CN106207583B - 阴性连接器和用于制造该阴性连接器的方法 - Google Patents

阴性连接器和用于制造该阴性连接器的方法 Download PDF

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Abstract

本公开涉及一种阴性连接器和用于制造该阴性连接器的方法。所述阴性连接器与阳端子单元耦接，其中多个阳端子被布置在所述阳端子单元中，所述阴性连接器包括：外壳，配置成具有提供有阳插入孔的一侧和提供有插入槽的另一侧，所述阳端子单元被插入到所述阳插入孔中；主体，配置成被插入到所述插入槽中来以所述外壳耦接；以及阴端子，配置成形成于所述主体的表面上并且提供有由激光通过激活所述表面电连接到阳性连接器的图案部分。

Description

阴性连接器和用于制造该阴性连接器的方法
技术领域
本公开涉及阴性连接器和用于制造该阴性连接器的方法。
背景技术
在这部分中的表述只提供与本公开相关的背景信息且可以不构成先前技术。
一般地，联合连接器被用于连接车辆的制动器、前灯、诸如此类的接线。图1是示出了所述联合连接器的图。如图1所示，现有的联合连接器包括塑料材料的外壳110、与所述外壳110的一侧耦接且金属材料制成的阴端子130、用于固定该阴端子的侧架120、盖140和联合端子150。
所述阴端子130分别地由单独地压缩和组装多个阴性连接器和电缆进行配置。阳端子单元被插入到所述联合端子150中且因此被电连接到所述联合端子150。
由用于单独地压缩和组装所述阴性连接器和所述电缆的方法分别地提供现有的联合连接器来形成所述阴端子130，然后将所述阴端子130与外壳110和侧架120组装。所以，组装时间很长且因此人员费用增加，这样可以减少价格竞争力和生产力。
发明内容
本公开提供阴性连接器和用于制造该阴性连接器的方法，所述方法能够减少制造过程的数量、节约成本、减少重量和大小，以及便于大规模生产。
根据本公开的示例性形式，一种与阳端子单元耦接的阴性连接器，其中多个阳端子被布置在所述阳端子单元中，所述阴性连接器包括：外壳，配置成用于具有提供有阳插入孔的一侧和提供有插入槽的另一侧，所述阳端子单元被插入到所述阳插入孔中；主体，配置成用于被插入到所述插入槽中来与所述外壳耦接；以及阴端子，形成于所述主体的表面上且提供有由激光通过激活所述表面电连接到阳性连接器的图案部分。
所述阴端子的所述主体可以由金属复合物制成，在所述金属复合物中被所述激光分解的部分有导电性且没有被所述激光分解的部分有绝缘性。
多个外部紧固孔可以穿透地形成于邻近所述外壳的所述阳插入孔的位置，而且所述阴端子还可以包括外部紧固件，所述外部紧固部件从所述主体伸出，并且使用所述外部紧固孔紧固所述外部紧固部件来固定与所述外壳的所述耦接。
上部紧固孔可以穿透地形成于所述外壳上，而且所述阴端子还可以包括上部紧固部件，所述上部紧固部件从所述主体伸出，并且使用所述上部紧固孔紧固所述上部紧固部件来固定与所述外壳的所述耦接。
所述阴端子的所述主体可以包括：基于所述阴端子的插入方向沿所述插入方向延伸的主壳体，以及相对于所述插入方向从前向后伸出到外部的翼体；其中可以形成于所述翼体上的图案部分。
所述翼体可以被提供具有朝向所述外部的弹力。
进一步地，从在此提供的描述，适用性领域将变得显而易见。应当理解，描述和具体示例仅用于说明的目的，而并不是为了限制本公开的保护范围。
附图说明
为了可以更好地理解本公开，现将以示例描述其各种形式，以附图作为参考，其中：
图1是示出现有联合连接器的图；
图2根据本公开的示例性形式是示出了阴性连接器的图；
图3根据本公开的示例性形式是示出了所述阴性连接器与阳端子单元耦接的图；
图4根据本公开的示例性形式是示出了所述阴性连接器与所述阳端子单元耦接的一部分的图；
图5-7根据本公开的示例性形式是根据所述阴性连接器与所述阳端子单元耦接的顺序的一部分的图；
图8-10根据本公开的示例性形式是示出了所述阴性连接器的示例的图；
图11根据本公开的示例性形式是示出了用于制造阴性连接器的方法的流程图；
图12根据本公开的示例性形式是示出了在用于制造阴性连接器的所述方法中注塑成型过程的图；
图13根据本公开的示例性形式是示出了在用于制造阴性连接器的所述方法中激光蚀刻过程的图；以及
图14根据本公开的示例性形式是示出了在用于制造阴性连接器的所述方法中电镀过程的图。
在此描述的附图只用于说明的目的，并不是为了以任何方式限制本公开的保护范围。
具体实施方式
以下描述在本质上只是示例性的，并不是为了限制本公开、申请或使用。应当理解，贯穿附图，相应的参考数字指示相同的或相应的部分和特征。
本公开涉及阴性连接器和用于制造该阴性连接器的方法。因此，根据本公开的示例性形式将首先描述所述阴性连接器，然后将描述用于制造所述阴性连接器的方法。
<阴性连接器>
如图3-11所示，根据本公开的示例性实施例，阴性连接器与阳端子单元30耦接，其中多个阳端子35被布置在所述阳端子单元30中，所述阴性连接器包括外壳10，具有提供有阳插入孔17的一侧和提供有插入槽11的另一侧，所述阳端子单元30被插入到所述阳插入孔17中，阴端子20被插入到所述插入槽11中。所述阴端子20被提供有图案部分23。
所述外壳10的一侧被提供有所述阳插入孔17且其另一侧被提供有所述插入槽11，所述阳端子35被插入到所述阳插入孔17中，所述阴端子20被插入到所述插入槽11中。进一步地，所述外壳10被提供有外部紧固孔15和用于固定与通过所述插入槽11插入的所述阴端子20的耦接的上部紧固孔13。
形成于所述外壳10的一侧的所述阳插入孔17是所述阳端子单元30的所述多个阳端子35的每个插入的孔。所述阳端子单元30的所述阳端子35以复数一上一下以预定的图案形成且被所述阳性连接器31固定。
所述插入槽11形成于提供有所述阳插入孔17的所述外壳10的所述另一侧且所述阴端子20被插入到所述插入槽11中。
所述外部紧固孔15形成于邻近所述阳插入孔17的位置。如图4所示，所述外部紧固孔15将要固定与被插入到所述插入槽11中的所述阴端子20的所述耦接且形成在所述阳插入孔17之间，所述阳插入孔17以预定图案垂直地形成。所述外部紧固孔15可以形成于复数来提高与所述阴端子20的粘合强度。
所述上部紧固孔13穿透地形成于所述外壳10上。下面将描述的所述阴端子20的所述上部紧固件25被插入到所述上部紧固孔13来固定所述外壳10与所述阴端子20的所述耦接。
所述阴端子20包括与所述外壳10耦接的主体29、形成于所述主体29的表面上且由激光通过激活所述表面电连接到所述阳性连接器31的图案部分23、与所述外部紧固孔15耦接的外部紧固件27、以及用所述上部紧固孔13紧固的上部紧固件25。
所述阴端子20的所述主体29包括基于所述阴端子20被插入到所述插入槽11中的所述插入方向沿所述插入方向延伸的主壳体(main body)29a和基于所述插入方向从前向后伸出到外部的翼体29b。即，如图5所示，当查看所述阴端子20的一部分，所述主壳体29a在所述阴端子20的中间形成中心且基于所述主壳体29a其两侧被提供有所述翼体29b。所述翼体29b基于所述插入方向从前向后弯曲伸出且朝所述外部有弹力。通过这种配置，当所述阴端子20被插入到所述外壳10中时，通过所述阳端子单元30的所述阳端子35与所述外壳10耦接且固定所述紧固所述翼体29b朝内部变形。
电镀有金属图案的所述图案部分23形成于所述翼体29b上。通过使用激光镭射成型(LDS)方法激活电连接图案在所述翼体29b上提供所述图案部分23。当所述阴端子20被插入到所述外壳10中时，所述图案部分23被电连接到所述阳端子单元30的所述阳端子35。如图9-11所示，如果需要，可以提供各种形状的所述图案部分23的所述电路图案。在激光图案被蚀刻在所述翼体29b上之后，通过在其上电镀镍、铜和金中的任何一种形成所述图案部分23。
同时，为了固定所述外壳10与所述阴端子20的所述耦接，所述阴端子20被提供有用所述外壳10的所述外部紧固孔15紧固的所述外部紧固件27和用所述外壳10的所述上部紧固孔13紧固的上部紧固件25。
基于到所述阴端子20的所述插入槽11中的所述插入方向，所述外部紧固件27被放置在前面且在被插入到所述插入槽11中时从所述主体29伸出用所述外壳10的所述外部紧固孔15紧固。所述外部紧固件27被提供为复数来提高所述粘合强度且被提供在对应于所述外部紧固孔15的形状和位置。
所述上部紧固件25形成于所述外壳10上，从所述主体29伸出且在被插入到所述阴端子20的所述插入槽11时用所述外壳10的所述上部紧固孔13紧固。
以下将描述如上所述提供的所述阴端子20、所述外壳10和所述阳端子单元30的所述耦接。首先，所述阴端子20被插入到所述外壳10的所述插入槽11中。所述外壳10和所述阴端子20用从所述阴端子20的所述主体29的前面伸出的所述外部紧固件27、穿透地形成于所述外壳上的所述外部紧固孔15和伸出所述外壳10的外部的所述外部紧固件紧固。进一步地，穿透地形成于所述外壳10上的所述上部紧固件13用从所述阴端子20的所述主体29的上方伸出的所述上部紧固件25紧固，且用穿透地形成于所述外壳10上的所述上部紧固孔13紧固的所述上部紧固件25伸出所述外壳10的外部。当所述阴端子20与所述外壳10的所述耦接被固定时，所述阳端子单元30通过形成于所述外壳10的一侧的所述阳插入孔17被耦接(参见图6)。所述阳端子单元30的所述阳端子35形成于预定的图案且通过所述阳性连接器31被固定到多个阳性电缆33的端部。所述阳端子单元30的所述阳端子35被插入到所述阳插入孔17中且用在所述外壳10在的所述阴端子20紧固。同时，提供有所述阴端子20的所述图案部分23的所述翼体29b通过所述阳端子35弹性地向内形变且端子间的紧固被固定(参见图8)。
<用于制造阴性连接器的方法>
在下文中，根据本公开的示例性形式将参考附图描述用于制造阴性连接器的方法。如图12-14所示，根据本公开的示例性形式用于制造阴性连接器的方法包括注塑成型所述主体29；在所述主体29上激光蚀刻所述电路图案；以及电镀激光图案。
如图12所示，所述注塑成型是塑料注塑成型所述主体29来满足设计规范。
如图13所示，所述激光蚀刻是通过照射激光到在所述主体29上的所述电路图案来蚀刻所述电路图案。在所述激光蚀刻中，根据所需电路通过蚀刻不同图案的所述电路图案激光蚀刻槽形成于所述主体29上。
如图14所示，在所述电镀中，铜、镍和金中的任何一种被电镀在所述激光蚀刻槽上来形成所述图案部分23。根据用于制造如上所述的阴性连接器的所述方法，与现有技术相比可以通过更简单的过程制造所述阴性连接器，从而节约成本且便于大规模生产。
如上所述，根据本公开的示例性形式，提供所述阴性连接器和与现有技术相比能够更多地减少制造过程的数量来节约成本、实现大规模生产以及减少产品的大小和重量的用于制造所述阴性连接器的方法是可能的。
应当理解，上述示例性形式是说明性的而不是限制所有的方面，而且本公开的保护范围将由下面描述的权利要求限定而不是上述详细的描述。另外，源于权利要求的所有的修改和替换及其等价物被解释为包括在本公开的保护范围中。
附图中各个元素的符号
10：外壳
20：阴端子
23：图案部分

Claims (6)

1.一种与阳端子单元耦接的阴性连接器，其中多个阳端子被布置在所述阳端子单元中，所述阴性连接器包括：
外壳，具有提供有阳插入孔的一侧和提供有插入槽的另一侧，所述阳端子单元被插入到所述阳插入孔中；
主体，配置成被插入到所述插入槽中以与所述外壳耦接；以及
阴端子，形成于所述主体的表面上且提供有由激光通过激活所述表面电连接到阳性连接器的图案部分，
其中多个外部紧固孔穿透地形成于邻近所述外壳的所述阳插入孔的位置，并且
所述阴端子还包括外部紧固部件，所述外部紧固部件从所述主体伸出，并且使用所述外部紧固孔紧固所述外部紧固部件来固定与所述外壳的耦接，并且
其中上部紧固孔穿透地形成于所述外壳上，并且
所述阴端子还包括上部紧固部件，所述上部紧固部件从所述主体伸出，并且使用所述上部紧固孔紧固所述上部紧固部件来固定与所述外壳的耦接。
2.根据权利要求1所述的阴性连接器，其中所述阴端子的所述主体由金属复合物制成，在所述金属复合物中被所述激光分解的部分有导电性且没有被所述激光分解的部分有绝缘性。
3.根据权利要求1所述的阴性连接器，其中所述阴端子的所述主体包括：
沿所述阴端子的插入方向延伸的主壳体；以及
相对于所述插入方向从前向后伸出到外部的翼体；以及
形成于所述翼体上的图案部分。
4.根据权利要求3所述的阴性连接器，其中所述翼体被提供具有朝向所述外部的弹力。
5.一种阴性连接器，其包括：
外壳，具有提供有阳插入孔的一侧和提供有插入槽的另一侧，阳端子单元被插入到所述阳插入孔中；以及
阴端子，通过被插入到所述插入槽中与所述外壳耦接，
其中所述阴端子包括主体，在所述主体上形成图案，并且所述图案配置成电连接到阳性连接器，
其中多个外部紧固孔穿透地形成于邻近所述外壳的所述阳插入孔的位置，并且
所述阴端子还包括外部紧固部件，所述外部紧固部件从所述主体伸出，并且使用所述外部紧固孔紧固所述外部紧固部件来固定与所述外壳的耦接，并且
其中上部紧固孔穿透地形成于所述外壳上，并且
所述阴端子还包括上部紧固部件，所述上部紧固部件从所述主体伸出，并且使用所述上部紧固孔紧固所述上部紧固部件来固定与所述外壳的耦接。
6.根据权利要求5所述的阴性连接器，其中所述主体包括在所述阴端子的中间形成中心的主壳体以及在所述主壳体的两侧提供的翼体，所述翼体从所述主壳体的两侧向外延伸。
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