CN108126812A - 一种药材研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药材研磨机，包括电机、碾磨层和研磨层，所述电机固定连接在设置于所述碾磨层顶部的固定架上，所述研磨层设置于所述碾磨层的底部，所述研磨层底部固定连接有接料框，且所述接料框的左右两侧分别固定连接有脚架，所述碾磨层包括盖板、碾磨桶、曲柄一、碾磨轮和筛板，所述盖板设置于所述碾磨桶的顶部，所述曲柄一的一端贯穿所述盖板和所述固定架与所述电机上的转轴固定连接，所述曲柄一的另一端固定连接于所述碾磨轮的中心位置，所述碾磨轮啮合于所述碾磨桶的内部，所述筛板固定连接于所述碾磨轮的底部。本发明能够解决现有技术中研磨不够彻底、研磨不均匀的缺点，本发明提供了一种研磨彻底、研磨均匀的药材研磨机。

Description

一种药材研磨机
技术领域
本发明涉及药材加工设备技术领域，具体来说，涉及一种药材研磨机。
背景技术
中药主要起源于中国，少数中药源于外国，如西洋参。在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。
中药养生有其独特的规律，主要是以中医学的基本特点--整体观念为指导思想，通过辩证来达到补益脏腑、调和气血、平衡阴阳、增进健康之目的。
部分药材在需要先进行研磨处理，研磨成粉末状能更好的将药材的有效成分提取出来，而目前的药材研磨机存在研磨不够彻底、研磨不均匀的缺点，因此亟需研发一种研磨彻底、研磨均匀的中药养生制品生产用药材研磨机。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种药材研磨机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种药材研磨机，包括电机、碾磨层和研磨层，所述电机固定连接在设置于所述碾磨层顶部的固定架上，所述研磨层设置于所述碾磨层的底部，所述研磨层底部固定连接有接料框，且所述接料框的左右两侧分别固定连接有脚架，所述碾磨层包括盖板、碾磨桶、曲柄一、碾磨轮和筛板，所述盖板设置于所述碾磨桶的顶部，所述曲柄一的一端贯穿所述盖板和所述固定架与所述电机上的转轴固定连接，所述曲柄一的另一端固定连接于所述碾磨轮的中心位置，所述碾磨轮啮合于所述碾磨桶的内部，所述筛板固定连接于所述碾磨轮的底部，且所述筛板上开设有若干筛口。
所述研磨层包括曲柄二、研磨块和研磨板，所述曲柄二设置于所述研磨板与所述碾磨桶形成的空腔内，且固定连接于所述碾磨轮的底部中心，所述研磨块固定连接于所述曲柄二远离所述碾磨轮的一端，所述研磨块滑动连接于所述研磨板的内部，所述研磨板的底部开设有若干筛料孔。
进一步的，所述碾磨层为圆柱形，所述研磨层为长方形。
进一步的，所述盖板顶部开设有进料口，且，所述进料口位于所述碾磨轮与所述碾磨桶啮合处。
进一步的，所述接料框的底部呈倾斜状，且倾斜角度为10°。
进一步的，所述接料框底部开设有出料口，且，所述出料口位于所述接料框的右侧。
进一步的，所述筛口的直径大于所述筛料孔的直径。
进一步的，所述研磨板的长度为所述曲柄二的四倍。
进一步的，所述碾磨桶的直径是所述碾磨轮的两倍。
进一步的，所述碾磨轮的直径是所述曲柄二的两倍。
本发明的有益效果：通过电机带动所述曲柄一转动，由于所述曲柄一固定连接所述碾磨轮，因此，所述碾磨轮在所述碾磨桶内转动，所述碾磨桶和所述碾磨轮均为齿轮状，药材进入所述碾磨桶后进过碾磨可得到颗粒较小的药材，再通过所述筛口落入所述研磨层，通过所述碾磨轮连接所述曲柄二带动转动使得所述曲柄二转动的同时带动所述研磨块在所述研磨板上滑动，从而使得落下的药材得到进一步的研磨，达到精细研磨的效果，且通过碾磨和研磨的组合使得药材加工更加的彻底，药材研磨更加的均匀，所述筛口的直径比所述筛料孔的直径大保证了药材碾磨成小块状才得以落入所述研磨层，在所述研磨层内研磨成粉末状才得以落入所述接料框内，所述接料框为倾斜状，便于药粉的收集，本发明能够解决现有技术中研磨不够彻底、研磨不均匀的缺点，本发明提供了一种研磨彻底、研磨均匀的药材研磨机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的药材研磨机的内部结构示意图；
图2是根据本发明实施例的药材研磨机的俯视结构示意图。
图中：
1、电机；2、碾磨层；3、研磨层；4、固定架；5、接料框；6、脚架；7、盖板；8、碾磨桶；9、曲柄一；10、碾磨轮；11、筛板；12、筛口；13、曲柄二；14、研磨块；15、研磨板；16、筛料孔；17、进料口；18、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种药材研磨机。
如图1-2所示，根据本发明实施例的药材研磨机，包括电机1、碾磨层2和研磨层3，所述电机1固定连接在设置于所述碾磨层2顶部的固定架4上，所述研磨层3设置于所述碾磨层2的底部，所述研磨层3底部固定连接有接料框5，且所述接料框5的左右两侧分别固定连接有脚架6，所述碾磨层2包括盖板7、碾磨桶8、曲柄一9、碾磨轮10和筛板11，所述盖板7设置于所述碾磨桶8的顶部，所述曲柄一9的一端贯穿所述盖板7和所述固定架4与所述电机1上的转轴固定连接，所述曲柄一9的另一端固定连接于所述碾磨轮10的中心位置，所述碾磨轮10啮合于所述碾磨桶8的内部，所述筛板11固定连接于所述碾磨轮10的底部，且所述筛板11上开设有若干筛口12。
所述研磨层3包括曲柄二13、研磨块14和研磨板15，所述曲柄二13设置于所述研磨板15与所述碾磨桶8形成的空腔内，且固定连接于所述碾磨轮10的底部中心，所述研磨块14固定连接于所述曲柄二13远离所述碾磨轮10的一端，所述研磨块14滑动连接于所述研磨板15的内部，所述研磨板15的底部开设有若干筛料孔16。
在一个实施例中，对于上述碾磨层2和上述研磨层3来说，所述碾磨层2为圆柱形，所述研磨层3为长方形。
在一个实施例中，对于上述盖板7来说，所述盖板7顶部开设有进料口17，且，所述进料口17位于所述碾磨轮10与所述碾磨桶8啮合处。
在一个实施例中，对于上述接料框5来说，所述接料框5的底部呈倾斜状，且倾斜角度为10°
在一个实施例中，对于上述接料框5来说，所述接料框5底部开设有出料口18，且，所述出料口18位于所述接料框5的右侧。
在一个实施例中，对于上述筛口12来说，所述筛口12的直径大于所述筛料孔16的直径。
在一个实施例中，对于上述研磨板15来说，所述研磨板15的长度为所述曲柄二13的四倍。
在一个实施例中，对于上述碾磨桶8来说，所述碾磨桶8的直径是所述碾磨轮10的两倍。
在一个实施例中，对于上述碾磨轮10来说，所述碾磨轮10的直径是所述曲柄二13的两倍。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过电机1带动所述曲柄一9转动，由于所述曲柄一9固定连接所述碾磨轮10，因此，所述碾磨轮10在所述碾磨桶8内转动，所述碾磨桶8和所述碾磨轮10均为齿轮状，药材进入所述碾磨桶8后进过碾磨可得到颗粒较小的药材，再通过所述筛口12落入所述研磨层3，通过所述碾磨轮10连接所述曲柄二13带动转动使得所述曲柄二13转动的同时带动所述研磨块14在所述研磨板15上滑动，从而使得落下的药材得到进一步的研磨，达到精细研磨的效果，且通过碾磨和研磨的组合使得药材加工更加的彻底，药材研磨更加的均匀，所述筛口12的直径比所述筛料孔16的直径大保证了药材碾磨成小块状才得以落入所述研磨层3，在所述研磨层3内研磨成粉末状才得以落入所述接料框5内，所述接料框5为倾斜状，便于药粉的收集，本发明能够解决现有技术中研磨不够彻底、研磨不均匀的缺点，本发明提供了一种研磨彻底、研磨均匀的药材研磨机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种药材研磨机，其特征在于，包括电机(1)、碾磨层(2)和研磨层(3)，所述电机(1)固定连接在设置于所述碾磨层(2)顶部的固定架(4)上，所述研磨层(3)设置于所述碾磨层(2)的底部，所述研磨层(3)底部固定连接有接料框(5)，且所述接料框(5)的左右两侧分别固定连接有脚架(6)，所述碾磨层(2)包括盖板(7)、碾磨桶(8)、曲柄一(9)、碾磨轮(10)和筛板(11)，所述盖板(7)设置于所述碾磨桶(8)的顶部，所述曲柄一(9)的一端贯穿所述盖板(7)和所述固定架(4)与所述电机(1)上的转轴固定连接，所述曲柄一(9)的另一端固定连接于所述碾磨轮(10)的中心位置，所述碾磨轮(10)啮合于所述碾磨桶(8)的内部，所述筛板(11)固定连接于所述碾磨轮(10)的底部，且所述筛板(11)上开设有若干筛口(12)；
所述研磨层(3)包括曲柄二(13)、研磨块(14)和研磨板(15)，所述曲柄二(13)设置于所述研磨板(15)与所述碾磨桶(8)形成的空腔内，且固定连接于所述碾磨轮(10)的底部中心，所述研磨块(14)固定连接于所述曲柄二(13)远离所述碾磨轮(10)的一端，所述研磨块(14)滑动连接于所述研磨板(15)的内部，所述研磨板(15)的底部开设有若干筛料孔(16)。
2.根据权利要求1所述的药材研磨机，其特征在于，所述碾磨层(2)为圆柱形，所述研磨层(3)为长方形。
3.根据权利要求1所述的药材研磨机，其特征在于，所述盖板(7)顶部开设有进料口(17)，且，所述进料口(17)位于所述碾磨轮(10)与所述碾磨桶(8)啮合处。
4.根据权利要求1所述的药材研磨机，其特征在于，所述接料框(5)的底部呈倾斜状，且倾斜角度为10°。
5.根据权利要求1所述的药材研磨机，其特征在于，所述接料框(5)底部开设有出料口(18)，且，所述出料口(18)位于所述接料框(5)的右侧。
6.根据权利要求1所述的药材研磨机，其特征在于，所述筛口(12)的直径大于所述筛料孔(16)的直径。
7.根据权利要求1所述的药材研磨机，其特征在于，所述研磨板(15)的长度为所述曲柄二(13)的四倍。
8.根据权利要求1所述的药材研磨机，其特征在于，所述碾磨桶(8)的直径是所述碾磨轮(10)的两倍。
9.根据权利要求1所述的药材研磨机，其特征在于，所述碾磨轮(10)的直径是所述曲柄二(13)的两倍。
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