CN207732112U - 防水排线及其导电端子与导线的连接结构 - Google Patents
防水排线及其导电端子与导线的连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种防水排线及其导电端子与导线的连接结构,包括有两绝缘座、多个导线以及多个导电端子;每一个导电端子均包括有依次一体成型连接的连接部、导电部和加固部;连接部的一端与导电部一体成型连接并埋于绝缘座内,连接部的另一端伸出绝缘座外;导电部埋于绝缘座内,导电部的两侧具有围板,两围板之间形成有第一夹槽,该导体的连接端嵌于第一夹槽中,两围板彼此铆合夹紧导体的连接端。通过将加固部的结构改成相互交错的凸齿和齿槽,将凸齿和齿槽配合正对,另外将加固部的厚度小于导电部的厚度,能于加固部上更好地铆接固定外皮的端部,还能使其加固效果更好,增强了抗弯强度,不易发生连接位折断的情况,使用寿命更长,制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气连接器领域技术,尤其是指一种防水排线及其导电端子与导线的连接结构。
背景技术
排线(FFC , Flexible Flat Cable) 作为一种讯号传输用组件,本身具有可任意挠曲、高讯号传输能力等优点,目前广泛地应用在许多电子产品中,且使用量连年逐增。一般来说,排线端头与端子共同组装,具有易插易拔的特点,使用方便。然而,现有的排线与端子连接是通过端子一端的导电固连部连接排线并与排线导电连通,而排线为了导电连通一般是剥开外皮后再与端予的导电固连部连接,这种连接结构较为单薄,抗弯强度小,易发生连接位折断的情况,造成不良率,使用寿命短,制作成本高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供防水排线及其导电端子与导线的连接结构,其能有效解决现有之防水排线及其导电端子与导线的连接结构存在单薄、抗弯强度小、易发生连接位折断的情况、使用寿命短、制作成本高的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种防水排线,包括有两绝缘座、多个导线以及多个导电端子;
该多个导线的两端分别与两绝缘座镶嵌成型固定在一起,每一导线均包括有导体和外皮,该外皮套设于导体外,导体的两连接端分别凸出外皮的两端;
该多个导电端子分别与对应的导线一一配对连接在一起,每一个导电端子均包括有依次一体成型连接的连接部、导电部和加固部;连接部的一端与导电部一体成型连接并埋于绝缘座内,连接部的另一端伸出绝缘座外;导电部埋于绝缘座内,导电部的两侧具有围板,两围板之间形成有第一夹槽,该导体的连接端嵌于第一夹槽中,两围板彼此铆合夹紧导体的连接端;加固部埋于绝缘座内,加固部的一侧具有多个第一凸齿,相邻两第一凸齿之间形成有第一齿槽,加固部的另一侧具有多个第二凸齿,相邻两第二凸齿之间形成有第二齿槽,第二凸齿与第一齿槽配合正对,第二齿槽与第一凸齿配合正对,且加固部的两侧之间形成有第二夹槽,该外皮的端部嵌于第二夹槽中,该第二凸齿和第一凸齿分别对应折弯卡入第一齿槽和第二齿槽中并铆压在外皮的端部上固定。
一种防水排线的导电端子与导线的连接结构,包括有导线以及导电端子;
该导线均包括有导体和外皮,该外皮套设于导体外,导体的两连接端分别凸出外皮的两端;
该导电端子与导线连接在一起,导电端子包括有依次一体成型连接的连接部、导电部和加固部;连接部的一端与导电部一体成型连接;导电部的两侧具有围板,两围板之间形成有第一夹槽,该导体的连接端嵌于第一夹槽中,两围板彼此铆合夹紧导体的连接端;加固部的一侧具有多个第一凸齿,相邻两第一凸齿之间形成有第一齿槽,加固部的另一侧具有多个第二凸齿,相邻两第二凸齿之间形成有第二齿槽,第二凸齿与第一齿槽配合正对,第二齿槽与第一凸齿配合正对,且加固部的两侧之间形成有第二夹槽,该外皮的端部嵌于第二夹槽中,该第二凸齿和第一凸齿分别对应折弯卡入第一齿槽和第二齿槽中并铆压在外皮的端部上固定。
作为一种优选方案:所述导电部上外凹内凸形成有第一加强肋。
作为一种优选方案:所述第一加强肋位于第一夹槽中,且该第一加强肋为轴向排布的两个,每一第一加强肋均为弧形。
作为一种优选方案:所述加固部上外凹内凸形成有第二加强肋。
作为一种优选方案:所述第二加强肋位于第二夹槽中,且该第二加强肋为轴向排布的两个,每一第二加强肋均为弧形。
作为一种优选方案:所述加固部的厚度小于导电部的厚度,以便于加固部更好地铆接固定外皮的端部。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过将加固部的结构改成相互交错的凸齿和齿槽,将凸齿和齿槽配合正对,另外将加固部的厚度小于导电部的厚度,能于加固部上更好地铆接固定外皮的端部,还能使其加固效果更好,增强了抗弯强度,不易发生连接位折断的情况,使用寿命更长,制作成本低。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图;
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图;
图3是本实用新型之较佳实施例的截面图;
图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装图;
图5是本实用新型之较佳实施例的局部分解图;
图6是本实用新型之导电端子立体示意图;
图7是本实用新型之导电端子另一角度立体示意图。
附图标识说明:
10、绝缘座 20、导线
21、导体 22、外皮
30、导电端子 301、第一夹槽
302、第二夹槽 31、连接部
32、导电部 321、围板
322、第一加强肋 33、加固部
331、第一凸齿 332、第一齿槽
333、第二凸齿 334、第二齿槽
335、第二加强肋。
具体实施方式
请参照图1至图7所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有两绝缘座10、多个导线20以及多个导电端子30。
该两绝缘座10通过注塑成型,具有防水和防漏电的作用。
该多个导线20的两端分别与两绝缘座10镶嵌成型固定在一起,每一导线20均包括有导体21和外皮22,该外皮22套设于导体21外,导体21的两连接端分别凸出外皮22的两端。
该多个导电端子30分别与对应的导线20一一配对连接在一起,每一个导电端子30均包括有依次一体成型连接的连接部31、导电部32和加固部33。
连接部31的一端与导电部32一体成型连接并埋于绝缘座10内,连接部31的另一端伸出绝缘座10外。
导电部32埋于绝缘座10内,导电部32的两侧具有围板321,两围板321之间形成有第一夹槽301,该导体21的连接端嵌于第一夹槽301中,两围板321彼此铆合夹紧导体21的连接端,以及,导电部32上外凹内凸形成有第一加强肋322,该第一加强肋322位于第一夹槽301中,且第一加强肋322为轴向排布的两个,每一第一加强肋322均为弧形。
加固部33埋于绝缘座10内,加固部33的一侧具有多个第一凸齿331,相邻两第一凸齿331之间形成有第一齿槽332,加固部33的另一侧具有多个第二凸齿333,相邻两第二凸齿333之间形成有第二齿槽334,第二凸齿333与第一齿槽332配合正对,第二齿槽334与第一凸齿331配合正对,且加固部33的两侧之间形成有第二夹槽302,该外皮22的端部嵌于第二夹槽302中,该第二凸齿333和第一凸齿331分别对应折弯卡入第一齿槽332和第二齿槽334中并铆压在外皮22的端部上固定;以及,加固部33上外凹内凸形成有第二加强肋335,该第二加强肋335位于第二夹槽302中,且第二加强肋335为轴向排布的两个,每一第二加强肋335均为弧形;另外,该加固部33的厚度小于导电部32的厚度,以便于加固部33更好地铆接固定外皮22的端部。
详述本实施例的制作过程如下:
首先,冲压成型多个导电端子30,接着,将导体21的连接端嵌于第一夹槽301中,以及,将外皮22的端部嵌于第二夹槽302中,然后,将两围板321彼此铆合夹紧导体21的连接端,并将第二凸齿333和第一凸齿331分别对应折弯卡入第一齿槽332和第二齿槽334中并铆压在外皮22的端部上固定;接着,将导电端子30和导线20放入模具中注塑成型出绝缘座10即可。
本实用新型的设计重点在于:
通过将加固部的结构改成相互交错的凸齿和齿槽,将凸齿和齿槽配合正对,另外将加固部的厚度小于导电部的厚度,能于加固部上更好地铆接固定外皮的端部,还能使其加固效果更好,增强了抗弯强度,不易发生连接位折断的情况,使用寿命更长,制作成本低。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种防水排线,其特征在于:包括有两绝缘座、多个导线以及多个导电端子;
该多个导线的两端分别与两绝缘座镶嵌成型固定在一起,每一导线均包括有导体和外皮,该外皮套设于导体外,导体的两连接端分别凸出外皮的两端;
该多个导电端子分别与对应的导线一一配对连接在一起,每一个导电端子均包括有依次一体成型连接的连接部、导电部和加固部;连接部的一端与导电部一体成型连接并埋于绝缘座内,连接部的另一端伸出绝缘座外;导电部埋于绝缘座内,导电部的两侧具有围板,两围板之间形成有第一夹槽,该导体的连接端嵌于第一夹槽中,两围板彼此铆合夹紧导体的连接端;加固部埋于绝缘座内,加固部的一侧具有多个第一凸齿,相邻两第一凸齿之间形成有第一齿槽,加固部的另一侧具有多个第二凸齿,相邻两第二凸齿之间形成有第二齿槽,第二凸齿与第一齿槽配合正对,第二齿槽与第一凸齿配合正对,且加固部的两侧之间形成有第二夹槽,该外皮的端部嵌于第二夹槽中,该第二凸齿和第一凸齿分别对应折弯卡入第一齿槽和第二齿槽中并铆压在外皮的端部上固定。
2.根据权利要求1所述的防水排线,其特征在于:所述导电部上外凹内凸形成有第一加强肋。
3.根据权利要求1所述的防水排线,其特征在于:所述加固部上外凹内凸形成有第二加强肋。
4.根据权利要求1所述的防水排线,其特征在于:所述加固部的厚度小于导电部的厚度,以便于加固部更好地铆接固定外皮的端部。
5.一种防水排线的导电端子与导线的连接结构,其特征在于:包括有导线以及导电端子;
该导线均包括有导体和外皮,该外皮套设于导体外,导体的两连接端分别凸出外皮的两端;
该导电端子与导线连接在一起,导电端子包括有依次一体成型连接的连接部、导电部和加固部;连接部的一端与导电部一体成型连接;导电部的两侧具有围板,两围板之间形成有第一夹槽,该导体的连接端嵌于第一夹槽中,两围板彼此铆合夹紧导体的连接端;加固部的一侧具有多个第一凸齿,相邻两第一凸齿之间形成有第一齿槽,加固部的另一侧具有多个第二凸齿,相邻两第二凸齿之间形成有第二齿槽,第二凸齿与第一齿槽配合正对,第二齿槽与第一凸齿配合正对,且加固部的两侧之间形成有第二夹槽,该外皮的端部嵌于第二夹槽中,该第二凸齿和第一凸齿分别对应折弯卡入第一齿槽和第二齿槽中并铆压在外皮的端部上固定。
6.根据权利要求5所述的防水排线的导电端子与导线的连接结构,其特征在于:所述导电部上外凹内凸形成有第一加强肋。
7.根据权利要求6所述的防水排线的导电端子与导线的连接结构,其特征在于:所述第一加强肋位于第一夹槽中,且该第一加强肋为轴向排布的两个,每一第一加强肋均为弧形。
8.根据权利要求5所述的防水排线的导电端子与导线的连接结构,其特征在于:所述加固部上外凹内凸形成有第二加强肋。
9.根据权利要求8所述的防水排线的导电端子与导线的连接结构,其特征在于:所述第二加强肋位于第二夹槽中,且该第二加强肋为轴向排布的两个,每一第二加强肋均为弧形。
10.根据权利要求5所述的防水排线的导电端子与导线的连接结构,其特征在于:所述加固部的厚度小于导电部的厚度,以便于加固部更好地铆接固定外皮的端部。
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CN109390835A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-02-26 | 东莞安庆五金有限公司 | 一种排线制作方法 |
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