CN220143235U - 一种生物质颗粒生产专用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，且公开了一种生物质颗粒生产专用混合装置，包括外壳，外壳的顶部一侧固定连接有进料口，外壳的内部一侧固定连接有第二隔板，外壳的内壁与第二隔板之间的上方固定连接有第一隔板，第二隔板的外部一侧且位于第一隔板的上方转动连接有粉碎杆，第一隔板的顶部和外壳的内壁上方均等距固定连接有粉碎块。本实用新型的有益效果在于，可对生物质颗粒进行搅碎，同时配合粉碎块可增强对生物质颗粒的粉碎效果，经过粉碎后的生物质颗粒可更有利于进行下一步的搅拌混合，从而有效地提升了混合效率，避免了直接将生物质颗粒进行混合，因生物质颗粒的颗粒较大从而导致混合效果较差的情况发生。

Description

一种生物质颗粒生产专用混合装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，具体为一种生物质颗粒生产专用混合装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

经检索，中国专利公开了《一种用于生物质颗粒生产的混合搅拌装置》(授权公告号CN208975663U)，该专利技术包括底座、推车和盖板，所述底座的左侧上端表面安装有电机A，所述底座的右侧上端内壁安装有连接块，所述搅拌杆横向贯穿于罐体的内部中心位置，所述罐体的下端表面开设有出料口，所述底座的内部上端表面开设有输送道，所述底座的内部前端开设有空腔，所述第一活动板通过滑道与空腔相互连接，所述出料口下端中心位置对称固定有第二凸块槽，所述盖板通过活动盖第二凸块槽相互连接，所述盖板的内部中心位置安装有转轴，所述第二活动板通过转轴与活动盖相互连接。该用于生物质颗粒生产的混合搅拌装置，方便根据选择阻挡或者更滑出，可以控制出料的多少和出料速度，根据情况调节出。

但是，该专利技术在实际的应用过程中，只是将生物质颗粒从进口料投入罐体内再通过搅拌杆对其进行搅拌混合，由于生物质颗粒大多为较大的颗粒，若不先将其粉碎，直接通过搅拌杆将其混合会导致其混合的成品效果较差，在收集后需要重新进行二次混合，从而导致影响了混合装置的混合效率。

实用新型内容

针对上述技术不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒生产专用混合装置，可对生物质颗粒进行搅碎，经过粉碎后的生物质颗粒可更有利于进行下一步的搅拌混合，从而有效地提升了混合效率，避免了直接将生物质颗粒进行混合，因生物质颗粒的颗粒较大从而导致混合效果较差的情况发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质颗粒生产专用混合装置，包括外壳，所述外壳的顶部一侧固定连接有进料口，所述外壳的内部一侧固定连接有第二隔板，所述外壳的内壁与第二隔板之间的上方固定连接有第一隔板，所述第二隔板的外部一侧且位于第一隔板的上方转动连接有粉碎杆，所述第一隔板的顶部和外壳的内壁上方均等距固定连接有粉碎块，所述外壳的外部一侧设有传动机构；

所述传动机构包括电机罩，所述电机罩固定连接于外壳的外部一侧，所述电机罩的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至外壳的内部与粉碎杆固定连接。

优选的，所述传动机构还包括第一皮带轮，所述第一皮带轮固定连接于第一电机的输出端，所述外壳的内部下方转动连接有转动杆，所述转动杆处于外壳外部的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带传动连接。

优选的，所述第一隔板的内部固定连接有第一下料管，所述第一下料管的外部设置有电磁阀，所述第一下料管的底部固定连接有混合箱，所述转动杆的一端延伸至混合箱的内部与混合箱转动连接，所述转动杆的外部且位于混合箱的内部固定连接有搅拌杆。

优选的，所述第一隔板的内部固定连接有第一下料管，所述第一下料管的外部设置有电磁阀，所述第一下料管的底部固定连接有混合箱，所述转动杆的一端延伸至混合箱的内部与混合箱转动连接，所述转动杆的外部且位于混合箱的内部固定连接有搅拌杆。

优选的，所述第二隔板的外部一侧延伸至外壳的外部固定连接有斜板，所述螺旋杆转动连接于斜板的内部。

优选的，所述外壳的底部两侧固定连接有支撑脚，所述电机罩的内部一侧等距开设有散热孔，所述外壳的外部上方安装有可视窗。

优选的，所述外壳的外部下方安装有控制面板，所述第一电机、第二电机和电磁阀均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

首先将需要混合的生物质颗粒通过进料口投放入外壳的内部，通过控制面板启动第一电机，第一电机的输出端带动粉碎杆转动，粉碎杆在转动的过程中可对生物质颗粒进行搅碎，同时配合粉碎块可增强对生物质颗粒的粉碎效果，经过粉碎后的生物质颗粒可更有利于进行下一步的搅拌混合，从而有效地提升了混合效率，避免了直接将生物质颗粒进行混合，因生物质颗粒的颗粒较大从而导致混合效果较差的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

图4为本实用新型的图2中B处放大图。

其中：1、外壳；2、第一隔板；3、传动机构；31、电机罩；32、第一电机；33、第一皮带轮；34、传动皮带；35、转动杆；36、第二皮带轮；4、第二隔板；5、粉碎杆；6、粉碎块；7、第一下料管；8、电磁阀；9、混合箱；10、搅拌杆；11、第二下料管；12、储料盒；13、第二电机；14、螺旋杆；15、斜板；16、支撑脚；17、控制面板；18、可视窗；19、进料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。。

请参阅图1-4，一种生物质颗粒生产专用混合装置，包括外壳1，外壳1的顶部一侧固定连接有进料口19，外壳1的内部一侧固定连接有第二隔板4，外壳1的内壁与第二隔板4之间的上方固定连接有第一隔板2，第二隔板4的外部一侧且位于第一隔板2的上方转动连接有粉碎杆5，第一隔板2的顶部和外壳1的内壁上方均等距固定连接有粉碎块6，外壳1的外部一侧设有传动机构3。

具体的，传动机构3包括电机罩31，电机罩31固定连接于外壳1的外部一侧，电机罩31的内部固定连接有第一电机32，第一电机32的输出端延伸至外壳1的内部与粉碎杆5固定连接。

通过上述技术方案，首先将需要混合的生物质颗粒通过进料口19投放入外壳1的内部，通过控制面板17启动第一电机32，第一电机32的输出端带动粉碎杆5转动，粉碎杆5在转动的过程中可对生物质颗粒进行搅碎，同时配合粉碎块6可增强对生物质颗粒的粉碎效果，经过粉碎后的生物质颗粒可更有利于进行下一步的搅拌混合，从而有效地提升了混合效率，避免了直接将生物质颗粒进行混合，因生物质颗粒的颗粒较大从而导致混合效果较差的情况发生。

具体的，传动机构3还包括第一皮带轮33，第一皮带轮33固定连接于第一电机32的输出端，外壳1的内部下方转动连接有转动杆35，转动杆35处于外壳1外部的一端固定连接有第二皮带轮36，第一皮带轮33与第二皮带轮36之间设置有传动皮带34，第一皮带轮33与第二皮带轮36通过传动皮带34传动连接，第一隔板2的内部固定连接有第一下料管7，第一下料管7的外部设置有电磁阀8，第一下料管7的底部固定连接有混合箱9，转动杆35的一端延伸至混合箱9的内部与混合箱9转动连接，转动杆35的外部且位于混合箱9的内部固定连接有搅拌杆10。

通过上述技术方案，生物质颗粒在经过粉碎后，通过控制面板17开启电磁阀8，使得生物质颗粒通过第一下料管7落至混合箱9的内部，此时第一电机32的输出端同时带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33再通过第二皮带轮36与传动皮带34带动转动杆35转动，使得转动杆35带动搅拌杆10转动，从而对混合箱9内的生物质颗粒进行搅拌混合。

具体的，外壳1远离混合箱9的内部固定连接有储料盒12，混合箱9的内部一侧固定连接有第二下料管11，第二下料管11远离混合箱9的一端延伸至储料盒12的内部，外壳1的顶部一侧设置有第二电机13，第二电机13的输出端延伸至外壳1的内部固定连接有螺旋杆14，螺旋杆14的底部与储料盒12转动连接，第二隔板4的外部一侧延伸至外壳1的外部固定连接有斜板15，螺旋杆14转动连接于斜板15的内部。

通过上述技术方案，经过混合后的生物质颗粒再通过第二下料管11落入至储料盒12内，然后通过控制面板17启动第二电机13，第二电机13的输出端带动螺旋杆14转动，使得螺旋杆14带动储料盒12内的生物质颗粒进行旋转上升，当生物质颗粒上升至斜板15处后通过斜板15的斜面即可滑落出外壳1的外部，将其进行收集即可。

具体的，外壳1的底部两侧固定连接有支撑脚16，电机罩31的内部一侧等距开设有散热孔，外壳1的外部上方安装有可视窗18。

通过上述技术方案，通过支撑脚16可提升本装置在工作时的稳定性，通过可视窗18可便于工作人员对外壳1内部的工作情况进行实时观察。

具体的，外壳1的外部下方安装有控制面板17，第一电机32、第二电机13和电磁阀8均与控制面板17电性连接。

通过上述技术方案，可方便地通过控制面板17对第一电机32、第二电机13和电磁阀8进行快捷控制。

在使用时，首先将需要混合的生物质颗粒通过进料口19投放入外壳1的内部，通过控制面板17启动第一电机32，第一电机32的输出端带动粉碎杆5转动，粉碎杆5在转动的过程中可对生物质颗粒进行搅碎，同时配合粉碎块6可增强对生物质颗粒的粉碎效果，生物质颗粒在经过粉碎后，通过控制面板17开启电磁阀8，使得生物质颗粒通过第一下料管7落至混合箱9的内部，此时第一电机32的输出端同时带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33再通过第二皮带轮36与传动皮带34带动转动杆35转动，使得转动杆35带动搅拌杆10转动，从而对混合箱9内的生物质颗粒进行搅拌混合，经过混合后的生物质颗粒再通过第二下料管11落入至储料盒12内，然后通过控制面板17启动第二电机13，第二电机13的输出端带动螺旋杆14转动，使得螺旋杆14带动储料盒12内的生物质颗粒进行旋转上升，当生物质颗粒上升至斜板15处后通过斜板15的斜面即可滑落出外壳1的外部，将其进行收集即可，通过支撑脚16可提升本装置在工作时的稳定性，通过可视窗18可便于工作人员对外壳1内部的工作情况进行实时观察。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒生产专用混合装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部一侧固定连接有进料口(19)，所述外壳(1)的内部一侧固定连接有第二隔板(4)，所述外壳(1)的内壁与第二隔板(4)之间的上方固定连接有第一隔板(2)，所述第二隔板(4)的外部一侧且位于第一隔板(2)的上方转动连接有粉碎杆(5)，所述第一隔板(2)的顶部和外壳(1)的内壁上方均等距固定连接有粉碎块(6)，所述外壳(1)的外部一侧设有传动机构(3)；

所述传动机构(3)包括电机罩(31)，所述电机罩(31)固定连接于外壳(1)的外部一侧，所述电机罩(31)的内部固定连接有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出端延伸至外壳(1)的内部与粉碎杆(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述传动机构(3)还包括第一皮带轮(33)，所述第一皮带轮(33)固定连接于第一电机(32)的输出端，所述外壳(1)的内部下方转动连接有转动杆(35)，所述转动杆(35)处于外壳(1)外部的一端固定连接有第二皮带轮(36)，所述第一皮带轮(33)与第二皮带轮(36)之间设置有传动皮带(34)，所述第一皮带轮(33)与第二皮带轮(36)通过传动皮带(34)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述第一隔板(2)的内部固定连接有第一下料管(7)，所述第一下料管(7)的外部设置有电磁阀(8)，所述第一下料管(7)的底部固定连接有混合箱(9)，所述转动杆(35)的一端延伸至混合箱(9)的内部与混合箱(9)转动连接，所述转动杆(35)的外部且位于混合箱(9)的内部固定连接有搅拌杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述第二隔板(4)的外部一侧延伸至外壳(1)的外部固定连接有斜板(15)，螺旋杆(14)转动连接于斜板(15)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部两侧固定连接有支撑脚(16)，所述电机罩(31)的内部一侧等距开设有散热孔，所述外壳(1)的外部上方安装有可视窗(18)。

6.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒生产专用混合装置，其特征在于：所述外壳(1)的外部下方安装有控制面板(17)，所述第一电机(32)、第二电机(13)和电磁阀(8)均与控制面板(17)电性连接。