CN110233375A - 一种矩形冲制组合插孔端子 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矩形冲制组合插孔端子。插孔端子常见为车制成型，加工效率低。本发明的插孔和矩形骨架均一体成型；插孔由弹性接触对、插孔基体、插孔铆合扣、线芯压接槽和线缆护套压接槽组成；插孔铆合扣连接在插孔基体一端；线芯压接槽一端与插孔铆合扣通过圆弧面一连接，另一端与线缆护套压接槽通过圆弧面二连接；矩形骨架包括矩形骨架基体、导向唇口、加强凸筋、横置防脱弹片和纵置定位弹片；矩形骨架的两个插针导向唇口位于弹性接触对的两个弹性片之间；各纵置定位弹片扣压在对应弹性片的定位槽内。本发明有效提高加工效率和降低成本，弹性接触对直接与插针接触，取消转簧等中间转接零件，有效降低接触电阻，从而降低温升，提高传输性能。

Description

一种矩形冲制组合插孔端子
技术领域
本发明属于电连接器技术领域，具体涉及一种矩形冲制组合插孔端子，可应用于新能源汽车、轨道交通、工业特种车辆等。
背景技术
电连接器是通过金属元件传递电信号或热能量等的常用器件。通常金属传递元件由插针与插孔配合完成，而插针与插孔的接触方式及稳定性是传递信号的关键因素。目前，插孔端子常见为车制成型，通过在插孔内部或外部增加转接簧来实现和插针的接触，其加工效率低，生产成本高。并且在压接线缆时，或多或少存在接触面受力变形的问题。另外还需要针对端子进行安装固定或设计单独的防脱与限位结构等，结构复杂且占用较多设计空间。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种矩形冲制组合插孔端子，在满足电连接器基本功能的同时，能提高生产效率，降低生产成本，适应当下行业需求。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明由插孔和矩形骨架组成；所述的插孔和矩形骨架均一体成型。
所述的插孔由弹性接触对、插孔基体、插孔铆合扣、线芯压接槽和线缆护套压接槽组成；插孔铆合扣连接在插孔基体一端；线芯压接槽一端与插孔铆合扣通过圆弧面一连接，另一端与线缆护套压接槽通过圆弧面二连接；插孔铆合扣的插孔铆合凸起嵌入插孔铆合扣的插孔铆合凹槽内；n个弹性接触对均设置在插孔基体同一侧，且沿插孔基体轴向排布，n≥2；弹性接触对由关于插孔中心轴线对称的两个弹性片组成；弹性片与插孔基体侧部连接；弹性片底部朝内折弯；弹性片顶部朝外折弯并形成弧形接触片；弹性接触对的两个弹性片的弧形接触片外凸面相对设置；弹性片的顶面与插孔基体底面平行；所述的弹性片开设有定位槽；定位槽的底端开设至低于插孔基体的最高面。所述的线芯压接槽和线缆护套压接槽均呈U型，且均朝向插孔基体设有弹性接触对的一侧。
所述的矩形骨架包括矩形骨架基体、导向唇口、加强凸筋、横置防脱弹片和纵置定位弹片；所述的矩形骨架基体为折弯成的中空矩形，矩形骨架基体设有若干骨架铆合凸起，每个骨架铆合凸起嵌入矩形骨架基体位置对应的一个骨架铆合凹槽内，形成骨架铆合扣；矩形骨架基体与骨架铆合扣相对的侧壁开设分离口一，分离口一处设有对称的两个插针导向唇口，且两个插针导向唇口的外凸面相对设置；矩形骨架基体上与骨架铆合扣所在侧壁垂直的两侧壁均开设n个分离口二和至少一个分离口三；每个分离口二处均设有纵置定位弹片，每个分离口三处均设有横置防脱弹片；纵置定位弹片的自由端朝向为垂直于矩形骨架基体轴向并远离骨架铆合扣的方向；横置防脱弹片的自由端朝向平行于矩形骨架基体轴向；纵置定位弹片的自由端端面至骨架铆合扣所在侧壁内侧面的距离大于定位槽的底端端面至插孔基体底面的距离，且小于弹性片底部折弯位置至插孔基体底面的距离。矩形骨架基体开设分离口二的两个侧面上均设有若干加强凸筋；加强凸筋与纵置定位弹片朝向平行设置。
所述的插孔基体由横置防脱弹片的自由端所朝向的那端插入矩形骨架内，矩形骨架上的两个插针导向唇口位于弹性接触对的两个弹性片之间；各纵置定位弹片扣压在对应弹性片的定位槽内；弹性片的顶面至插孔基体底面的距离小于矩形骨架基体上骨架铆合扣所在侧壁内侧面至矩形骨架基体上与骨架铆合扣相对的侧壁内侧面之间的距离。
所述插孔铆合扣的插孔铆合凸起和插孔铆合扣的插孔铆合凹槽焊接在一起。
所述每个骨架铆合凸起与矩形骨架基体位置对应的一个骨架铆合凹槽焊接。
本发明具有的有益效果：
1、本发明的插孔和矩形骨架均能单独整体式冲压成型，相比于行业普遍采用的车制件，能有效提高加工效率和降低成本。
2、本发明插孔的弹性接触对形成弧形接触片，直接与插针接触，能取消转簧等中间转接零件，有效降低接触电阻，从而降低温升，提高传输性能，同时还能降低产品成本。
3、本发明通过在插孔中间部位设计铆合扣结构，在避免压接线缆时弹性接触对向内受力变形的同时，还能在插针插入后，限制弹性接触对长期向外扩张变形，保持接触力。
4、本发明的组件矩形骨架兼顾插孔定位、组件定位以及插针插入导向的作用，装配过程简单有效。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明中各零件的爆炸示意图；
图3为本发明的端面视图；
图4为本发明中插孔的结构侧视图；
图5为本发明中矩形骨架的仰视图；
图6为本发明中矩形骨架的结构侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1、2和3所示，一种矩形冲制组合插孔端子，由插孔10和矩形骨架20组成；插孔10嵌入矩形骨架20内；插孔10和矩形骨架20均通过冲压和折弯处理一体成型。
如图2和4所示，插孔10由弹性接触对11、插孔基体15、插孔铆合扣12、线芯压接槽13和线缆护套压接槽14组成；插孔铆合扣12连接在插孔基体15一端，线芯压接槽13两端分别连接插孔铆合扣12和线缆护套压接槽14；插孔铆合扣12的插孔铆合凸起嵌入插孔铆合扣12的插孔铆合凹槽内并焊接在一起；两个弹性接触对11均设置在插孔基体15一侧，且沿插孔基体15轴向排布；弹性接触对11由关于插孔10中心轴线对称的两个弹性片组成；弹性片与插孔基体15侧部连接；弹性片底部朝内折弯，弹性片顶部111朝外折弯形成弧形接触片；弹性接触对的两个弹性片的弧形接触片外凸面相对设置；弧形接触片用于与插针接触，且能保证插针插入后，弹性接触对11向两侧扩张时不会与矩形骨架20接触；弹性片中间冲压减料，形成定位槽16；线芯压接槽13和线缆护套压接槽14均呈U型，且均朝向插孔基体15设有弹性接触对11的一侧。
弹性片的顶面与插孔基体15底面平行，如图2所示。
定位槽16的底端端面低于插孔基体15的最高面151，且弹性片底部折弯位置112高于定位槽16的底端端面。
线芯压接槽13与插孔铆合扣12之间通过圆弧面一131连接，线芯压接槽13与线缆护套压接槽14之间通过圆弧面二141连接，圆弧面一131和圆弧面二141减小线芯或线缆压接时插孔铆合扣12、线芯压接槽13和线缆护套压接槽14相互受力影响。
如图2、5和6所示，矩形骨架20包括矩形骨架基体26、导向唇口21、加强凸筋22、横置防脱弹片23、纵置定位弹片24；矩形骨架基体26为折弯成的中空矩形，矩形骨架基体26设有若干骨架铆合凸起，每个骨架铆合凸起嵌入矩形骨架基体26位置对应的一个骨架铆合凹槽内，并焊接形成骨架铆合扣25；矩形骨架基体26与骨架铆合扣25相对的侧壁开设分离口一，分离口一处设有对称的两个插针导向唇口21，且两个插针导向唇口21的外凸面相对设置，避免插针插拔时刮伤；矩形骨架基体26上与骨架铆合扣25所在侧壁垂直的两侧壁均开设两个分离口二和至少一个分离口三；每个分离口二处均设有纵置定位弹片24，每个分离口三处均设有横置防脱弹片23；纵置定位弹片24的自由端朝向为垂直于矩形骨架基体轴向并远离骨架铆合扣的方向；横置防脱弹片23的自由端朝向平行于矩形骨架基体轴向；纵置定位弹片24的自由端端面至骨架铆合扣25所在侧壁内侧面的距离大于定位槽16的底端端面至插孔基体15底面的距离，且小于弹性片底部折弯位置至插孔基体15底面的距离。横置防脱弹片23用于与连接器的壳体进行快速插接定位；矩形骨架基体26开设分离口二的两个侧面上均设有若干加强凸筋22；加强凸筋22与纵置定位弹片24朝向平行设置。
插孔基体15由横置防脱弹片的自由端所朝向的那端插入矩形骨架20内，矩形骨架20上的两个插针导向唇口21位于弹性接触对11的两个弹性片之间；两个插针导向唇口21与两个弹性接触对11的四个弹性片形成插针插合空间；各纵置定位弹片24向内折弯扣压在对应弹性片的定位槽16内，从而完成插孔10和矩形骨架20的装配，形成本发明矩形冲制组合插孔端子；装配后，弹性片的顶面至插孔基体15底面的距离小于矩形骨架基体26上骨架铆合扣25所在侧壁内侧面至矩形骨架基体26上与骨架铆合扣25相对的侧壁内侧面之间的距离。矩形骨架20自身内壁矩形形状及其纵置定位弹片24可对插孔10进行全方位有效定位。
本发明矩形冲制组合插孔端子的使用：
矩形骨架20通过自身外壁矩形形状及防脱弹片23与连接器的壳体进行快速插接定位，然后将矩形骨架20和连接器的壳体通过螺栓等连接件固定。接着将插针由矩形骨架20插入到两个弹性接触对11的弹性片顶部与矩形骨架20上的两个插针导向唇口21之间位置。当插针插入后，插孔铆合扣12限制弹性接触对11向外扩张变形，保持插孔10与插针接触力。最后，通过折弯线芯压接槽13压住线缆头端的线芯，并通过折弯线缆护套压接槽14压住线缆。当压接线芯和线缆时，插孔铆合扣12可隔断压接应力，避免弹性接触对11因压接力而向内变形。

Claims (3)

1.一种矩形冲制组合插孔端子，由插孔和矩形骨架组成，其特征在于：所述的插孔和矩形骨架均一体成型；
所述的插孔由弹性接触对、插孔基体、插孔铆合扣、线芯压接槽和线缆护套压接槽组成；插孔铆合扣连接在插孔基体一端；线芯压接槽一端与插孔铆合扣通过圆弧面一连接，另一端与线缆护套压接槽通过圆弧面二连接；插孔铆合扣的插孔铆合凸起嵌入插孔铆合扣的插孔铆合凹槽内；n个弹性接触对均设置在插孔基体同一侧，且沿插孔基体轴向排布，n≥2；弹性接触对由关于插孔中心轴线对称的两个弹性片组成；弹性片与插孔基体侧部连接；弹性片底部朝内折弯；弹性片顶部朝外折弯并形成弧形接触片；弹性接触对的两个弹性片的弧形接触片外凸面相对设置；弹性片的顶面与插孔基体底面平行；所述的弹性片开设有定位槽；定位槽的底端开设至低于插孔基体的最高面；所述的线芯压接槽和线缆护套压接槽均呈U型，且均朝向插孔基体设有弹性接触对的一侧；
所述的矩形骨架包括矩形骨架基体、导向唇口、加强凸筋、横置防脱弹片和纵置定位弹片；所述的矩形骨架基体为折弯成的中空矩形，矩形骨架基体设有若干骨架铆合凸起，每个骨架铆合凸起嵌入矩形骨架基体位置对应的一个骨架铆合凹槽内，形成骨架铆合扣；矩形骨架基体与骨架铆合扣相对的侧壁开设分离口一，分离口一处设有对称的两个插针导向唇口，且两个插针导向唇口的外凸面相对设置；矩形骨架基体上与骨架铆合扣所在侧壁垂直的两侧壁均开设n个分离口二和至少一个分离口三；每个分离口二处均设有纵置定位弹片，每个分离口三处均设有横置防脱弹片；纵置定位弹片的自由端朝向为垂直于矩形骨架基体轴向并远离骨架铆合扣的方向；横置防脱弹片的自由端朝向平行于矩形骨架基体轴向；纵置定位弹片的自由端端面至骨架铆合扣所在侧壁内侧面的距离大于定位槽的底端端面至插孔基体底面的距离，且小于弹性片底部折弯位置至插孔基体底面的距离；矩形骨架基体开设分离口二的两个侧面上均设有若干加强凸筋；加强凸筋与纵置定位弹片朝向平行设置；
所述的插孔基体由横置防脱弹片的自由端所朝向的那端插入矩形骨架内，矩形骨架上的两个插针导向唇口位于弹性接触对的两个弹性片之间；各纵置定位弹片扣压在对应弹性片的定位槽内；弹性片的顶面至插孔基体底面的距离小于矩形骨架基体上骨架铆合扣所在侧壁内侧面至矩形骨架基体上与骨架铆合扣相对的侧壁内侧面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种矩形冲制组合插孔端子，其特征在于：所述插孔铆合扣的插孔铆合凸起和插孔铆合扣的插孔铆合凹槽焊接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种矩形冲制组合插孔端子，其特征在于：所述每个骨架铆合凸起与矩形骨架基体位置对应的一个骨架铆合凹槽焊接。
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