CN106992376B - 一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子及其加工工艺，涉及电连接器技术领域，包括端子本体、接触弹片和插针，所述端子本体包括上端面和下端面，所述上端面和下端面均拉伸有若干个铆压孔，上端面和下端面的内侧均铆接有开设有与铆压孔相配合的开孔的接触弹片，所述接触弹片之间设有插针，上端面与下端面的长度等于宽度，所述端子本体还连接有线缆，其加工工艺包括：1)在所述端子本体的上端面和下端面拉伸若干个铆压孔；2)在所述接触弹片开设有开孔，所述开孔与铆压孔对应配合；3)接触弹片与端子本体进行反铆式铆接固定；4)将所述插针插入到接触弹片中；5)端子本体与线缆进行压接或焊接。

Description

一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子及其加工工艺
技术领域
本发明涉及电连接器应用技术领域，更具体的，涉及一种可多方向插拔的 大电流冲压成形端子及其加工工艺。
背景技术
在电连接器领域，通常的端子只能朝一个方向插拔，这样给连接器的设计 带来了诸多的限制。特别是电动汽车高压大电流连接器，由于车内空间的限制， 按照传统的端子来设计连接器额往不能满足客户的要求。而且由于端子不能多 个方向插拔，设计连接器时，往往在设计时很多零件无法共用，增加产品的设 计开发成本，并且不利于产品朝作标准化方向发展，增加产品的使用成本。传统的大电流冲压成形端子通常采用弹性较好的材料通过冲压一体成形，和插针 接触部分通常不能做特殊的工艺处理(比如热处理)来保证弹性。这样在经常 插拔和大电流产生温升的作用，往往会产生不可恢复的塑性变形，从而在长期 使用过程中，造成产品的接触电阻加大，由于电流较大，接触电阻加大后造成 温度升高，严重时会发生起火的风险。传统的大电流冲压成形端子和插针接触 部分通常在一个方向布置，这样端子的体积相对较大，不利于产品的小型化和 轻量化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可多方向插拔的大电流冲压成形 端子及其加工工艺，以解决目前存在的一些问题。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种可多方向插拔的大电 流冲压成形端子，包括端子本体、接触弹片和插针，所述端子本体包括上端面 和下端面，所述上端面和下端面均拉伸有若干个铆压孔，上端面和下端面的内 侧均铆接有开设有与铆压孔相配合的开孔的接触弹片，端子本体上端面与下端 面的长度等于宽度，所述端子本体可连接线缆。
优选的，所述接触弹片为花瓣形状、鱼鳞状、弹片朝内或弹片由外朝内样 式，接触弹片之间设有插针。
优选的，所述开孔与铆压孔的个数相等。
优选的，所述接触弹片的弹片或鳞片个数为若干个。
一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子的加工工艺，其特征在于：包括 以下步骤：
1)在所述端子本体的上端面和下端面拉伸若干个铆压孔；
2)在所述接触弹片开设有开孔，所述开孔与铆压孔对应配合；
3)接触弹片与端子本体进行反铆式铆接固定；
4)将所述插针插入到接触弹片中；
5)端子本体与线缆进行压接或焊接。
优选的，所述步骤3)中接触弹片与端子本体的上端面和下端面均铆接， 接触弹片在端子本体内对称分布。
优选的，所述步骤4)中插针可从上、下、前面三个角度插入。
优选的，所述步骤5)中端子本体与线缆焊接的方式为电阻焊或者超声波 焊。
采用以上技术方案的有益效果是：
1.本发明由两个零件组成，本体(通过冲压一体成形)，弹性接触片(冲 压一体成形)，然后将弹性接触片对称的铆接在本体上；
2.本发明共设计了4种可用的弹性接触片；
3.本发明在端子插拔方向(上，下，前)保持开槽宽度一致，保证插针在 这3个方向均可插入，并且和弹性接触片的接触面积一致。
附图说明
图1示出了本发明的结构示意图。
图2示出了本发明的剖面示意图。
图3示出了本发明端子本体的上端面(下端面)以及接触弹片的示意图。
图4示出了本发明端子本体与接触弹片铆接的示意图。
图5示出了本发明端子本体与接触弹片铆接的侧视图。
图6示出了本发明插入插针状态的示意图。
图7示出了本发明插入插针后的剖面图。
图8、图9、图10、图11示出了本发明插入弹片的各种样式的结构示意 图。
其中，1-端子本体，2-接触弹片，3-插针，4-铆压孔，5-开孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子 及其加工工艺的实施方式。
图1-图11出示本发明一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子及其加工 工艺的具体实施方式：一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子，包括端子本 体1、接触弹片2和插针3，所述端子本体1包括上端面和下端面，所述上端 面和下端面均拉伸有若干个铆压孔4，上端面和下端面的内侧均铆接有开设有与铆压孔4相配合的开孔5的接触弹片2，端子本体1上端面与下端面的长度 等于宽度，所述端子本体1可连接线缆。
在本实例例中，所述接触弹片2为花瓣形状、鱼鳞状、弹片朝内或弹片由 外朝内样式，如图8-11所述，图8为花瓣形状，弹片朝内，向上凸起，和插针3接触部分均匀布置；图9为弹片由外向内折弯样式；图10为弹片朝内， 向上凸起样式；图11为鱼鳞片，所述接触弹片之间设有插针3。
在本实施例中，所述开孔5与铆压孔4的个数相等，个数根据设计要求进 行灵活调整。
在本实施例中，所述接触弹片2的弹片或鳞片个数为若干个，弹片或鳞片 的个数以及大小根据电流要求进行灵活布置。
一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子的加工工艺，其特征在于：包括 以下步骤：
1)在所述端子本体1的上端面和下端面拉伸若干个铆压孔4；
2)在所述接触弹片2开设有开孔5，所述开孔5与铆压孔4对应配合；
3)接触弹片2与端子本体1进行反铆式铆接固定，将接触弹片2铆压固 定在端子本体1上，同时增加了接触弹片2的接触面积；
4)将所述插针3插入到接触弹片2中，插针3与接触弹片2接触，接触 弹片2与端子本体1接触，从而达到大电流传输的目的；
5)端子本体1与线缆进行压接或焊接。
在本实施例中，所述步骤3)中接触弹片2与端子本体1的上端面和下端 面均铆接，接触弹片2在端子本体1内对称分布。
在本实施例中，所述步骤4)中插针3可从上、下、前面三个角度插入， 上端面或下端面的长度与宽度保持一致，保证了形成的插孔处可以确保插针可 以从上、下、前面三个角度插入。
在本实施例中，所述步骤5)中端子本体1与线缆焊接的方式为电阻焊或 者超声波焊。
基于上述，本发明现有技术相比有益效果为：
1.本发明由两个零件组成，本体(通过冲压一体成形)，弹性接触片(冲 压一体成形)，然后将弹性接触片对称的铆接在本体上；
2.本发明共设计了4种可用的弹性接触片；
3.本发明在端子插拔方向(上，下，前)保持开槽宽度一致，保证插针在 这3个方向均可插入，并且和弹性接触片的接触面积一致。
以上对于本发明的较佳实施例所作的叙述是为阐明的目的，而无意限 定本发明精确地为所揭露的形式，基于以上的教导或从本发明的实施例学 习而作修改或变化是可能的，实施例是为解说本发明的原理以及让所属领 域的技术人员以各种实施例利用本发明在实际应用上而选择及叙述，本发明的技术思想企图由权利要求及其均等来决定。

Claims (6)

1.一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子的加工工艺，其特征在于：所述可多方向插拔的大电流冲压成形端子包括端子本体、接触弹片，所述端子本体包括上端面和下端面，所述上端面和下端面均拉伸有若干个铆压孔，上端面和下端面的内侧均铆接有开设有与铆压孔相配合的开孔的接触弹片，端子本体上端面与下端面的长度等于宽度，所述端子本体可连接线缆；所述接触弹片为花瓣形状、鱼鳞状、弹片朝内或弹片由外朝内样式，接触弹片之间设有插针；
其加工步骤如下：
1)在所述端子本体的上端面和下端面拉伸若干个铆压孔；
2)在所述接触弹片开设有开孔，所述开孔与铆压孔对应配合；
3)接触弹片与端子本体进行反铆式铆接固定；
4)将所述插针插入到接触弹片中；
5)端子本体与线缆进行压接或焊接。
2.根据权利要求1所述的一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子的加工工艺，其特征在于：所述开孔与铆压孔的个数相等。
3.根据权利要求1所述的一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子的加工工艺，其特征在于：所述接触弹片的弹片或鳞片个数为若干个。
4.根据权利要求1所述的一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子的加工工艺，其特征在于：所述步骤3)中接触弹片与端子本体的上端面和下端面均铆接，接触弹片在端子本体内对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子的加工工艺，其特征在于：所述步骤4)中插针可从上、下、前面三个角度插入。
6.根据权利要求1所述的一种可多方向插拔的大电流冲压成形端子的加工工艺，其特征在于：所述步骤5)中端子本体与线缆焊接的方式为电阻焊或者超声波焊。
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