CN108267050A - 一种定量装填礼花弹亮珠的装置 - Google Patents

Abstract

一种定量装填礼花弹亮珠的装置，涉及礼花弹亮珠装填的生产技术领域。该装置包括带有料仓的固定架、顶料杆、顶料杆固定块、顶升机构及控制器，其通过多个顶料杆可对单次落入球壳内的亮珠数量及间距进行控制，保证了亮珠在球壳内的排列分层及均布效果，避免了现有机构单次多量投入的不均匀和溢出的可能；使定量的亮珠在球壳中的摆放有序，适合自动化化生产，避免生产过程中对人造成的伤害；该结构具有很强的兼容性，礼花弹从型号3‑12（国标烟花爆竹礼花弹GB19594‑2015）通过更换简易的模具即可完成换型；其生产效率提高，过程简单可靠，质量定量可控、结构简单稳定，可应用于自动化生产。

Description

一种定量装填礼花弹亮珠的装置

技术领域

本发明涉及礼花弹亮珠装填的生产技术领域，特别涉及一种定量装填礼花弹亮珠的装置。

背景技术

目前，在球形礼花弹生产过程中，亮珠填装依然全部依靠人工完成，这种方式严重制约了球形礼花弹生产企业的产能、产品质量以及生产安全水平的提升。人工装填导致装球亮珠数量不定装球尺寸一致性差，工人装弹时不但要身处恶劣危险的工作环境，还要重复大量的机械动作，很难即保证产品质量及顾及生产安全。因此这种落后的生产方式严重制约了球形礼花弹的产业发展。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种定量装填礼花弹亮珠的装置，其设计合理、结构简单、便于安装和维护。

本发明所采用的技术方案是：一种定量装填礼花弹亮珠的装置，其技术要点是，包括带有料仓的固定架、顶料杆、顶料杆固定块及顶升机构，固定架上设有用于定位球壳的定位块，料仓内设有亮珠，顶料杆一端伸入料仓并拾取亮珠，顶料杆另一端连接顶升机构，顶料杆在顶升机构带动下提升或下降，在顶料杆的端部还设有向球壳方向倾斜的滑槽，在顶料杆超出球壳端面的情况下，位于顶料杆上的亮珠在重力作用下经倾斜的滑槽直接落入球壳内。

上述方案中，所述的顶料杆设置有多个，每个顶料杆分别与一个顶升机构连接。

上述方案中，所述的顶升机构与控制器连接，所述的控制器根据礼花弹的内径计算单层填装所需亮珠数量，并发送控制指令控制顶升机构推动相应数量的顶料杆提升，实现单层单次填装。

上述方案中，顶料杆与亮珠接触端设有光滑导电面。

上述方案中，所述的定位块包括钩状结构，球壳的上端面与钩状结构卡接，对球壳进行限位。

本发明的有益效果是：该定量装填礼花弹亮珠的装置，包括带有料仓的固定架、顶料杆、顶料杆固定块、顶升机构及控制器，其通过多个顶料杆可对单次落入球壳内的亮珠数量及间距进行控制，保证了亮珠在球壳内的排列分层及均布效果，避免了现有机构单次多量投入的不均匀和溢出的可能；使定量的亮珠在球壳中的摆放有序，适合自动化化生产，避免生产过程中对人造成的伤害；该结构具有很强的兼容性，礼花弹从型号3-12（国标烟花爆竹礼花弹GB19594-2015）通过更换简易的模具即可完成换型；其生产效率提高，过程简单可靠，质量定量可控、结构简单稳定，可应用于自动化生产，也可开发人工辅助机械设备，适应市场多元化需求、单机构药量可控、整体机构及材质安全可靠、生产安全，能够有效保护人身及财产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中定量装填礼花弹亮珠的装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中顶料杆结构示意图；

图3为本发明实施例中填装后的礼花弹的结构示意图；

图中序号说明如下：1固定架、2顶料杆、2-1滑槽、3球壳、4亮珠、5定位块、5-1钩状结构、6料仓、7顶料杆固定块、8点火引、9牛皮纸层、10上球壳、11开包药层、12燃烧药层、13效果药和点火药、14下球壳、15药杯罩、16延时引、17发射药层、18纸巴巴。

具体实施方式

使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图3和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例种的定量装填礼花弹亮珠的装置，如图1所示，包括带有料仓6的固定架1、顶料杆2、顶料杆固定块7及顶升机构，本实施例中采用液压缸作为顶升机构，顶升机构与顶料杆固定块7连接。固定架1上设有定位块5，定位块5的内壁设有钩状结构5-1，球壳3的上端面与钩状结构5-1卡接，对球壳3进行限位。本实施例中球壳3分为上球壳和下球壳，两个半球壳扣合在一起形成球壳3。料仓6内设有亮珠4，顶料杆2一端连接顶升机构。料仓6内设有亮珠4，顶料杆2一端伸入料仓6，伸入料仓6的，滑槽2-1还设有向球壳3方向倾斜的滑槽2-1并利用滑槽2-1拾取亮珠4，顶料杆2另一端连接顶升机构，顶料杆2在顶升机构带动下沿球壳3端面上下移动。在顶料杆2超过球壳3端面时，进入滑槽2-1的亮珠4在重力作用下落入球壳3内。

本实施例中的顶料杆2与顶升机构连接，顶料杆2的结构如图2所示。顶升机构与控制器连接，采用本实施例中的装置装填礼花，控制器根据礼花弹的内径计算单层填装所需亮珠4数量，并发送控制指令控制顶升机构推动顶料杆2移动，实现填装。

本实施例中定量装填礼花弹亮珠的装置的工作过程如下：顶升机构在控制器的驱动下，推动顶料杆2移动对盲序亮珠4进行竖直定量提取动作，顶料杆2提升至球壳3的填装高度后，依靠自重有序落入球壳3内，使得亮珠4填装均匀可靠。单层填装好以后，按照同样的方式再填充下一层。

填装后的礼花弹如图3所示，在球壳3的外表面设有牛皮纸层9。在上球壳10内设开包药层11（谷壳药粒），开包药层11内包裹有燃烧药层12，下球壳14下端连接药杯罩15，药杯罩15内设发射药层17，发射药层17底部与位于药杯罩15底部的纸巴巴18接触，延时引16（导火索）一端与位于球壳3内的燃烧药层12连接，延时引16另一端与位于药杯罩15内的发射药层17连接。在开包药层11和球壳3形成的容腔内设有亮珠4，亮珠4一层一层的铺设在容腔内，在亮珠4的空隙内设有效果药和点火药13。点火引8（绿色安全引）一端与发射药17连接，另一端伸出礼花弹。

本实施例中利用定量装填礼花弹亮珠的装置装填，过程如下：

经过控制器计算初始的礼花弹的内径，控制3个顶料杆2提升，三个顶料杆2分别拾取一个亮珠4，当提升高度超过球壳3端面时，3个亮珠进入球壳3，首层填装完成。

控制器继续计算礼花弹的内径，控制18个顶料杆2提升，18个顶料杆2分别拾取一个亮珠4，当提升高度超过球壳3端面时，18个亮珠进入球壳3，单层一次填装完成。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种定量装填礼花弹亮珠的装置，其特征在于，包括带有料仓的固定架、顶料杆、顶料杆固定块及顶升机构，固定架上设有用于定位球壳的定位块，料仓内设有亮珠，顶料杆一端伸入料仓并拾取亮珠，顶料杆另一端连接顶升机构，顶料杆在顶升机构带动下提升或下降，在顶料杆的端部还设有向球壳方向倾斜的滑槽，在顶料杆超出球壳端面的情况下，位于顶料杆上的亮珠在重力作用下经倾斜的滑槽直接落入球壳内。

2.如权利要求1所述的定量装填礼花弹亮珠的装置，其特征在于，所述的顶料杆设置有多个，每个顶料杆分别与一个顶升机构连接。

3.如权利要求1或2任一权利要求所述的定量装填礼花弹亮珠的装置，其特征在于，所述的顶升机构与控制器连接，所述的控制器根据礼花弹的内径计算单层填装所需亮珠数量，并发送控制指令控制顶升机构推动相应数量的顶料杆提升，实现单层单次填装。

4.如权利要求3所述的定量装填礼花弹亮珠的装置，其特征在于，顶料杆与亮珠接触端设有光滑导电面。

5.如权利要求4所述的定量装填礼花弹亮珠的装置，其特征在于，所述的定位块包括钩状结构，球壳的上端面与钩状结构卡接，对球壳进行限位。