CN114891184B - 一种有机硅改性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种有机硅改性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的制备原料包括聚合物多元醇、羟基封端线性聚硅氧烷、二异氰酸酯、扩链剂、增塑剂和无卤阻燃剂的组合；通过在制备原料中引入羟基封端线性聚硅氧烷和无卤阻燃剂进行搭配，将‑Si‑O‑键成功引入到TPU的分子链中，使得到的有机硅改性聚氨酯弹性体具有优异的耐热性，良好的阻燃性和较好的皮肤触感性，可以广泛应用于中高端智能穿戴领域中。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种有机硅改性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用。
背景技术
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)一般是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的嵌段线性高分子材料，从分子结构上看，其由刚性链段(硬段)与柔性链段(软段)交替构成，其中，软段提供弹性体的韧性、弹性和低温等性能，而硬段则提供弹性体的刚性、强度和耐热等性能。
但是，热塑性聚氨酯弹性体本身的结构导致该材料在耐热性、阻燃性和触感方面存在诸多不足，因此，对其进行改性处理以提高其耐热性、阻燃性以及触感成为目前的研究重点。CN110885550A公开了一种有机硅改性热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法，弹性体由以下组份组成，其重量份为：聚醚多元醇20～30重量份；端羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷20～30重量份；二异氰酸酯8～13重量份；聚碳酸酯20～25重量份；扩链剂4～10重量份；催化剂1～2重量份，该发明提供的聚氨酯弹性体在一定程度上提高了TPU的热稳定性，但是对其阻燃性能没有较大改进。
CN102757636A公开了一种阻燃热塑性聚氨酯弹性体，其重量百分比组成包括：聚酯型热塑性聚氨酯60～80％，无卤阻燃剂10～30％，阻燃协效剂1～10％，扩链剂1～10％，抗氧剂0.1～2％，非阻燃添加剂5％以下，该发明阻燃热塑性聚氨酯弹性体在达到良好的阻燃性的同时，保证了TPU材料原有的高拉伸强度和断裂伸长率等较好的机械性能，并具有良好的耐磨性、抗撕裂性、耐水解性和抗老化性，且该发明得到的阻燃热塑性聚氨酯弹性体不含卤素和重金属，尤其不含铅、镉、汞、六价铬重金属以及聚溴二苯醚和聚溴联苯，但是，该发明得到的材料不仅在物理性能上损失较多，且成本高。
CN112159512A公开了一种含硅热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法，所述方法包括如下步骤：将二异氰酸酯、扩链剂以及多元醇等在双螺杆挤出机中混合；将混合后的材料经过反应挤出；将挤出的物料在水下切粒，得到含硅的TPU颗粒，该成品的硬度范围在55～72A，具备优良的耐磨、抗水解、耐化学试剂、耐高温性能，同时具有更加优异的包覆性和表面触感，采用双螺杆挤出机一步法合成造粒，生产效率提升，成本下降，但是该发明得到的聚氨酯弹性体分子链中硅元素的含量较低，在肤感方面也没有大的提升。
因此，开发一种具有优异的阻燃性和热稳定性，且硬度较低、皮肤触感良好的有机硅改性聚氨酯弹性体，是本领域急需解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种有机硅改性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用，所述有机硅改性聚氨酯弹性体通过在制备原料中引入了无卤阻燃剂和羟基封端线性聚硅氧烷，使得到的有机硅改性聚氨酯弹性具有良好的阻燃性、较高的热稳定性和优异的皮肤触感性，可以应用于中高端智能穿戴领域中。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种有机硅改性聚氨酯弹性体，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的制备原料按照重量份包括如下组分：
其中，所述聚合物多元醇可以为42重量份、44重量份、46重量份、48重量份、50重量份、52重量份、54重量份、56重量份或58重量份等。
所述羟基封端线性聚硅氧烷可以为12重量份、14重量份、16重量份、18重量份、20重量份、22重量份或24重量份等。
所述二异氰酸酯可以为13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份、15重量份、15.5重量份、16重量份、16.5重量份或17重量份等。
所述扩链剂可以为2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份等。
所述增塑剂可以为10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份或14.5重量份等。
所述无卤阻燃剂可以为10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份或14.5重量份等。
本发明提供的有机硅改性聚氨酯弹性体的制备原料包括聚合物多元醇、羟基封端线性聚硅氧烷、二异氰酸酯、扩链剂、增塑剂和无卤阻燃剂的组合，通过选择无卤阻燃剂以及羟基封端线性聚硅氧烷对聚氨酯弹性体进行改性，将-Si-O-键成功引入到了TPU的分子链中，而该键具有优异的热氧化稳定性，在燃烧过程中能够形成Si-C化合物而作为绝缘层，具有较好的屏蔽作用，能够改变炭层，阻止分解的可燃气体进入材料内部，同时减少了烟气的生成，进而降低了热释放速率峰值，提高了材料的额阻燃效果，进一步与无卤阻燃剂进行搭配，进而使得到的有机硅改性聚氨酯弹性体具有良好的阻燃性、较高的热稳定性和优异的皮肤触感性，可以广泛应用于中高端智能穿戴领域中。
在本发明中，所述增塑剂为BenzoflexTM9-88SG、BenzoflexTMTPU-405或者BenzoflexTM9-88中的任意一种或几种的组合。
优选地，所述增塑剂为BenzoflexTMTPU-405。
优选地，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的数均分子量为90000～150000，例如95000、100000、105000、110000、115000、120000、125000、130000、1350000、140000或1450000等。
优选地，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的异氰酸酯指数为0.9～1.1，例如0.92、0.94、0.96、0.98、1、1.02、1.04、1.06或1.08等。
优选地，所述聚合物多元醇的数均分子量为1500～3500，例如1700、1900、2100、2300、2500、2700或2900、3100或3300等。
优选地，所述聚合物多元醇包括聚酯多元醇和/或聚醚多元醇，进一步优选为聚醚多元醇。
作为本发明的优选技术方案，选择聚醚多元醇制备得到的有机硅改性聚氨酯弹性体综合性能最优异。
优选地，所述聚酯多元醇包括聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)或聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇(PEBA)中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述聚醚多元醇包括聚四氢呋喃二醇(PTMG)。
优选地，所述羟基封端线性聚硅氧烷的分子量为900～3000，例如900、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600或2800等。
优选地，所述羟基封端线性聚硅氧烷的结构如式Ⅰ所示：
其中，R选自C1～C12亚烷基(例如C2、C4、C6、C8、C10或C12等的亚烷基)或C6～C20亚芳基(例如C8、C10、C12、C14、C16或C18等的亚芳基)，R1和R2各自独立地选自C1～C12烷基(例如C2、C4、C6、C8、C10或C12等的烷基)或C6～C20芳基(例如C8、C10、C12、C14、C16或C18等的芳基)，x为1～45(例如5、10、15、20、25、32、34、36、38、40、42或44等)之间的整数，y为1～40(例如5、10、15、20、25、30、31、32、33、34、35、36、37、38或39等)之间的整数。
作为本发明的优选技术方案，在制备原料中添加具有式Ⅰ所示结构的羟基封端线性聚硅氧烷，在分子链引入N元素与-Si-O-键，可以进一步提高有机硅改性聚氨酯弹性体的阻燃性能。
在本发明中，具有式Ⅰ所示结构的羟基封端线性聚硅氧烷可通过将市售购买的聚硅氧烷进行改性得到，所述改性方法包括：将市售购买的聚硅氧烷与N-(2-羟乙基)丙氨酸在120～180℃反应4～6h，得到所述具有式Ⅰ所示结构的羟基封端线性聚硅氧烷，具体反应方程式如下：
其中，R选自C1～C12亚烷基或C6～C20亚芳基，R1和R2各自独立地选自C1～C12烷基或C6～C20芳基，x为1～45之间的整数，y为1～40之间的整数。
所述市售的聚硅氧烷可以选择斯洛柯集团的有机硅8802F2、斯洛柯集团的有机硅8847或Momentive(迈图)有机硅OF OH 702E中的任意一种。
优选地，所述二异氰酸酯包括4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)或六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述扩链剂包括C2～C10(例如C3、C4、C5、C6、C7、C8或C9等)的直链烷烃二醇。
优选地，所述扩链剂包括1,2-乙二醇(MEG)、1,4-丁二醇(BDO)或1,6-己二醇(HDO)中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述无卤阻燃剂包括磷酸酯类阻燃剂。
优选地，所述磷酸酯类阻燃剂包括磷酸三乙酯(TEP)、异丙基化三苯基磷酸酯(IPPP)、磷酸三苯酯(TPP)、磷酸三甲苯酯(TCP)或磷酸甲苯二苯酯(CDP)中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述无卤阻燃剂还可以选择反应型阻燃剂，例如Exolit OP550和/或Exolit560。
优选地，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的制备原料中还包括润滑剂、抗氧剂或催化剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的制备原料中润滑剂的含量为1～3重量份，例如1.2重量份、1.4重量份、1.6重量份、1.8重量份、2重量份、2.2重量份、2.4重量份、2.6重量份或2.8重量份等。
优选地，所述润滑剂包括乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、芥酸酰胺、聚乙烯蜡(OP蜡)或聚酯蜡中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的制备原料中抗氧剂的含量为1～1.5重量份，例如1.05重量份、1.1重量份、1.15重量份、1.2重量份、1.25重量份、1.3重量份、1.35重量份、1.4重量份或1.45重量份等。
优选地，所述抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、N,N-双-[3-(3,5,-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺(抗氧剂1098)或3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八酯(抗氧剂1076)中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述有机硅改性聚氨酯弹性体中催化剂的含量为50～100ppm，例如55ppm、60ppm、65ppm、70ppm、75ppm、80ppm、85ppm、90ppm或95ppm等。
优选地，所述催化剂包括辛酸亚锡(T-9)和/或二月桂酸二丁基锡(T-12)。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，所述制备方法包括：将聚合物多元醇、羟基封端线性聚硅氧烷、无卤阻燃剂、增塑剂、任选地润滑剂、任选地催化剂和任选地抗氧剂混合，加入二异氰酸酯和扩链剂进行反应，得到所述有机硅改性聚氨酯弹性体。
优选地，所述混合的温度为80～90℃，例如81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃或89℃等。
优选地，所述反应在双螺杆挤出机中进行。
优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为150～200rpm，例如155rpm、160rpm、165rpm、170rpm、175rpm、180rpm、185rpm、190rpm或195rpm等。
优选地，所述双螺杆挤出机的工作温度区间为180～210℃，例如183℃、186℃、189℃、192℃、195℃、198℃、201℃、204℃或207℃等。
优选地，所述反应结束后还包括水下切粒和干燥的步骤。
优选地，所述干燥的温度为70～90℃，例如72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、82℃、84℃、86℃或88℃等。
优选地，所述干燥的时间为5～7h，例如5.2h、5.4h、5.6h、5.8h、6h、6.2h、6.4h、6.6h或6.8h等。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的有机硅改性聚氨酯弹性体在中高端智能穿戴设备中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的有机硅改性聚氨酯弹性体的制备原料包括聚合物多元醇、羟基封端线性聚硅氧烷、二异氰酸酯、扩链剂、增塑剂和无卤阻燃剂的组合，在制备原料中引入羟基封端线性聚硅氧烷，将-Si-O-键引入到聚氨酯分子链中，进而有效提高了有机硅改性聚氨酯弹性体的耐热性，还提高了其本身所具有塑料性，使其触感更加柔软，更适合在中高端智能穿戴领域中应用。
(2)本发明提供的有机硅改性聚氨酯弹性体还在制备原料中加入耐析出且对物性影响小的无卤阻燃剂，与羟基封端线性聚硅氧烷进行搭配，两者起到协同阻燃的效果，从而使得到的有机硅改性聚氨酯弹性体具有优异的阻燃效果。
(3)本发明进一步在羟基封端线性聚硅氧烷引入N元素，使得到的有机硅改性聚氨酯弹性体的硬度为55～65A，阻燃性均能达到V-0级别，热稳定性测试为314～324℃，触感均为A级，伸长率为763～912％，撕裂强度为40.8～56.8MPa。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
制备例1
一种羟基封端线性聚硅氧烷，其制备方法包括：按照1:2的摩尔比将斯洛柯集团的有机硅8802F2与N-(2-羟乙基)丙氨酸在150℃、常压的条件下反应5h，在180℃下抽真空2h除去水分子，得到所述羟基封端线性聚硅氧烷。
制备例2
一种羟基封端线性聚硅氧烷，其制备方法包括：按照1:2的摩尔比将斯洛柯集团的有机硅8847与N-(2-羟乙基)丙氨酸在150℃、常压的条件下反应5h，在180℃下抽真空2h除去水分子，得到所述羟基封端线性聚硅氧烷。
制备例3
一种羟基封端线性聚硅氧烷，其制备方法包括：按照1:2的摩尔比迈图集团的有机硅OF OH 702E与N-(2-羟乙基)丙氨酸在150℃、常压的条件下反应5h，在180℃下抽真空2h除去水分子，得到所述羟基封端线性聚硅氧烷。
实施例1
一种有机硅改性聚氨酯弹性体，其制备原料按照重量份包括如下组分：
本实施例提供的有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚四氢呋喃二醇(分子量为2000，日本三菱化学PTMG2000)、羟基封端线性聚硅氧烷(制备例1)、磷酸三乙酯、润滑剂EBS、增塑剂(BenzoflexTMTPU-405)、抗氧剂1010、辛酸亚锡(其在有机硅改性聚氨酯弹性体中的含量为75ppm)充分混合后加入到A罐中，并将A罐的温度维持85℃，且A罐全程通氮气保护；
(2)将MDI置于B罐，B罐温度维持在45℃，B罐全程通氮气保护；
(3)将1,4-丁二醇置于C罐，C罐温度维持在60℃，C罐全程通氮气保护；
(4)将上述A罐、B罐和C罐中的所有组分通过浇注机注入到双螺杆挤出机中进行反应，设定所述双螺杆挤出机的螺杆转速在175rpm，温度区间设置为180～210℃之间，经水下切粒后，在80℃干燥釜中干燥6h，得到所述有机硅改性聚氨酯弹性体。
实施例2
一种有机硅改性聚氨酯弹性体，其制备原料按照重量份包括如下组分：
其中，聚四氢呋喃二醇的数均分子量为2000，来源于日本三菱化学PTMG2000，增塑剂为BenzoflexTMTPU-405，羟基封端线性聚硅氧烷来源于(制备例2)；
本实施例提供的机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法与实施例1相同。
实施例3
一种有机硅改性聚氨酯弹性体，其制备原料按照重量份包括如下组分：
其中，聚四氢呋喃二醇的数均分子量为2000，来源日本三菱化学PTMG2000，增塑剂为BenzoflexTMTPU-405，羟基封端线性聚硅氧烷来源于制备例3；
本实施例提供的机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法与实施例1相同。
实施例4
一种有机硅改性聚氨酯弹性体，其与实施例1的区别仅在于，采用聚己二酸乙二醇酯二醇(上海汇得科技股份有限公司，HDPOL-2220)替换聚四氢呋喃二醇，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例5
一种有机硅改性聚氨酯弹性体，本对比例与实施例1不同之处仅在于，采用二甘醇二苯甲酸酯替换实施例1中的增塑剂BenzoflexTMTPU-405，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例6
一种有机硅改性聚氨酯弹性体，其与实施例1的区别仅在于，采用二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)替换MDI，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例7
一种有机硅改性聚氨酯弹性体，其与实施例3的区别仅在于，采用未改性的迈图集团有机硅OF OH 702E替换制备例3得到的改性的羟基封端线性聚硅氧烷，其他组分、用量和制备方法均与实施例3相同。
对比例1
一种有聚氨酯弹性体，其与实施例1的区别仅在于，制备原料中不包括羟基封端线性聚硅氧烷，聚四氢呋喃二醇的添加量为68重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例2
一种有机硅改性聚氨酯弹性体，其与实施例1的区别仅在于，制备原料中不包括无卤阻燃剂，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例3
一种有机硅改性聚氨酯弹性体，其与实施例1的区别仅在于，制备原料中不包括增塑剂BenzoflexTMTPU-405，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例4
一种有机硅改性聚氨酯弹性体，其与实施例1的区别仅在于，制备原料中聚四氢呋喃二醇的添加量为38重量份，羟基封端线性聚硅氧烷的添加量为30重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例5
一种有机硅改性聚氨酯弹性体，其与实施例1的区别仅在于，制备原料中聚四氢呋喃二醇的添加量为63重量份，羟基封端线性聚硅氧烷的添加量为5重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
性能测试：
(1)硬度：采用《GB/T531-2009》提供的测试标准进行硬度测试；
(2)阻燃性能：采用《UL-94》提供的测试标准进行测试；
(3)热稳定性：利用热重分析仪得到，其中，升温速率为10℃/min，以分解5％的温度为热分解温度来表示热稳定性；
(4)触感性评价：以注塑时试片是否吸在模具上来分为三个等级，等级A：试片从模具上自然脱落(触感性好)；等级B：试片粘在模具上，但是一撕就掉；等级C：试片紧紧的粘在模具上，用力才能撕掉；
(5)力学性能：采用《GB/T528-2009》提供的测试标准进行测试。
按照上述测试方法对得到的聚氨酯弹性体进行测试，测试结果如表1所示：
表1
根据表1数据可以看出：
本发明提供的有机硅改性聚氨酯弹性体具有较低的硬度，优异的耐热性，良好的阻燃性和较好的皮肤触感性；且实施例1～6通过进一步引入含有N元素的羟基封端线性聚硅氧烷，使得到的有机硅改性聚氨酯弹性体的硬度为55～65A，阻燃性均能达到V-0级别，热稳定性测试分解5％的温度为314～324℃，触感均为A级，伸长率为763～912％，撕裂强度为40.8～56.8MPa。
具体分析而言：
比较实施例1和对比例1可以发现，制备原料中不包括羟基封端线性聚硅氧烷得到的聚氨酯弹性体的硬度略有升高，阻燃性也有所降低，且触感较差。
比较实施例1和对比例2可以发现，制备原料中不添加无卤阻燃剂得到的有机硅改性聚氨酯弹性体的阻燃性大幅度降低，仅为V-2级。
比较实施例1和对比例3可以发现，制备原料中不添加增塑剂得到的有机硅改性聚氨酯弹性体触感稍微变差，硬度升高。
比较实施例1和对比例4～5可以发现，制备原料中羟基封端线性聚硅氧烷的添加量过高(对比例4)会导致得到的聚氨酯弹性体的伸长率和撕裂强度有所降低，而制备原料中羟基封端线性聚硅氧烷的添加量过低(对比例5)则会使得到的聚氨酯弹性体的硬度略有升高、阻燃性下降和触感变差。
进一步比较实施例1和实施例4可以发现，采用聚酯二元醇替换聚醚二元醇得到的聚氨酯弹性体的热稳定性提高，而伸长率有所降低，这是由于聚酯多元醇中含有酯键，结晶性强的缘故。
进一步比较实施例1和实施例5可以发现，采用二甘醇二苯甲酸酯替换实施例1中的增塑剂得到的聚氨酯弹性体的阻燃性、热稳定性以及机械性能虽然均较好，但是在加工时明显发现温度高于80℃进行干燥时，有明显的辛辣性气味产生，进而不适宜在智能穿戴上应用。
再进一步比较实施例3和实施例7可以发现，采用未改性的迈图集团的有机硅OFOH 702E得到的聚氨酯弹性体的热稳定性以及机械性能虽然均较好，但是阻燃等级降为V-1级。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明一种有机硅改性聚氨酯弹性体其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (30)
1.一种有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的制备原料按照重量份包括如下组分：
所述羟基封端线性聚硅氧烷的结构如式Ⅰ所示：
其中，R选自C1～C12亚烷基或C6～C20亚芳基，R1和R2各自独立地选自C1～C12烷基或C6～C20芳基，x为1～45之间的整数，y为1～40之间的整数；
所述羟基封端线性聚硅氧烷的分子量为900～3000；
所述增塑剂为BenzoflexTM9-88SG、BenzoflexTMTPU-405或者BenzoflexTM9-88中的任意一种或几种的组合。
2.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的数均分子量为90000～150000。
3.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的异氰酸酯指数为0.9～1.1。
4.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述聚合物多元醇的数均分子量为1500～3500。
5.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述聚合物多元醇包括聚酯多元醇和/或聚醚多元醇。
6.根据权利要求5所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述聚合物多元醇为聚醚多元醇。
7.根据权利要求5所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述聚酯多元醇包括聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇或聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求5所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述聚醚多元醇包括聚四氢呋喃二醇。
9.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述羟基封端线性聚硅氧烷的分子量为900～3000。
10.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述二异氰酸酯包括4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
11.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述扩链剂包括C2～C10的直链烷烃二醇。
12.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述扩链剂包括1,2-乙二醇、1,4-丁二醇或1,6-己二醇中的任意一种或至少两种的组合。
13.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述无卤阻燃剂包括磷酸酯类阻燃剂。
14.根据权利要求13所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述磷酸酯类阻燃剂包括磷酸三乙酯、异丙基化三苯基磷酸酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯或磷酸甲苯二苯酯中的任意一种或至少两种的组合。
15.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的制备原料中还包括润滑剂、抗氧剂或催化剂中的任意一种或至少两种的组合。
16.根据权利要求15所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的制备原料中润滑剂的含量为1～3重量份。
17.根据权利要求15所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述润滑剂包括乙撑双硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡或聚酯蜡中的任意一种或至少两种的组合。
18.根据权利要求15所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯弹性体的制备原料中抗氧剂的含量为1～1.5重量份。
19.根据权利要求15所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N-双-[3-(3,5,-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺或3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八酯中的任意一种或至少两种的组合。
20.根据权利要求15所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯弹性体中催化剂的含量为50～100ppm。
21.根据权利要求15所述的有机硅改性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述催化剂包括辛酸亚锡和/或二月桂酸二丁基锡。
22.一种如权利要求1～21任一项所述有机硅改性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将聚合物多元醇、羟基封端线性聚硅氧烷、无卤阻燃剂、增塑剂、任选地润滑剂、任选地催化剂和任选地抗氧剂混合，加入二异氰酸酯和扩链剂进行反应，得到所述有机硅改性聚氨酯弹性体。
23.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为80～90℃。
24.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述反应在双螺杆挤出机中进行。
25.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为150～200rpm。
26.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的工作温度为180～210℃。
27.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述反应结束后还包括水下切粒和干燥的步骤。
28.根据权利要求27所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为70～90℃。
29.根据权利要求27所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的时间为5～7h。
30.一种如权利要求1～21任一项所述的有机硅改性聚氨酯弹性体在中高端智能穿戴中的应用。
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