10具有构成开口120的圆柱形区段12。该圆柱形区段12如此形成，即将带形延伸的接触基体10从其初始状态1‘出发，以其端部101朝表面104方向环形弯曲，由此形成了图2A中所示的构型。这里，接触基体10的表面104形成了围绕开口120的内壁。

该带形延伸的接触基体10如此弯曲，使得具有端部100的舌状区段13从圆柱形区段12上以相切的形式突出并从该圆柱形区段12出发直线地延伸。该舌状区段13的作用为将电导线连接到接触元件1上，接下来会进行说明。

为了完成接触元件1，如图2B所示，在接触基体10的圆柱形区段12的开口120中安置表带触指2，该表带触指在径向上一定程度上是有弹性的并且通过这种方式实现了插拔连接件3沿插入方向E至开口120中的插入，以与接触元件1电气接触。该插拔连接件3可由此以接触销插入开口120中并通过这种方式与表带触指2贴靠，由此该表带触指弹性张紧并产生有利的挤压力用于与插拔连接件3的接触销的电气接触。

表带触指2贴靠在接触基体10构成开口120的内壁的表面104上并由此与例如由铜带制成的接触基体10电气接触。

为了将表带触指2沿插入方向E固定在开口120中，接触基体10在其朝向开口120的表面104上具有形成于表面104中的凹陷112形式的形状配合装置11。当将表带触指2安置在开口120中时，该表带触指位于该凹陷中，由此表带触指2形状配合地保持在了开口120中并且尤其在插入或拔出插拔连接件3时不会在开口120中沿着插入方向E被移动。

凹陷112在两侧通过连接条110,111限制，连接条在到该凹陷112的过渡区域中分别构成(锐利的)边缘113,114。当将表带触指2安置在开口120中时(图2B)，该表带触指位于这些边缘113,114之间，由此将该表带触指2在边缘113,114之间沿插入方向E固定在了接触基体10上。

凹陷112形式的形状配合装置11在接触基体10弯曲前引入表面104中，例如通过冲压或者通过切削制造过程。在将接触基体10弯曲后，该凹陷112形式的形状配合装置11圆周地沿着围绕插入方向E的周向U在开口120的内侧延伸，由此可以将表带触指2通过插入开口120中，以简单的方式安置在凹陷112中。

图3示出了具有凹陷112和在两侧限制该凹陷112的连接条110，111的形状配合装置的构型的横截面视图。

接触元件1可例如构成电接触点，该电接触点可具有例如＞100A，尤其＞200A的高导电能力。这里，该接触元件1连接在电导线上并且可通过形成在圆柱形区段12中的开口120插入式地与插拔连接件13的合适的接触销啮合，由此通过该接触元件1可以建立两个导线之间的电连接。

接触元件1的第二实施例示出在图4至6A，6B。在该实施例中，形状配合装置11通过接触基体10的表面104中的压印115，116构成。在此，压印115，116形成两个压印列115，116，其沿插入方向E彼此相对而置并且平行地在接触基体10的表面104上延伸。

压印115，116在将接触基体10弯曲之前引入表面104中。这里，压印105，106可以通过冲压过程制造，其中原则上这些压印115，116的切削制造也是可想和可能的。

在弯曲之后，压印列115，116圆周地沿着围绕插入方向E的周向U在开口120的内侧延伸，如图5A中所示的。这里，压印115，116容纳表带触指2的表带区段20的端部200，201(参见图5B结合图8B)，由此该表带触指通过其端部200，201形状配合地保持在接触基体10上并且沿着插入方向E固定在接触基体10上。

通过压印115，116两列的布置，在表带区段20的两侧容纳端部200，201，由此表带触指2在轴向上两侧相对于接触基体10固定。

如从根据图6A和6B的横截面视图中可以看到的，压印115,116的横截面(沿着通过插入方向和接触基体表面的表面法线所围成的横截面)分别具有楔形构造，由此，在每个压印115,116上形成了锯齿状的形状(参见图6B)。这里，每个压印115,116形成边缘113,114，表带触指2的表带区段20的相应端部200,201贴靠在该边缘上。

通过使得不同列的压印115,116的锯齿形状的边缘113,114朝向不同的、相对的方向，将表带触指2既在插入方向E，又在插入方向E的反向上固定在接触基体10上。由此当在插入方向E上出现负载时，表带触指2通过轴向上后面一列的压印116的边缘114得以保持，而当在插入方向E的反向上出现负载时(在将插拔连接件3拔出时)，通过轴向上前面一列的压印115的边缘113将该表带触指2形状配合地锁定。

在另外一个示出在图7至9中的实施例中，形状配合装置11通过两个在轴向上沿着插入方向E彼此相对而置、分别圆周地围绕周向U连续延伸的沟槽117,118构成。

如图9所示，沟槽117，118的横截面分别具有锯齿形状，与关于根据图4至6A，6B的实施例中的压印115,16所述类似。关于此方面请参考上面所述内容。

沟槽117,118在轴向上彼此相对而置并且形状配合地容纳表带触指2的表带区段20的端部200,201(参见图8B)，由此将表带触指2既在插入方向E，又在插入方向E的反向上固定在接触基体10上。

图8B中示出了在插入接触元件1的圆柱形区段12的开口120中之前的表带触指2。如在图8B中可以看到的，表带触指2在周向上不闭合并由此可以在径向上变形，以将其以简单的方式放入到开口120中。在插入开口120中时，表带触指2的表带区段20的端部200,201与沟槽117,118形状配合地啮合，由此将该表带触指2固定在基体10上。

如由图7和8A可以看到的，在所示出的实施例中，沟槽117,118并不沿接触基体10的整个长度延伸，而是仅在在弯曲后构成具有形成于其中的开口120的圆柱形区段12的区域中延伸。由此，沟槽117,118尤其不会延伸至舌状区段13的区域中。

原则上，类似的情况在根据图1至3和图4至6A，6B的实施例中也是可想并且可能的。凹陷112(参见图1)或者压印列115,116(参见图4)仅在接触基体10上在弯曲后构成圆柱形区段12的区域中延伸也是可能的。

在前述实施例中，接触基体10以其端部101沿朝向表面104方向的弯曲方向B弯曲并由此卷成圆柱形区段12。因为接触基体10在其初始状态1‘下具有有着不可忽视的厚度的纵向延伸的带形形状，在弯曲状态下，端部101以其边缘贴靠在接触基体10的表面104上，这就导致了在开口120的通过接触基体10的表面104构成的内壁中存在间隙(参见图2A)。有利的是，在此将表带触指2(其在周向上不闭合。参见图8B)如此放至开口120中，使得表带触指2的断开处正好位于接触基体10的端部101处的间隙区域中。因为当插入插拔连接件3时，表带触指2在圆周的绝大部分上与该插拔连接件3相接触，表带触指2中的中断和开口120内壁中的间隙对于电接触的质量来说近乎可以忽略。

为了在例如适用于高导电能力接触元件的大厚度接触基体10中在接触基体10的端部101处得到改善的过渡，如在根据图10A至10C的实施例中，可在接触基体10的端部101处设置扁平部102，该扁平部实现了端部101在接触基体10的表面104上的改善的接触。利用该扁平部102可以将该端部101如此向着表面104弯曲并与该表面104接触，使得端部101和表面104之间的过渡区域上的间隙在开口120的内部变小，如由根据图10A的侧视图中可以看到的那样。

为了在此增大接触元件1的机械稳定性，可以在端部101和表面104之间建立连接103，例如通过借助于激光焊接在端部101和表面104之间制造材料配合。

当在端部101上没有设置扁平部时，这种连接103原则上也是可想的和可能的。由此，原则上也可以在借助于图1至9所说明的实施例中，在端部101上建立与表面104的连接，例如通过施加(激光)焊缝。

从圆柱形区段12处相切地突出的舌状区段13的作用是将导线4连接到接触元件1上，如图12A至12C中所示。这里，通过舌状区段13可以将导线4在不同定向中连接在接触元件1上并在不同的方向中从接触元件1上引出，如图所示。

为了连接到舌状区段13上，将导线4的导体芯线的连接块40平面地装配到舌状区段13上并例如借助于焊接或者钎焊与该舌状区段13材料配合地连接。

通过使得舌状区段13相切地从圆柱形区段12上突出，与导线4的连接可以在横向上在圆柱形区段12的旁边进行。接触元件1的轴向构造空间由于该舌状区段13而不会提高。

本发明所基于的构思不局限于前述实施例，而是原则上也可以以完全不同的方式实现。

通过所提供的接触元件可以使用例如铜带材来实现简单的生产。可以在额外地步骤中将该接触元件进行电镀，但不强制必需。

通过在开口内侧制造形状配合装置可以以简单的方式达到表带触指在开口中可靠的固定，而不需要例如在表带触指本身上面采取额外的措施。为此，该表带触指的构型不必以特殊的方式进行匹配。

通过将导线连接在所述形式的舌状区段上可以以灵活的方式选择线缆引出方向。得到了具有相对小的轴向构建空间需求的接触元件。

附图标记说明

1 接触元件

1‘ 初始状态

10 接触基体(带材)

100,101 端部

102 扁平部

103 连接

104 表面

11 形状配合装置

110,111 连接条

112 凹陷

113,114 边缘

115,116 压印

117,118 凹槽

12 圆柱形区段

120 开口

13 舌状区段

2 表带触指

20 表带区段

200,201 端部

3 插拔连接件

4 导线

40 连接块

B 弯曲方向

E 插入方向

L 纵轴

U 周向

Claims (15)

1.接触元件(1)，所述接触元件具有

-带形延伸的接触基体(10)，所述接触基体如此弯曲，使得所述接触基体(10)形成开口(120)，可沿插入方向(E)将插拔连接件(3)插入所述开口中，其中所述接触基体(10)具有围绕所述开口(120)延伸的、构成所述开口(120)内壁的表面(104)，和

-在所述接触基体(10)的所述开口(120)中安置的、贴靠在表面(104)上的、用于与插入所述开口(120)中的插拔连接件(3)电接触的表带触指(2)，

其特征在于，所述带形的接触基体(10)具有形状配合装置(11)，所述形状配合装置具有至少一个形成在所述接触基体(10)的表面(104)上的形状配合部(111-118)，其中所述表带触指(2)与所述形状配合装置(11)形状配合地啮合并且由此沿着插入方向(E)固定在接触基体(10)上。

2.根据权利要求1所述的接触元件(1)，其特征在于，所述至少一个的形状配合部通过形成于表面中的凹陷(112)构成，在所述凹陷中安置有表带触指(2)。

3.根据权利要求2所述的接触元件(1)，其特征在于，沿插入方向(E)观察，所述凹陷(112)通过两个连接条(110,111)限制，在所述连接条之间容纳有所述表带触指(2)。

4.根据权利要求1所述的接触元件(1)，其特征在于，所述至少一个的形状配合部通过多个形成于表面(104)中的压印(115,116)构成，所述表带触指(2)与所述压印形状配合地啮合。

5.根据权利要求4所述的接触元件(1)，其特征在于，所述压印(115,116)中的至少一部分沿着围绕所述插入方向(E)朝向的周向(U)彼此相对而置。

6.根据权利要求4或5所述的接触元件(1)，其特征在于，第一压印列(115)具有沿着周向(U)彼此顺次排列的第一压印(115)，并且第二压印列(116)具有沿着周向(U)彼此顺次排列的第二压印(116)，其中，所述第一压印列(115)和所述第二压印列(116)沿插入方向(E)彼此相对而置。

7.根据权利要求4至6中任意一项所述的接触元件(1)，其特征在于，所述压印(115，116)分别形成用于与表带触指(2)形状配合接触的边缘(113,114)。

8.根据权利要求1所述的接触元件(1)，其特征在于，通过形成在所述表面(104)中的沟槽(117,118)形成所述至少一个的形状配合部，所述沟槽沿着围绕所述插入方向(E)朝向的周向(U)延伸并且与表带触指(2)形状配合地啮合。

9.根据权利要求8所述的接触元件(1)，其特征在于，沿着所述周向(U)方向延伸的所述第一沟槽(117)和沿着所述周向(U)方向延伸的所述第二沟槽(118)沿着所述插入方向(E)相对而置。

10.根据前述权利要求中任意一项所述的接触元件(1)，其特征在于，所述接触基体(10)由弯曲的铜带材制成。

11.根据前述权利要求中任意一项所述的接触元件(1)，其特征在于，所述接触基体(10)有具有开口(120)的圆柱形区段(12)和从所述圆柱形区段(12)以相切的形式突出的舌状区段(13)，所述舌状区段用于将电导线(4)连接到所述接触基体(10)上。

12.根据前述权利要求中任意一项所述的接触元件(1)，其特征在于，所述接触基体(10)以一端部(101)在围绕所述插入方向(E)的弯曲方向(B)上朝向表面(104)弯曲，由此所述端部(101)靠近所述表面(104)，其中，所述接触基体(10)在所述端部(101)上具有用于与所述表面(104)平面接触的扁平部(102)。

13.根据权利要求12所述的接触元件(1)，其特征在于，所述端部(101)在所述扁平部(102)处，尤其通过焊接，例如激光焊接，与所述表面(104)材料配合地连接。

14.用于生产接触元件(1)的方法，所述方法包括以下步骤：

-制造带形延伸的接触基体(10)，

-如此弯曲所述接触基体(10)，使得所述接触基体(10)构成开口(120)，可将插拔连接件(3)沿插入方向(E)插入所述开口中，其中所述接触基体(10)具有围绕所述开口(120)延伸的、构成所述开口(120)内壁的表面(104)，以及

-将表带触指(2)如此安置在所述接触基体(10)的所述开口(120)中，使得所述表带触指(2)贴靠在所述表面(104)上，其中所述表带触指(2)形成用于与插入所述开口(120)中的插拔连接件(3)电气接触，

其特征在于，所述带状接触基体(10)具有形状配合装置(11)，其中所述形状配合装置具有至少一个形成在所述接触基体(10)的所述表面(104)上的形状配合部(111-118)，其中所述表带触指(2)在安置到所述接触基体(10)上的过程中与所述形状配合装置(11)形状配合地啮合并由此沿着所述插入方向(E)固定在所述接触基体上(10)。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，初始状态(1‘)下的所述接触基体(10)沿着纵轴(L)纵向延伸并且将其在围绕所述插入方向(E)的弯曲方向(B)上弯曲以构成所述开口(120)。