CN115722710A - 一种蝶形类刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蝶形类刀具，包括刀柄以及成形于所述刀柄一端的刃体，所述刃体远离所述刀柄的一端设有尖部，还包括导屑槽，所述刃体与所述导屑槽均为螺旋状结构；所述刃体的顶部设有蝶形角，所述蝶形角为0.22°‑0.28°，数控机床上使用蝶形类刀具加工出来的产品平面刀纹良率为94％‑97％，刀具使用寿命在150‑400PCS之间，可以替代PCD钻石刀，节省成本，提高加工效率及加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀技术领域，具体涉及一种蝶形类刀具。
背景技术
数控机床加工平面产品的时候一般采用两种刀具，一种是4°-6°标准参数涂层钨钢铣刀，另一种是PCD钻石刀，即聚晶金刚石刀具；使用4°-6°标准参数涂层钨钢铣刀加工出来的产品平面有很明显的刀纹，而PCD钻石刀成本高，并且使用PCD钻石刀之前需要先使用标准参数涂层钨钢铣刀开粗，耗费高成本的同时还加长了加工时间，加工效率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种蝶形类刀具，包括刀柄以及成形于所述刀柄一端的刃体，所述刃体远离所述刀柄的一端设有尖部，还包括导屑槽，所述刃体与所述导屑槽均为螺旋状结构；所述刃体的顶部设有蝶形角，所述蝶形角为0.22°-0.28°；所述刃体外侧设有钨钢涂层。
进一步的，所述刃体的刃长为3-8cm。
进一步的，所述刃体的螺旋角为30°。
进一步的，所述刃体的刃径为1.5cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果：通过将蝶形角设置成0.22°-0.28°，数控机床上使用蝶形类刀具加工出来的产品平面刀纹良率为94％-97％，刀具使用寿命在150-400PCS之间，不仅可以大幅度改善使用标准参数涂层钨钢铣刀加工出来的产品平面有很明显的刀纹的问题，还可以替代PCD钻石刀，节省成本，提高加工效率及加工质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中：
1、刀柄；2、刃体；3、导屑槽；β、蝶形角；θ、螺旋角。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
如图1所示，一种蝶形类刀具，包括刀柄1以及成形于刀柄1一端的刃体2，刃体2远离刀柄1的一端设有尖部，还包括导屑槽3，刃体2与导屑槽3均为螺旋状结构；刃体2外侧设有钨钢涂层；刃体2的顶部设有蝶形角β，蝶形角β为0.22°，刃体2长度为3cm，刃体2的螺旋角θ为30°，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率94％,刀具使用寿命在150～200PCS之间。
实施例2：
如图1所示，与其他实施例不同在于，蝶形角β为0.28°，刃体2长度为3cm，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率95％，刀具使用寿命在200～300PCS之间。
实施例3：
如图1所示，与其他实施例不同在于，蝶形角β为0.25°，刃体2长度为3cm，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率96％，刀具使用寿命在300～400PCS之间。
实施例4：
如图1所示，与其他实施例不同在于，蝶形角β为0.24°，刃体2长度为3cm，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率94％，刀具使用寿命在200～300PCS之间。
对比例1：
一种蝶形类刀具，包括刀柄1以及成形于刀柄1一端的刃体2，刃体2远离刀柄1的一端设有尖部，还包括导屑槽3，刃体2与导屑槽3均为螺旋状结构；刃体2的顶部设有蝶形角β，蝶形角β为4°，刃体2长度为3cm，刃体2的螺旋角θ为30°，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率5％，刀具使用寿命在50～60PCS之间，产品薄背面会产生应力痕起鼓包。
由实施例1-4与对比例1对比可知，蝶形角β在0.22°～0.28°时，比蝶形角β为4°的5％良率提升到了94％～96％，比蝶形角β为4°的50～60PCS刀具使用寿命提升到了150～400PCS。
实施例5：
如图1所示，与其他实施例不同在于，蝶形角β为0.22°，刃体2长度为6cm，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率94％，刀具使用寿命在150～200PCS之间。
实施例6：
如图1所示，与其他实施例不同在于，蝶形角β为0.28°，刃体2长度为6cm，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率95％，刀具使用寿命在200～300PCS之间。
实施例7：
如图1所示，与其他实施例不同在于，蝶形角β为0.25°，刃体2长度为6cm，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率97％，刀具使用寿命在300～400PCS之间。
实施例8：
如图1所示，与其他实施例不同在于，蝶形角β为0.24°，刃体2长度为6cm，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率96％，刀具使用寿命在200～300PCS之间。
对比例2：
一种蝶形类刀具，包括刀柄1以及成形于刀柄1一端的刃体2，刃体2远离刀柄1的一端设有尖部，还包括导屑槽3，刃体2与导屑槽3均为螺旋状结构；刃体2的顶部设有蝶形角β，蝶形角β为5°，刃体2长度为6cm，刃体2的螺旋角θ为30°，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率6％，刀具使用寿命在20～40PCS之间，产品薄背面会产生应力痕起鼓包。
由实施例5-8与对比例2对比可知，蝶形角β在0.22°～0.28°时，比蝶形角β为5°的6％良率提升到了94％～97％，比蝶形角β为5°的20～40PCS刀具使用寿命提升到了150～400PCS。
实施例9：
如图1所示，与其他实施例不同在于，蝶形角β为0.22°，刃体2长度为8cm，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率94％，刀具使用寿命在150～200PCS之间。
实施例10：
如图1所示，与其他实施例不同在于，蝶形角β为0.28°，刃体2长度为8cm，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率95％，刀具使用寿命在200～300PCS之间。
实施例11：
如图1所示，与其他实施例不同在于，蝶形角β为0.25°，刃体2长度为8cm，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率96％，刀具使用寿命在300～400PCS之间。
实施例12：
如图1所示，与其他实施例不同在于，蝶形角β为0.24°，刃体2长度为8cm，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率95％，刀具使用寿命在200～300PCS之间。
对比例3：
一种蝶形类刀具，包括刀柄1以及成形于刀柄1一端的刃体2，刃体2远离刀柄1的一端设有尖部，还包括导屑槽3，刃体2与导屑槽3均为螺旋状结构；刃体2的顶部设有蝶形角β，蝶形角β为6°，刃体2长度为8cm，刃体2的螺旋角θ为30°，刃体2的刃径为1.5cm；将刀具安装在数控机床上，数控机床驱动刀具对产品进行加工，产品加工后产品平面上刀纹良率5％，刀具使用寿命在10～20PCS之间，产品薄背面会产生应力痕起鼓包。
由实施例9-12与对比例2对比可知，蝶形角β在0.22°～0.28°时，比蝶形角β为6°的5％良率提升到了94％～94％，比蝶形角β为6°的10～20PCS刀具使用寿命提升到了150～400PC。
实施例1-12、对比例1-3的情况如表1所示
由表1可知，实施例1-4对比，刃长和刃径相同时，当蝶形角β在0.22～0.28°时，良率先上升后下降，寿命在150～300之间；当蝶形角β为0.25°时，加工出来效果是最优的，产品加工后产品平面上刀纹良率96％，刀具使用寿命在300～400PCS之间。
实施例5-8对比，刃长和刃径相同时，当蝶形角β在0.22～0.28°时，良率先上升后下降，寿命在150～400之间；当蝶形角β为0.25°时，加工出来效果是最优的，产品加工后产品平面上刀纹良率97％，刀具使用寿命在300～400PCS之间。
实施例9-12对比，刃长和刃径相同时，当蝶形角β在0.22～0.28°时，良率先上升后下降，寿命在150～400之间；当蝶形角β为0.25°时，加工出来效果是最优的，产品加工后产品平面上刀纹良率96％，刀具使用寿命在300～400PCS之间。
通过对比实施例3、实施例7和实施例11可知，当蝶形角β均为0.25°时，刃径均为1.5cm，刃长在3-8cm范围内增加，产品加工后产品平面上刀纹良率呈现先上升后下降的趋势。
通过将蝶形角β设置成0.22°-0.28°，刃长设置成3-8cm，刃径设置成1.5cm，数控机床上使用蝶形类刀具加工出来的产品平面刀纹良率为94％-97％，刀具使用寿命在150-400PCS之间，而当刃长均为6cm，刃径为1.5cm，蝶形角β为0.25°时，加工出来效果是最优的，产品加工后产品平面上刀纹良率97％，刀具使用寿命在300～400PCS之间；替代了PCD钻石刀，节省成本，提高加工效率及加工质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种蝶形类刀具，包括刀柄(1)以及成形于所述刀柄(1)一端的刃体(2)，所述刃体(2)远离所述刀柄(1)的一端设有尖部，其特征在于：还包括导屑槽(3)，所述刃体(2)与所述导屑槽(3)均为螺旋状结构；所述刃体(2)的顶部设有蝶形角(β)，所述蝶形角(β)为0.22°-0.28°。
2.根据权利要求1所述的蝶形类刀具，其特征在于：所述刃体(2)的刃长为3-8cm。
3.根据权利要求1所述的蝶形类刀具，其特征在于：所述刃体(2)的螺旋角(θ)为30°。
4.根据权利要求1所述的蝶形类刀具，其特征在于：所述刃体(2)的刃径为1.5cm。
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