CN113230967B - 一种香料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种香料混合搅拌装置，涉及香料混合技术领域，包括搅拌底座和设置在搅拌底座上端中部的搅拌箱，所述搅拌箱内部设有用于对多种香精进行快速混合的混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括设置于搅拌箱内部上方用于对香精进行打散的打散组件、设置于搅拌箱中部用于对香精进行筛分的筛分组件、设置于搅拌箱内部下方用于对多种香精进行强制搅拌的搅拌组件，本发明中，通过打散组件、筛分组件、搅拌组件和出料组件的相互配合，能够实现对投入搅拌箱内部的香料进行打散结块、筛分、强制搅拌和快速出料的效果，提高了香料的搅拌质量，同时也加快了混合香料的出料速度，进一步加快了香料整体的混合速率，提高了生产效率。

Description

一种香料混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及香料混合技术领域，尤其涉及一种香料混合搅拌装置。

背景技术

香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料，人造香料包括单离香料及合成香料，大部分香料不能单独使用，需要进行配比或调制后才能使用，因此在香料的生产过程中需要用到搅拌装置，对香料原料进行高效的混合。

现有的香料搅拌装置大多都是通过电机带动搅拌杆转动，从而对搅拌箱内部的多种香料进行混合搅拌，这种搅拌方法虽然能实现多种香料的混合，但是却无法对某些香料因静电或吸潮而产生的结块进行打碎，导致混合后的香料中出现少量的结块团，同时混合香料颗粒的自润性较差，由于在香料混合时不能添加润滑剂，从而导致混合香料的出料速率较慢，影响整体的混合效率，为此，提出一种香料混合搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决香料混合后出料速率较慢的问题，而提出的一种香料混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种香料混合搅拌装置，包括搅拌底座和设置在搅拌底座上端中部的搅拌箱，所述搅拌箱内部设有用于对多种香精进行快速混合的混合搅拌机构；

所述混合搅拌机构包括设置于搅拌箱内部上方用于对香精进行打散的打散组件、设置于搅拌箱中部用于对香精进行筛分的筛分组件、设置于搅拌箱内部下方用于对多种香精进行强制搅拌的搅拌组件、设置于搅拌箱底部用于混合香料快速出料的出料组件以及设于搅拌箱一侧用于驱动打散组件、筛分组件、搅拌组件和出料组件工作的动力组件，所述动力组件内部设有用于调节出料组件速率的调速组件；

所述打散组件包括转动设于搅拌箱内部上方的打散轴，所述打散轴中部呈对称设置有多组打散杆；

所述筛分组件包括转动设于搅拌箱中部的转轴，所述转轴中部固定设有筛分网，所述筛分网上端固定设有“口”字型挡料板；

所述搅拌组件包括设于搅拌箱一侧的防护罩以及对称转动设置于搅拌箱内部下方的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴中部均固定设置有螺旋搅拌叶片，所述主动轴位于防护罩内部的一端固定设有主动带轮，所述从动轴位于防护罩内部的一端固定设有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过同步带进行传动；

所述出料组件包括设于搅拌箱底部的倒锥形导料台和转动设于倒锥形导料台内部的出料转轴，所述倒锥形导料台中部开设有矩形落料口，所述出料转轴中部位于矩形落料口内固定设置有多组出料叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力组件包括设置在搅拌箱远离防护罩一侧的壳体和设置于壳体一侧的驱动电机，所述壳体内部竖直设置有分隔板，所述分隔板将壳体内部空间自左向右分隔成第一驱动腔和第二驱动腔，所述主动轴一端贯穿分隔板与驱动电机的输出端连接；

所述主动轴位于第一驱动腔内对称设有主动链轮和第一驱动齿轮，所述打散轴位于第一驱动腔内的一端固定设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条进行传动；

所述主动轴位于第二驱动腔内设有第二驱动齿轮，所述转轴位于第二驱动腔内的一端固定设有驱动杆，所述动力组件还包括转动设置在搅拌箱外侧且位于壳体内部的传动齿轮，所述第二驱动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮的一侧偏心设置有凸块，所述凸块滑动设置在驱动杆下端开设的条形滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调速组件包括滑动设置在分隔板下端中部的调节套筒，所述出料转轴一端转动设置在壳体内壁，所述调节套筒通过键连接滑动设置于出料转轴中部外侧，所述调节套筒中部固定设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮可与第一驱动齿轮相互啮合，所述第二从动齿轮可与第二驱动齿轮相互啮合；

所述调节套筒远离搅拌箱的一端固定设有转动轴承，所述转动轴承外侧固定设有T形连杆，所述壳体下端和搅拌底座中部开设有T形连杆滑动的滑槽，且搅拌底座下端位于T形连杆滑动的滑槽两侧开设有多组定位孔，所述T形连杆通过两个定位螺栓与搅拌底座固定连接，所述T形连杆的下端对称开设有两个用于安装定位螺栓安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

多组所述打散杆倾斜设置于打散轴的中部，所述打散杆的末端与筛分网上端中部接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛分网在平面内转动的角度为-10°~10°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的相对距离大于第一从动齿轮和第二从动齿轮的相对距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌箱上端一侧设有进料口，所述搅拌箱下端中部设有出料口，所述矩形落料口与出料口相连通

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过打散组件、筛分组件、搅拌组件和出料组件的相互配合，能够实现对投入搅拌箱内部的香料进行打散结块、筛分、强制搅拌和快速出料的效果，提高了香料的搅拌质量，同时也加快了混合香料的出料速度，进一步加快了香料整体的混合速率，提高了生产效率。

2、本发明中，通过动力组件来为打散组件、筛分组件、搅拌组件和出料组件提供动力，解决了传统驱使上述多个组件工作需要多个电机的问题，大大的提高了能源的利用率，而且动力组件的整体结构简单，易于安装和后续维修，降低了生产成本，同时通过调速组件还可以调节混合香料的出料速度，使得搅拌箱内部可以实现小批量多种香料连续混合和大批量多种香料不连续混合的两种混合模式，进一步提高了该混合搅拌装置的实用性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的混合搅拌机构结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的打散组件结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的搅拌箱侧剖示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的动力组件结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的第二驱动齿轮与第二从动齿轮啮合示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的搅拌组件结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的第一驱动腔内部结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的第二驱动腔内部结构示意图。

图例说明：

1、搅拌底座；2、搅拌箱；3、打散组件；4、筛分组件；5、搅拌组件；6、出料组件；7、动力组件；8、调速组件；31、打散轴；32、打散杆；41、转轴；42、筛分网；51、主动轴；52、从动轴；53、螺旋搅拌叶片；54、主动带轮；55、从动带轮；56、防护罩；61、倒锥形导料台；62、出料转轴；63、出料叶片；71、壳体；72、分隔板；73、主动链轮；74、第一驱动齿轮；75、从动链轮；76、第二驱动齿轮；77、传动齿轮；78、驱动杆；79、驱动电机；81、调节套筒；82、第一从动齿轮；83、第二从动齿轮；84、转动轴承；85、T形连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种香料混合搅拌装置，包括搅拌底座1和设置在搅拌底座1上端中部的搅拌箱2，搅拌箱2内部设有用于对多种香精进行快速混合的混合搅拌机构；

混合搅拌机构包括设置于搅拌箱2内部上方用于对香精进行打散的打散组件3、设置于搅拌箱2中部用于对香精进行筛分的筛分组件4、设置于搅拌箱2内部下方用于对多种香精进行强制搅拌的搅拌组件5、设置于搅拌箱2底部用于混合香料快速出料的出料组件6以及设于搅拌箱2一侧用于驱动打散组件3、筛分组件4、搅拌组件5和出料组件6工作的动力组件7，动力组件7内部设有用于调节出料组件6速率的调速组件8；

打散组件3包括转动设于搅拌箱2内部上方的打散轴31，打散轴31中部呈对称设置有多组打散杆32；

筛分组件4包括转动设于搅拌箱2中部的转轴41，转轴41中部固定设有筛分网42，筛分网42上端固定设有“口”字型挡料板；

搅拌组件5包括设于搅拌箱2一侧的防护罩56以及对称转动设置于搅拌箱2内部下方的主动轴51和从动轴52，主动轴51和从动轴52中部均固定设置有螺旋搅拌叶片53，主动轴51位于防护罩56内部的一端固定设有主动带轮54，从动轴52位于防护罩56内部的一端固定设有从动带轮55，主动带轮54与从动带轮55通过同步带进行传动；

出料组件6包括设于搅拌箱2底部的倒锥形导料台61和转动设于倒锥形导料台61内部的出料转轴62，倒锥形导料台61中部开设有矩形落料口，出料转轴62中部位于矩形落料口内固定设置有多组出料叶片63。

进一步，动力组件7包括设置在搅拌箱2远离防护罩56一侧的壳体71和设置于壳体71一侧的驱动电机79，壳体71内部竖直设置有分隔板72，分隔板72将壳体71内部空间自左向右分隔成第一驱动腔和第二驱动腔，主动轴51一端贯穿分隔板72与驱动电机79的输出端连接；

主动轴51位于第一驱动腔内对称设有主动链轮73和第一驱动齿轮74，打散轴31位于第一驱动腔内的一端固定设有从动链轮75，主动链轮73和从动链轮75通过链条进行传动；

主动轴51位于第二驱动腔内设有第二驱动齿轮76，转轴41位于第二驱动腔内的一端固定设有驱动杆78，动力组件7还包括转动设置在搅拌箱2外侧且位于壳体71内部的传动齿轮77，第二驱动齿轮76与传动齿轮77相互啮合，传动齿轮77的一侧偏心设置有凸块，凸块滑动设置在驱动杆78下端开设的条形滑槽内。

进一步，调速组件8包括滑动设置在分隔板72下端中部的调节套筒81，出料转轴62一端转动设置在壳体71内壁，调节套筒81通过键连接滑动设置于出料转轴62中部外侧，调节套筒81中部固定设置有第一从动齿轮82和第二从动齿轮83，第一从动齿轮82可与第一驱动齿轮74相互啮合，第二从动齿轮83可与第二驱动齿轮76相互啮合；

调节套筒81远离搅拌箱2的一端固定设有转动轴承84，转动轴承84外侧固定设有T形连杆85，壳体71下端和搅拌底座1中部开设有T形连杆85滑动的滑槽，且搅拌底座1下端位于T形连杆85滑动的滑槽两侧开设有多组定位孔，T形连杆85通过两个定位螺栓与搅拌底座1固定连接，T形连杆85的下端对称开设有两个用于安装定位螺栓安装孔。

进一步，多组打散杆32倾斜设置于打散轴31的中部，打散杆32的末端与筛分网42上端中部接触，使得打散杆32对香料打散效果更好，同时还可以对筛分网42上端起到一定的清洁。

进一步，筛分网42在平面内转动的角度为-10°~10°，这个角度可以始终使得香料在筛分网42中部堆积。

进一步，第一驱动齿轮74和第二驱动齿轮76的相对距离大于第一从动齿轮82和第二从动齿轮83的相对距离，第一驱动齿轮74和第二驱动齿轮76的齿数不同，第二驱动齿轮76的齿数小于第一驱动齿轮74的齿数，第一从动齿轮82和第二从动齿轮83的齿数也不相同，第二从动齿轮83的齿数大于第一从动齿轮82的齿数。

进一步，搅拌箱2上端一侧设有进料口，搅拌箱2下端中部设有出料口，矩形落料口与出料口相连通。

工作原理：使用时，通过搅拌箱2上端一侧设置的进料口投入香料，进入搅拌箱2内部的香料堆积在筛分网42中部上方，启动动力组件7内部的驱动电机79，驱动电机79驱使主动轴51转动；

主动轴51转动驱使主动链轮73转动，主动链轮73通过链条驱使从动链轮75转动，从而使得打散轴31转动，进一步使得打散杆32对筛分网42中部上方堆积的香料进行打散；主动轴51转动还驱使第一驱动齿轮74和第二驱动齿轮76转动，第二驱动齿轮76转动驱使一直与之啮合的传动齿轮77转动，传动齿轮77转动驱使设置在其一侧的凸块在竖直面内转动，从而驱使驱动杆78以转轴41为圆心在竖直面内摆动一定角度，传动齿轮77可驱使驱动杆78在竖直面内转动的角度为20°，驱动杆78摆动从而驱使转轴41转动，进一步使得筛分网42在搅拌箱2中部不断摆动，筛分网42在平面内左右摆动使得堆积在筛分网42上方的香料从筛分网42的漏孔落入搅拌箱2内部下方，打散杆32不断的转动使得筛分网42上方的香料散开，使得大一点的香料打散从漏孔里落下；

主动轴51转动，使得螺旋搅拌叶片53转动，同时也会使得设置在主动轴51另一端的主动带轮54转动，主动带轮54转动通过同步带使得从动带轮55转动，进一步使得从动轴52转动，在主动轴51和从动轴52共同转动的情况下，使得搅拌箱2内部下方的香料被强制混合在一起，提高了混合效果；

当香料混合完成后，可人工选择出料速率，当搅拌箱2内部香料较多时，手动推动T形连杆85向驱动电机79一侧运动，从而使得调节套筒81向驱动电机79一侧滑动，使得第一驱动齿轮74与第一从动齿轮82相互啮合，而第二驱动齿轮76与第二从动齿轮83脱离啮合，第一驱动齿轮74转动驱使第一从动齿轮82转动，从而驱使调节套筒81转动，调节套筒81通过键连接将动力传输给出料转轴62，从而使得出料叶片63快速转动，出料叶片63转动加快了矩形落料口内香料的下落速度，从而加快了混合香料的出料速度；

若香料混合是小批量时，手动推动T形连杆85向远离驱动电机79一侧运动，从而使得调节套筒81向远离驱动电机79一侧滑动，使得第一驱动齿轮74与第一从动齿轮82脱离啮合，而第二驱动齿轮76与第二从动齿轮83相互啮合，第二驱动齿轮76转动驱使第二从动齿轮83转动，从而驱使调节套筒81转动，调节套筒81通过键连接将动力传输给出料转轴62，从而使得出料叶片63缓慢转动，当从搅拌箱2上端一侧设置的进料口连续投入小批量的香料时，这些香料在通过打散组件3、筛分组件4和搅拌组件5的作用下便快速的均匀混合，无需长时间的强制混合，这时出料叶片63缓慢转动便起到连续出料的作用，不会使得混合香料堆积，从而达到连续生产的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种香料混合搅拌装置，包括搅拌底座（1）和设置在搅拌底座（1）上端中部的搅拌箱（2），其特征在于，所述搅拌箱（2）内部设有用于对多种香精进行快速混合的混合搅拌机构；

所述混合搅拌机构包括设置于搅拌箱（2）内部上方用于对香精进行打散的打散组件（3）、设置于搅拌箱（2）中部用于对香精进行筛分的筛分组件（4）、设置于搅拌箱（2）内部下方用于对多种香精进行强制搅拌的搅拌组件（5）、设置于搅拌箱（2）底部用于混合香料快速出料的出料组件（6）以及设于搅拌箱（2）一侧用于驱动打散组件（3）、筛分组件（4）、搅拌组件（5）和出料组件（6）工作的动力组件（7），所述动力组件（7）内部设有用于调节出料组件（6）速率的调速组件（8）；

所述打散组件（3）包括转动设于搅拌箱（2）内部上方的打散轴（31），所述打散轴（31）中部呈对称设置有多组打散杆（32）；

所述筛分组件（4）包括转动设于搅拌箱（2）中部的转轴（41），所述转轴（41）中部固定设有筛分网（42），所述筛分网（42）上端固定设有“口”字型挡料板，所述筛分网（42）在平面内转动的角度为-10°~10°；

所述搅拌组件（5）包括设于搅拌箱（2）一侧的防护罩（56）以及对称转动设置于搅拌箱（2）内部下方的主动轴（51）和从动轴（52），所述主动轴（51）和从动轴（52）中部均固定设置有螺旋搅拌叶片（53），所述主动轴（51）位于防护罩（56）内部的一端固定设有主动带轮（54），所述从动轴（52）位于防护罩（56）内部的一端固定设有从动带轮（55），所述主动带轮（54）与从动带轮（55）通过同步带进行传动；

所述出料组件（6）包括设于搅拌箱（2）底部的倒锥形导料台（61）和转动设于倒锥形导料台（61）内部的出料转轴（62），所述倒锥形导料台（61）中部开设有矩形落料口，所述出料转轴（62）中部位于矩形落料口内固定设置有多组出料叶片（63）；

所述动力组件（7）包括设置在搅拌箱（2）远离防护罩（56）一侧的壳体（71）和设置于壳体（71）一侧的驱动电机（79），所述壳体（71）内部竖直设置有分隔板（72），所述分隔板（72）将壳体（71）内部空间自左向右分隔成第一驱动腔和第二驱动腔，所述主动轴（51）一端贯穿分隔板（72）与驱动电机（79）的输出端连接；

所述主动轴（51）位于第一驱动腔内对称设有主动链轮（73）和第一驱动齿轮（74），所述打散轴（31）位于第一驱动腔内的一端固定设有从动链轮（75），所述主动链轮（73）和从动链轮（75）通过链条进行传动；

所述主动轴（51）位于第二驱动腔内设有第二驱动齿轮（76），所述转轴（41）位于第二驱动腔内的一端固定设有驱动杆（78），所述动力组件（7）还包括转动设置在搅拌箱（2）外侧且位于壳体（71）内部的传动齿轮（77），所述第二驱动齿轮（76）与传动齿轮（77）相互啮合，所述传动齿轮（77）的一侧偏心设置有凸块，所述凸块滑动设置在驱动杆（78）下端开设的条形滑槽内；

所述调速组件（8）包括滑动设置在分隔板（72）下端中部的调节套筒（81），所述出料转轴（62）一端转动设置在壳体（71）内壁，所述调节套筒（81）通过键连接滑动设置于出料转轴（62）中部外侧，所述调节套筒（81）中部固定设置有第一从动齿轮（82）和第二从动齿轮（83），所述第一从动齿轮（82）可与第一驱动齿轮（74）相互啮合，所述第二从动齿轮（83）可与第二驱动齿轮（76）相互啮合，所述第一驱动齿轮（74）和第二驱动齿轮（76）的相对距离大于第一从动齿轮（82）和第二从动齿轮（83）的相对距离；

所述调节套筒（81）远离搅拌箱（2）的一端固定设有转动轴承（84），所述转动轴承（84）外侧固定设有T形连杆（85），所述壳体（71）下端和搅拌底座（1）中部开设有T形连杆（85）滑动的滑槽，且搅拌底座（1）下端位于T形连杆（85）滑动的滑槽两侧开设有多组定位孔，所述T形连杆（85）通过两个定位螺栓与搅拌底座（1）固定连接，所述T形连杆（85）的下端对称开设有两个用于安装定位螺栓安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种香料混合搅拌装置，其特征在于，多组所述打散杆（32）倾斜设置于打散轴（31）的中部，所述打散杆（32）的末端与筛分网（42）上端中部接触。

3.根据权利要求1所述的一种香料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱（2）上端一侧设有进料口，所述搅拌箱（2）下端中部设有出料口，所述矩形落料口与出料口相连通。

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