CN108291348A - 薄片制造装置、薄片制造装置的控制方法、薄片制造方法 - Google Patents

薄片制造装置、薄片制造装置的控制方法、薄片制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够在维持小型且省电的装置结构的状态下稳定地制造较厚的薄片的薄片制造装置。本发明所涉及的薄片制造装置具备：解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；混合部，其将通过解纤部而被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；料片形成部，其使通过混合部而被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；输送部，其对料片进行输送；薄片形成部，其由料片而形成薄片；设定部，其用于对薄片的厚度进行设定；以及控制部，其根据通过设定部而被设定的薄片的厚度，对移动体的移动速度以及由输送部输送的料片的输送速度进行控制。

Description

薄片制造装置、薄片制造装置的控制方法、薄片制造方法
技术领域
本发明涉及一种薄片制造装置、薄片制造装置的控制方法、薄片制造方法。
背景技术
使纤维状的物质堆积并使结合力作用于堆积的纤维的相互间从而获得薄片状或薄膜状的成形体的技术自古便开始实施。作为该技术的典型示例，列举有通过使用了水的抄制(抄纸)来制造纸张的技术。即使在目前，抄制法作为制造纸张的方法之一仍被广泛使用。一般情况下，通过抄制法制造出的纸张多具有如下的结构，即，例如源自木材等的纤维素的纤维相互缠绕并通过粘结剂(纸力增强剂(淀粉糊、水溶性树脂等))相互局部性地被粘结在一起的结构。
根据抄制法，能够在均一性良好的状态下使纤维堆积，此外，在将纸力增强剂等用于纤维间的结合的情况下，也能够使该纸力增强剂以均一性良好的状态分散(分布)在纸面内。然而，由于抄制法为湿式方法，因此需要使用大量的水，此外，会在纸张形成后产生进行脱水、干燥等的需要，为此而耗费的能源、时间非常大。此外，所使用过的水作为排水而需要适当进行处理。因此，越来越难以满足当今的节能、环保等要求。此外，在抄制法中使用的装置多需要用到水、电力、排水设备等的大型公共设施，因此难以实现小型化。从这些观点来看，作为代替抄制法的纸张的制造方法，期待着称为干式法的完全或几乎不使用水的方法。
作为这种方法，例如在专利文献1中公开了一种具有干式解纤部并通过使被解纤的纤维堆积而成型的纸张再生装置。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-144826号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在专利文献1所记载的纸张再生装置中，通过传感器对所制造的纸张的厚度进行检测，并根据其检测结果而对使纤维堆积的网带的速度、向装置供给的纸张(原料)的投入速度进行调节，从而对所制造的纸张的厚度进行调整。
然而，当在使用专利文献1记载的装置的情况下想要增厚所制造的纸张的厚度时，会实施如下的控制，即，降低网带的移动速度，并且根据需要而提高纸张(原料)的投入速度。在通过以这种方式来提高纸张的投入速度从而增加供给量进而增大所制造的纸张的厚度的情况下，执行粗碎、解纤、脱墨等处理的各个结构部需要具有尽可能对大量的纸张(原料)进行处理的处理能力。因此，存在使各个结构部大型化或者电力消耗变大的问题。此外，由于减慢了网带的移动速度，从而存在如下情况，即，通过位于网带下游的输送辊而使堆积的纤维被拉拽而断裂或变薄，从而难以实现稳定的纸张的制造。
本发明的几个方式所涉及的目的之一在于，提供一种能够在维持小型且省电的装置结构的状态下稳定地制造厚度不同的薄片的薄片制造装置、薄片制造装置的控制方法、薄片制造方法。
用于解决课题的手段
本发明是为了解决上述的课题的至少一部分而完成的发明，并能够作为以下的方式或应用例而实现。
本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式，具备：
解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；
混合部，其将通过所述解纤部而被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；
料片形成部，其使通过所述混合部而被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；
输送部，其对所述料片进行输送；
薄片形成部，其由所述料片而形成薄片；
设定部，其用于对所述薄片的厚度进行设定；以及
控制部，其根据在所述设定部中被设定的所述薄片的厚度，而对所述移动体的移动速度以及由所述输送部输送的所述料片的输送速度进行控制。
根据这种薄片制造装置，根据薄片的厚度来对移动体的移动速度以及输送部的输送速度两者进行控制。因此，在改变了所制造的薄片的厚度的情况下，难以对移动体与输送部之间所输送的料片施加张力，从而使料片不容易因被拉拽而断裂或者变薄。由此，能够稳定地制造薄片。
在本发明所涉及的薄片制造装置，也可以采用如下方式，即，
所述控制部对所述移动体的移动速度和所述输送部的输送速度同时进行改变。
根据这种薄片制造装置，即使在改变了所制造的薄片的厚度的情况下，也不容易引起输送堵塞，从而能够稳定地制造薄片。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，
所述控制部在将所述移动体的移动速度以及所述输送部的输送速度减慢时，在减慢了所述输送部的输送速度之后，再减慢所述移动体的移动速度。
根据这种薄片制造装置，在以使所制造的薄片的厚度变厚的方式进行改变(设定)的情况下，难以对料片施加张力，进而使料片不容易断裂或变薄。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，
所述输送部包括第一辊对和位于所述第一辊对的下游侧的第二辊对，
所述控制部在将所述输送部的输送速度减慢时，在减慢了所述第二辊对的输送速度之后，再减慢所述第一辊对的输送速度。
根据这种薄片制造装置，在以使所制造的薄片的厚度变厚的方式进行设定(改变)的情况下，能够更稳定地制造薄片。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，
在将所述移动体的移动速度以及所述输送部的输送速度加快时，在加快了所述移动体的移动速度之后，再加快所述输送部的输送速度。
根据这种薄片制造装置，在以使所制造的薄片的厚度变厚的方式进行设定(改变)的情况下，由于难以对料片施加张力，且料片不容易因被拉拽而断裂或变薄，因此，能够更稳定地制造薄片。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，
所述输送部包括第一辊对和位于所述第一辊对的下游侧的第二辊对，
所述控制部在将所述输送部的输送速度加快时，在加快了所述第一辊对的输送速度之后，再加快所述第二辊对的输送速度。
根据这种薄片制造装置，在以使所制造的薄片的厚度变薄的方式进行设定(改变)的情况下，能够更稳定地制造薄片。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，
所述控制部对所述移动体的移动速度以及所述输送部的输送速度分别阶梯性地进行改变。
根据这种薄片制造装置，由于料片的厚度阶梯性变化，因此，例如会使得料片向辊对的插入变得平滑，并且即使在改变了所制造的薄片厚度的情况下，也难以引起输送堵塞，从而能够稳定地制造薄片。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，
所述控制部对所述移动体的移动速度以及所述输送部的输送速度分别线性地进行改变。
根据这种薄片制造装置，由于料片的厚度渐渐变化，因此，例如会使得料片向辊对的插入变得平滑，并且即使在改变了所制造的薄片厚度的情况下，也难以引起输送堵塞，从而能够稳定地制造薄片。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，
具有供给部，所述供给部向所述混合部供给添加物，
所述控制部可以根据在所述设定部中被设定的所述薄片的厚度，而对由所述供给部供给的所述添加物的供给量进行改变。
根据这种薄片制造装置，即使在改变了所制造的薄片厚度的情况下，也能够使所制造的薄片中的添加物的量(存在量)稳定。由此，能够使所制造的薄片的机械强度稳定。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，
具有抽吸部，所述抽吸部将所述混合物抽吸到所述移动体上，
所述控制部根据在所述设定部中被设定的所述薄片的厚度，而对由所述抽吸部产生的抽吸力进行改变。
根据这种薄片制造装置，即使在改变了所制造的薄片的厚度的情况下，也能够使所制造的薄片中的添加物的量(存在量)稳定。由此，能够使所制造的薄片的机械强度稳定。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，
所述设定部能够将所述薄片的厚度设定为第一厚度和与所述第一厚度厚相比而较厚的第二厚度，
在使所述薄片制造装置停止时，所述控制部在将所述移动体的移动速度和所述输送部的输送速度设为与所述第一厚度相对应的速度之后，使所述薄片制造装置停止。
根据这种薄片制造装置，由于停止时残余在辊对间的料片的厚度成为较薄的第一厚度，因此，料片难以松弛，从而料片难以因自重而断裂。
本发明所涉及的薄片制造装置的控制方法的一个方式为如下的薄片制造装置的控制方法，所述薄片制造装置具有：
解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；
混合部，其将通过所述解纤部而被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；
料片形成部，其使通过所述混合部而被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；
输送部，其对所述料片进行输送；
薄片形成部，其将所述料片形成为薄片；以及
设定部，其用于对所述薄片的厚度进行设定，
在所述薄片制造装置的控制方法中，
根据在所述设定部中被设定的所述薄片的厚度，而对所述移动体的移动速度以及由所述输送部输送的所述料片的输送速度进行控制。
根据这种薄片制造装置的控制方法，根据薄片的厚度而对移动体的移动速度以及料片的输送速度进行控制。因此，在改变了所制造的薄片的厚度的情况下，也难以对所输送的料片施加张力，从而料片难以因被拉拽而断裂或变薄。由此，能够稳定地制造薄片。
本发明所涉及的薄片制造方法的一个方式，具备：
解纤工序，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；
混合工序，其将在所述解纤工序中被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；
料片形成工序，其使在所述混合工序中被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；
输送工序，其对所述料片进行输送；
薄片形成工序，其由所述料片而形成薄片；
设定工序，其对所述薄片的厚度进行设定；以及
控制工序，其根据在所述设定工序中被设定的所述薄片的厚度，而对所述移动体的移动速度以及所述输送工序中的所述料片的输送速度进行控制。
根据这种薄片制造方法，在控制工序中根据薄片的厚度而对料片形成工序中的移动体的移动速度以及输送工序中的料片的输送速度两者进行控制。因此，在改变了所制造的薄片的厚度的情况下，也难以对所输送的料片施加张力，从而使料片不容易因被拉拽而断裂或变薄。由此，能够稳定地制造薄片。
附图说明
图1为示意性地示出本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
图2为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的功能结构的一个示例的图。
图3为示意性地示出对克重进行改变时的克重的时间变化的图。
图4为示意性地示出对克重进行改变时的克重的时间变化的图。
具体实施方式
在下文中，对本发明的几个实施方式进行说明。以下所说明的实施方式是对本发明的示例进行说明的方式。本发明并不限定于以下的实施方式，本发明还包括在不改变本发明的主旨的范围内实施的各种改变方式。另外，以下所说明的结构并非全部是本发明的必要的结构。
1.薄片制造装置
1.1.结构的概要
首先，参照附图对本实施方式所涉及的薄片制造装置进行说明。图1为示意性示出本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。
如图1所示，薄片制造装置100具备供给部10、制造部102以及控制部104。制造部102制造薄片。制造部102具有粗碎部12、解纤部20、分选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80以及切断部90。
供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10为例如用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。通过供给部10而供给的原料为例如废纸或纸浆薄片等包含纤维的原料。
粗碎部12将由供给部10供给的原料在空气中裁断并形成碎片。碎片的形状或大小为例如几cm见方的碎片。在图示的示例中，粗碎部12具有粗碎刀14，从而能够通过粗碎刀14而将被投入的原料裁断。作为粗碎部12，例如使用碎纸机。被粗碎部12裁断的原料由料斗1接收之后经由管2而被转送(输送)到解纤部20中。
解纤部20对通过粗碎部12而被裁断的原料进行解纤。在此，“进行解纤”是指，将粘结多条纤维而成的原料(被解纤物)拆解为一条一条的纤维。解纤部20还具有将附着在原料上的树脂粒、油墨、调色剂、防渗出剂等物质与纤维分离的功能。
将从解纤部20通过了的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被拆解的解纤物纤维之外，有时还包含在对纤维进行拆解时与纤维分离了的树脂(用于使多条纤维之间粘结的树脂)粒、油墨、调色剂等色剂、或防渗出材料、纸力增强剂等添加剂。被拆解成的解纤物的形状为线(string)状或带(ribbon)状。被拆解成的解纤物能够以与其他被拆解成的纤维不缠绕的状态(独立的状态)而存在，也能够以与其他被拆解成的解纤物缠绕在一起而成为块状的状态(形成所谓的“团”的状态)而存在。
解纤部20以干式的方式而实施解纤。在此，将在大气中(空气中)等气体中而非液体中实施解纤等处理的方式称为干式。作为解纤部20，在本实施方式中使用叶轮研磨机。解纤部20具有产生对原料进行抽吸并将解纤物排出的这种气流的功能。由此，解纤部20能够通过自行产生的气流而将原料从导入口22与气流一起抽吸进来，从而进行解纤处理，并将解纤物向排出口24进行输送。从解纤部20中通过的解纤物经由管3而被转送到分选部40中。另外，用于使解纤物从解纤部20被输送到分选部40中的气流，可以使用解纤部20所产生的气流，也可以设置鼓风机等气流产生装置并利用其气流。
分选部40将通过解纤部20而被解纤的解纤物从导入口42导入，并根据纤维的长度而进行分选。分选部40具有滚筒部41和收纳滚筒部41的壳体部43。作为滚筒部41，例如使用筛子。滚筒部41具有网(过滤网、丝网)，从而能够将小于网的网孔的大小的纤维或颗粒(穿过网的物质，第一分选物)和大于网的网孔的大小的纤维或未解纤的片或团(没有穿过网的物质，第二分选物)分开。例如，第一分选物经由管7而被转送到混合部50中。第二分选物从排出口44经由管8而返回到解纤部20中。具体而言，滚筒部41为能够通过电动机而被旋转驱动的圆筒的筛子。作为滚筒部41的网，例如，使用金属丝网、将具有切口的金属板进行拉伸而成的多孔拉制金属网、在金属板上通过冲压机等形成了孔的冲孔金属板。
第一料片形成部45将从分选部40通过了的第一分选物输送到混合部50中。第一料片形成部45包括网带46、张架辊47以及抽吸部(抽吸机构)48。
抽吸部48能够将从分选部40的开口(网的开口)通过并分散到空气中的第一分选物抽吸到网带46上。第一分选物堆积在移动的网带46上，并形成料片V。网带46、张架辊47以及抽吸部48的基本的结构与后述的第二料片形成部70的网带72、张架辊74以及抽吸机构76相同。
料片V通过从分选部40以及第一料片形成部45经过，从而被形成为包含较多空气且柔软膨松的状态。堆积在网带46上的料片V被投入到管7中，并向混合部50输送。
旋转体49能够在料片V被输送到混合部50中之前将料片V切断。在图示的示例中，旋转体49具有基部49a和从基部49a突出的突部49b。突部49b例如具有板状的形状。在图示的示例中，设置有四个突部49b，且四个突部49b等间隔设置。通过基部49a在方向R上进行旋转，从而使突部49b能够以基部49a为轴进行旋转。通过利用旋转体49而将料片V切断，从而例如能够减少每单位时间向堆积部60供给的解纤物的量的变动。
旋转体49被设置在第一料片形成部45的附近。在图示的示例中，旋转体49被设置于在料片V的路径上位于下游侧的张架辊47a的附近(张架辊47a的旁边)。旋转体49被设置在突部49b能够与料片V接触的位置且与堆积有料片V的网带46不接触的位置处。由此，能够对网带46因突部49b而发生磨损(损坏)的情况进行抑制。突部49b与网带46之间的最短距离例如在0.05mm以上且0.5mm以下。这是能够在网带46不受到损伤的情况下将料片V切断的距离。
混合部50将从分选部40通过了的第一分选物(通过第一料片形成部45而输送来的第一分选物)与包含树脂的添加物进行混合。混合部50具有供给添加物的添加物供给部52、对第一分选物和添加物进行输送的管54以及鼓风机56。在图示的示例中，添加物从添加物供给部52经由料斗9而被供给到管54中。管54与管7连续。
在混合部50中，通过鼓风机56而产生气流，在管54中，能够在使第一分选物与添加物混合的同时进行输送。另外，使第一分选物与添加物进行混合的机构并未特别限定，可以是通过进行高速旋转的叶片来进行搅拌的机构，也可以是如V型搅拌机那样利用容器的旋转的机构。
作为添加物供给部52，使用图1所示的螺旋加料器或未图示的圆盘加料器等。从添加物供给部52供给的添加物包含用于使多条纤维粘结的树脂。在树脂被供给的时刻，多条纤维不会粘结。树脂将在通过薄片形成部80时熔融，从而使多条纤维粘结。
从添加物供给部52供给的树脂为热塑性树脂或热固性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独或适当混合使用。从添加物供给部52供给的添加物可以是纤维状，也可以是粉末状。
另外，在从添加物供给部52供给的添加物中，除了使纤维粘结的树脂之外，也可以根据所制造的薄片的种类而包含用于对纤维进行着色的着色剂、用于抑制纤维凝集或树脂凝集的凝集抑制剂、用于使纤维等难以燃烧的阻燃剂。从混合部50通过了的混合物(第一分选物与添加物的混合物)经由管54而被转送到堆积部60中。
堆积部60将通过了混合部50的混合物从导入口62导入，并将缠绕在一起的解纤物(纤维)拆解开，再使其在空气中分散并落下。并且，堆积部60在从添加物供给部52供给的添加物的树脂为纤维状的情况下将缠绕在一起的树脂拆解开。由此，堆积部60能够使混合物以较好的均一性而堆积在第二料片形成部70上。
堆积部60具有滚筒部61以及收纳滚筒部61的壳体部63。作为滚筒部61而使用进行旋转的圆筒的筛子。滚筒部61具有网，并使从混合部50通过了的混合物中所包含的与网的网孔的大小相比而较小的纤维或粒子(通过了网的物质)下落。滚筒部61的结构例如与滚筒部41的结构相同。
另外，滚筒部61的“筛子”也可以不具有对特定的对象进行分选的功能。即，作为滚筒部61而使用的“筛子”是指具备网的装置的意思，滚筒部61也可以使被导入到滚筒部61中的混合物全部下落。
第二料片形成部70对从堆积部60通过了的通过物进行堆积，并形成料片W。第二料片形成部70例如具有网带72、张架辊74以及抽吸机构76。
网带72在移动的同时对从堆积部60的开口(网的开口)通过的通过物进行堆积。网带72通过张架辊74而被张架，并成为使通过物难以通过而使空气通过的结构。网带72通过张架辊74进行自转从而进行移动。通过在网带72连续进行移动的同时，从堆积部60通过的通过物连续地落下堆积，从而在网带72上形成料片W。网带72为，例如金属制、树脂制、布制或者无纺布等。
抽吸机构76被设置在网带72的下方(与堆积部60侧为相反侧)。抽吸机构76能够产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网带72的气流)。通过抽吸机构76能够将通过堆积部60分散到空气中的混合物抽吸到网带72上。由此，能够加大自堆积部60的排出速度。并且，通过抽吸机构76而能够在混合物的落下路径上形成下降流，能够防止在下落中解纤物、添加物缠绕起来的情况。
如上文所述，通过从堆积部60以及第二料片形成部70(料片形成工序)经过，从而形成包含较多空气且柔软膨松的状态的料片W。堆积在网带72上的料片W向薄片形成部80被输送。
另外，在图示的示例中，设置有对料片W进行调湿的调湿部78。调湿部78能够对料片W添加水或水蒸气，并对料片W与水的量比进行调节。
薄片形成部80对堆积在网带72上的料片W进行加压加热从而形成薄片S。在薄片形成部80中，能够通过对在料片W中所混合的解纤物以及添加物的混合物进行加热，从而使混合物中的多条纤维相互经由添加物(树脂)而粘结在一起。
薄片形成部80具备对料片W进行加压的加压部82和对被加压部82加压了的料片W进行加热的加热部84。加压部82由一对砑光辊85构成，从而对料片W施加压力。料片W通过被加压而使其厚度变小，进而提高料片W的密度。作为加热部84，例如使用加热辊(加热器辊)、热压成型机、热板、暖风机、红外线加热器、闪光定影器。在图示的示例中，加热部84具备一对加热辊86。通过将加热部84构成为加热辊86，从而与将加热部84构成为板状的加压装置(平板加压装置)的情况相比，能够在对料片W进行连续输送的同时形成薄片S。在此，砑光辊85(加压部82)能够对料片W施加与通过加热辊86(加热部84)而被施加在料片W上的压力相比而较高的压力。另外，砑光辊85、加热辊86的数量并未特别限定。
切断部90将通过薄片形成部80而形成的薄片S切断。在图示的示例中，切断部90具有在与薄片S的输送方向相交叉的方向上将薄片S切断的第一切断部92和在与输送方向平行的方向上将薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如将从第一切断部92通过的薄片S切断。
通过以上的方式，形成预定的尺寸的单张的薄片S。被切断的单张的薄片S向排出部96排出。
1.2.结构的详细情况
本实施方式的薄片制造装置100具备：解纤部20，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；混合部50，其将通过解纤部20而被解纤的解纤物与树脂(添加物)在气体中进行混合；堆积部60以及料片形成部(第二料片形成部70)，两者使通过混合部50而被混合的混合物堆积在移动体(网带72)上，并形成料片W；输送部110，其对料片W进行输送；薄片形成部80，其由料片W而形成薄片S；设定部120，其用于对薄片S的厚度进行设定；控制部104，其根据通过设定部而被设定的薄片S的厚度来对移动体(网带72)的移动速度以及由输送部110输送的料片W的输送速度进行控制。
以下，进一步对移动体(网带72)、输送部110、设定部120以及控制部104进行详细说明。另外，由于解纤部20以及混合部50如上文所述，因此省略其详细说明。
1.2.1.移动体
本实施方式的薄片制造装置100中的移动体为，使从堆积部60的开口(网的开口)通过了的通过物堆积，并且使所堆积的位置移动的结构。本实施方式的移动体为上述的网带72。移动体具有使混合物堆积的堆积面，并通过使相应的堆积面连续移动而形成料片W。移动体的堆积面的移动速度由控制部104根据从堆积部60下落的通过物(混合物)的下落量、通过设定部120所设定的薄片S的厚度而进行控制。
在来自堆积部60的混合物的下落量未发生变化的情况下，通过使移动体的移动速度发生变化，从而使被形成的料片W的厚度发生变化。在本实施方式中，根据移动体的移动速度而使料片W的厚度发生变化。在此，例如在将薄片S的厚度设为2～3倍左右的情况下，如果要通过增加每单位时间供给的原料的量来实施料片W的厚度的调节，则需要提高在材料的流向上与移动体相比而位于上游侧的结构的能力，从而会使各个结构大型化。然而，在本实施方式中，料片W的厚度的调节是将在材料的流向上与移动体相比而位于上游侧的结构维持在了恒定状态的状态下实施的。由此，能够不使装置结构大型化地得到较厚的薄片S。
另外，在以下的说明中，将使通过混合部50而被混合的混合物堆积在移动体(网带72)上的堆积部60和使混合物堆积并形成料片W的第二料片形成部70统称为料片形成部。
1.2.2.输送部
输送部110为，将由料片形成部70所形成的料片W经薄片形成部80而输送至使薄片S被切断成单张状的第一切断部92为止的结构。在图1的示例中，设置有三对输送用辊对，即，辊对90a，其被设置在第一切断部92的上游侧且加热辊86的下游侧；辊对90b，其被设置在第一切断部92与第二切断部94之间；辊对90c，其被设置在第二切断部94的下游侧。辊对90a将薄片S送至第一切断部92处，辊对90b在通过第一切断部92而将薄片S切断时对薄片S进行支承，并将被第一切断部92切断的薄片S送至第二切断部94处，辊对90c将被第二切断部94切断的薄片S向排出部96排出。
在图1的示例中，输送部110为一对砑光辊85、一对加热辊86、辊对90a以及辊对90b。另外，在图1的示例中，第一切断部92并未被包括在输送部110的结构中。输送部110对料片W(或者成为单张状之前的连续状薄片S)进行输送。如前文所述，由于料片W的纤维并未通过树脂而被粘结在一起，因此料片W容易因被施加张力(张紧力)而被拉伸。此外，由于与薄片S相比料片W的刚性(所谓的刚度)较小，因此有时即使在以未作用有张力(张紧力)的状态而被拉紧的情况下，料片W也会因自重而被拉伸或松弛下垂。
另外，被第一切断部92切断前的状态(成为单张状之前的连续状态)的薄片S存在树脂并未完全固化的情况，从而与料片W同样地存在容易因被施加张力(张紧力)而被拉伸的情况。此外，被第一切断部92切断前的状态(成为单张状之前的连续状态)的薄片S有时即使在以未作用有张力(张紧力)的状态而被拉紧的情况下，也会因自重而被拉伸或者松弛下垂。因此，在本实施方式中，将被第一切断部92切断前的状态(成为单张状之前的连续状态)的薄片S称为料片W，并以与上述的料片W同样的方式进行处理。
此外，虽未图示，但是输送部110除了上述的辊对之外还可以包括其他的辊对。另外，辊对为如下的结构，即，将料片W(或连续状的薄片S)夹持在两辊之间，并通过进行旋转而对料片W进行输送。
本实施方式的输送部110的各个辊对由控制部104来控制输送速度，以在对料片W(连续状的薄片S)施加不会被拉伸的程度的适度的张力的同时对料片W(连续状的薄片S)进行输送。
1.2.3.设定部
设定部120能够对薄片制造装置100所制造的薄片S的厚度进行设定。设定部120例如被设置在控制部104中(参照图2)。设定部120例如具备触摸面板或开关等输入装置，用户能够通过操作该输入装置而对薄片S的厚度进行设定。或者，设定部120具备通信接口，用户能够从与薄片制造装置100连接的计算机等终端装置对薄片S的厚度进行设定。由设定部120进行的薄片S的厚度的设定，可以构成为由用户从预先确定的(存储的)多个厚度(例如较薄、标准、较厚)中选择，也可以构成为由用户输入与薄片S的厚度相对应的数值。
能够由设定部120设定的薄片S的厚度的设定(设定值)，可以设为离散的值，也可以设为连续的值。在此，设为离散的值是指，例如，像能够使厚度按照100μm刻度、优选为50μm刻度、更优选为20μm刻度、更优选为10μm刻度而改变的方式那样而使可设定的设定值在某种程度上离散。此外，设为连续的值是指，例如，像能够使厚度按照0.5μm刻度、优选为0.3μm刻度、更优选为0.1μm刻度、更优选为0.01μm刻度而改变的方式那样，使可设定的设定值从所制造的薄片S的厚度来看实质上是连续的。
在可通过设定部120而被设定的厚度为离散的值的情况下，能够进行至少两级的设定。例如，通过设定部120而被设定的薄片S的厚度的可设定的值为，第一厚度以及与第一厚度相比而较厚的第二厚度。控制部104能够在任意时刻对薄片S的厚度进行切换，例如能够在由用户而向设定部120输入了薄片S的厚度时或者制造了预定的张数的薄片S之后进行切换。
此外，在对薄片S的厚度进行切换(改变)时，会产生切换为更厚的情况(例如从第一厚度切换为第二厚度的情况)和切换为更薄的情况(例如从第二厚度切换为第一厚度的情况)。在本实施方式的控制中，针对这两者情况中的各种情况而以下文所说明的方式由控制部104对移动体的移动速度和输送部110所实现的输送速度进行控制。
1.2.4.控制部
薄片制造装置100以制造通过设定部120而被设定的厚度的薄片S的方式被控制部104控制。通过设定部120而被设定的薄片S的厚度的设定通过控制部104而被参照。
图2为表示本实施方式的薄片制造装置100的功能结构的一个示例的图。
控制部104对薄片制造装置100的整体(各个结构)进行控制。本实施方式的控制部104至少对添加物供给部52、料片形成部(第二料片形成部70)、抽吸机构76、移动体(网带72)、输送部110(至少有薄片形成部80的加压部82的一对砑光辊85、加热部84的一对加热辊86)进行控制。此外，控制部104取得通过设定部120而被设定的薄片S的厚度的设定。由设定部120设定好的薄片S的厚度可以通过控制部104而被参照，并且可以被存储起来，控制部104也可以基于所涉及的结果而实施以下这样的控制。
1.3.移动速度以及输送速度的控制
控制部104进行如下控制，即，根据设定部120的设定而对移动体的移动速度和由输送部110实现的输送速度进行改变，从而改变料片W的厚度，并制造与设定相对应的厚度的薄片S。
薄片S的厚度根据料片W的厚度而发生变化。料片W的厚度根据移动体(网带72)的移动速度而发生变化。如果移动体的移动速度较小，则从堆积部60下落的混合物进行堆积的时间变长，因此能够增加料片W的厚度。相反地，如果移动体的移动速度较大，则从堆积部60下落的混合物进行堆积的时间变短，因此能够减小料片W的厚度。
在本实施方式的薄片制造装置100中，根据设定部120的设定而对移动体的移动速度和由输送部110实现的输送速度两者进行改变。由于当仅改变移动体的移动速度时，会与位于移动体的下游侧的输送部110之间产生速度偏差，因此，在料片W上施加张力或料片W发生松弛的情况是容易被理解的。
因此，在通过对移动体的移动速度和由输送部110实现的输送速度双方进行改变而改变了进行制造的薄片S的厚度的情况下，难以对在移动体与输送部110之间被输送的料片W施加张力，从而料片W会不易被拉拽或变薄。由此，能够稳定地制造薄片S。以下，列举这种控制的几个示例。
<移动速度以及输送速度的改变时机>
在控制部104使设定部120的设定被改变了的情况下，控制部104可以对移动体(网带72)的移动速度和输送部110的输送速度同时进行改变。只要采用这种方式，则即使在改变了所制造的薄片S的厚度的情况下，也难以引起输送堵塞，从而能够更稳定地制造薄片。
此外，控制部104在减慢移动体的移动速度以及输送部110的输送速度时，可以在减慢了输送部110的输送速度之后，再减慢移动体的移动速度。即，在薄片S的设定厚度以变厚的方式而被改变的情况下将会减慢移动体的移动速度以及输送部110的输送速度，而在此时，也可以在减慢了位于下游侧的输送部110的输送速度之后再减慢位于上游侧的移动体的移动速度。由此，能够更可靠地不对在移动体与输送部110之间被输送的料片W施加张力，因此使料片W更难以断裂或变薄。因此，在对进行制造的薄片S以变厚的方式进行改变(设定)的情况下，能够更稳定地制造薄片。
并且，控制部104在加快移动体的移动速度以及输送部110的输送速度时，也可以在加快了移动体的移动速度之后，再加快输送部110的输送速度。即，在使薄片S的设定厚度以变薄的方式被改变的情况下将会加快移动体的移动速度以及输送部110的输送速度，而在此时，也可以在加快了位于上游侧的移动体的移动速度之后，再加快位于下游侧的输送部110的输送速度。由此，在移动体与输送部110之间被输送的料片W上难以被施加张力，从而料片W难以因被拉拽而断裂或变薄。因此，在对进行制造的薄片S的厚度以变薄的方式进行改变(设定)的情况下，能够更稳定地制造薄片。
<输送速度的改变顺序>
在本实施方式中，输送部110包括薄片形成部80的加压部82的一对砑光辊85、加热部84的一对加热辊86，以及，被设置在第一切断部92的上游侧且加热辊86下游侧的辊对90a、被设置在第一切断部92的下游侧且第二切断部94的上游侧的辊对90b。此外，如上文所述，输送部110可以还具有多个辊对。即，也能够看作是输送部110包括第一辊对和位于第一辊对的下游侧的第二辊对。在该情况下，也可以基于与上述相同的观点而实施以下的控制。
另外，在本实施方式中，输送部110具有一对砑光辊85、一对加热辊86、辊对90a、辊对90b。因此，在以下的说明中表示如下的含义，即，在将第一辊对设为一对砑光辊85的情况下，第二辊对为一对加热辊86，在将第一辊对设为一对加热辊86的情况下，第二辊对为辊对90a，在将第一辊对设为辊对90a的情况下，第二辊对为辊对90b。此外，在将第一辊对设为一对砑光辊85并将第二辊对设为了一对加热辊86的方式中，对料片W进行输送，而在将第一辊对设为一对加热辊86并将第二辊对设为了辊对90a的情况以及将第一辊对作为辊对90a并将第二辊对设为了辊对90b的情况下，对连续状的薄片S(料片W)进行输送。
控制部104在将输送部110的输送速度减慢时可以在减慢了第二辊对的输送速度之后再减慢第一辊对的输送速度。即，在使薄片S的设定厚度以变厚的方式而被改变了的情况下将会减慢移动体的移动速度以及输送部110的输送速度，而在将输送部110的输送速度减慢时，也可以在减慢了位于下游侧的第二辊对的输送速度之后，再减慢位于上游侧的第一辊对的输送速度。由此，能够不对料片W(或连续状的薄片S)施加张力，因此进一步使料片W会不容易断裂或变薄。因此，能够在将进行制造的薄片S的厚度以变厚的方式进行改变(设定)了的情况下，更稳定地制造薄片。
此外，与之相反，控制部104在将输送部110的输送速度加快时，可以在加快了第一辊对的输送速度之后，再加快第二辊对的输送速度。即，在薄片S的设定厚度以变薄的方式而被改变了的情况下将会加快移动体的移动速度以及输送部110的输送速度，而在将输送部110的输送速度加快时，也可以在加快了位于上游侧的第一辊对的输送速度之后，再加快位于下游侧的第二辊对的输送速度。由此，难以对在第一辊对与第二辊对之间被输送的料片W(或连续状的薄片S)施加张力，从而使料片W(或连续状的薄片S)难以因被拉拽而断裂或变薄。因此，能够在对进行制造的薄片S的厚度以变薄的方式进行改变(设定)了的情况下，更稳定地制造薄片。
<输送速度的改变方式>
图3及图4为示意性地示出为了对薄片S的厚度进行改变而设定的克重(每单位面积的重量)的时间变化的图。在图3及图4中，假设原料的密度固定，克重的变化与料片W以及/或者薄片S的厚度的变化同义。此外，在本实施方式中，克重的变化与输送系统(移动体以及/或者输送部110)的速度相对应，提高克重与减慢输送系统的速度相对应。另外，图3及图4的横轴表示时间的维度，而其单位、比例尺是任意的。
如图3所示，控制部104能够对移动体的移动速度以及/或者输送部110的输送速度分别阶梯性地进行改变。图3示出将进行制造的薄片S的厚度改变为更厚的情况下的一个示例，即，从与克重60(g/m2)相对应的第一厚度向与克重250(g/m2)相对应的第二厚度进行改变的情况下的一个示例。
图3为阶梯性地减小输送速度(若从克重来看则是增大)的示例，以如图所示的方式而使设定克重(输送速度)阶梯状地发生变化。该阶梯的阶数只要在两级以上即可，此外，一级的高度，即，设定克重的变化量(Δy1)例如作为克重而在2(g/m2)以上且50(g/m2)以下，优选为在5(g/m2)以上且30(g/m2)以下，更优选为在10(g/m2)以上且20(g/m2)以下。此外，图3中的用于进行改变的期间(以下称为改变时间Δt)例如在3秒以上且180秒以下，优选为在5秒以上且120秒以下，更优选为在10秒以上且60秒以下。
另一方面，如图4所示，控制部104能够对移动体的移动速度以及/或者输送部110的输送速度分别线性地进行改变。图4为示出将进行制造的薄片S的厚度改变为更厚的情况下的一个示例，即从与克重60(g/m2)相对应的第一厚度向与克重250(g/m2)相对应的第二厚度进行改变的情况下的一个示例。
图4为将输送速度线性地减小(从克重来看则是增大)的示例，以如图所示的方式而使设定克重(输送速度)以倾斜的直线状进行变化。图4中的用于改变的期间(以下称为改变时间Δt)例如在3秒以上且180秒以下，优选为在5秒以上且120秒以下，更优选为在10秒以上且60秒以下。此外，设定克重的改变量(Δy2)在10(g/m2)以上且300(g/m2)以下，优选为在50(g/m2)以上且200(g/m2)以下，更优选为在100(g/m2)以上且200(g/m2)以下。因此，使设定克重相对于时间而进行了图示的情况下的倾斜的直线的倾斜度为Δy2/Δt，例如为0.6～100的范围，优选为1～50，更优选为2～50。
由控制部104实现的移动体的移动速度以及/或者输送部110的输送速度的改变的方式(阶梯性的改变或线性的改变)可以构成为，用户能够进行选择或设定，也可以构成为，控制部104根据薄片S的厚度的变化量而进行选择。在后者的情况下，例如能够通过参照预先存储的表格等而实施移动体的移动速度以及/或者输送部110的输送速度的控制。
通过控制部104以这种方式而对移动体的移动速度以及/或者输送部110的输送速度分别进行阶梯性或线性改变，从而使料片W的厚度阶梯性地或渐渐地发生变化。因此，料片W的厚度变厚的边界部分会变得容易向辊对插入。此外，料片W的厚度变薄的边界部分不容易在来到辊对处时产生振动等。由此，即使在改变了进行制造的薄片的厚度的情况下，也不容易引起料片W或连续状的薄片S的输送堵塞或断裂等不良情况，从而能够稳定地制造薄片。
1.4.随着输送速度的改变而进行的其他的结构的控制
<添加物供给部>
如上文所述，本实施方式的薄片制造装置100具有向混合部50供给添加物的供给部(添加物供给部52)。可以根据通过设定部120而被设定的薄片S的厚度(即，根据移动体的移动速度)，而对由相关的添加物供给部52所实施的添加物的供给量进行改变。
当移动体的移动速度变慢时，被形成的料片W的厚度会变厚的情况已经叙述过了。在此，会存在由于所堆积的料片W的厚度变厚而使材料(混合物)中的添加物(树脂)变得难以从料片W中脱离的情况。这是由于，因料片W的厚度变厚而使得用于使添加物从料片W中脱离的路径长度变长。因此，由于移动体的移动速度变小而使残留在料片W内的添加物(树脂)的比例变高。在这种情况下，可以按照使从添加物供给部52供给的添加物(树脂)的量减少的方式进行控制。
此外，与此相反，当移动体的移动速度变快时，被形成的料片W的厚度变薄。会存在因所堆积的料片W的厚度变薄而使材料(混合物)中的添加物(树脂)变得容易从料片W中脱离的情况。因此，由于移动体的移动速度变快而使残留在料片W内的添加物(树脂)的比例变低。在这种情况下，可以按照使从添加物供给部52供给的添加物(树脂)的量增加的方式进行控制。
另一方面，由于当移动体的移动速度变慢时，通过抽吸机构76进行抽吸的时间变长，因此存在添加物(树脂)变得容易从料片W中脱离的情况。因此，由于移动体的移动速度变慢而使残留在料片W内的添加物(树脂)的比例变低。在这种情况下，可以按照使从添加物供给部52供给的添加物(树脂)的量增加的方式进行控制。
此外，与此相反，由于当移动体的移动速度变快时，通过抽吸机构76进行抽吸的时间变短，因此，存在添加物(树脂)变得难以从料片W中脱离的情况。因此，由于移动体的移动速度变快而使残留在料片W内的添加物(树脂)的比例变高。在这种情况下，可以按照使从添加物供给部52供给的添加物(树脂)的量减少的方式进行控制。
由于残留在料片W中的添加物的量会因例如料片W的厚度、添加物的大小或性状、抽吸机构76产生的抽吸力而发生变化，因此，优选为按照上述方式而对从添加物供给部52供给的添加物的量进行适当控制。
如果采用这种方式，则即使在改变了进行制造的薄片S的厚度的情况下，也能够使所制造的薄片S中的添加物的量(存在量)稳定。由此，能够使所制造的薄片的机械强度稳定。
<抽吸部>
如上文所述，本实施方式的薄片制造装置100具有将通过堆积部60而在空气中分散的混合物抽吸到网带72(移动体)上的抽吸机构76(抽吸部)。也可以根据通过设定部120而被设定的薄片S的厚度(即，根据移动体的移动速度)，而对由相关的抽吸部产生的抽吸力进行改变。
当移动体的移动速度变快时，被形成的料片W的厚度会变薄的情况已经叙述过了。在此，存在由于被堆积的料片W的厚度变薄而使材料(混合物)中的添加物(树脂)变得容易从料片W中脱离的情况。这是由于，因料片W的厚度变薄而使得用于使添加物从料片W中脱离的路径长度变短。因此，由于移动体的移动速度变大，从而使残留在料片W内的添加物(树脂)的比例变低。在这种情况下，可以按照使抽吸机构76的抽吸力减小的方式进行控制。此外，与此相反，在移动体的移动速度变慢的情况下，可以按照使抽吸机构76的抽吸力增大的方式进行控制。
另一方面，由于当移动体的移动速度变快时，通过抽吸机构76进行抽吸的时间变短，因此存在添加物(树脂)变得难以从料片W中脱离的情况。因此，由于移动体的移动速度变快，从而使残留在料片W内的添加物(树脂)的比例变高。在这种情况下，可以按照使抽吸机构76的抽吸力增大的方式进行控制。此外，与此相反，在移动体的移动速度变慢的情况下，可以按照使抽吸机构76的抽吸力减小的方式进行控制。
由于残留在料片W中的添加物的量因例如料片W的厚度、添加物的大小或性状而发生变化，因此，优选为按照上述方式而对由抽吸机构76产生的抽吸力进行适当控制。
如果采用这种方式，则即使在改变了进行制造的薄片S的厚度的情况下，也能够使所制造的薄片S中的添加物的量(存在量)稳定。由此，能够使所制造的薄片的机械强度稳定。
1.5.装置停止时的控制
本实施方式的薄片制造装置100能够通过用户的操作以及/或者计时器等而在适当的时机启动、停止。另一方面，如上文所述，通过薄片制造装置100的设定部120而设定的薄片S的厚度的可设定的值为，第一厚度以及与第一厚度相比而较厚的第二厚度。在此，第一厚度例如为通常在办公室使用的PPC纸的厚度。如上文所述，在本实施方式中，将克重60(g/m2)的纸张的厚度设定为第一厚度，将克重250(g/m2)的纸张的厚度设定为第二厚度。
在此，在使薄片制造装置100停止时，控制部104可以在使移动体的移动速度和输送部110的输送速度成为与作为更薄的厚度的第一厚度相对应的速度之后，使薄片制造装置100停止。例如，使移动体的移动速度和输送部110的输送速度成为与第一厚度相对应的速度，并在第一厚度的连续状的薄片S被形成且该薄片S被输送到了切断部90处时，使薄片制造装置100停止。
在这种情况下，在移动体以及输送部110随着使薄片制造装置100停止而停止的情况下，料片W会残留在移动体以及输送部110的辊对之间。这样，由于在装置停止时架设并停留在辊对间的料片W的纤维并未通过树脂而粘结在一起，因此在该料片W较厚的情况下，即使在以未作用有张力(张紧力)的状态而被拉紧的情况下，该料片W也会存在因自重而被拉伸或者松弛下垂的情况。
因此，在使薄片制造装置100停止时，控制部104通过在使移动体的移动速度和输送部110的输送速度成为与作为更薄的厚度的第一厚度相对应的速度之后使薄片制造装置100停止，从而能够减轻因自重而导致的料片W的拉伸。即，由于停止时残留在辊对间的料片W的厚度变为较薄的第一厚度，因此料片W不容易松弛，进而料片难以因自重而断裂，从而例如能够在重新启动时稳定地启动薄片制造装置100。另外，虽然在上述的示例中在成为了与第一厚度相对应的速度之后使薄片制造装置100停止，但也可以在成为与料片W不会因自重而断裂的程度的厚度相对应的速度之后，使薄片制造装置100停止。例如，可以在与薄于第一厚度的厚度相对应的速度下使其停止，也可以在与厚于第一厚度且薄于第二厚度的厚度相对应的速度下使其停止。
2.薄片制造方法
本实施方式的薄片制造方法具备：解纤工序，其将含有纤维的原料在气体中进行解纤；混合工序，其将在解纤工序中被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；料片形成工序，其使在混合工序中被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；输送工序，其对料片进行输送；薄片形成工序，其由料片而形成薄片；设定工序，其对薄片的厚度进行设定；控制工序，其根据在设定工序中被设定的薄片的厚度，而对移动体的移动速度以及由输送部实现的所述料片的输送速度进行控制。
上述的各个工序均能够通过上述的薄片制造装置100来实施。解纤工序、混合工序、料片形成工序、薄片形成工序、设定工序以及控制工序分别能够通过上述的解纤部20、混合部50、料片形成部70、薄片形成部80、设定部120、控制部104而实施。由于这些工序的详细内容与在上述的薄片制造装置的事项中所说明的各个结构的动作相同，因此省略其详细说明。
根据本实施方式的薄片制造方法，通过控制工序而根据在设定工序中设定的薄片S的厚度来对料片形成工序中的移动体的移动速度以及输送工序中的料片W的输送速度两者进行控制。因此，例如在将进行制造的薄片S的厚度设定为较厚的情况下，难以对在料片形成工序与输送工序之间被输送的料片W施加张力，从而使料片W不容易因被拉拽而断裂或变薄。此外，例如在将进行制造的薄片S的厚度设定为较薄的情况下，难以对在料片形成工序与输送工序之间被输送的料片W施加张力，从而使料片W不容易因被拉拽而断裂或变薄。由此，能够稳定地制造薄片S。
3.其他事项
虽然如上文所述，本实施方式的薄片制造装置、薄片制造方法是完全不使用水或仅稍微使用些水的，但是也可以根据需要而通过喷雾等以调湿等为目的而适当添加水，从而制造薄片。
在本说明书中，“均一”这一词语，在均一的分散或混合等的情况下，是指在能够对两种以上或两相以上的成分进行定义的物体中，一个成分相对于另一个成分的相对的存在位置在系统整体中是均匀的，或者在系统的各部分中彼此相同或实质上等同。此外，着色的均一性或色调的均一性是指在俯视观察薄片时，不存在色的浓淡，而为均匀的浓度。
在本说明书中使用表示“均一”、“相同”、“等间隔”等表示密度、距离、尺寸等相等的意思的词语。虽然希望相等，但是由于难以完全设为相等，因此这些词成为包含因误差或不均匀等的累积而使值不相等从而产生偏差的情况。
本发明并不限定于上述的实施方式，并且能够进行各种的变形。例如，本发明包括与实施方式中所说明的结构实质上相同的结构(功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。此外，本发明包括对在实施方式中所说明的结构的非本质部分进行了替换的结构。此外，本发明还包括能够取得与实施方式中所说明的结构相同的作用效果的结构或达到相同的目的的结构。此外，本发明包括将公知技术添加到在实施方式中所说明的结构中的结构。
符号说明
1…料斗；2、3、4、5、7、8…管；9…料斗；10…供给部；12…粗碎部；14…粗碎刀；20…解纤部；22…导入口；24…排出口；40…分选部；41…滚筒部；42…导入口；43…壳体部；44…排出口；45…第一料片形成部；46…网带；46a…堆积面；47、47a…张架辊；48…抽吸部；49…旋转体；49a…基部；49b…突部；50…混合部；52…添加物供给部；54…管；56…鼓风机；60…堆积部；61…滚筒部；62…导入口；63…壳体部；70…第二料片形成部；72…网带；74…张架辊；76…抽吸机构；78…调湿部；80…薄片形成部；82…加压部；84…加热部；85…砑光辊；86…加热辊；90…切断部；90a、90b、90c…辊对；92…第一切断部；94…第二切断部；96…排出部；100…薄片制造装置；102…制造部；104…控制部；110…输送部；120…设定部；S…薄片；V…料片；W…料片。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(修改后)一种薄片制造装置，其特征在于，具备：
解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；
混合部，其将通过所述解纤部而被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；
料片形成部，其使通过所述混合部而被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；
输送部，其对所述料片进行输送；
薄片形成部，其由所述料片而形成薄片；
设定部，其用于根据与所述薄片的厚度相关的信息的输入，而对所述薄片的厚度进行设定；以及
控制部，其根据通过所述设定部而被设定的所述薄片的厚度，对所述移动体的移动速度以及由所述输送部输送的所述料片的输送速度进行控制。
2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述控制部对所述移动体的移动速度和所述输送部的输送速度同时进行改变。
3.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述控制部在将所述移动体的移动速度以及所述输送部的输送速度减慢时，在减慢了所述输送部的输送速度之后，再减慢所述移动体的移动速度。
4.如权利要求3所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述输送部包括第一辊对和位于所述第一辊对的下游侧的第二辊对，
所述控制部在将所述输送部的输送速度减慢时，在减慢了所述第二辊对的输送速度之后，再减慢所述第一辊对的输送速度。
5.如权利要求1或3所述的薄片制造装置，其特征在于，
在将所述移动体的移动速度以及所述输送部的输送速度加快时，在加快了所述移动体的移动速度之后，再加快所述输送部的输送速度。
6.如权利要求5所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述输送部包括第一辊对和位于所述第一辊对的下游侧的第二辊对，
所述控制部在将所述输送部的输送速度加快时，在加快了所述第一辊对的输送速度之后，再加快所述第二辊对的输送速度。
7.如权利要求1至6中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述控制部对所述移动体的移动速度以及所述输送部的输送速度分别阶梯性地进行改变。
8.如权利要求1至6中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述控制部对所述移动体的移动速度以及所述输送部的输送速度分别线性地进行改变。
9.如权利要求1至8中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
具有供给部，所述供给部向所述混合部供给添加物，
所述控制部根据通过所述设定部而被设定的所述薄片的厚度，对由所述供给部供给的所述添加物的供给量进行改变。
10.如权利要求1至8中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
具有抽吸部，所述抽吸部将所述混合物抽吸到所述移动体上，
所述控制部根据通过所述设定部而被设定的所述薄片的厚度，对由所述抽吸部产生的抽吸力进行改变。
11.如权利要求1至10中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述设定部能够将所述薄片的厚度设定为第一厚度和与所述第一厚度相比而较厚的第二厚度，
在使所述薄片制造装置停止时，所述控制部在使所述移动体的移动速度和所述输送部的输送速度成为与所述第一厚度相对应的速度之后，使所述薄片制造装置停止。
12.一种薄片制造装置的控制方法，其特征在于，所述薄片制造装置具有：
解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；
混合部，其将通过所述解纤部而被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；
料片形成部，其使通过所述混合部而被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；
输送部，其对所述料片进行输送；
薄片形成部，其由所述料片而形成薄片；以及
设定部，其用于对所述薄片的厚度进行设定，
在所述薄片制造装置的控制方法中，
根据通过所述设定部而被设定的所述薄片的厚度，对所述移动体的移动速度以及由所述输送部输送的所述料片的输送速度进行控制。
13.(修改后)一种薄片制造方法，其特征在于，具备：
解纤工序，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；
混合工序，其将在所述解纤工序中被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；
料片形成工序，其使在所述混合工序中被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；
输送工序，其对所述料片进行输送；
薄片形成工序，其由所述料片而形成薄片；
设定工序，其根据与所述薄片的厚度相关的信息的输入，而对所述薄片的厚度进行设定；以及
控制工序，其根据在所述设定工序中被设定的所述薄片的厚度，而对所述移动体的移动速度以及所述输送工序中的所述料片的输送速度进行控制。
说明或声明(按照条约第19条的修改)
按照权利要求书替换页而对权利要求第1项及第13项进行修改。
权利要求第1项及第13项的“根据与所述薄片的厚度相关的信息的输入”的记载，基于原始国际公开文本的中译文的说明书第13页第4段所记载的内容。

Claims (13)

1.一种薄片制造装置，其特征在于，具备：
解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；
混合部，其将通过所述解纤部而被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；
料片形成部，其使通过所述混合部而被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；
输送部，其对所述料片进行输送；
薄片形成部，其由所述料片而形成薄片；
设定部，其用于对所述薄片的厚度进行设定；以及
控制部，其根据在所述设定部中被设定的所述薄片的厚度，对所述移动体的移动速度以及由所述输送部输送的所述料片的输送速度进行控制。
2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述控制部对所述移动体的移动速度和所述输送部的输送速度同时进行改变。
3.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述控制部在将所述移动体的移动速度以及所述输送部的输送速度减慢时，在减慢了所述输送部的输送速度之后，再减慢所述移动体的移动速度。
4.如权利要求3所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述输送部包括第一辊对和位于所述第一辊对的下游侧的第二辊对，
所述控制部在将所述输送部的输送速度减慢时，在减慢了所述第二辊对的输送速度之后，再减慢所述第一辊对的输送速度。
5.如权利要求1或3所述的薄片制造装置，其特征在于，
在将所述移动体的移动速度以及所述输送部的输送速度加快时，在加快了所述移动体的移动速度之后，再加快所述输送部的输送速度。
6.如权利要求5所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述输送部包括第一辊对和位于所述第一辊对的下游侧的第二辊对，
所述控制部在将所述输送部的输送速度加快时，在加快了所述第一辊对的输送速度之后，再加快所述第二辊对的输送速度。
7.如权利要求1至6中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述控制部对所述移动体的移动速度以及所述输送部的输送速度分别阶梯性地进行改变。
8.如权利要求1至6中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述控制部对所述移动体的移动速度以及所述输送部的输送速度分别线性地进行改变。
9.如权利要求1至8中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
具有供给部，所述供给部向所述混合部供给添加物，
所述控制部根据在所述设定部中被设定的所述薄片的厚度，对由所述供给部供给的所述添加物的供给量进行改变。
10.如权利要求1至8中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
具有抽吸部，所述抽吸部将所述混合物抽吸到所述移动体上，
所述控制部根据在所述设定部中被设定的所述薄片的厚度，对由所述抽吸部产生的抽吸力进行改变。
11.如权利要求1至10中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述设定部能够将所述薄片的厚度设定为第一厚度和与所述第一厚度相比而较厚的第二厚度，
在使所述薄片制造装置停止时，所述控制部在使所述移动体的移动速度和所述输送部的输送速度成为与所述第一厚度相对应的速度之后，使所述薄片制造装置停止。
12.一种薄片制造装置的控制方法，其特征在于，所述薄片制造装置具有：
解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；
混合部，其将通过所述解纤部而被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；
料片形成部，其使通过所述混合部而被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；
输送部，其对所述料片进行输送；
薄片形成部，其由所述料片而形成薄片；以及
设定部，其用于对所述薄片的厚度进行设定，
在所述薄片制造装置的控制方法中，
根据在所述设定部中被设定的所述薄片的厚度，对所述移动体的移动速度以及由所述输送部输送的所述料片的输送速度进行控制。
13.一种薄片制造方法，其特征在于，具备：
解纤工序，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；
混合工序，其将在所述解纤工序中被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；
料片形成工序，其使在所述混合工序中被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；
输送工序，其对所述料片进行输送；
薄片形成工序，其由所述料片而形成薄片；
设定工序，其对所述薄片的厚度进行设定；以及
控制工序，其根据在所述设定工序中被设定的所述薄片的厚度，而对所述移动体的移动速度以及所述输送工序中的所述料片的输送速度进行控制。
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