CN108290232A - 具有连续弯曲的前棱部和螺旋槽设计的硬质合金转角半径端铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转角半径端铣刀（10），其包括与螺旋延伸的槽（26）相邻的齿（24）。所述齿（24）包括通过转角后表面（28C）连接的轴向后表面（28A）和径向后表面（28B）、以及具有前棱部（30C）的前表面（30）。所述前棱部（30C）从平分线（L_B）连续弯曲，直到位于所述转角后表面（28C）后部的至少一个轴向位置。

Description

具有连续弯曲的前棱部和螺旋槽设计的硬质合金转角半径端 铣刀

技术领域

本申请的主题涉及整体齿转角半径端铣刀，其具有位于前凹进子表面和前切削子表面的相交部处的前棱部、以及螺旋槽设计，尤其是用于诸如镍铬铁合金的特别难加工的材料。

背景技术

端铣刀类型能够被认为落入三个主要端铣刀类别（即，球头、方形和转角半径）内。本申请的主题仅涉及后者类别，即，转角半径端铣刀。

转角半径端铣刀的转角包括圆弧轮廓。当在垂直于旋转轴线的方向上观察端铣刀时，在这种端铣刀绕旋转轴线旋转期间出现该圆弧轮廓。为了说明书和权利要求书的目的，这将被称为“轮廓图”。

该圆弧轮廓限定假想圆的一部分。该圆限定参考位置，包括：圆中心点、轴向和径向切线、轴向和径向切点、以及平分线。轴向切线从圆中心点向前延伸并且处于与端铣刀的旋转轴线平行的方向上。径向切线从圆中心点径向向外延伸并且处于与旋转轴线垂直的方向上。平分线从圆中心点向外延伸并且与圆相交于在周向上与轴向和径向切点相等间隔开的平分点处。替代地规定，平分线与轴线切线所对向的第一角和平分线与径向切线所对向的第二角是相等的。将理解的是，上述参考参数（诸如，圆以及相关联的线、平面和切点）是假想的，并且因此是在端铣刀上不可见的特征，但是能够通过上述描述的其构造推导出。

由于竞争激烈的全球市场，用端铣刀进行加工以提供更好的成品和更长的工具使用寿命的需求日益增长，即时当加工由使端铣刀快速退化的难以加工的材料（诸如，镍铬铁合金）制成的工件时。理论上，认为这种退化至少部分地是因为工件向加工工件的端铣刀进行的热传递。

所相信的是，通过在前凹进子表面和前切削子表面的相交部处设置前棱部，可以减少向端铣刀的热传递。转让给本申请的US 2014/0227050例如在图1B中公开了具有这种前棱部的这种前子表面的示例。

本申请的目标是提供一种新型且改进的硬质合金转角半径端铣刀。

发明内容

根据本申请的主题的第一方面，一种具有齿的转角半径端铣刀被提供，该齿包括从平分线连续弯曲直到位于齿的转角后表面的后部的至少一个轴向位置的前棱部。

所考虑的该类型的已知端铣刀包括在与转角后表面重合的轴向位置处的沿前棱部的不连续部。本申请提供了一种几何结构，其中，不连续部被去除或者使该不连续部无关紧要，从而允许在加工诸如镍铬铁合金材料的困难条件下改进工件成品和工具寿命。

值得注意的是，本申请的主题不涉及由在现有技术附图中示出的不连续性通常不会出现的材料制成的转角半径端铣刀。更准确地，本申请涉及由硬质合金（从广义上讲）制成的端铣刀，而不涉及由陶瓷制成的端铣刀或者涂有昂贵的超硬材料（例如，CBN、金刚石）的端铣刀。

根据本申请的主题的另一方面，一种转角半径端铣刀被提供，该转角半径端铣刀具有限定前向和后向方向的旋转轴线，并且包括：前端和后端以及在前端与后端之间延伸的外周表面；切削部分，该切削部分从前端向后延伸；以及柄部部分，该柄部部分位于切削部分的后部；切削部分具有在前端处的切削部分直径以及有效切削长度，并且包括：整体成形的齿，该整体成形的齿从前端延伸到外周表面；以及螺旋槽，该螺旋槽位于每对相邻齿之间并且具有满足以下条件的螺旋角H：25°≤H≤60°；每对相邻齿之间对向有分度角S；每个齿包括：后表面；前表面；切削刃，该切削刃形成在后表面和前表面的相交部处；以及转角，该转角包括圆弧轮廓，该圆弧轮廓限定圆，该圆具有圆中心点、圆半径、轴向和径向切线、以及平分线；后表面包括：在前端处的轴向后表面；在外周表面处的径向后表面；以及转角后表面，该转角后表面连接轴向后表面和径向后表面；前表面包括：前切削子表面，该前切削子表面邻近于切削刃延伸；前凹进子表面；以及前棱部，该前棱部形成在前切削子表面和前凹进子表面的相交部处；切削刃包括：轴向子刃，该轴向子刃在前端处延伸到轴向切线；转角子刃，该转角子刃从轴向切线延伸至径向切线；以及径向子刃，该径向子刃从径向切线向后延伸；在前棱部与切削刃之间：径向切削子表面宽度能够沿径向切线测量；平分线切削子表面宽度能够沿平分线测量；以及轴向切削子表面宽度能够沿轴向切线测量；其中，齿中的一个或者多个的前棱部从平分线连续弯曲，直到位于转角后表面后部的至少一个轴向位置。

将理解的是，上面所述的是概述，并且以上方面中的任一个可以进一步包括下面描述的特征中的任一个。具体地，以下特征可以单独地或者组合地应用于以上方面中的任一个：

A. 端铣刀能够具有限定前向和后向方向的旋转轴线。

B. 端铣刀能够包括前端和后端以及在前端与后端之间延伸的外周表面。

C. 端铣刀能够包括从其前端向后延伸的切削部分。

D. 端铣刀能够包括柄部部分，该柄部部分能够位于其切削部分的后部。

E. 切削部分能够具有在其前端处的切削部分直径。

F. 切削部分能够具有有效切削长度。

G. 切削部分能够包括整体成形的齿，该整体成形的齿从端铣刀的前端延伸到外周表面。优选地，多个齿是奇数个齿。更优选地，多个齿准确地是七个或者九个齿。在不受理论约束的情况下，在仍然提供足够的槽空间以用于齿排屑的同时，由于振动和热减少，奇数个齿以及具体地七个或者九个齿被认为对加工难以加工的材料（诸如，镍铬铁合金）更有效。

H. 端铣刀的每个齿能够包括后表面、前表面、形成在前表面和后表面的相交部处的切削刃、以及转角。

I. 后表面能够包括：在前端处的轴向后表面；在外周表面处的径向后表面；以及连接轴向后表面与径向后表面的转角后表面。

J. 前表面能够包括：前切削子表面，该前切削子表面邻近于切削刃延伸；前凹进子表面；以及前棱部，该前棱部形成在前切削子表面和前凹进子表面的相交部处。

K. 切削刃能够包括：轴向子刃，该轴向子刃在前端处延伸到轴向切线；转角子刃，该述转角子刃从轴向切线延伸至径向切线；以及径向子刃，该径向子刃从径向切线向后延伸。

L. 每个轴向子刃能够具有轴向前角φ。

M. 至少一个并且优选地每个轴向子刃能够具有正轴向前角φ（即，φ＞0）。更优选地，至少一个或者甚至更优选地每个齿具有满足以下条件的轴线前角φ：1°≤φ≤10°。在不受理论约束的情况下，这样的轴向前角值被认为对于加工难以加工的材料（诸如，镍铬铁合金）更有效。

N. 每个转角子刃能够具有转角前角ε。

O. 每个径向子刃能够具有径向前角β。

P. 一个或者多个齿能够具有能够沿径向切线测量的径向前角β，该径向前角β满足以下条件：β≥－3°。优选地，一个或者多个齿能够具有能够沿径向切线测量的径向前角β，该径向前角β满足以下条件：β＞0°，优选地β≥2°。

Q. 一个或者多个齿能够具有能够沿径向切线测量的径向前角β，该径向前角β满足以下条件：β＞0°，并且至少一个其它齿能够具有能够沿径向切线测量的径向前角β，该径向前角β满足以下条件：β＜0°。

R. 一个或者多个齿或者优选地每个齿能够具有能够沿径向切线测量的前角β，该前角β满足以下条件：－12°≤β≤7°，优选地－5°≤β≤5°，并且最优选地－3°≤β≤3°。

S. 在径向后表面和转角后表面的相交部处，径向子刃和转角子刃能够形成满足以下条件的外部后角θ₂：170°≤θ≤180°，优选地178°≤θ≤180°，并且最优选地179.5°≤θ≤180°。

T. 转角能够包括限定圆的一部分的圆弧轮廓，该圆具有圆中心点、圆半径、轴向和径向切线、以及平分线。

U. 槽并且优选地每个槽能够具有螺旋形形状。

V. 螺旋槽能够位于每对相邻齿之间并且能够具有满足以下条件的螺旋角H：25°≤H≤60°，优选地32°≤H≤45°。为了清楚，每个槽能够具有可变的螺旋角、或者不同的螺旋角、只要在每个轴向位置处的值不会延伸到所述范围之外。

W. 在前棱部与切削刃之间：径向切削子表面宽度能够沿径向切线测量；平分线切削子表面宽度能够沿平分线测量；并且轴向切削子表面宽度能够沿轴向切线测量。所相信的是，通过提供基本上均匀的切削子表面宽度，在制造齿期间能够更一致地控制齿的前角，从而因此能够改进工具寿命。

X. 径向切削子表面宽度W_R和平分线切削子表面宽度W_B能够满足以下条件：0.9W_B≤W_R≤1.1W_B，优选地0.95W_B≤W_R≤1.05W_B。

Y. 能够从前棱部到切削刃测量并且在径向线与平分线之间的每个切削子表面宽度W能够满足以下条件：0.9W_B≤W≤1.1W_B，优选地0.95W_B≤W_R≤1.05W_B。

Z. 径向切削子表面宽度W_R和轴向切削子表面宽度W_A能够满足以下条件：0.9W_A≤W_R≤1.1W_A，优选地0.95W_A≤W_R≤1.05W_A。

AA. 能够从前棱部到切削刃测量并且在径向切线与轴向切线之间的每个切削子表面宽度W能够满足以下条件：0.9W_A≤W≤1.1W_A，优选地0.95W_A≤W≤1.05W_A。

BB. 能够从前棱部到切削刃测量并且位于轴向切线与平分线之间的至少一个并且优选地每个切削子表面宽度W能够满足以下条件：0.008D_E≤W≤0.02D_E。优选地，能够在轴向线与径向线之间测量的每个切削子表面宽度W满足以下条件：0.008D_E≤W≤0.02D_E。

CC. 一个或者多个、优选地每个前切削子表面能够具有平面形状。

DD. 圆半径R_C能够满足以下条件：R_C≤0.08D_E。值得注意的是，根据本主题的端铣刀甚至对于极小的并且在没有明显不连续部的情况下难以产生的圆半径也是能够实现的。

EE. 每对相邻齿之间能够对向有分度角S。一些或者优选地大多数分度角S能够在端铣刀的前端处具有不同的值。

FF. 每个分度角S在有效长度的中部的值能够比在端铣刀的前端处的相同分度角S的值更接近于360除以齿的总数的值。

GG. 端铣刀能够包括渐细的芯部，该渐细的芯部沿后向方向从前端增加。

HH. 前棱部能够从平分线连续弯曲，直到位于径向切线（L_R）后部的轴向位置。

II. 端铣刀的每个齿能够具有前棱部，该前棱部从平分线连续弯曲，直到位于转角后表面后部的至少一个轴向位置。该连续弯曲能够延伸到径向切线的后部。多个齿中的每个齿能够包括上述特征中的任一个特征。

JJ. 端铣刀或者至少其切削部分能够由硬质合金制成。

KK. 转角的前切削子表面能够包括3个不同的子部分（由每个子部分的不同制造步骤形成，这在检查时是明显的）。即，与端铣刀的外周表面相邻的径向子部分、与端铣刀的前端相邻的轴向子部分、以及连接径向子部分与轴向子部分的转角子部分。虽然以子部分制造切削子表面（即，多个制造步骤）比单步骤制造更昂贵，但是所相信的是，已经发现由这种构造提供的益处比已知的缺点有价值。例如，仅3个切削子表面子部分允许连续前角值的有益的受控制造。

所相信的是，上述每个特征能够单独地或者更重要地组合地有助于更好的工件成品和/或工具寿命，特别是在加工诸如镍铬铁合金的难以加工的材料时。

附图说明

为了更好地理解本申请的主题，以及为了示出实际上可以如何执行本申请的主题，现在将参照附图，在附图中：

图1A是根据本申请的主题的端铣刀的侧视图；

图1B是图1A中的端铣刀的前端视图；

图2A是现有端铣刀的切削部分的一部分的侧视图；

图2B是在图2A中由IIB表示的转角的放大轮廓图；

图2C是在图2A中由IIC表示的部分的放大图；

图3A是在图2A的对应视图中示出的图1A和图1B中的端铣刀的切削部分的一部分的侧视图；

图3B是在图3A中由IIIB表示的转角的放大轮廓图；

图3C是在图3A中由IIIC表示的部分的放大图；以及

图4A是图3A中的端铣刀的稍微旋转视图；

图4B是在图4A中由IBB表示的转角的放大图；

图4C是在由箭头IVA所示的视图中截取的在图4A中的端铣刀的转角的又一放大图，该箭头IVA与旋转轴线成45°角（示出为角“V”）；以及

图5A和图5B是举例示出凹进前子表面的放大图。

具体实施方式

图1A和图1B图示了转角半径端铣刀10，该转角半径端铣刀10由硬质合金制成并且特别地被构造用于加工难以加工的材料（诸如，镍铬铁合金）。

端铣刀10被构造成绕旋转轴线12旋转，旋转轴线12能够纵向延伸通过端铣刀的中心并且与端铣刀中心点C_E一致。在该示例中，端铣刀旋转方向D_A在图1B所示的前端视图中是逆时针的。旋转轴线12能够限定相对的前向方向和后向方向D_F、D_R（要注意的是，虽然这些方向与旋转轴线12平行，但是它们不必与旋转轴线12同轴）。

端铣刀10能够包括相对的前端和后端14、16、以及在前端和后端14、16之间延伸的外周表面18。

端铣刀10能够包括切削部分20和位于切削部分20后面的柄部部分22。

切削部分20能够包括能够在前端14处测量的切削部分直径D_E以及有效切削长度L_E。有效切削长度L_E从前端16延伸到齿后表面（tooth relief surface）不再有效的轴向位置，在该示例中，其能够在由附图标记“23”表示的轴向位置处可见。同样举例示出的是由L_H表示的有效切削长度的前半部，其从前端14延伸到有效长度L_E的中间处的轴向位置L_M。

切削部分20包括整体形成的齿24（例如，第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七齿24A、24B、24C、24D、24E、24F、24G）。

每对相邻齿之间对向有分度角S（例如，第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七分度角S_A、S_B、S_C、S_D、S_E、S_F、S_G）。在所示示例中，所有分度角在前端14处具有不同的值。尽管如此，分度角越靠近有效长度的中间处的轴向位置L_M就越趋于相等（对于具有7个齿的端铣刀而言，该分度角是360°/7＝51.4°），并且在该示例中随后从其偏离。

切削部分20包括螺旋槽26（例如，第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七槽26A、26B、26C、26D、26E、26F、26G），即，至少相邻与前端14螺旋地延伸，在周向上位于每对相邻齿24之间。

每个槽26能够具有与旋转轴线12形成的螺旋角H。

现在也参照图3A，要注意的是，至少邻近于前端14，端铣刀10能够包括由渐细角μ示意性地示出的渐细芯部。

每个齿24能够包括如下通常表示的部分：后表面28、前表面30、形成在后表面28和前表面30的相交部处的切削刃32，以及转角34。要注意的是，在图3A中表示的后表面28是与其它元件的数字标号所示的齿不同的齿24的后表面，这仅仅是因为图3A中的最上面的齿的后表面在所示的轮廓图中不可见。

在图3A所示的轮廓图中，在端铣刀10绕旋转轴线12旋转期间，转角34呈现限定假想圆I_C的一部分36的圆弧轮廓。

也参照图3C，要注意的是，圆I_C具有：圆中心点C_C、轴向和径向切线L_A、L_R、位于轴向和径向切线L_A、L_R与切削刃32的相交部处的轴向和径向切点P_AP、P_RP、在轴向和径向切线L_A、L_R之间等角度地间隔开的平分线L_B。

后表面28包括不同的部分，即，在前端14处的轴向后表面28A（图1B）、在外周表面18处的径向后表面28B（图3A）、以及将轴向和径向后表面28A、28B连接在一起的转角后表面28C（图3C）。

图3B示出了前表面30，前表面30包括不同的部分，即，邻近于切削刃32延伸的前切削子表面30A、前凹进子表面30B、以及形成在前切削子表面和前凹进子表面30A、30B的相交部处的前棱部30C。

切削刃32包括不同的部分，即，在前端14处延伸到轴向切线L_A的轴向子刃32A、从轴向切线L_A延伸到径向切线L_R的转角子刃32B、以及从径向切线L_R向后延伸的径向子刃32C。

如图4A和图4B所示，在切口表面线33与旋转轴线12之间对向有轴向前角φ。所示的示例轴向前角φ是正角。

类似地，如图4C所示，在转角子刃32B与旋转轴线12之间对向有转角前角ε。

参照图5A和图5B，示例前切削子表面30A、前凹进子表面30B和前棱部30C被示出。值得注意的是，每个前棱部30C具有棱部形状，即，在所示视图中，向下延伸到前切削子表面和前凹进子表面30A、30B的顶点。不管前棱部30C是位于从旋转轴线12延伸到径向子刃32C的径向线42（诸如，在图5A中所示的径向线）下方（并且因此举例示出了正径向前角，即，β_A＞0°）、或是位于图5B中举例示出的径向线42上方（示出了负径向前角，即，β_B＜0°），该形状都会出现。

每个前切削子表面30A具有实际内切削角γ，该实际内切削角γ具有比与前凹进子表面30B相关联的假想的内切削角λ更大的值。更准确地，参照图5B，作为示例，使前凹进子表面30B从前棱部30C延伸的假想的前延伸线38与使径向后表面28B延伸的假想的后延伸线40相交。

前切削子表面30A能够具有平面形状（如从在图5A和图5B中的侧视图中可见的直线所理解到的）。

每个齿的前凹进子表面30B能够具有相同的形状，该形状能够是图5A和图5B所示的凹形形状。值得注意的是，该形状从相关联的前切削子表面30A凹进，从而使已经从工件（未示出）加工掉的碎屑能够优选地在不接触（尤其是在紧邻前棱部30C的点处）的情况下越过前凹进子表面30B，从而减少向端铣刀的热传递。

回到图3B，切削子表面宽度W（例如，W_R、W_B、W_A）在前棱部30C和切削刃32的最接近的点之间是可测量的。径向切削子表面宽度W_R沿径向切线L_R是可测量的，平分线切削子表面宽度W_B沿平分线L_B2是可测量的，并且轴向切削子表面宽度W_A沿轴线切线L_A是可测量的。

前切削子表面30A能够包括3个不同的子部分。即，径向子部分30A1、轴向子部分30A2和转角子部分30A3。第一和第二弯曲线44A、44B可以是可见的以显示子部分的范围。

参照图3C，垂直于旋转轴线12延伸的垂直平面S_P能够在转角后表面28C的最后部的点45处被限定。垂直平面S_P沿旋转轴线12限定一轴向位置。然后，端铣刀10能够绕旋转轴线12旋转直到图3B所示的轮廓图是可见的。如图所示，因为已经注意到该轴向位置，所以即使转角后表面28C不可见，但垂直平面S_P在图3B中也是可以导出的。将理解的是，仅为了说明的目的，在图3B中添加了垂直平面S_P的精确的轴向位置。

图3B示出了前棱部30C从平分线L_B连续弯曲直到转角后表面28C后部的至少一个轴向位置（由垂直平面S_P表示）。实际上，前棱部30C在图3B所示的整个视图中连续弯曲。在这种情况下，“连续弯曲”意味着前棱部30C不包含不连续部。

相比之下，在图2A至图2C中用具有带有撇号（'）后缀的相同附图标记的基本上对应的元件示出了的现有端铣刀10'。要注意的是，代替与3个不同的子部分30，转角34'具有两个子部分，即，径向子部分30A1'和单个转角轴向子部分30A4'，其被示出为在单个弯曲线44C'处与径向子部分30A1'相遇。沿单个转角轴向子部分30A4'延伸的转角轴向前棱部部分30C1'没有连续弯曲至所连接的径向前棱部部分30C2'，如由不连续部46'所示。值得注意的是，位于转角后表面28C'的最后部的点45'的轴向位置处（图2C）的垂直平面S_P'位于不连续部46'的后部。

还将理解的是，与现有工具10'的相对较小的外后角φ'（图2C）相比，在转角子刃和径向子刃32B、32C之间测量的外后角φ（图3C）能够有利地更接近180°。

以上描述包括示例性实施例和细节，并且不会将未示例出的实施例和细节排除在本申请的权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种硬质合金转角半径端铣刀（10），所述硬质合金转角半径端铣刀（10）具有限定前向和后向方向（D_F、D_R）的旋转轴线（12），并且包括：

前端和后端（14、16）以及在所述前端与所述后端之间延伸的外周表面（18）；

切削部分（20），所述切削部分（20）从所述前端（14）向后延伸；以及

柄部部分（22），所述柄部部分（22）位于所述切削部分（20）的后部；

所述切削部分（20）具有在所述前端（14）处的切削部分直径（D_E）以及有效切削长度（L_E），并且包括：

整体成形的齿（24），所述整体成形的齿（24）从所述前端（14）延伸到所述外周表面（18）；以及

螺旋槽（26），所述螺旋槽（26）位于每对相邻齿（24）之间并且具有满足以下条件的螺旋角H：25°≤H≤60°；

每对相邻齿（24）之间对向有分度角S；

每个齿（24）包括：

后表面（28）；

前表面（30）；

切削刃（32），所述切削刃（32）形成在所述后表面和所述前表面（28、32）的相交部处；以及

转角（34），所述转角（34）包括圆弧轮廓，所述圆弧轮廓限定圆（I_C）的一部分（36），所述圆（I_C）具有圆中心点（C_C）、圆半径（R_C）、轴向和径向切线（L_A、L_R）、以及平分线（L_B）；

所述后表面（28）包括：

在所述前端（16）处的轴向后表面（28A）；

在所述外周表面（18）处的径向后表面（28B）；以及

转角后表面（28C），所述转角后表面（28C）连接所述轴向后表面和所述径向后表面（28A、28B）；

所述前表面（30）包括：

前切削子表面（30A），所述前切削子表面（30A）邻近于所述切削刃（32）延伸；

前凹进子表面（30B）；以及

前棱部（30C），所述前棱部（30C）形成在所述前切削子表面和所述前凹进子表面（30A、30B）的相交部处；

所述切削刃（32）包括：

轴向子刃（32A），所述轴向子刃（32A）在所述前端（14）处延伸到所述轴向切线（L_A）；

转角子刃（32B），所述转角子刃（32B）从所述轴向切线（L_A）延伸至所述径向切线（L_R）；以及

径向子刃（32C），所述径向子刃（32C）从所述径向切线（L_R）向后延伸；

在所述前棱部（30C）与所述切削刃（32）之间：

径向切削子表面宽度（W_R）能够沿所述径向切线（L_R）测量；

平分线切削子表面宽度（W_B）能够沿所述平分线（L_B）测量；以及

轴向切削子表面宽度（W_A）能够沿所述轴向切线（L_A）测量；其中，所述齿（34）中的一个或者多个的所述前棱部（30C）从所述平分线（L_B）连续弯曲，直到位于所述转角后表面（28C）后部的至少一个轴向位置。

2.根据权利要求1所述的端铣刀（10），其中，在所述径向后表面和所述转角后表面（28B、28C）的相交部处，所述径向子刃和所述转角子刃（32B、32C）形成满足以下条件的外后角θ：170°≤θ≤180°。

3.根据权利要求2所述的端铣刀（10），其中，所述外后角θ满足以下条件：178°≤θ≤180°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的端铣刀（10），其中，所述径向切削子表面宽度W_R和平分线切削子表面宽度W_B满足以下条件：0.9W_B≤W_R≤1.1W_B。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的端铣刀（10），其中，能够在所述前棱部与所述切削刃之间测量并且在所述径向切线与所述平分线之间截取的每个切削子表面宽度W满足如下条件：0.9W_B≤W≤1.1W_B。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的端铣刀（10），其中，所述径向切削子表面宽度W_R和所述轴向切削子表面宽度W_A满足以下条件：0.9W_A≤W_R≤1.1W_A。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的端铣刀（10），其中，能够在所述前棱部与所述切削刃之间测量并且在所述径向切线与所述轴向切线之间截取的每个切削子表面宽度W满足如下条件：0.9W_A≤W≤1.1W_A。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的端铣刀（10），其中，能够在所述前棱部与所述切削刃之间测量并且在所述轴向切线与所述平分线之间截取的至少一个切削子表面宽度W满足如下条件：0.008D_E≤W≤0.02D_E。

9. 根据权利要求8所述的端铣刀（10），其中，在所述轴向切线与所述平分线之间截取的每个切削子表面宽度W满足以下条件：0.008D_E≤W ≤0.02D_E。

10.根据权利要求9所述的端铣刀（10），其中，能够在所述轴向切线与所述径向切线之间测量的每个切削子表面宽度W满足以下条件：0.008D_E≤W≤0.02D_E。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的端铣刀（10），其中，每个前切削子表面（30A）是平面形状的。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的端铣刀（10），其中，所述圆半径R_C满足以下条件：R_C≤0.08D_E。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的端铣刀（10），其中，所述切削部分（20）确切地包括七个齿（24）或者九个齿（24）。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的端铣刀（10），其中，所述齿（24）中的一个或者多个具有能够沿所述径向切线（L_R）测量的前角β，所述前角β满足如下条件：－12°≤β≤7°。

15.根据权利要求14所述的端铣刀（10），其中，每个齿（24）具有能够沿所述径向切线（L_R）测量的径向前角β，所述径向前角β满足如下条件：－5°≤β≤5°。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的端铣刀（10），其中，所述齿（24）中的一个或者多个具有能够沿所述径向切线（L_R）测量的径向前角β，所述径向前角β满足如下条件：β＞0°。

17.根据权利要求16所述的端铣刀（10），其中，所述齿（24）中的一个或者多个具有能够沿所述径向切线（L_R）测量的径向前角β，所述径向前角β满足如下条件：β＜0°。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的端铣刀（10），其中，在所述前端（14）处，大多数的分度角S具有不同的值。

19.根据权利要求18所述的端铣刀（10），其中，每个分度角S在有效长度（L_M）的中部的值比在所述前端（14）处的相同的分度角S的值更接近于360除以齿（24）的总数的值。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的端铣刀（10），其中，每个齿（24）具有前棱部（30C），所述前棱部（30C）从所述平分线（L_B）连续弯曲，直到位于所述转角后表面（28C）后部的至少一个轴向位置。