CN108311257A - 一种油性复方制剂生产用原料研磨系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于药材粉碎技术领域，具体的说是一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，包括壳体、电机、转动轴、粉碎单元、振动过滤单元、搅拌单元一、搅拌单元二、冷冻室、研磨单元和储存室，壳体为圆筒形；电机安装在壳体的上表面；粉碎单元转动连接在壳体内壁上；振动过滤单元位于粉碎单元下方；搅拌单元一用于将粉碎后的油性药材搅拌；搅拌单元二位于搅拌单元一的下方；冷冻室位于搅拌单元的下方，冷冻室用于将油性药材冷冻；研磨单元位于冷冻室下方，研磨单元用于将冷冻过后的油性药材研磨成粉状物；储存室位于研磨单元下方，储存室用于储存研磨成粉状后的油性药材。本发明能够复方制剂中的油性药材进行粉碎研磨，粉碎效果好，提高生产率。

Description

一种油性复方制剂生产用原料研磨系统
技术领域
本发明属于药材粉碎技术领域，具体的说是一种油性复方制剂生产用原料研磨系统。
背景技术
中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物，中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材，中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等，介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药，随着中药事业和学术的发展，对于中药的制备的要求也越来越高，传统的中药材粉碎设备，不仅工作效率低下，劳动强度大，自动化程度低下，而且粉碎不够彻底，从而影响药材质量。在复方制剂实际生产中，由于处方中含有油性物质的药材，经粉碎后呈油状，在与其他原料混合时很难混合、分散均匀，因而影响药材交通的发挥。
现有技术中也出现了一些粉碎药材的技术方案，如申请号为201510780039.4的一项中国专利公开了一种新型多功能药材粉碎机，包括机座、电动机罩、启动按钮、电动机、控制器、操控面板、转速调节转钮、传动皮带、传动轮、粉碎机、药材入口、第一粉碎刀、第二粉碎刀、粉碎刀片、药材出口、支撑杆和固定横梁，所述电动机罩内部安装电动机，所述电动机罩上侧安装控制器，所述电动机通过传动皮带与传动轮连接，所述电动机罩左侧安装粉碎机，所述粉碎机内部安装第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀上设置有粉碎刀片。但该技术方案仅能够对一般药材进行粉碎，对于油性药材粉碎效果差，粉碎精度低，不利于药材的药性发挥。
鉴于此，本发明所述的一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，能够复方制剂中的油性药材进行粉碎研磨，粉碎效果好。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，本发明主要用于复方制剂中油性药材的粉碎研磨，提高研磨效率。本发明通过粉碎单元和搅拌单元相互配合，将初步粉碎后的油性药材和固体稀释剂搅拌均匀，然后进过冷冻室冻透，取出立刻在研磨单元研磨，研磨精度高、效率好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，包括壳体、电机、转动轴、粉碎单元、振动过滤单元、搅拌单元一、搅拌单元二、冷冻室、研磨单元和储存室，所述的壳体为圆筒形；所述的电机安装在壳体的上表面；所述的转动轴和电机固定连接；所述的粉碎单元位于壳体内部，粉碎单元转动连接在壳体内壁上；所述的振动过滤单元位于粉碎单元下方，壳体内壁开设有滑槽，振动过滤单元安装在滑槽中；所述的搅拌单元一位于振动过滤单元下方，搅拌单元一用于将粉碎后的油性药材搅拌；所述的搅拌单元二位于搅拌单元一的下方；所述的冷冻室位于搅拌单元的下方，冷冻室用于将油性药材冷冻；所述的研磨单元位于冷冻室下方，研磨单元用于将冷冻过后的油性药材研磨成粉状物；所述的储存室位于研磨单元下方，储存室用于储存研磨成粉状后的油性药材。工作时，油性药材从进料口倒入到粉碎单元内部，电机转动，粉碎单元将油性药材粉碎，粉碎过后的药材经过振动过滤单元落入到搅拌单元一中，对于粉碎不充分的油性药材，振动过滤单元上下振动，将油性药材振起，粉碎单元继续粉碎，搅拌单元一将固体稀释剂和粉碎后的油性药材初步搅拌，继续落入搅拌单元二，继续搅拌，使固体稀释剂和油性药材搅拌充分，搅拌过后的油性药材进入到冷冻室，在-10℃冷冻室将药材冻透，冻透后的油性药材落入到研磨单元研磨。
优选的，所述的粉碎单元包括主动齿轮、从动齿轮、齿轮轴和粉碎叶片，所述的主动齿轮固定安装在转动轴上；所述的从动齿轮和主动齿轮啮合；所述的齿轮轴穿过从动齿轮，齿轮轴和从动齿轮固定连接，齿轮轴的上端转动连接在壳体内壁上；所述的粉碎叶片安装齿轮轴上，粉碎叶片用于粉碎油性药材。工作时，固定安装在转动轴上主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮带动粉碎叶片开始工作，粉碎叶片将油性药材粉碎。
优选的，所述的振动过滤单元包括过滤网、撞击杆、撞击块、复位弹簧一和竖杆，所述的过滤网安装在壳体的滑槽中；所述的撞击杆偏心安装在转动轴上；所述的撞击块通过复位弹簧一连接在壳体内壁上；所述的复位弹簧一一端连接在壳体内壁上，复位弹簧一的另一端连接在撞击块上；所述的竖杆安装在过滤网的下表面。工作时，撞击杆随着转动轴转动，当撞击杆撞到撞击块时，撞击块受力移动，竖杆支撑着过滤网向下移动，当撞击杆和撞击块分离时，复位弹簧一的弹力作用下，竖杆撑着过滤网向上移动，撞击杆和撞击块的往复撞击，实现过滤网的上下振动。
优选的，所述的撞击块和撞击杆前端均为半圆柱形结构；所述的撞击块后端是由长方体和三棱柱组合而成，三棱柱位于长方体的上方。
优选的，所述的搅拌单元一包括空心搅拌杆、复位弹簧二、木塞、隔板、铰接门和监控器，所述的搅拌单元二和搅拌单元一相同；所述的空心搅拌杆安装在转动轴上，空心搅拌杆用于装固体稀释剂；所述的复位弹簧二一端固定连接在空心搅拌杆的内壁上，复位弹簧二的另一端和木塞固定连接；所述的木塞和复位弹簧二固定连接，木塞用于堵住空心搅拌杆；所述的隔板均匀开设有圆孔，圆孔内部安装有铰接门，铰接门通过电源控制开启关闭；所述的监控器安装在隔板的上表面，监控器用于监测搅拌单元一内部油性药材的数量。工作时，空心搅拌杆内装入固体稀释剂，当装转动轴转动时，由于离心力的作用，木塞被甩离空心搅拌杆，空心搅拌杆内部的固体稀释剂和粉碎后油性药材混合搅拌，当转动轴停止转动时，木塞在复位弹簧二的作用下回到空心搅拌杆中，监控器监控到搅拌单元内部的油性药材数量达到上限值时，铰接门开启，油性药材从铰接门中落下。
优选的，所述的研磨单元包括研磨块、固定磨块和支撑板，所述的研磨块和转动轴固定连接，研磨块为半球体，研磨块用于研磨冰冻后的油性药材；所述的固定磨块92和壳体内壁固定连接，固定磨块为圆台的侧壁和被切去顶部的半球形外壳组合成；所述的支撑板和壳体内壁固定安装，支撑板和固定磨块固定连接，支撑板位于研磨块的下方，支撑板上均匀设有圆形的下料口。工作时，经过冻透的油性药材进入研磨单元，研磨块和固定磨块对冻透的油性药材进行研磨成粉状物，从支撑板的下料口落入到储存室中。
优选的，所述的转动轴位于过滤网上方的部分安装有粉碎叶片。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，本发明所述的粉碎单元用于将复方制剂中的油性药材初步粉碎，在搅拌单元的搅拌下，将粉碎后的油性药材和固体稀释剂搅拌，再通过冷冻室对油性药材在-10℃的环境下冻透，冻透之后进行研磨，对油性药材的研磨效果好，研磨精度高，利于药材药性的发挥。
2.本发明所述的振动过滤单元利于撞击块、撞击杆、竖杆和复位弹簧一的相互配合，使过滤网上下振动，利于粉碎后的油性药材通过过滤网，避免粘连在过滤网上，同时将粉碎不充分的药材振起，粉碎叶片继续粉碎，提高粉碎的效果，
3.本发明所述的搅拌单元包括的空心搅拌杆、木塞和复位弹簧二，在离心作用力下，空心搅拌棒内固体稀释剂实现自动添加，减少操作程序，减少工作量，搅拌单元双重设置，使搅拌的更加充分，便于研磨单元的研磨，研磨更加充分。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B处放大图；
图中：壳体1、电机2、转动轴3、粉碎单元4、主动齿轮41、从动齿轮42、齿轮轴43、粉碎叶片44、振动过滤单元5、过滤网51、撞击杆52、撞击块53、复位弹簧一54、竖杆55、搅拌单元一6、空心搅拌杆61、复位弹簧二62、木塞63、隔板64、铰接门65、监控器66、搅拌单元二7、冷冻室8、研磨单元9、研磨块91、固定磨块92、支撑板93、储存室10。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，包括壳体1、电机2、转动轴3、粉碎单元4、振动过滤单元5、搅拌单元一6、搅拌单元二7、冷冻室8、研磨单元9和储存室10，所述的壳体1为圆筒形；所述的电机2安装在壳体1的上表面；所述的转动轴3和电机2固定连接；所述的粉碎单元4位于壳体1内部，粉碎单元4转动连接在壳体1内壁上；所述的振动过滤单元5位于粉碎单元4下方，壳体1内壁开设有滑槽，振动过滤单元5安装在滑槽中；所述的搅拌单元一6位于振动过滤单元5下方，搅拌单元一6用于将粉碎后的油性药材搅拌；所述的搅拌单元二7位于搅拌单元一6的下方；所述的冷冻室8位于搅拌单元的下方，冷冻室8用于将油性药材冷冻；所述的研磨单元9位于冷冻室8下方，研磨单元9用于将冷冻过后的油性药材研磨成粉状物；所述的储存室10位于研磨单元9下方，储存室10用于储存研磨成粉状后的油性药材。工作时，油性药材从进料口倒入到粉碎单元4内部，电机2转动，粉碎单元4将油性药材粉碎，粉碎过后的药材经过振动过滤单元5落入到搅拌单元一6中，对于粉碎不充分的油性药材，振动过滤单元5上下振动，将油性药材振起，粉碎单元4继续粉碎，搅拌单元一6将固体稀释剂和粉碎后的油性药材初步搅拌，继续落入搅拌单元二7，继续搅拌，使固体稀释剂和油性药材搅拌充分，搅拌过后的油性药材进入到冷冻室8，在-10℃冷冻室8将药材冻透，冻透后的油性药材落入到研磨单元9研磨。
作为本发明的一种实施方式，所述的粉碎单元4包括主动齿轮41、从动齿轮42、齿轮轴43和粉碎叶片44，所述的主动齿轮41固定安装在转动轴3上；所述的从动齿轮42和主动齿轮41啮合；所述的齿轮轴43穿过从动齿轮42，齿轮轴43和从动齿轮42固定连接，齿轮轴43的上端转动连接在壳体1内壁上；所述的粉碎叶片44安装齿轮轴43上，粉碎叶片44用于粉碎油性药材。工作时，固定安装在转动轴3上主动齿轮41转动，主动齿轮41和从动齿轮42啮合，从动齿轮42带动粉碎叶片44开始工作，粉碎叶片44将油性药材粉碎。
作为本发明的一种实施方式，所述的振动过滤单元5包括过滤网51、撞击杆52、撞击块53、复位弹簧一54和竖杆55，所述的过滤网51安装在壳体1的滑槽中；所述的撞击杆52偏心安装在转动轴3上；所述的撞击块53通过复位弹簧一54连接在壳体1内壁上；所述的复位弹簧一54一端连接在壳体1内壁上，复位弹簧一54的另一端连接在撞击块53上；所述的竖杆55安装在过滤网51的下表面。工作时，撞击杆52随着转动轴3转动，当撞击杆52撞到撞击块53时，撞击块53受力移动，竖杆55支撑着过滤网51向下移动，当撞击杆52和撞击块53分离时，复位弹簧一54的弹力作用下，竖杆55撑着过滤网51向上移动，撞击杆52和撞击块53的往复撞击，实现过滤网51的上下振动。
作为本发明的一种实施方式，所述的撞击块53和撞击杆52前端均为半圆柱形结构；所述的撞击块53后端是由长方体和三棱柱组合而成，三棱柱位于长方体的上方。
作为本发明的一种实施方式，所述的搅拌单元一6包括空心搅拌杆61、复位弹簧二62、木塞63、隔板64、铰接门65和监控器66，所述的搅拌单元二7和搅拌单元一6相同；所述的空心搅拌杆61安装在转动轴3上，空心搅拌杆61用于装固体稀释剂；所述的复位弹簧二62一端固定连接在空心搅拌杆61的内壁上，复位弹簧二62的另一端和木塞63固定连接；所述的木塞63和复位弹簧二62固定连接，木塞63用于堵住空心搅拌杆61；所述的隔板64均匀开设有圆孔，圆孔内部安装有铰接门65，铰接门65通过电源控制开启关闭；所述的监控器66安装在隔板64的上表面，监控器66用于监测搅拌单元一6内部油性药材的数量。工作时，空心搅拌杆61内装入固体稀释剂，当装转动轴3转动时，由于离心力的作用，木塞63被甩离空心搅拌杆61，空心搅拌杆61内部的固体稀释剂和粉碎后油性药材混合搅拌，当转动轴3停止转动时，木塞63在复位弹簧二62的作用下回到空心搅拌杆61中，监控器66监控到搅拌单元内部的油性药材数量达到上限值时，铰接门65开启，油性药材从铰接门65中落下。
作为本发明的一种实施方式，所述的研磨单元9包括研磨块91、固定磨块92和支撑板93，所述的研磨块91和转动轴3固定连接，研磨块91为半球体，研磨块91用于研磨冰冻后的油性药材；所述的固定磨块92和壳体1内壁固定连接，固定磨块92为圆台的侧壁和被切去顶部的半球形外壳组合成；所述的支撑板93和壳体1内壁固定安装，支撑板93和固定磨块92固定连接，支撑板93位于研磨块91的下方，支撑板93上均匀设有圆形的下料口。工作时，经过冻透的油性药材进入研磨单元9，研磨块91和固定磨块92对冻透的油性药材进行研磨成粉状物，从支撑板93的下料口落入到储存室10中。
作为本发明的一种实施方式，所述的转动轴3位于过滤网51上方的部分安装有粉碎叶片44。
工作时，油性药材从进料口倒入到粉碎单元4内部，电机2启动，固定安装在转动轴3上主动齿轮41转动，主动齿轮41和从动齿轮42啮合，从动齿轮42带动粉碎叶片44开始工作，粉碎叶片44将油性药材粉碎，粉碎过后的药材经过振动过滤单元5落入到搅拌单元一6中；撞击杆52随着转动轴3转动，当撞击杆52撞到撞击块53时，撞击块53受力移动，竖杆55支撑着过滤网51向下移动，当撞击杆52和撞击块53分离时，复位弹簧一54的弹力作用下，竖杆55撑着过滤网51向上移动，撞击杆52和撞击块53的往复撞击，实现过滤网51的上下振动，将粉碎不充分的油性药材振起，粉碎单元4继续粉碎；搅拌单元一6中的空心搅拌杆61内装有固体稀释剂，当装转动轴3转动时，由于离心力的作用，木塞63被甩离空心搅拌杆61，空心搅拌杆61内部的固体稀释剂和粉碎后油性药材混合搅拌，当转动轴3停止转动时，木塞63在复位弹簧二62的作用下回到空心搅拌杆61中，监控器66监控到搅拌单元内部的油性药材数量达到上限值时，铰接门65开启，油性药材从铰接门65中落下，搅拌单元二7重复搅拌单元一6的过程，使搅拌更加充分，搅拌过后的油性药材进入到冷冻室8，在-10℃冷冻室8将药材冻透，经过冻透的油性药材进入研磨单元9，研磨块91和固定磨块92对冻透的油性药材进行研磨成粉状物，从支撑板93的下料口落入到储存室10中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，其特征在于：包括壳体(1)、电机(2)、转动轴(3)、粉碎单元(4)、振动过滤单元(5)、搅拌单元一(6)、搅拌单元二(7)、冷冻室(8)、研磨单元(9)和储存室(10)，所述的壳体(1)为圆筒形；所述的电机(2)安装在壳体(1)的上表面；所述的转动轴(3)和电机(2)固定连接；所述的粉碎单元(4)位于壳体(1)内部，粉碎单元(4)转动连接在壳体(1)内壁上；所述的振动过滤单元(5)位于粉碎单元(4)下方，壳体(1)内壁开设有滑槽，振动过滤单元(5)安装在滑槽中；所述的搅拌单元一(6)位于振动过滤单元(5)下方，搅拌单元一(6)用于将粉碎后的油性药材搅拌；所述的搅拌单元二(7)位于搅拌单元一(6)的下方；所述的冷冻室(8)位于搅拌单元的下方，冷冻室(8)用于将油性药材冷冻；所述的研磨单元(9)位于冷冻室(8)下方，研磨单元(9)用于将冷冻过后的油性药材研磨成粉状物；所述的储存室(10)位于研磨单元(9)下方，储存室(10)用于储存研磨成粉状后的油性药材。
2.根据权利要求1所述的一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，其特征在于：所述的粉碎单元(4)包括主动齿轮(41)、从动齿轮(42)、齿轮轴(43)和粉碎叶片(44)，所述的主动齿轮(41)固定安装在转动轴(3)上；所述的从动齿轮(42)和主动齿轮(41)啮合；所述的齿轮轴(43)穿过从动齿轮(42)，齿轮轴(43)和从动齿轮(42)固定连接，齿轮轴(43)的上端转动连接在壳体(1)内壁上；所述的粉碎叶片(44)安装齿轮轴(43)上，粉碎叶片(44)用于粉碎油性药材。
3.根据权利要求1所述的一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，其特征在于：所述的振动过滤单元(5)包括过滤网(51)、撞击杆(52)、撞击块(53)、复位弹簧一(54)和竖杆(55)，所述的过滤网(51)安装在壳体(1)的滑槽中；所述的撞击杆(52)偏心安装在转动轴(3)上；所述的撞击块(53)通过复位弹簧一(54)连接在壳体(1)内壁上；所述的复位弹簧一(54)一端连接在壳体(1)内壁上，复位弹簧一(54)的另一端连接在撞击块(53)上；所述的竖杆(55)安装在过滤网(51)的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，其特征在于：所述的撞击块(53)和撞击杆(52)前端均为半圆柱形结构；所述的撞击块(53)后端是由长方体和三棱柱组合而成，三棱柱位于长方体的上方。
5.根据权利要求1所述的一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，其特征在于：所述的搅拌单元一(6)包括空心搅拌杆(61)、复位弹簧二(62)、木塞(63)、隔板(64)、铰接门(65)和监控器(66)，所述的搅拌单元二(7)和搅拌单元一(6)相同；所述的空心搅拌杆(61)安装在转动轴(3)上，空心搅拌杆(61)用于装固体稀释剂；所述的复位弹簧二(62)一端固定连接在空心搅拌杆(61)的内壁上，复位弹簧二(62)的另一端和木塞(63)固定连接；所述的木塞(63)和复位弹簧二(62)固定连接，木塞(63)用于堵住空心搅拌杆(61)；所述的隔板(64)均匀开设有圆孔，圆孔内部安装有铰接门(65)，铰接门(65)通过电源控制开启关闭；所述的监控器(66)安装在隔板(64)的上表面，监控器(66)用于监测搅拌单元一(6)内部油性药材的数量。
6.根据权利要求1所述的一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，其特征在于：所述的研磨单元(9)包括研磨块(91)、固定磨块(92)和支撑板(93)，所述的研磨块(91)和转动轴(3)固定连接，研磨块(91)为半球体，研磨块(91)用于研磨冰冻后的油性药材；所述的固定模块和壳体(1)内壁固定连接，固定磨块(92)为圆台的侧壁和被切去顶部的半球形外壳组合成；所述的支撑板(93)和壳体(1)内壁固定安装，支撑板(93)和固定磨块(92)固定连接，支撑板(93)位于研磨块(91)的下方，支撑板(93)上均匀设有圆形的下料口。
7.根据权利要求2或3所述的一种油性复方制剂生产用原料研磨系统，其特征在于：所述的转动轴(3)位于过滤网(51)上方的部分安装有粉碎叶片(44)。
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