CN106340742B - 新式横联连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式横联连接结构，包括导电板、横联和由弹性金属片折弯形成的锁紧弹片，导电板上预连接横联的位置撕裂形成悬壁和撕裂孔，横联包括作为导电部分的金属插脚和作为操作部分的绝缘塑胶；锁紧弹片包括侧壁和自侧壁两端同侧折弯再相对折弯再向侧壁折弯形成的两个弹性夹臂，锁紧弹片过盈套固在悬臂上，悬臂与两个弹性夹臂之间形成夹口，金属插脚可穿过撕裂孔锁紧插置于夹口内。本发明在满足功能的前提下，将横联结构简单化，解决了横联对材料性能的高要求；且可提供可靠连接，接触压力大，插拔顺畅；横连与产品导电板的连接的接触面积大，能够满足大电流的要求。

Description

新式横联连接结构

技术领域

本发明涉及连接器领域的配件组装方式的改进，具体是涉及一种新式横联连接结构。

背景技术

横联连接结构是指横联的插接脚通过自身的弹性变形与导电板上的插孔实现锁紧电连接，应用时，导电板作为导电连接件先组装到电连接器的塑胶本体上，横联插置于塑胶本体上，横联的插接脚与导电板上的插孔锁紧电连接。这种横联连接结构要求横联插接脚材料自身的弹性及导电性能佳，通常横联插接脚采用多片铜材铆合，参见图1，通过侧向错位的力量，实现与产品的连接，这样就要求横联插接脚使用的铜合金有较好的弹性和导电性，导致横联材料成本较高且结构复杂。此外，虽然此结构采用红铜作为导体，但需要多片拼接，使得红铜的使用量提高，并且需要先行铆接才可以，工艺复杂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种新式横联连接结构，在满足功能的前提下，将横联结构简单化，解决了横联对材料性能的高要求。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新式横联连接结构，包括导电板、横联和由弹性金属片折弯形成的锁紧弹片，所述导电板上预连接横联的位置撕裂形成悬臂和撕裂孔，所述横联包括作为导电部分的金属插脚和作为操作部分的绝缘塑胶；所述锁紧弹片包括侧壁和自所述侧壁两端同侧折弯再相对折弯再向侧壁折弯形成的两个弹性夹臂，所述锁紧弹片过盈套固在所述悬臂上，所述悬臂与两个所述弹性夹臂之间形成夹口，所述金属插脚可穿过所述撕裂孔锁紧插置于所述夹口内。

进一步的，包括塑胶本体，所述塑胶本体上具有横联插槽，组装在一起的导电板和锁紧弹片安装在所述塑胶本体内，横联插置于所述横联插槽内，横联的金属插脚穿过所述横联插槽及导电板上的撕裂孔插置于所述夹口内，所述弹性夹臂将所述金属插脚的侧面压紧到所述悬臂的侧面上。

进一步的，所述金属插脚的材料为高导红铜。

进一步的，所述锁紧弹片的材料为高弹性钢。

进一步的，所述弹性夹臂包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部与所述侧壁垂直，所述第二折弯部呈圆弧状。

进一步的，所述金属插脚一端嵌入所述绝缘塑胶内。

本发明的有益效果是：本发明提供一种新式横联连接结构，通过将横联与产品固定的方式由横联提供改变到由产品上提供，简化了横联的结构，可采用高导红铜的单片金属，结构更加简单易行。使用弹性材质作为固定横联的锁紧弹片，通过锁紧弹片实现了产品的导电板与横联的固定。与传统横联结构相比，本发明结构简单，只需用一片导电金属通过冲裁即可达成，且使用高导红铜即可，对材料其他性能要求低。锁紧弹片采用高弹性钢制作，可提供可靠连接，接触压力大，插拔顺畅；横连与产品导电板的连接的接触面积大，能够满足大电流的要求。

附图说明

图1为现有技术横联连接结构示意图；

图2为本发明新式横联连接结构示意图；

图3为本发明中弹片与导电板组装示意图；

图4为本发明中横联结构示意图；

图5为本发明中新式横联连接结构应用示意图。

结合附图，作以下说明：

1——塑胶本体 11——横联插槽

2——导电板 21——悬臂

22——撕裂孔 3——横联

31——金属插脚 32——绝缘塑胶

4——锁紧弹片 41——侧壁

42——弹性夹臂 421——第一折弯部

422——第二折弯部

具体实施方式

为使本发明能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图2、图3、图4和图5所示，一种新式横联连接结构，包括导电板2、横联3和由弹性金属片折弯形成的锁紧弹片4，所述导电板上预连接横联的位置撕裂形成悬臂21和撕裂孔22，所述横联包括作为导电部分的金属插脚31和作为操作部分的绝缘塑胶32；所述锁紧弹片包括侧壁41和自所述侧壁两端同侧折弯再相对折弯再向侧壁折弯形成的两个弹性夹臂42，所述锁紧弹片过盈套固在所述悬臂上，所述悬臂与两个所述弹性夹臂之间形成夹口，所述金属插脚可穿过所述撕裂孔锁紧插置于所述夹口内。这样，通过将横联与导电板固定的方式由横联提供改变到由导电板上提供，简化了横联的结构。这里，使用弹性材质作为固定横联的锁紧弹片，通过锁紧弹片实现了导电板与横联的固定。与传统横联连接结构相比，本发明结构简单，只需用一片导电金属通过冲裁即可达成，对材料其他性能要求低，锁紧弹片可提供可靠连接，接触压力大，插拔顺畅，横联与导电板接触面积大，能够满足大电流的要求。

优选的，包括塑胶本体1，所述塑胶本体上具有横联插槽11，组装在一起的导电板和锁紧弹片安装在所述塑胶本体内，横联插置于所述横联插槽内，横联的金属插脚穿过所述横联插槽及导电板上的撕裂孔插置于所述夹口内，所述弹性夹臂将所述金属插脚的侧面压紧到所述悬臂的侧面上。这样，横联通过横联插槽于电连接器的塑胶本体组装在一起，横联的金属插脚穿过导电板上的撕裂孔与锁紧弹片组装在一起，实现了紧密连接。

优选的，所述金属插脚的材料为高导红铜。在满足功能的前提下，采用高导红铜的单片金属，结构简单易行。

优选的，所述锁紧弹片的材料为高弹性钢，可提供可靠连接，接触压力大，插拔顺畅。

优选的，所述弹性夹臂包括第一折弯部421和第二折弯部422，所述第一折弯部与所述侧壁垂直，所述第二折弯部呈圆弧状。通过圆弧状的第二折弯部的弹性，可以将横联的金属插脚锁定到悬臂上，实现紧密连接。

优选的，所述金属插脚一端嵌入所述绝缘塑胶内。

与传统横联结构相比，本发明结构简单，只需用一片导电金属通过冲裁即可达成，且使用高导红铜即可，对材料其他性能要求低。锁紧弹片采用高弹性钢制作，可提供可靠连接，接触压力大，插拔顺畅；横连与产品导电板的连接的接触面积大，能够满足大电流的要求。

以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新式横联连接结构，其特征在于，包括导电板(2)、横联(3)和由弹性金属片折弯形成的锁紧弹片(4)，所述导电板上预连接横联的位置撕裂形成悬臂(21)和撕裂孔(22)，所述横联包括作为导电部分的金属插脚(31)和作为操作部分的绝缘塑胶(32)；所述锁紧弹片包括侧壁(41)和自所述侧壁两端同侧折弯再相对折弯再向侧壁折弯形成的两个弹性夹臂(42)，所述锁紧弹片过盈套固在所述悬臂上，所述悬臂与两个所述弹性夹臂之间形成夹口，所述金属插脚可穿过所述撕裂孔锁紧插置于所述夹口内。

2.根据权利要求1所述的新式横联连接结构，其特征在于：包括塑胶本体(1)，所述塑胶本体上具有横联插槽(11)，组装在一起的导电板和锁紧弹片安装在所述塑胶本体内，横联插置于所述横联插槽内，横联的金属插脚穿过所述横联插槽及导电板上的撕裂孔插置于所述夹口内，所述弹性夹臂将所述金属插脚的侧面压紧到所述悬臂的侧面上。

3.根据权利要求1所述的新式横联连接结构，其特征在于：所述金属插脚的材料为高导红铜。

4.根据权利要求1所述的新式横联连接结构，其特征在于：所述锁紧弹片的材料为高弹性钢。

5.根据权利要求1所述的新式横联连接结构，其特征在于：所述弹性夹臂包括第一折弯部(421)和第二折弯部(422)，所述第一折弯部与所述侧壁垂直，所述第二折弯部呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的新式横联连接结构，其特征在于：所述金属插脚一端嵌入所述绝缘塑胶内。