CN108285519A - 一种有机硅改性聚氨酯弹性体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机硅改性聚氨酯弹性体及其制备方法，该方法包括：首先采用碳官能羟基封端的聚硅氧作为软链，与多异氰酸酯在无溶剂下本体聚合，从而提高弹性体的力学性能，然后在扩链阶段加入一定量的有机溶剂稀释，使用催化剂，有效平衡体系的相容性和粘度，避免产生宏观不相容性，以确保反应顺利进行，生成黏度较大的高分子量聚合物。该方法可以得到透明度和光泽度较好的弹性体，同时由于扩链阶段加入催化剂，使其在溶剂下扩链速率加快，可大大减少反应时间，提高反应效率，避免副反应的发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机硅改性聚氨酯弹性体及其制备方法，属于有机硅高分子材料的合成技术领域。
背景技术
有机硅材料具有优异的生理惰性、高低温性能、疏水性、耐候性和好的生物相容性等一系列优点。将有机硅材料与聚氨酯材料结合，将赋予聚氨酯优良的耐高低温和耐水性。其中将聚硅氧烷引入到聚氨酯分子主链中是其中一种最常见的方法。但是由于聚硅氧烷与聚氨酯较大的溶度参数差异，给聚硅氧烷改性聚氨酯带来了困难，特别是对于高分子量的聚硅氧烷，分子的非极性更强，反应活性也更小，制备改性聚氨酯更容易产生宏观相分离，这也是目前有机硅改性聚氨酯的综合力学性能偏低的一个重要原因。
由于聚硅氧烷与聚氨酯共聚得到的有机硅改性聚氨酯的综合力学性能偏低，单一使用聚硅氧烷制备改性聚氨酯的报道较少。目前较多采用聚硅氧烷和聚酯或聚醚大分子多元醇共混与聚氨酯来制备有机硅改性聚氨酯弹性体。如中国专利文献CN201710073545公开的一种热塑性有机硅改性聚氨酯弹性体及其制备方法，以及中国专利文献CN201510740025公开的一种有机硅改性热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法，均是采用将异氰酸酯、聚醚多元醇或聚酯多元醇和有机硅油或硅橡胶混合加入到挤出机中共混挤出制备有机硅改性聚氨酯弹性体，具备一定的有机硅优点。但是聚硅氧烷和聚醚或聚酯多元醇物理共混为软段改性聚氨酯，存在以下缺点：聚醚多元醇或聚酯多元醇与异氰酸酯反应速率较快，异氰酸酯优先与聚醚多元醇或聚酯多元醇反应，然后才与聚硅氧烷反应，这样容易引起生成的聚合物结构不规律，性能不稳定，而且聚硅氧烷不易反应彻底。除此之外，聚醚多元醇或聚酯多元醇的耐高低温性和疏水性远不及聚硅氧烷，因此这种共混型制备的改性聚氨酯弹性体耐高低温性不及纯聚硅氧烷为软段的有机硅改性聚氨酯弹性体。
中国专利文献CN 201210097043公开了一种有机硅聚醚多元醇及其制备方法、以及制备聚氨酯弹性体的方法，先通过一定方法制备有机硅聚醚多元醇，然后将其与二异氰酸酯反应得到预聚体；再将预聚体与扩链剂反应得到有机硅改性聚氨酯弹性体。两步均采用本体法聚合制备弹性体，具有良好的聚硅氧烷的耐热性和耐水解性，但是其力学性能较差，扩链过程粘度较大时进一步反应困难，反应不易彻底完全，因此无法保证反应生成分子量较大的聚合物和较好的力学性能，特别是对于其在预聚体制备结束后加入固体三官能扩链剂，本体扩链条件下更加难以混合均匀，影响反应进行。
一些文献报道了其它有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，即在溶液中通过一步法或预聚法进行反应，此方法制备的弹性体微相分离程度较小，导致其力学性能较低，Journal of Polymer Science:Polymer Physics Edition,Vol.23,2319-2338(1985)中报道的采用溶液聚合法制备有机硅改性聚氨酯弹性体，拉伸强度只有2.4-5.0MPa。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种有机硅改性聚氨酯弹性体及其制备方法。
发明概述：
本发明首先采用碳官能羟基封端的聚硅氧作为软链，与多异氰酸酯在无溶剂下本体聚合，不仅可以保持适当的反应速率，也可以保证一定的微相分离，从而提高弹性体的力学性能，然后在扩链阶段加入一定量的有机溶剂稀释，使用催化剂，有效平衡体系的相容性和粘度，避免产生宏观不相容性，以确保反应顺利进行，生成黏度较大的高分子量聚合物。该方法可以得到透明度和光泽度较好的弹性体，同时由于扩链阶段加入催化剂，使其在溶剂存在下扩链速率加快，可大大减少反应时间，提高反应效率，避免副反应的发生。
本发明的具体技术方案如下：
一种有机硅改性聚氨酯弹性体，所述的弹性体结构式如下：
Y为
X为CH2CH2，CH2CH2CH2或CH2CH2CH2CH2，CH2CH2CH2CH2CH2CH2。
其中：m、n、t、q为大于等于1的整数。
根据本发明优选的，1≤m≤100，1≤n≤100，1≤t≤100，1≤q≤100。
根据本发明优选的，1≤m≤50，1≤n≤50，1≤t≤20，1≤q≤10。
根据本发明优选的，所述的弹性体的拉伸强度为10-20MPa，断裂伸长率为180-250％。
根据本发明，有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括步骤如下：
(1)在惰性气体保护下，升温至10-80℃下加入多异氰酸酯，强力搅拌下滴加碳官能羟基封端的聚硅氧烷，30-90℃下反应1-6h，得到异氰酸酯基封端的预聚体；
(2)向步骤(1)得到的预聚体中加入有机溶剂B和有机溶剂C的混合溶液进行稀释，然后向体系中加入小分子多元醇和催化剂；60-90℃下强力搅拌反应30min-210min，得到含有聚硅氧烷-聚氨酯嵌段共聚物的混合溶液，除去溶剂后，即得有机硅改性聚氨酯弹性体。
根据本发明优选的，步骤(1)所述多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯或对苯二异氰酸酯其中一种或两种以上混合。
进一步优选的，所述的多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或二亚甲基二异氰酸酯。
根据本发明优选的，步骤(1)所述碳官能羟基封端的聚硅氧烷选自羟丙基封端聚硅氧烷、羟丁基封端聚硅氧烷或羟己基封端聚硅氧烷其中一种或两种以上混合。
根据本发明优选的，碳官能羟基封端的聚硅氧烷分子量为1000-5000g/mol。
根据本发明优选的，步骤(1)所述多异氰酸酯与碳官能羟基封端的聚硅氧烷的摩尔比为(1-8):1。
进一步优选的，多异氰酸酯与碳官能羟基封端的聚硅氧烷的摩尔比为(3-7):1。
本发明碳官能羟基封端的聚硅氧烷中羟基与多异氰酸酯化合物中异氰酸酯基的摩尔比对最终弹性体的力学性能有重要影响，超出本发明的范围都会使得弹性体的力学性能明显下降。
根据本发明优选的，步骤(1)预聚体反应温度为60-90℃，反应时间为2-4h。
根据本发明优选的，步骤(2)所述的有机溶剂B为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或乙酸丁酯；
根据本发明优选的，步骤(2)所述的有机溶剂C为甲苯、四氢呋喃、二甲苯、或1， 4-二氧六环；
根据本发明优选的，有机溶剂B和有机溶剂C总的加入量与预聚体的质量比为(2-10)：1，有机溶剂B和有机溶剂C均为无水有机溶剂；有机溶剂B与有机溶剂C的体积比为(2-9)：1。
本发明混合溶液为有机溶剂B中的一种与有机溶剂C中的一种的混合，有机溶剂B和有机溶剂C的选择对最终产品的规整度以及分子量大小至关重要；本发明的有机溶剂B、有机溶剂C得到的弹性体结构规整，性能稳定。
根据本发明优选的，步骤(2)所述催化剂为有机锡类催化剂。
进一步优选的，所述的催化剂选自异辛酸亚锡、辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯、二乙酸二丁基锡、马来酸二丁基锡、二乙酸二月桂基锡、二乙酸二辛基锡、二(4-甲基氨基苯甲酸)二丁基锡、二月桂基二丁基锡硫醇盐或二(6-甲基氨基己酸)二丁基锡其中一种或两种以上混合。
根据本发明优选的，步骤(2)所述小分子多元醇为乙二醇、丙二醇或1,4-丁二醇。
根据本发明优选的，小分子多元醇的加入量与多异氰酸酯摩尔比为1:(1-7)；催化剂的加入量为所有物料总质量的0.1％-2％。
根据本发明优选的，步骤(2)反应温度为60-80℃，反应时间为60min-210min。
根据本发明优选的，步骤(1)与步骤(2)中强力搅拌转速为300-800r/min。
本发明的有益效果：
1、本发明首先采用本体聚合将羟烷基封端聚硅氧烷与多异氰酸酯进行反应，一方面保证合适的聚合速度，提高反应速率的同时又不至反应过于激烈，同时不同于传统的溶液聚合，本体聚合下聚硅氧烷与生成聚氨酯微相分离程度较完全，这对力学性能的提高起到较大的贡献，拉伸强度可达18MPa；耐高低温性较好，制得的弹性体高温5％热失重温度达310℃左右，低温玻璃化温度低至-130℃；得到的弹性体结构规整，性能稳定，储能模量在低温- 120℃至高温85℃范围内保持稳定，使用温度范围较宽。
2、扩链阶段加入混合溶剂不仅能够保证体系的粘度和整体的相容性，便于扩链的顺利进行。加入催化剂使反应在溶剂反应速率大大提高，减少反应时间，提高反应效率，避免副反应的发生。
3、本发明整体采用两步法反应，得到的弹性体结构较规整，可以较好地监控反应进行的程度，对弹性体综合力学性能的提高也起到促进作用。
4、本发明是在不加聚醚多元醇或聚酯多元醇的条件下，直接使用羟烷基聚硅氧烷做软链段，和异氰酸酯及扩链剂聚合，不仅节省原料，而且采用两步法制备，性能更稳定。制备的热塑性聚氨酯弹性体耐高低温性能更佳且力学性能优良。
附图说明
图1为本发明实施例1制得产品的红外谱图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例中所用原料均为常规市购产品。
实施例1、
一种有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括步骤如下：
在装有磁力搅拌，氮气通入装置和恒压滴液漏斗的圆底三口烧瓶中，温度升至60℃时加入1.339g的二苯基甲烷二异氰酸酯，强烈搅拌下，将2.5g的相对分子质量为2000的羟丙基聚硅氧烷通过滴液漏斗逐滴滴加到上述溶液中，80℃下反应至NCO含量稳定，制备出预聚物，用混合溶剂N,N-二甲基乙酰胺和1，4-二氧六环，N,N-二甲基乙酰胺与1，4-二氧六环的体积比2：1；共15g进行稀释，最后将0.345g丁二醇和0.015g异辛酸亚锡溶于混合溶剂N,N-二甲基乙酰胺和1，4-二氧六环(体积比2：1)共15g中，通过滴液漏斗逐滴加入反应器中，70℃下反应60min，除去溶剂后将产物倒入模具中，进一步室温固化，得到弹性体。
得到的弹性体结构如下：
红外谱图如图1所示。2270cm-1处NCO特征吸收峰及3400cm-1处OH峰完全消失说明各反应物反应完全，且在3300cm-1、1700cm-1左右和1020-1060cm-1处分别出现了对应氨基甲酸酯基中的仲胺、羰基和聚硅氧烷硅氧硅键对应的特征峰。说明得到了预期产物。
对其进行热失重分析测试，5％热失重温度达310℃左右。
对其进行动态热机械分析测试，低温玻璃化温度为-130℃；储能模量在低温-120℃至高温85℃范围内保持稳定。
对其进行力学性能测试，拉伸强度为18MPa，断裂伸长率为197％。
实施例2、
一种有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括步骤如下：
在装有磁力搅拌，氮气通入装置和恒压滴液漏斗的圆底三口烧瓶中，温度升至60℃时加入1.339g的二苯基甲烷二异氰酸酯，强烈搅拌下，将3.33g的相对分子质量为4000的羟丙基聚硅氧烷通过滴液漏斗逐滴滴加到上述溶液中，80℃下反应至NCO含量稳定，制备出预聚物，用N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃混合溶剂(体积比2：1)共20g进行稀释，最后将0.382g丁二醇和0.050g异辛酸亚锡溶于混合溶剂N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃中(体积比2：1)共20g，通过滴液漏斗逐滴加入反应器中，70℃下反应100min，除去溶剂后将产物倒入模具中，进一步室温固化，得到弹性体。
对其进行力学性能测试，拉伸强度为14MPa，断裂伸长率为183％。
实施例3、
一种有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括步骤如下：
在装有磁力搅拌，氮气通入装置和恒压滴液漏斗的圆底三口烧瓶中，温度升至60℃时加入1.011g的二苯基甲烷二异氰酸酯，强烈搅拌下，将2.510g的相对分子质量为2000的羟丙基聚硅氧烷通过滴液漏斗逐滴滴加到上述溶液中，80℃下反应至NCO含量稳定，制备出预聚物，用N,N-二甲基甲酰胺和1,4-二氧六环混合溶剂(体积比2：1)共15g进行稀释，最后将0.230g丁二醇和0.015g异辛酸亚锡溶于混合溶剂N,N-二甲基甲酰胺和1,4-二氧六环中(体积比2：1)共15g，通过滴液漏斗逐滴加入反应器中，70℃下反应60min，除去溶剂后将产物倒入模具中，进一步室温固化，得到弹性体。
对其进行力学性能测试，拉伸强度为13MPa，断裂伸长率为230％。
实施例4、
一种有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括步骤如下：
在装有磁力搅拌，氮气通入装置和恒压滴液漏斗的圆底三口烧瓶中，温度升至60℃时加入1.257g的二苯基甲烷二异氰酸酯，强烈搅拌下，将3.750g的相对分子质量为4000的羟丙基聚硅氧烷通过滴液漏斗逐滴滴加到上述溶液中，80℃下反应至NCO含量稳定，制备出预聚物，用乙酸丁酯和四氢呋喃(体积比3：1)混合溶剂20g进行稀释，最后将0.330g丁二醇和0.050g异辛酸亚锡溶于混合溶剂乙酸丁酯和四氢呋喃(体积比3：1)20g中，通过滴液漏斗逐滴加入反应器中，70℃下反应60min，除去溶剂后将产物倒入模具中，进一步室温固化，得到弹性体。
对其进行力学性能测试，拉伸强度为10.37MPa，断裂伸长率为206％。
实施例5、
一种有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括步骤如下：
在装有磁力搅拌，氮气通入装置和恒压滴液漏斗的圆底三口烧瓶中，温度升至60℃时加入1.339g的二苯基甲烷二异氰酸酯，强烈搅拌下，将2.857g的相对分子质量为2000的羟丙基聚硅氧烷通过滴液漏斗逐滴滴加到上述溶液中，80℃下反应至NCO含量稳定，制备出预聚物，用N,N-二甲基甲酰胺和甲苯(体积比2：1)20g混合溶剂进行稀释，最后将 0.328g丁二醇和0.015g异辛酸亚锡溶于混合溶剂N,N-二甲基甲酰胺和甲苯(体积比2： 1)20g中，通过滴液漏斗逐滴加入反应器中，70℃下反应60min，除去溶剂后将产物倒入模具中，进一步室温固化，得到弹性体。
对其进行力学性能测试，拉伸强度为14MPa，断裂伸长率为210％。
对比例1、
一种有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括步骤如下：
在装有磁力搅拌，氮气通入装置和恒压滴液漏斗的圆底三口烧瓶中，温度升至60℃时加入1.339g的二苯基甲烷二异氰酸酯，强烈搅拌下，将2.5g的相对分子质量为2000的羟丙基聚硅氧烷通过滴液漏斗逐滴滴加到上述溶液中，80℃下反应至NCO含量稳定，制备出预聚物，用混合溶剂二甲苯和四氢呋喃(体积比2：1)共15g进行稀释，最后将0.345g丁二醇和0.015g异辛酸亚锡溶于二甲苯和四氢呋喃共15g(体积比2：1)混合溶剂中，通过滴液漏斗逐滴加入反应器中，70℃下反应60min，除去溶剂后将产物倒入模具中，进一步室温固化，得到弹性体。
对其进行力学性能测试，拉伸强度为6.9MPa，断裂伸长率为90％
本对比例仅采用C类溶剂二甲苯和四氢呋喃，该类溶剂无法对扩链阶段产生的极性较强的聚氨酯有效溶解，扩链过程中出现白色浑浊，产生宏观相分离，影响了产物的力学性能。
对比例2、
一种有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括步骤如下：
在装有磁力搅拌，氮气通入装置和恒压滴液漏斗的圆底三口烧瓶中，温度升至60℃时加入1.339g的二苯基甲烷二异氰酸酯，强烈搅拌下，将10.0g的相对分子质量为4000的羟丙基聚硅氧烷通过滴液漏斗逐滴滴加到上述溶液中，80℃下反应至NCO含量稳定，制备出预聚物，用N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃混合溶剂(体积比2：1)共20g进行稀释，最后将0.230g丁二醇和0.050g异辛酸亚锡溶于混合溶剂N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃共20g中(体积比2：1)，通过滴液漏斗逐滴加入反应器中，70℃下反应60min，除去溶剂后将产物倒入模具中，进一步室温固化，得到弹性体。
对其进行力学性能测试，拉伸强度为5MPa，断裂伸长率为132％。
本对比例二苯基甲烷二异氰酸酯与羟丙基聚硅氧烷比例过小，硬段含量过低，从而无法形成足够多的物理交联点，使其力学性能较低。
对比例3、
一种有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括步骤如下：
在装有磁力搅拌，氮气通入装置和恒压滴液漏斗的圆底三口烧瓶中，温度升至60℃时加入1.011g的二苯基甲烷二异氰酸酯，强烈搅拌下，将2.510g的相对分子质量为2000的羟丙基聚硅氧烷通过滴液漏斗逐滴滴加到上述溶液中，80℃下反应至NCO含量稳定，制备出预聚物，用N,N-二甲基甲酰胺和1,4-二氧六环混合溶剂(体积比2：1)共15g进行稀释，最后将0.230g丁二醇和0.015g异辛酸亚锡溶于混合溶剂N,N-二甲基甲酰胺和1,4-二氧六环中(体积比2：1)共15g，通过滴液漏斗逐滴加入反应器中，90℃下反应60min，除去溶剂后将产物倒入模具中，进一步室温固化，得到弹性体。
本对比例扩链阶段温度过高，反应较快，容易爆聚，无法控制。
对比例4、
一种有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括步骤如下：
在装有磁力搅拌，氮气通入装置和恒压滴液漏斗的圆底三口烧瓶中，温度升至60℃时加入1.257g的二苯基甲烷二异氰酸酯，强烈搅拌下，将3.750g的相对分子质量为4000的羟丙基聚硅氧烷通过滴液漏斗逐滴滴加到上述溶液中，80℃下反应至NCO含量稳定，制备出预聚物，用N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃(体积比3：1)混合溶剂2.5g进行稀释，最后将0.330g丁二醇和0.050g异辛酸亚锡溶于混合溶剂N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃(体积比3：1)共2.5g中，通过滴液漏斗逐滴加入反应器中，70℃下反应60min，除去溶剂后将产物倒入模具中，进一步室温固化，得到弹性体。
对其进行力学性能测试，拉伸强度为4.37MPa，断裂伸长率为137％。
本对比例加入的混合溶剂与共聚物质量比仅为1：1，影响了扩链反应，力学性能较差。
对比例5、
一种有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括步骤如下：
采用传统方法在装有磁力搅拌，氮气通入装置和恒压滴液漏斗的圆底三口烧瓶中，温度升至60℃时加入将1.339g的二苯基甲烷二异氰酸酯、异辛酸亚锡0.015g溶于N,N-二甲基甲酰胺和1，4-二氧六环(体积比2：1)20g混合溶液中，强烈搅拌下，将2.857g的相对分子质量为2000的羟基聚硅氧烷通过滴液漏斗逐滴滴加到上述溶液中，80℃下反应至NCO含量稳定，制备出预聚物，最后将0.328g丁二醇溶于N,N-二甲基甲酰胺和1，4-二氧六环(体积比2：1)20g混合溶液中，通过滴液漏斗逐滴加入反应器中，70℃下反应60min，除去溶剂后将产物倒入模具中，进一步室温固化，得到弹性体。
对其进行力学性能测试，拉伸强度为8.46MPa，断裂伸长率为99％。
本对比采用传统的溶液聚合进行反应，预聚体制备在溶剂中进行，虽然催化剂在一定程度上促进了聚硅氧烷和异氰酸酯的反应，但是溶剂的存在又在一定条件下减缓了不相容性，从而使微相分离程度降低，同时，聚硅氧烷也不易反应彻底，影响了产物结构的规整性，使产物的力学性能不高。
Claims (10)
1.一种有机硅改性聚氨酯弹性体，所述的弹性体结构式如下：
Y为
X为CH2CH2，CH2CH2CH2或CH2CH2CH2CH2，CH2CH2CH2CH2CH2CH2。
其中：m、n、t、q为大于等于1的整数。
2.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，1≤m≤100，1≤n≤100，1≤t≤100，1≤q≤100；优选的，1≤m≤50，1≤n≤50，1≤t≤20，1≤q≤10。
3.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述的弹性体的拉伸强度为10-20MPa，断裂伸长率为180-250％。
4.权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，包括步骤如下：
(1)在惰性气体保护下，升温至10-80℃下加入多异氰酸酯，强力搅拌下滴加碳官能羟基封端的聚硅氧烷，30-90℃下反应1-6h，得到异氰酸酯基封端的预聚体；
(2)向步骤(1)得到的预聚体中加入有机溶剂B和C的混合溶液进行稀释，然后向体系中加入小分子多元醇和催化剂；60-90℃下强力搅拌反应30min-210min，得到含有聚硅氧烷-聚氨酯嵌段共聚物的混合溶液，除去溶剂后，即得有机硅改性聚氨酯弹性体。
5.根据权利要求4所述的有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯或对苯二异氰酸酯其中一种或两种以上混合；优选的，所述的多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或二亚甲基二异氰酸酯。
6.根据权利要求4所述的有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述碳官能羟基封端的聚硅氧烷选自羟丙基封端聚硅氧烷、羟丁基封端聚硅氧烷或羟己基封端聚硅氧烷其中一种或两种以上混合；碳官能羟基封端的聚硅氧烷分子量为1000-5000g/mol。
7.根据权利要求4所述的有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述多异氰酸酯与碳官能羟基封端的聚硅氧烷的摩尔比为(1-8):1；优选的，多异氰酸酯与碳官能羟基封端的聚硅氧烷的摩尔比为(3-7):1；步骤(1)预聚体反应温度为60-90℃，反应时间为2-4h。
8.根据权利要求4所述的有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的有机溶剂B为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或乙酸丁酯；有机溶剂C为甲苯、四氢呋喃、二甲苯、或1，4-二氧六环；有机溶剂B和有机溶剂C总的加入量与预聚体的质量比为(2-10)：1，有机溶剂B和有机溶剂C均为无水有机溶剂；有机溶剂B与有机溶剂C的体积比为(2-9)：1。
9.根据权利要求4所述的有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述催化剂为有机锡类催化剂；
优选的，所述的催化剂选自异辛酸亚锡、辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯、二乙酸二丁基锡、马来酸二丁基锡、二乙酸二月桂基锡、二乙酸二辛基锡、二(4-甲基氨基苯甲酸)二丁基锡、二月桂基二丁基锡硫醇盐或二(6-甲基氨基己酸)二丁基锡其中一种或两种以上混合。
10.根据权利要求4所述的有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述小分子多元醇为乙二醇、丙二醇或1,4-丁二醇，小分子多元醇的加入量与多异氰酸酯摩尔比为1:(1-7)；催化剂的加入量为所有物料总质量的0.1％-2％；步骤(2)反应温度为60-80℃，反应时间为60min-210min。
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