CN109550561A - 中医药材粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中医药材粉碎混合装置，包括：匚形框；捣磨机构，其包括捣药槽、捣药锤、第一电机、固定轴、驱动轮，捣药锤包括与捣药槽相配合的捣磨块和与捣磨块连接的驱动杆，驱动杆上设置贯通孔，贯通孔上均设置第一驱动齿条，驱动轮上设有与第一驱动齿条相匹配的第二驱动齿条；粉碎机构，其包括多个粉碎设备，粉碎设备包括竖直固设的支撑杆、竖直套设在支撑杆上的套筒、竖直设置在套筒内的弹簧、设置在套筒顶端的粉碎桶，套筒与捣药槽之间设有联动杆；混合桶，其设置在捣药槽的正下方；漏料开关机构，其包括丝杠、第三电机、升降塞。本发明获得的药粉可直接用于制备散剂、冲剂、丸剂、片剂等剂型，无需额外的研磨操作，制粉时间短。

Description

中医药材粉碎混合装置

技术领域

本发明涉及中医药材设备技术领域，具体是一种中医药材粉碎混合装置。

背景技术

医药领域一直是我们社会发展中的热门领域，其中中医学更是我们国家的精粹。在中医药中，中医师们更注重药材的本质，为了充分发挥药材的效用，中医师们发明了很多传统的碎药装置，来使药材的药性更好的发挥出来。中药粉碎的目主要是为了更好应用在中药生物工程与制药工程中增加药物的表面积，从而促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度，便于适应多种给药途径的应用，便于药物中有效物质的侵出或溶出，为制备各种剂型提供原科，如散剂、冲剂、丸剂、片剂等剂型，也便于调剂和服用。现有的碎药混合装置简单粗暴，通过机械力直接将需要混合的药材进行捶打粉碎混合，得到的药粉颗粒度不均匀，各药材混合不充分，还需后续进行研磨处理，制粉时间长，效率低。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种中医药材粉碎混合装置，其获得的药粉可直接用于制备散剂、冲剂、丸剂、片剂等剂型，无需额外的研磨操作，制粉时间短。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种中医药材粉碎混合装置，包括：

匚形框，其由上水平板、下水平板以及设置在上水平板和下水平板之间的竖直板组成；

捣磨机构，其包括捣药槽、捣药锤、第一电机、固定轴、驱动轮，所述捣药槽为半球形结构，其槽口水平朝上设置，所述捣药锤包括与所述捣药槽相配合的捣磨块和与捣磨块连接的驱动杆，所述驱动杆竖直设置且位于所述捣磨块上方，所述驱动杆上设置贯通孔，所述贯通孔在竖直方向的截面为长方形，且长度方向竖直，所述贯通孔沿其长度方向的侧壁上均设置第一驱动齿条，所述驱动轮位于所述贯通孔内的第一驱动齿条之间，所述驱动轮上设有与第一驱动齿条相匹配的第二驱动齿条，所述第二驱动齿条沿所述驱动轮的外周设置，所述第二驱动齿条的长度为所述驱动轮周长的四分之一，所述驱动轮通过固设在所述匚形框上的第一电机驱动实现竖直面内的转动，以使所述驱动杆上下运动实现捣磨块在捣药槽内捣磨；

粉碎机构，其包括围绕所述捣药槽设置的多个粉碎设备，所述粉碎设备包括竖直固设在所述下水平板上的支撑杆、竖直套设在支撑杆上的套筒、竖直设置在套筒内的弹簧、设置在套筒顶端的粉碎桶，所述套筒与所述捣药槽之间设有两端均铰接的联动杆，所述弹簧的下端与所述支撑杆的上端固接，所述粉碎桶的顶部设有进料管、底部倾斜设置，所述粉碎桶的侧壁靠近其底部处设有出料管，所述粉碎桶的内部中央水平设有固定轴，所述固定轴的两端贯穿所述粉碎桶的侧壁，所述固定轴上套设粉碎盘，所述粉碎盘上沿其周向间隔设有多个切割刀片，每个切割刀片均为弧形片体，多个切割刀片关于所述粉碎盘中心对称分布，所述粉碎盘通过设置在所述粉碎桶外侧壁上的第二电机驱动

混合桶，其设置在所述捣药槽的正下方，所述混合桶的侧壁靠近其底部处设有出粉口；

漏料开关机构，其包括丝杠、第三电机、升降塞，所述丝杠竖直设置在所述混合桶内，所述第三电机设置在所述混合桶的下方，所述升降塞包括贯穿所述捣药槽槽底的塞体、设置在赛体下方的连接体，所述赛体的顶部设有与所述捣药槽的槽底相贴合的止挡板，所述塞体的底部伸入所述混合桶内，所述连接体包括套设在所述丝杠上的螺母和设置在所述螺母与赛体之间的多个连接杆，多个连接杆上均设有向下倾斜的搅拌棒，其中，所述第三电机驱动所述丝杠转动以使所述螺母带动所述赛体上下运动。

优选的是，所述切割刀片设置为八个，每个切割片的弧度均为π。

优选的是，所述粉碎桶内设有过滤网，所述过滤网覆盖所述出料管并朝向所述粉碎盘拱起，所述过滤网的网孔径为10mm。

优选的是，所述捣药槽的槽口边缘设有一圈防脱板，所述防脱板与所述捣药槽的槽口所在的水平面的夹角为30°，所述出料管处于所述防脱板上方。

优选的是，所述粉碎设备设置为三个。

优选的是，所述第一驱动齿条和所述第二驱动齿条上均为多个三棱柱形成的齿条。

优选的是，所述第一电机的转速为1.5r/min。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明对药粉分为三个阶段处理，获得的药粉可直接用于制备散剂、冲剂、丸剂、片剂等剂型，无需额外的研磨操作，制粉时间短。

本发明会促使捣磨块压迫药材进行磨碎处理，锤击和磨碎间隔交替进行，捣药槽和粉碎槽之间产生联动振动，有助于粉碎槽内的药材顺利进入捣药槽，也有助于捣药槽内的药材的翻腾，利于进一步的锤击和磨碎，获得颗粒度均匀的药粉。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一个技术方案的整体结构示意图；

图2为本发明的其中一个技术方案所述的粉碎槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明提供了一种中医药材粉碎混合装置，包括：

匚形框，其由上水平板、下水平板以及设置在上水平板和下水平板之间的竖直板组成；

捣磨机构，其包括捣药槽11、捣药锤、第一电机、固定轴、驱动轮16，所述捣药槽11为半球形结构，其槽口水平朝上设置，所述捣药锤包括与所述捣药槽11相配合的捣磨块12和与捣磨块12连接的驱动杆13，所述驱动杆13竖直设置且位于所述捣磨块12上方，所述驱动杆13上设置贯通孔14，所述贯通孔14在竖直方向的截面为长方形，且长度方向竖直，所述贯通孔14沿其长度方向的侧壁上均设置第一驱动齿条15，所述驱动轮16位于所述贯通孔14内的第一驱动齿条15之间，所述驱动轮16上设有与第一驱动齿条15相匹配的第二驱动齿条17，所述第二驱动齿条17沿所述驱动轮16的外周设置，所述第二驱动齿条17的长度为所述驱动轮16周长的四分之一，所述驱动轮16通过固设在所述匚形框上的第一电机驱动实现竖直面内的转动，以使所述驱动杆13上下运动实现捣磨块12在捣药槽11内捣磨；

粉碎机构，其包括围绕所述捣药槽11设置的多个粉碎设备，所述粉碎设备包括竖直固设在所述下水平板上的支撑杆21、竖直套设在支撑杆21上的套筒22、竖直设置在套筒22内的弹簧23、设置在套筒22顶端的粉碎桶24，所述套筒22与所述捣药槽11之间设有两端均铰接的联动杆25，所述弹簧23的下端与所述支撑杆21的上端固接，所述粉碎桶24的顶部设有进料管26、底部倾斜设置，所述粉碎桶24的侧壁靠近其底部处设有出料管27，所述粉碎桶24的内部中央水平设有固定轴，所述固定轴的两端贯穿所述粉碎桶24的侧壁，所述固定轴上套设粉碎盘28，所述粉碎盘28上沿其周向间隔设有多个切割刀片29，每个切割刀片29均为弧形片体，多个切割刀片29关于所述粉碎盘28中心对称分布，所述粉碎盘28通过设置在所述粉碎桶24外侧壁上的第二电机驱动；

混合桶3，其设置在所述捣药槽11的正下方，所述混合桶3的侧壁靠近其底部处设有出粉口；

漏料开关机构，其包括丝杠41、第三电机42、升降塞，所述丝杠41竖直设置在所述混合桶3内，所述第三电机42设置在所述混合桶3的下方，所述升降塞包括贯穿所述捣药槽11槽底的塞体43、设置在赛体下方的连接体，所述赛体的顶部设有与所述捣药槽11的槽底相贴合的止挡板，所述塞体43的底部伸入所述混合桶3内，所述连接体包括套设在所述丝杠41上的螺母44和设置在所述螺母44与赛体之间的多个连接杆45，多个连接杆45上均设有向下倾斜的搅拌棒，其中，所述第三电机42驱动所述丝杠41转动以使所述螺母44带动所述赛体上下运动。

本发明在使用时，粉碎桶24可根据需要设置数量，一个粉碎桶24只用于粉碎一种药材，将带混合的药材分别放入不同的粉碎桶24中，控制第二电机驱动粉碎盘28转动，对粉碎桶24内的药材进行粉碎，粉碎盘28的多个切割刀片29优选按照图2中的设置方式顺时针转动，被切割后的药材通过出料管27落入捣药槽11，被捣药锤进一步捣碎，捣药锤通过第一电机驱动所述驱动轮16后带动驱动杆13上下运动，假设驱动轮16顺时针转动，当驱动轮16上的第二齿条与其右侧的第一齿条接触时，使驱动杆13向下运动，使捣磨块12压迫捣磨块12与捣药槽11之间的药材，将药材磨碎，当驱动轮16转动至第二齿条与左侧的第一齿条接触时，使驱动杆13向上运动，使捣磨块12脱离药材，当驱动轮16转动至第二齿条朝上时，捣磨块12在自身重力的作用下落下，锤击药材。驱动轮16每转一圈，捣磨块12均自由落体锤击一次药材，同时，驱动轮16在转动一圈时，会促使捣磨块12压迫药材进行磨碎处理，锤击和磨碎间隔交替进行。此外，由于联动杆25的设置，使得捣药槽11和粉碎槽之间产生联动振动，有助于粉碎槽内的药材顺利进入捣药槽11，也有助于捣药槽11内的药材的翻腾，利于进一步的锤击和磨碎，获得颗粒度均匀的药粉。最后，第三电机42驱动丝杠41转动，使螺母44带动赛体上下运动的同时做旋转运动，经过磨碎的药粉从捣药槽11底部的间隙落入混合桶3，处于塞体43上的药粉则在离心力的作用下被甩落，顺利进入混合桶3，螺母44在旋转的同时带动搅拌棒运动，使混合桶3内的药粉进一步混合，得到混合均匀的药粉。

本发明对药粉分为三个阶段处理，获得的药粉可直接用于制备散剂、冲剂、丸剂、片剂等剂型，无需额外的研磨操作。将现有技术中的一次性捣碎混合装置获得的药粉与本发明制备的药粉进行对比，分别取100g，经过相同目数过筛后，现有技术被截留了20g，本发明仅截留了3g，达到相同的混合均匀度时，本发明所用的时间是现有技术的0.76倍。该混合时间的计算是在药粉中加入示踪剂颗粒(如磁性铁粉或有特殊颜色的惰性颗粒等)，通过示踪法测定得到的混合均匀度。

在另一技术方案中，所述切割刀片29设置为八个，每个切割片的弧度均为π，优选设置方案。

在另一技术方案中，所述粉碎桶24内设有过滤网5，所述过滤网5覆盖所述出料管27并朝向所述粉碎盘28拱起，所述过滤网5的网孔径为10mm，利于捣磨块12捣磨。

在另一技术方案中，所述捣药槽11的槽口边缘设有一圈防脱板6，所述防脱板6与所述捣药槽11的槽口所在的水平面的夹角为30°，所述出料管27处于所述防脱板6上方，防止出料管27脱离捣药槽11。

在另一技术方案中，所述粉碎设备设置为三个，优选配置。

在另一技术方案中，所述第一驱动齿条15和所述第二驱动齿条17上均为多个三棱柱形成的齿条，咬合紧密。

在另一技术方案中，所述第一电机的转速为1.5r/min，实现磨碎与锤击的均匀交替进行。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.中医药材粉碎混合装置，其特征在于，包括：

匚形框，其由上水平板、下水平板以及设置在上水平板和下水平板之间的竖直板组成；

捣磨机构，其包括捣药槽、捣药锤、第一电机、固定轴、驱动轮，所述捣药槽为半球形结构，其槽口水平朝上设置，所述捣药锤包括与所述捣药槽相配合的捣磨块和与捣磨块连接的驱动杆，所述驱动杆竖直设置且位于所述捣磨块上方，所述驱动杆上设置贯通孔，所述贯通孔在竖直方向的截面为长方形，且长度方向竖直，所述贯通孔沿其长度方向的侧壁上均设置第一驱动齿条，所述驱动轮位于所述贯通孔内的第一驱动齿条之间，所述驱动轮上设有与第一驱动齿条相匹配的第二驱动齿条，所述第二驱动齿条沿所述驱动轮的外周设置，所述第二驱动齿条的长度为所述驱动轮周长的四分之一，所述驱动轮通过固设在所述匚形框上的第一电机驱动实现竖直面内的转动，以使所述驱动杆上下运动实现捣磨块在捣药槽内捣磨；

粉碎机构，其包括围绕所述捣药槽设置的多个粉碎设备，所述粉碎设备包括竖直固设在所述下水平板上的支撑杆、竖直套设在支撑杆上的套筒、竖直设置在套筒内的弹簧、设置在套筒顶端的粉碎桶，所述套筒与所述捣药槽之间设有两端均铰接的联动杆，所述弹簧的下端与所述支撑杆的上端固接，所述粉碎桶的顶部设有进料管、底部倾斜设置，所述粉碎桶的侧壁靠近其底部处设有出料管，所述粉碎桶的内部中央水平设有固定轴，所述固定轴的两端贯穿所述粉碎桶的侧壁，所述固定轴上套设粉碎盘，所述粉碎盘上沿其周向间隔设有多个切割刀片，每个切割刀片均为弧形片体，多个切割刀片关于所述粉碎盘中心对称分布，所述粉碎盘通过设置在所述粉碎桶外侧壁上的第二电机驱动；

混合桶，其设置在所述捣药槽的正下方，所述混合桶的侧壁靠近其底部处设有出粉口；

漏料开关机构，其包括丝杠、第三电机、升降塞，所述丝杠竖直设置在所述混合桶内，所述第三电机设置在所述混合桶的下方，所述升降塞包括贯穿所述捣药槽槽底的塞体、设置在赛体下方的连接体，所述赛体的顶部设有与所述捣药槽的槽底相贴合的止挡板，所述塞体的底部伸入所述混合桶内，所述连接体包括套设在所述丝杠上的螺母和设置在所述螺母与赛体之间的多个连接杆，多个连接杆上均设有向下倾斜的搅拌棒，其中，所述第三电机驱动所述丝杠转动以使所述螺母带动所述赛体上下运动。

2.如权利要求1所述的中医药材粉碎混合装置，其特征在于，所述切割刀片设置为八个，每个切割片的弧度均为π。

3.如权利要求1所述的中医药材粉碎混合装置，其特征在于，所述粉碎桶内设有过滤网，所述过滤网覆盖所述出料管并朝向所述粉碎盘拱起，所述过滤网的网孔径为10mm。

4.如权利要求1所述的中医药材粉碎混合装置，其特征在于，所述捣药槽的槽口边缘设有一圈防脱板，所述防脱板与所述捣药槽的槽口所在的水平面的夹角为30°，所述出料管处于所述防脱板上方。

5.如权利要求1所述的中医药材粉碎混合装置，其特征在于，所述粉碎设备设置为三个。

6.如权利要求1所述的中医药材粉碎混合装置，其特征在于，所述第一驱动齿条和所述第二驱动齿条上均为多个三棱柱形成的齿条。

7.如权利要求1所述的中医药材粉碎混合装置，其特征在于，所述第一电机的转速为1.5r/min。