TR201515785A2 - 28° ile 43° ARALIĞINDA HELİS AÇISINA SAHİP YEKPARE SERAMİK PARMAK FREZE KESİCİ TAKIMI - Google Patents
28° ile 43° ARALIĞINDA HELİS AÇISINA SAHİP YEKPARE SERAMİK PARMAK FREZE KESİCİ TAKIMI Download PDFInfo
- Publication number
- TR201515785A2 TR201515785A2 TR2015/15785A TR201515785A TR201515785A2 TR 201515785 A2 TR201515785 A2 TR 201515785A2 TR 2015/15785 A TR2015/15785 A TR 2015/15785A TR 201515785 A TR201515785 A TR 201515785A TR 201515785 A2 TR201515785 A2 TR 201515785A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- cutting
- angle
- cutter set
- feature
- diameter
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 32
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 claims description 16
- -1 Titanium Aluminum Nitrile Chemical class 0.000 claims 1
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 229910010037 TiAlN Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 15
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003564 SiAlON Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 1
- 229910000816 inconels 718 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0485—Helix angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/203—Number of cutting edges four
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/205—Number of cutting edges six
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
- B23C2224/24—Titanium aluminium nitride (TiAlN)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/18—Ceramic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
- B23C2228/08—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner applied by physical vapour deposition [PVD]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
- B23C2228/10—Coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Bu buluş, seramikten ve/veya mukavemeti ve tokluğu yüksek başka malzemelerden üretilebilen, boylama eksen (4) boyunca bir sap kısmı (B) ile kesici kısım (C) içeren yekpare parmak freze kesici takımı (A) olup, çap uzunluğu 2 - 20 mm aralığında değişen kesme çapı (1), kesici ağız (26) kısmında yer alan en az bir web kalınlığı (18), üzerinde kesme kenarı (13) bulunan en az bir helis açısı (10), kesme çapının (1) en az 0.7 katı olan bir göbek çapı (16), yivler (9) arasındaki kesici ağızların (26) uç kısmında yer alan en az bir köşe açısı (5) ve kesme işleminin yapıldığı eksenel ve radyal talaş açıları (17) içermektedir. Geniş bir helis açısı aralığında ve pozitif talaş açısına sahiptir. Parmak freze kesici takımı ömrünün uzatılması, aşınma direncinin artırılması ve kesici takımın üzerine talaş yapışması(kaynama) probleminin minimize edilmesi için yekpare parmak freze kesici takımına (A) PVD kaplama yöntemiyle Titanyum Alüminyum Nitrür TiAlN kaplama yapılabilmektedir. (Şekil 1 - Şekil 8)
Description
TARIFNAME
28°ile 43°ARALI GINDA HELIS AçisiNA SAHIP YEKPARE SERAMIK PARMAK
FREZE KEsici TAKIMI
TEKNIK ALAN
Bu bulus, seramik veya mukavemeti ve toklugu yüksek baska malzemelerden
üretilebilen yekpare parmak freze kesici takimlari ile ilgilidir.
Bulus özellikle; genis bir helis açisi araliginda üretilen yekpare seramik parmak freze
kesici takimi ile ilgilidir.
TEKNIGIN BILINEN DURUMU
Teknigin bilinen durumunda, parmak frezeler dönme hareketi yaparak metalden
plastige kadar Çesitli malzemelerin talasli islemesinde kullanilmaktadir. Silindirik
formdaki parmak frezelerde takim tutucuya sabitlenen sap kismi ile malzemeye sekil
veren kesici uç kisimlardan olusurlar. Kesici uç kismi çok sayida kesici agza sahiptir
ve bu kesici agizlar talasli imalat esnasinda olusan talaslarin uzaklastirilmasi için
yivlerle(talas kanallari ile) birbirinden ayrilmistir. Kesici agizlar ve yivler parmak
frezenin uzunlamasina eksenine paralel veya bu eksene göre sarmal olabilir.
Günümüzde, dünyada havacilik sanayinin hizli gelisimine paralel olarak,
süperalasimlarin talasli imalati alaninda giderek daha fazla is potansiyeli ortaya
çikmaktadir. Süperalasimlar, diger alasimlardan farkli olarak yüksek sicakliklarda,
yüksek mekanik gerilmelere dayanabilecek ve yüzey yapisi degisimlerine karsi
koyabilecek nitelikte olduklarindan havacilik ve uzay sanayilerinde daha yaygin
olarak kullanilmaktadir. Bu tür alasimlardan biri olan SiAION esasli seramikler, hem
üretim yöntemlerinin parmak freze takimi gibi karmasik geometrileri elde etmeye
uygun olusu hem de mükemmel termomekanik özellikleri ile süper alasimlarin
frezeleme operasyonlari için çözüm potansiyeli olusturmaktadir. Süperalasimlar
disinda, sertligi yüksek bazi çelik ve bunun gibi diger malzemelerde de seramik kesici
takimlari, islenecek malzemenin özelliklerine göre degisik geometrilerde üretilerek bu
zor imalat süreçlerinde çözüm olusturma potansiyeli tasimaktadir.
SiAION freze kesici takimlari, havacilik endüstrisinde talasli imalatin zor
süreçlerinden biri olan süperalasim frezeleme alaninda, kesme hizlarinda çok büyük
iyilesmeler saglamaktadir. SiAION seramiklerinin yekpare freze kesici takim
formunda süper alasim isleme operasyonlarinda kullanimlari henüz çok yeni bir
teknolojidir ve uluslararasi alanda da yayginlasmamistir.
Karbür freze kesici takimlari kullanilarak süper alasim kesme hizi yaklasik dakikada
metredir. Yüksek hizli tezgahlarda (High Speed Machine) yüksek kesme
hizlarinda, üstün asinma dayanimina sahip yekpare SiAION freze kesici takimi,
karbür esasli parmak freze kesici takimina göre kesme hizinin 20 kat civarinda, birim
zamandaki malzeme uzaklastirma hacminin (talas debisi) ise yaklasik 5-6 kat
artmasini saglamaktadir. Bu durum, parça isleme maliyetlerinde önemli düsüslerin
saglanmasini, genel operasyonel verimliligin arttirilmasini ve hem karliligin hem de
uluslararasi pazarda rekabetçiligin çarpici sekilde artmasini saglamaktadir.
Bu tür mukavemeti ve toklugu yüksek, talasli imalati güç malzemelerin
frezelenmesinde, seramik insert takilabilen freze katerli takimlar da kullanilmaktadir.
Seramik insert takilabilen freze katerli takimlar belli bir çapin altinda imal edilmeleri
oldukça güçtür. Ayrica bu takimlar yaklasik 3-6 dk. arasinda çalisabilmeleri nedeniyle
sürekli insert degistirilmeleri gereksinimleri bulunmaktadir. Bu tür takimlar ile sertligi
yüksek malzemelerin talasli imalatlarinda, insert degistirme süreleri göz önüne
alindiginda süre kazançlari çok fazla olmamaktadir. Küçük çapli takim
gereksinimlerinde karbür kesici takimlara olan performans/maliyet üstünlükleri
nedeniyle uluslararasi alanda yenilikçi ve rekabetçi bir ürün olarak pazarlanabilmesi
potansiyeli de çok yüksektir. Çok degisik helis açilarinda yapilarak sadece nikel esasli
malzemelerde kullanilmayarak farkli tip, mukavemeti ve toklugu yüksek, talasli imalati
güç malzemelerde de yüksek kesme hizlarinda kullanilarak, sürelerde çok büyük
iyilesmeler saglamaktadir.
patente rastlanmistir. Söz konusu bulus seramikten yapilabilen tek parça parmak
freze kesici takimiyla ve bu gibi parmak freze kesici takimlarinin talasli isleme
metotlariyla ilgilidir. Bulusun 'Özet kisminda: “Seramikten tek parça halinde
yapilabilecek olan parmak frezeler olarak açiklanmaktadir. Parmak frezelerin kesici
kisimlarinin kesme uzunluklari, kesme çaplarinin iki katindan fazla degildir ve
göbekleri kesme çaplarinin en az 0.7 kati kadardir. Bunlarin eksenel kesici agizlari,
negatif radyal talas açisina sahip olan ve sarmal yivlerle birbirlerinden ayrilan kesici
kenarlari bulunur. Bunlarin kesici uçlari negatif eksenel talas açisi içerir ve merkezin
ötesinde derin talas kanallari bulunmaktadir ve negatif radyal talas açili kesici
kenarlara sahiptir. Bu gibi parmak freze kesici takimlari ayrica radyuslu köselere ve
bir yivde radyaldan eksenele dönüsen derin yariklara sahiptir. Ayrica bu gibi seramik
parmak freze takimlarin kullanilmasiyla malzemelerin frezeleme metotlari da
açiklanmaktadir.” ifadelerine yer verilmistir.
Yukarida özet kismina deginilen bulustaki parmak freze kesici takimi dar bir helis açisi
araligina sahiptir ve sadece nikel alasimlarinin talasli imalatinda kullanilmaktadir.
Bunlarin yani sira, seramik freze kesici takiminda yüzey kaplamasi yoktur.
Kaplamanin yapilmasi ile talasli imalat esnasinda kesici takimda olusan
kaynama(kesici yakim üzerine talas yapismasi) sorunlarini azaltmakta ve takim
ömründe iyilesmeler görülmektedir. Sonuç olarak, parmak freze kesici takimlarinda
gelistirmelere gidilmekte, bu nedenle yukaridaki deginilen dezavantajlari ortadan
kaldiracak ve mevcut sistemlere çözüm getirecek yeni yapilanmalara ihtiyaç
duyulmaktadir.
BULUSUN AMACI
Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, bazi dezavantajlari
azaltan ve ilave bazi avantajlar getiren parmak freze kesici takimi ile ilgilidir.
Bulusun bir amaci; yekpare parmak freze kesici takiminin mevcut ürünlere nazaran
daha genis helis açisi araliginda ve pozitif kesme açisi ile üretilebilmesidir.
Bulusun bir diger amaci, yekpare parmak freze kesici takiminin nikel alasimli
süperalasimlarin talasli imalatinin yani sira mukavemeti ve toklugu yüksek baska
malzemelerin talasli imalatinda da kullanilabilmesidir.
Bulus ile SiAlON seramik parmak freze kesici takimina PVD kaplama yöntemiyle
Titanyum Alüminyum Nitrür (TiAIN) kaplama uygulamasi da yapilmaktadir. Bu sayede
takim ömrünün uzatilmasi, asinma direncinin arttirilmasi ve kesici takimin üzerine
talas yapismasi probleminin minimize edilmesi amaçlanmaktadir. Bulus konusu kesici
takim ayni zamanda kaplamasiz olarak da ortaya koyulabilmektedir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminda boylamasina eksen boyunca,
kesici agizlarin kenarlarindaki helisel yapi, boylamasina helisel bir yapida devam
ederek kesici agiz kismindaki web kalinliginda sonlanmaktadir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminda helis boyu kesme çapinin
yaklasik 1 ile 2 kati araligindadir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminda, kesme çapina göre kesici agiz
sayisi 2 ile 8 arasinda olabilmektedir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takimindaki, köse radyüs'ü(yariçapi) kesici
takiminin kesme çapinin 0,01 ile 0,4 kati araligindadir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminda, helis açisi islenecek
malzemenin özelligine ve kesme parametrelerine göre 28° ile 43° arasi nda
degiskenlik göstermektedir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminda, radyal talas acisi 0° ile +5°
araligindadir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminda, eksenel talas açisi -3°ile +5°
araligindadir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminda, alin bosluk açisi 15° ile 45°
araligindadir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminda, alin kismindaki talas açisi bitis
noktasindaki açi(endrake) -6°ile +6°arali gindadir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminda, yivlerin agiz kismindaki alin dis
açisi 1°ile 3°arali gindadir.
Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan anlasilacak tüm avantajlari
gerçeklestirmek üzere mevcut bulus; seramikten veya mukavemeti ve toklugu yüksek
baska malzemelerden üretilebilen, boylamasina eksen (4) boyunca bir sap kismi (B)
ile kesici kisim (C) içeren yekpare parmak freze kesici takimi (A) olup,
- çap uzunlugu boyunca 2 - 20 mm araliginda degisen kesme çapi,
- Kesici agiz kisminda yer alan en az bir web kalinligi,
- Uzerinde kesme kenari bulunan en az bir helis açisi,
- kesme çapinin (1) en az 0.7 kati olan bir göbek çapi,
- Yivler arasindaki kesici agizlarin uç kisminda yer alan en az bir köse
radyösü(yariçapinda) ve kesme isleminin yapildigi eksenel ve pozitif
radyal talas açilari içermektedir.
Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller
ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net
olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli
açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir.
SEKILLERIN KISA AçiKLAMAsi
Mevcut bulusun yapilanmasi ve ek elemanlarla birlikte avantajlarinin en iyi sekilde
anlasilabilmesi için asagida açiklamasi yapilan sekiller ile birlikte degerlendirilmesi
Sekil 1 ; Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminin 4 kesici agizli
yapilanmasinin yan profilden görünümüdür.
Sekil 2 ; Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminin 6 kesici agizli
yapilanmasinin yari profilden görünümödür.
Sekil3 ; Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminin yan profil
görünümünden; kesme kenarlari, kesme agizlari, helis açisina bitisik
birincil bosluk açisi ve ikincil bosluk açisi görülmektedir.
Sekil4 ; Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminin yan profil
görüm'ünden; birincil bosluk kalinligi ve eksenel ikincil bosluk
kalinligini görülmektedir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminin yan profil
görünümünden; eksenel birincil bosluk açisi, eksenel ikincil bosluk
açisi ve kesme ucuna teget geçen düz yüzeye göre ölçülendirilmis dis
açisi gösterilmektedir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminin alin kismindan
verilen görünümlerinden; web kalinligi, alin bosluk açisi ve matkap
oluklari ve talas açisi bitis noktasi görülebilmektedir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminin alin kismindan
verilen 'Ön profil görünümünden; kesici agiz helis açisinin yaninda
bulunan radyal birincil bosluk açisi ve radyal ikincil bosluk açilari,
göbek çapi, radyal talas açisi görülebilmektedir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminin tercih edilen bir
yapilanmasinin 'üç boyutlu görünümüdür.
REFERANS N U MARALARI
A: Parmak Freze Kesici Takimi
B: Sap Kismi
C: Kesici Kisim
Kesme Çapi
Helis Boyu
Boylamasina Eksen
Köse rady'üs'u
Kesici Agiz Sonu
Toplam Boy
Sap Boyu
Helis Açisi
Birincil Bosluk Açisi
Ikincil Bosluk Açisi
Kesme Kenari
Birincil Bosluk Kalinligi
Ikincil Bosluk Kalinligi
16. Göbek Çapi
17. Radyal Talas Açisi
18. Web Kalinligi
19. Eksenel Birincil Bosluk Açisi
. Eksenel Ikincil Bosluk Açisi
21. Radyal Birincil Bosluk Açisi
22. Radyal Ikincil Bosluk Açisi
23. Alin Dis Açisi
24. Alin Bosluk Açisi
26. Kesici Agizlar
27. Kesici kenar tegeti
28. Talas Açisi Bitis Noktasi
BULUSUN DETAYLI AÇIKLANMASI
Bu detayli açiklamada, bulus konusu parmak freze kesici takiminin (A) tercih edilen
yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir
sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir.
Bu bulus, seramikten veya sertligi ve toklugu yüksek baska malzemelerden
üretilebilen tek parça parmak freze kesici takimlari (A) ve bunun gibi parmak freze
kesici takimlarinin (A) talasli isleme metotlariyla ile ilgilidir. Bulus ile ortaya konulan
gelistirme esasen parmak freze kesici takiminin (A) genis bir helis açisi (10)
araliginda üretilmesi ve buna ilaveten parmak freze kesici takiminin (A) ömrünün
uzatilmasi, asinma direncinin arttirilmasi ve parmak freze kesici takiminin (A) üzerine
talas yapismasi probleminin minimize edilmesi için PVD kaplama yöntemi ile
Titanyum Alüminyum Nitrür (TiAIN) kaplama yapilabilmektedir.
Sekil 1'de bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminin (A) tercihen dört kesici
agizli yapilanmasinin sekil 2'de ise tercihen 6 kesici agizli yapilanmasinin yan
profilden görünümleri yer almaktadir. Parmak freze kesici takimi (A) genel olarak
takim tutucuya sabitlenerek takilan sap kismi (B) ile dönme hareketiyle malzeme
yüzeyini isleyen kesici kisimdan (C) ibarettir. Parmak freze kesici takimi (A)
boylamasina bir eksene sahip silindirik formda olup, SiAION adi verilen seramik
malzemeden yekpare sekilde üretilmektedir. Sekil 8'de bulus konusu yekpare parmak
freze kesici takiminin (A) tercih edilen bir yapilanmasinin üç boyutlu görünümüne yer
verilmistir.
Sekil 1 ve sekil 2*den görülecegi üzere SiAION yekpare parmak freze kesici takimi (A)
silindirik gövdesinin boylamasina ekseni (4) boyunca kesici agizlarin (26) bulundugu
kesme çapina (1), tutucuya baglanan sap çapina (2) sahiptir. Kesme çapi (1) 2 ile 20
mm arasinda degisirken, kesme boyunu ifade eden helis boyu (3) da kesme çapinin
(1) 1 ile 2 kati arasinda olabilmektedir.
Parmak freze kesici takiminin (A) toplam boyu (7), helis boyu (3) ile sap boyunun (8)
toplamina esittir. Kesici kismin (C) uç kisminda sekil 1'den görülebilen kesici agzi
sonu (6) ile köse radyüsü (5) yapisi bulunur.
Parmak freze kesici takiminda (A) sap çapi (2) ve kesme çaplari (1) birbirinden farkli
ya da ayni olabilir. Parmak freze kesici takiminin (A) helis açisi (10) üzerine
yerlestirilmis birbirine bitisik kesici agizlar (26) yiv (9) oluklari ile birbirinden ayrilir.
Boylamasina eksen (4) boyunca kesici agizlar (26) parmak freze kesici takiminin (A)
Parmak freze kesici takiminin (A) göbek çapi (16) kesme çapinin (1) yaklasik 0.70 -
0.75 kati kadar olabilir. Kesici agizlar (26) kesme isleminin yapildigi radyal talas açisi
(17) ve eksenel talas açisina sahiptir. Radyal talas açisi (17) pozitif bir açiya sahiptir.
Bulus konusu parmak freze kesici takiminin (A) sekil 3'teki yan profil görümünden;
kesme kenarlari (13), 2 ile 8 arasinda degisen agiz sayisi yani yivler (9), helis açisina
(10) bitisik birincil bosluk açisi (11) ve ikincil bosluk açisi (12) görülebilmektedir. Sekil
4'te ise birincil bosluk açisi (11) ve ikincil bosluk açisina (12) karsilik gelen eksenel
birincil bosluk kalinligi (14) ve eksenel ikincil bosluk kalinligi (15) görülmektedir.
Sekil 5'de eksenel birincil bosluk açisi (19), eksenel ikincil bosluk açisi (20) ve parmak
frezenin (A) alin kismindaki kesici agiz sonu (6) teget geçen kesici kenar tegeti (27)
(kesici kenar tegeti) göre ölçülendirilmis alin dis açisi (23) gösterilmektedir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminin (A) alin kismindan verilen sekil
6'daki görünümlerinden; kesici agiz sonundaki (6) yivler (9) arasindaki bosluga
karsilik gelen web kalinligi (18), her helis açisindaki (10) kesici agizlarin (26) yan
tarafindaki açiya karsilik gelen alin bosluk açisi (24) ve uctaki yivlerin (9) sayisi
görülebilmektedir. Sekil &da ayrica radyal talas açisinin (17) sonunu belirten talas
açisi bitis noktasi (28) görülebilmektedir.
Bulus konusu yekpare parmak freze kesici takiminin (A) alin kismindan verilen sekil
Tadeki 'Ön profil görünümünden; kesici agiz (26) helis açisinin (10) yaninda bulunan
radyal birincil bosluk açisi (21), radyal ikincil bosluk açilari (22) görülebilmektedir.
Bulus konusu parmak freze kesici takimi (A):
0 Kesme çapinin (1) bir ile iki kati olan helis boyu (3) olan kesici kismin (C) sap
kisminin (B) sap boyuna (8) göre daha azdir,
o Göbek çapi (16) kesme çapinin (1) en az 0,7 kati kadardir,
- Helis açisi (10) ekseni etrafinda 28 **ile 43 °ar aligindadir.
o Yiv (9) sayisi 2 ile 8 arasindadir.
o Talas açisinin bitis noktasi (28) -6°ile +6°arali gindadir.
0 Köse rady'üsü (5) kesme çapinin (1) yaklasik 0.010 - 0.4 kati kadardir.
o Radyal talas açisi (17) 0°ile +6°arali gindadir.
o Eksenel talas açisi yaklasik -3°ile +5°arali gindadir.
- Alin dis açisi (23) yaklasik 1°ile 3°arasinda de gisir.
o Alin Bosluk açisi (24) yaklasik 15° ile 45°ile arali gi içindedir.
0 Ayrica kesme çapi (1) helis boyu (3) uzunlugunca sabit kalmasi tercih edilir,
ancak helis boyu (3) uzunlugunca konik olarak da çalisabilir.
. Kesme çapi (1) yaklasik 2 ile 20 milimetre arasinda degisen çaplara sahip
olabilir ve kesme çapi (1) arttikça yiv (9) sayisi da artirilabilir.
Bulus konusu parmak freze kesici takiminda (A) seramik malzeme olarak Silisyum
Nitr'ur (Si3N4) bazli seramikler, alümina katkili silisyum karbür whisker, silisyum karb'L'ir,
alpha / beta (,
AI203 kullanilabilir.
Bulus konusu parmak freze kesici takiminin (A) `üretiminin islem adimlari su sekildedir:
. SiAION malzeme sinterleme yöntemleri ile çubuk formuna getirilir.
. Çubuk formundaki seramik malzeme çap taslanir.
o Çap taslanmis çubuk malzeme kanal taslanarak freze formuna getirilir.
o Parmak freze kesici takimi (A) helis agizlarindaki mikro çatlaklarin giderilmesi
için köse yuvarlatma finis islemine tabi tutulur.
0 Kesici takima kaplama islemi yapilir, fakat kaplamasiz olarak da kullanilabilir.
Freze operasyonu esnasinda parça yüzeyinde yüksek sicaklik olusmasi nedeniyle
kaldirilan talasin seramik kesici uc yüzeyine kaynamasi (kesici takimin üzerine talas
yapismasi) problemiyle karsilasilmaktadir. Seramik parmak freze kesici takiminin (A)
ömrünün uzatilmasi, asinma direncinin arttirilmasi ve kesici takimin 'üzerine talas
yapismasi probleminin minimize edilmesi için PVD TiAIN kaplama yapilmistir.
Hexagonal Iatis yapisina sahip AIN fazinin, kübik Iatis TIN fazina nazaran seramik
malzeme yüzeyine daha iyi yapisma sagladigi bilinmektedir. Bunun anlami TiAIN
kaplama ve seramik malzeme arasinda interatomik baglar olusmaktadir. Interatomik
bag sayesinde kaplama sirasinda kesici takim (A) kolaylikla polorize edilebilmektedir.
Kaplama sonrasinda seramik malzeme yüzey sertligi ve yüzey pürüzlügü artmistir.
Yapilan denemeler sonucunda kaplama yapilmis yüzeyde talas yapisma probleminin
daha az oldugu tespit edilmistir.
Yüksek devirli tezgahta, susuz 600 m/dk kesme hizlarinda yapilan test çalismalarinda
bulus konusu parmak freze takimi (A) ile inkonel 718 malzemesi üzerinde talasli
imalat yapildiginda, malzemeden 17,6 cm3! dk. talas kaldirilmaktadir.
Bulus konusu parmak freze kesici takiminin (A) ortaya konulan gelistirmeler su
sekildedir:
- Eksenel yapidaki yekpare parmak freze kesici takiminin (A) kesme çapinin (1)
2 - 20 mm araliginda olmasi,
- Parmak freze kesici takiminin (A) kesici agiz (26) kisminda web kalinliginin
(18) bulunmasi ve üzerinde kesme kenari (13) bulunan helis açisina (10) sahip
olmasi,
0 Kesme çapinin (1) en az 0.7 kati olan bir göbek çapina (16) sahip olmasi,
- Boylamasina eksen (4) boyunca, yivlerin (9) kenarlarindaki helisel yapinin,
boylamasina helisel bir yapida devam ederek kesici agizlar (26) kismindaki
web kalinliginda (18) sonlanmasi,
0 Çok sayidaki yivlerin (9) arasindaki kesici agizlari (26) uç kisminda köse
radyüsü (5) ve kesme isleminin yapildigi eksenel ve pozitif radyal talas açilari
(17) bulunmasi,
0 Kesme boyunu ifade eden helis boyunun (3) kesme çapinin (1) yaklasik 1 ile
2 kati araliginda olmasi,
o Yiv (9) sayisinin freze kesici takimi (A) çapina göre 2 ile 8 arasinda degisiklik
göstermesi,
0 Köse radyüsünün (5) kesme çapinin (1) 0,01 ile 0,4 kati kadar olmasi,
o Helis açisinin (10) islenecek malzemenin özelligine göre 28 ile 43 derece
arasinda degiskenlik göstermesi,
- Radyal talas açisinin (17) O°ile +5°arali ginda, eksenel talas açisinin -3° ile
+5°arali ginda, alin bosluk açisinin (24) 15° ile 45°arali ginda, Freze kesici
takiminin alin kisminda bulunan, talas açisi bitis noktasi (28) açisinin -6°ile
+6°arasinda, yivlerin (9) a giz kismindaki alin dis açisi (23) yani çukurlastirma
açisinin 1°ile 3°arasinda olmasidir.
Seramik malzemeden imal edilen bulus konusu parmak freze ucu (A) kaplamali
ve/veya kaplamasiz olarak kullanilabilir. Yekpare parmak freze kesici takimi (A)
mevcut ürünlere nazaran daha genis helis açisi (10) araliginda üretilmesi ve
üretiminde nikel alasimlarin yani sira mukavemeti ve toklugu yüksek baska
malzemelerin de kullanilabilmesi mümkündür.
1: 1 .A
1.› i:
Claims (1)
- ISTEMLER Bulus, seramikten üretilen, boylamasina eksen (4) boyunca bir sap kismi (B) ile kesici kisim (C) içeren yekpare parmak freze kesici takimi (A) olup, özelligi; - Uzunlugu boyunca 2 - 20 mm araliginda degisen kesme çapina (1), - Kesici agiz (26) kisminda yer alan en az bir web kalinligi (18), - Uzerinde kesme kenari (13) bulunan en az bir helis açisi (10), 0 Kesme çapinin (1) en az 0.7 kati olan bir göbek çapi (16), - Islenecek malzemenin özelligine göre 28 ile 43 derecede Helis açisi (10), - Yivler (9) arasindaki kesici agizlarin (26) uç kisminda yer alan en az bir köse rady'üs'u (5) ve kesme isleminin yapildigi eksenel ve pozitif radyal talas açilari (17) içermesidir. Istem 1'e uygun parmak freze kesici takimi (A) olup, özelligi; boylamasina eksen (4) boyunca, kesici yivlerin (9) kenarlarindaki helisel yapinin, boylamasina helisel bir yapida devam ederek kesici agiz (26) kismindaki web kalinliginda (18) sonlanmasidir. istem 1”e uygun parmak freze kesici takimi (A) olup, özelligi; helis boyunun (3) kesme çapinin (1) yaklasik 1 ile 2 kati araliginda olmasidir. istem 1Je uygun parmak freze kesici takimi (A) olup, özelligi; freze kesici takimi kesme çapina (1) göre yiv (9) sayisinin 2 ile 8 arasinda degisiklik göstermesidir. Istem 1'e uygun parmak freze kesici takimi(A) olup, özelligi; köse rady'üsünün (5) kesme çapinin (1) 0,01 ile 0,4 kati araliginda olmasidir. Istem 1'e uygun parmak freze kesici takimi (A) olup, özelligi; helis açisinin (10) islenecek malzemenin özelligine göre 28° ile 43° arasinda de giskenlik göstermesidir. istem 1'e uygun parmak freze kesici takimi(A) olup, özelligi; radyal talas açisinin (17) O°ile +5°arali ginda olmasidir. istem 1'e uygun parmak freze kesici takimi (A) olup, özelligi; eksenel talas açisinin -3°ile +5°arali ginda olmasidir. Istem 1'e uygun parmak freze kesici takimi (A) olup, özelligi; alin bosluk açisinin (24) 15°ile 45°arali ginda olmasidir. istem 1,e uygun parmak freze kesici takimi (A) olup, özelligi; ucun alin kismindaki talas açisi bitis noktasi (28) açisinin -6°ile +6°arali ginda olmasidir. Istern 1'e uygun parmak freze kesici takimi (A) olup, özelligi; yivlerin (9) agiz kismindaki alin dis açisinin (23) 1°ile 3°arali ginda olmasidir. Istem 1=e uygun parmak freze kesici takimi (A) olup, özelligi; bahsedilen kesici takimin (A) PVD kaplama yapilarak Titanyum Alüminyum Nitr'ur (TiAIN) kaplama içermesidir.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2015/15785A TR201515785A2 (tr) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 28° ile 43° ARALIĞINDA HELİS AÇISINA SAHİP YEKPARE SERAMİK PARMAK FREZE KESİCİ TAKIMI |
| US15/567,064 US10343225B2 (en) | 2015-12-09 | 2016-08-01 | Monolithic ceramic end mill cutter set having a helix angle in the interval of 28° to 43° |
| CA2981149A CA2981149C (en) | 2015-12-09 | 2016-08-01 | Monolithic ceramic end mill cutter set having a helix angle in the interval of 28 degrees to 43 degrees |
| PCT/TR2016/050252 WO2017099682A1 (en) | 2015-12-09 | 2016-08-01 | Monolithic ceramic end mill cutter set having a helix angle in the interval of 28° to 43° |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2015/15785A TR201515785A2 (tr) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 28° ile 43° ARALIĞINDA HELİS AÇISINA SAHİP YEKPARE SERAMİK PARMAK FREZE KESİCİ TAKIMI |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201515785A2 true TR201515785A2 (tr) | 2017-02-21 |
Family
ID=56855781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2015/15785A TR201515785A2 (tr) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 28° ile 43° ARALIĞINDA HELİS AÇISINA SAHİP YEKPARE SERAMİK PARMAK FREZE KESİCİ TAKIMI |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10343225B2 (tr) |
| CA (1) | CA2981149C (tr) |
| TR (1) | TR201515785A2 (tr) |
| WO (1) | WO2017099682A1 (tr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109304507B (zh) * | 2018-10-19 | 2024-04-05 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种用于碳纤维复合材料加工用pcd铣刀 |
| DE102019202165B4 (de) * | 2019-02-19 | 2022-10-27 | Kennametal Inc. | Bohrer und Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks |
| US20220226914A1 (en) * | 2021-01-20 | 2022-07-21 | Iscar Ltd. | Rotary cutting tool having an energy harvesting arrangement |
| CN113118532B (zh) * | 2021-05-20 | 2024-04-09 | 成都戴梦迪超硬工具有限责任公司 | 加工薄壁件的精密长短刃pcbn小螺旋角立铣刀及加工方法 |
| CN115722710A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-03 | 广东格林精密部件股份有限公司 | 一种蝶形类刀具 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2724485B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1998-03-09 | 日立ツール株式会社 | ニューセラミックスソリッドエンドミル |
| EP0712344A4 (en) * | 1994-05-06 | 1998-03-04 | Lon J Wardell | End mill with high and low spiral grooves |
| US6991409B2 (en) * | 2002-12-24 | 2006-01-31 | Niagara Cutter | Rotary cutting tool |
| US7563059B2 (en) * | 2006-04-21 | 2009-07-21 | Yg-1 Co., Ltd. | Sinusoidal angled rotary cutting tool |
| DE102006026853A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Franken GmbH + Co KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Spanabhebendes Werkzeug |
| US20070297864A1 (en) * | 2006-06-23 | 2007-12-27 | De Boer Tools Inc. | Fluted Rotary Cutting Tool |
| FR2926480B1 (fr) * | 2008-01-23 | 2011-08-12 | Snecma | Fraise de surfacage et de detourage pour l'usinage a grande vitesse de pieces en materiau composite |
| US9227253B1 (en) * | 2009-03-30 | 2016-01-05 | Steven M. Swift | Rotary cutter for machining materials |
| US8647025B2 (en) | 2011-01-17 | 2014-02-11 | Kennametal Inc. | Monolithic ceramic end mill |
| CN102303159B (zh) * | 2011-09-09 | 2013-01-02 | 山东大学 | 整体式全陶瓷螺旋立铣刀 |
| US9975187B2 (en) * | 2014-10-28 | 2018-05-22 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Ceramic end mill and method for cutting difficult-to-cut material using the same |
| US20170341162A1 (en) * | 2015-02-27 | 2017-11-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Radius end mill, ball end mill, and end mill |
| US10131003B2 (en) * | 2015-11-23 | 2018-11-20 | Iscar, Ltd. | Cemented carbide corner radius end mill with continuously curved rake ridge and helical flute design |
-
2015
- 2015-12-09 TR TR2015/15785A patent/TR201515785A2/tr unknown
-
2016
- 2016-08-01 US US15/567,064 patent/US10343225B2/en active Active
- 2016-08-01 CA CA2981149A patent/CA2981149C/en active Active
- 2016-08-01 WO PCT/TR2016/050252 patent/WO2017099682A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2981149A1 (en) | 2017-06-15 |
| US10343225B2 (en) | 2019-07-09 |
| WO2017099682A1 (en) | 2017-06-15 |
| CA2981149C (en) | 2019-09-10 |
| US20180133810A1 (en) | 2018-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201515785A2 (tr) | 28° ile 43° ARALIĞINDA HELİS AÇISINA SAHİP YEKPARE SERAMİK PARMAK FREZE KESİCİ TAKIMI | |
| KR101983093B1 (ko) | 다날 엔드밀 | |
| TWI778013B (zh) | 陶瓷面銑刀及加工一英高鎳合金工件之方法 | |
| US8177459B2 (en) | Ball nose end mill and insert | |
| JP2019508270A (ja) | 切削ゾーンの全長に沿って延びる右回転用切削フィーチャーおよび左回転用切削フィーチャーを備えた工具 | |
| JP6606840B2 (ja) | 多結晶ダイヤモンド焼結体付き回転切削工具 | |
| CN105269282B (zh) | 制造切削刀具的方法以及切削刀具 | |
| RU2743504C2 (ru) | Фреза для электродного графита и её использование в качестве торцевой фрезы для обработки оксидной керамики | |
| JP2011504818A5 (tr) | ||
| CN110587836B (zh) | 一种蓝宝石表面微铣削加工方法 | |
| CN106216743A (zh) | 一种双锥角断屑钻头 | |
| CN201644880U (zh) | 一种螺旋槽锥度锪钻 | |
| CN111230195A (zh) | 一种球头铣刀 | |
| CA2981151C (en) | End-mills made of hard metal and ceramic combined by brazing method | |
| CN110753593A (zh) | 用于金属切削的车削刀片 | |
| CN209867559U (zh) | 多刃左旋高螺旋推铰刀 | |
| CN205129019U (zh) | 高速钻头 | |
| CN205519838U (zh) | 汽轮机叶根槽铣刀 | |
| CN206653008U (zh) | 加工不锈钢用麻花钻 | |
| Görög et al. | Influence of selected cutting conditions on cutting forces | |
| CN108380943A (zh) | 一种钻倒铣一体成型铣刀 | |
| CN205496701U (zh) | A、b刃铰刀 | |
| Sert Alagaç et al. | Monolithic ceramic end mill cutter set having a helix angle in the interval of 28 to 43 | |
| CN213794287U (zh) | 一种加工长轴套用镗孔刀 | |
| CN209867496U (zh) | 一种加长的pcd螺旋刃立铣刀 |