CN108264584A - 一种低温速溶琼脂的精制方法 - Google Patents

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夏和咏
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夏静
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Abstract

本发明公开了一种低温速溶琼脂的精制方法，所述低温速溶琼脂的精制方法包括如下步骤：1)将琼脂在80～200℃下用水溶解后得到悬浊液；2)将步骤1)中的悬浊液用食用酸调节pH值为3.5～6.5；3)将步骤2)中调节pH值后的悬浊液用板框过滤机压滤；4)将步骤3)中的滤液用在60～200℃下用微波干燥；5)将步骤4)中微波干燥后的产物粉碎并除铁后得到所述低温速溶琼脂。本发明方法精制得到的低温速溶琼脂产品属于物理改性，不改变琼脂的化学性质，不引入其他物质。同时，本发明方法精制得到的低温速溶琼脂能够在65℃左右溶解，凝胶强度较高，并且透光度高，持水性好，可以应用于食品和药品工业，具有很强的实用性。

Description

一种低温速溶琼脂的精制方法
技术领域
本发明涉及琼脂的精制领域，特别涉及一种低温速溶琼脂的精 制方法。
背景技术
琼脂(agar)又被称作琼胶、冻粉，日本称寒天，是从石花菜 (Gelidium)和江蓠菜(Gracilaria)等天然海洋红藻中提取得到的多 糖类亲水性胶体，是最常用的海藻胶之一。琼脂是线性多聚物，是 β-D-半乳糖和α-3，6-内醚-L-半乳糖交联而成的中性多糖，能形成温敏凝胶即：高温时呈现无规则线团构象，随着温度下降分子链形 成双螺旋结构的物理凝胶。琼脂不溶于冷水，95～100℃加热10min 以上溶解为均相溶液，39～50℃形成热可逆凝胶。琼脂分子链中含有 大量的羟基，由于氢键作用使分子链由无规则线团转变为双螺旋构象，而分子间氢键使得双螺旋缠绕形成微晶区域连接点，凝胶为空 间网状结构。
琼脂具有诸多良好特性能够被广泛应用于食品、医药、化工和 生物学等领域。如琼脂的胶凝性可作为食品工业中增稠剂和胶凝剂 用于软糖，果冻，布丁等的生产；琼脂在冷水中会吸水溶胀，具有 较好的持水性，可用于食品工业中包括肉类罐头，水产品，果肉饮料等的生产；由于凝胶具有稳固性和半固体特性，因此琼脂也被广 泛应用于微生物学和医药学等领域，比如培养基，医用胶囊，亲和 色谱等；由于琼脂在冷却时分子链呈螺旋形成空腔，空腔中含有大 量的水，一方面可以用于生物分离和微水环境培养，另一方面水凝 胶具有较强的Q弹性，也可以应用于食品加工的水晶软糖和果冻等 的生产。
常规工艺生产的琼脂一般不易溶解，使用过程中需要高温搅拌 一定时间。然而琼脂在反应釜内90℃以上高温处理两个小时后，再 冷处理凝固得到的成品会水分丧失，弹性低下，(Q弹感丧失，脆 性增加)因此在应用中受到了限制。如用于生产医用胶囊，琼脂脆 性大，使得胶囊加工不易成型，并且保存条件要求高挤压易破碎； 又如含有高温敏感的活性成分或者微生物的制品(乳酸饮料等)， 在加工过程中为了保持活性成分的活性，无法满足保持95℃于10min 以上的琼脂溶解要求；再如在生化分析领域制备大小均一的微囊化 琼脂球，需要保持半透膜特性既可以提供养分氧气生长因子等，又 能排出代谢废物，而常规琼脂的脆度大，水分丧失同样无法很好的 满足此类需求。因此在诸多应用中，解决琼脂的低温速溶至关重要。
现有技术中，公开号为CN103421198A的中国专利公开了一种 通过高压均质加热的方式使琼脂成为液体状态，然后喷雾干燥法得 到低温溶解琼脂的制备方法。公开号为JP2006-296354A的日本专利 也公开了一种通过加热加压的方式改变寒天的物理特性，生产出具 有易溶特性的寒天的制备方法。这种方法制造出来的琼脂具有低温 溶解，且保持较高的凝胶强度的优点，但是成品溶解需要长时间水 中搅拌，因此在工业生产中对于花费时间长且能耗大可能影响生产 效率。
公开号为CN102766224A的中国专利公开了一种低温速溶琼脂 的生产技术，其制作方法主要是通过将助溶剂加入到海藻胶液或将 助溶剂和原料琼脂混合煮沸，来促进琼脂的溶解速率。公开号为 JP2007-37531A的日本专利公开了一种低温易溶性寒天的制备方法， 主要采取添加助溶剂如二糖和寡糖的方法来促进溶解。这类方法主 要通过引入助溶剂来辅助生产，但是在生产过程中则必须引入新的 添加剂，限制了琼脂的应用范围。
公开号为CN105175579A的中国专利公开了一种溶于70～80℃ 的速溶琼脂的制备方法，主要采用溶解加温，乙醇沉淀，粉碎过筛 的方法进行。制备过程中需要添加乙醇进行沉淀，而生产用乙醇可 能会引入新的包括重金属、甲醇等对人体有危害的物质，增加了生产过程的安全性控制的成本和复杂性。
随着食品工业的迅猛发展，对性能优良的琼脂的需求量急速增 加，如何生产出一种能够在常温流通过程中长期保存的低温速溶琼 脂，并且加工过程不损坏琼脂本身具备的风味，弹性等等特质是本 领域一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种低温速溶琼脂的精制方法，该方 法精制得到的琼脂能够在低温下溶解，而且持水性好、透光率高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种低温速溶琼脂的精制方法，其特征在于：所述低温速溶琼 脂的精制方法包括如下步骤：
1)将琼脂在80～200℃下用水溶解后得到悬浊液；
2)将步骤1)中的悬浊液用食用酸调节pH值为3.5～6.5；
3)将步骤2)中调节pH值后的悬浊液用板框过滤机压滤；
4)将步骤3)中的滤液用在60～200℃下用微波干燥；
5)将步骤4)中微波干燥后的产物粉碎并除铁后得到所述低温 速溶琼脂。
步骤4)中控制滤液在50～200℃下微波干燥，在干燥过程中既保 证了较快的干燥速度，也不会因为高温造成琼脂粉的凝结。
根据上述技术方案，所述步骤1)中的水为将自来水依次经过砂 缸过滤、活性炭过滤、二级反渗透后得到。经过多次过滤后得到的 水更加纯净，符合食品安全法的要求，同时尽量避免引入其他杂质。 作为本领域技术人员应当知晓的，也可以直接采用纯净水作为精制 原料。
根据上述技术方案，所述食用酸调节pH值后的悬浊液在80～150℃下保温20～100分钟，然后再进行步骤3)。在温度过低时， 琼脂粉不能完全溶解，温度过高时又会导致产品颜色过深，产品应 用上受限，因此控制在80～150℃下促使原料琼脂溶解。同时，保温 搅拌时间为20～100分钟，也是为了保证原料琼脂能够更好的溶解， 有助于最终产物的性质均一稳定。
根据上述技术方案，所述步骤3)压滤后的滤液再经过高速离心 进一步分离，得到的分离液再进行步骤4)。
根据上述技术方案，所述高速离心分离的速度为1000～6000rpm， 分离时间为10～40分钟。
经过高速离心分离可以进一步分离压滤后的滤液，去除滤渣。
根据上述技术方案，所述步骤1)中琼脂的添加量为水总量的 1％～5％。
经过申请人对生产工艺的长期摸索后发现，加入的琼脂量和热 水的比例在一定的范围内最有利于后续的物理分离，可以达到最好 的精制效果。
根据上述技术方案，所述步骤3)中调节pH值后的悬浊液冷却至 70～90℃后再用板框过滤机在0.1～1Mpa压力下压滤。
控制悬浊液冷却至50～80℃的情况下，再进行板框过滤机压滤能 够在不破坏琼脂高凝强度的前提下最大程度的提取琼脂。
根据上述技术方案，所述步骤2)中的食用酸为柠檬酸、醋酸、 山梨酸、苹果酸中的一种，食用酸的添加量为水总量的0.1％～2.5％。 作为本领域技术人员应当知晓的，加入的食用酸的量可以根据食用 酸的种类，以及琼脂悬浊液的初始pH值进行调整，以调节后的pH值 调整食用酸的添加量。
根据上述技术方案，所述步骤4)中的微波干燥时间为5～30分钟。 并且微波频率为100～2000Hz时能够大致上满足温度要求。作为本领 域技术人员应当知晓的，微波干燥的时间可以根据原料的量进行调 整，以干燥后的产物中水分的比例在10％以下控制干燥时间。
根据上述技术方案，所述步骤5)中粉碎并除铁后的粉末经过超 声振动筛选后得到所述低温速溶琼脂，所述筛选孔径为80～300目。 所述超声振动的振动功率为200～3000Hz。作为本领域技术人员应当 知晓的是，在进行除铁之前，将微波干燥后的产物粉碎后先进行振 动筛选，能够更好的除去金属铁等杂质。其中振动筛选的孔径应当 等于或者略大于后续的振动筛选的孔径。
琼脂的溶解包括两个步骤，首先需要使水分子间形成适合琼脂 分子进入的空穴，然后需要琼脂分子与水分子在空穴中相互作用使 得琼脂能够溶解于水。因此速溶琼脂的生产主要采用物理和化学的 方法增加原料琼脂的溶解，提高得率。本发明针对常规琼脂凝固点 高、不易溶解，成品硬度高，脆性大的特性，着重研发了一种低温 速溶琼脂，低温速溶琼脂的堆比重约为0.43～0.74g/cm(堆比重计量方 式为：琼脂的重量÷可见容积)。本发明主要以物理方法加工粗琼脂 (粉、片、条等)以降低溶解温度与凝固温度，在保证琼脂卫生安 全性同时，提高了琼脂的得率。对提升琼脂制备技术及高值化利用， 拓宽产品应用领域具有重要意义。
本发明通过对精制工艺的控制，在对琼脂悬浊液调节pH值后经 过压滤分离滤液，再利用高速离心，微波干燥等技术对琼脂进行处 理，使得琼脂能够低温溶解，并且保证了琼脂的高凝胶强度。本发 明方法精制得到的低温速溶琼脂产品属于物理改性，不改变琼脂的 化学性质，不引入其他物质，符合《食品安全法》的要求及相关法 规。同时，本发明方法精制得到的低温速溶琼脂能够在65℃左右溶 解，凝胶强度较高，并且透光度高，持水性好，可以应用于食品和 药品工业，具有很强的实用性。
附图说明
图1为各实施例琼脂的吸光度实验数据；
图2为各实施例琼脂的溶解性实验数据；
图3为各实施例琼脂的持水性实验数据。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清 楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
实施例1
(1)城市用水经过砂缸过滤，活性炭过滤，二级反渗透制备 1000kg反应水；
(2)称取10kg琼脂，与水混合，加热至120℃，保温搅拌20min，；
(3)将上述悬浮液冷却至70℃，加入1kg柠檬酸调节pH值为 3.5，加热到80℃保温搅拌30min；
(4)将上述悬浮液冷却至70℃，通过板框过滤机过滤，压力 0.5MPa；
(5)将上述过滤液用高速离心机用3000rpm，离心10min；
(6)将上述离心液通过微波干燥，温度为100℃，频率1500Hz， 干燥5min；
(7)将上述干燥产物粉碎后振动筛选，金探除铁；
(8)将上述粉碎产物通过振动筛选，振动功率为400Hz，筛孔 孔径200目后，混合均匀，收集粉末产品得到琼脂1，检验。
上述方案得到的琼脂的溶解温度为65℃，1.5％(w/w)琼脂溶 液的凝胶强度为456.8g/cm2。
实施例2
(1)城市用水经过砂缸过滤，活性炭过滤，二级反渗透制备 1000kg反应水；
(2)称取20kg琼脂，与水混合，加热至80℃，保温搅拌30min，；
(3)将上述悬浮液冷却至90℃，加入25kg醋酸调节pH值为4， 加热到120℃保温搅拌100min；
(4)将上述悬浮液冷却至80℃，通过板框过滤机过滤，压力 0.1MPa；
(5)将上述过滤液用高速离心机用1000rpm，离心40min；
(6)将上述离心液通过微波干燥，温度为60℃，频率100Hz， 干燥30min；
(7)将上述干燥产物粉碎后振动筛选，金探除铁；
(8)将上述粉碎产物通过振动筛选，振动功率为200Hz，筛孔 孔径80目后，混合均匀，收集粉末产品得到琼脂2，检验。
上述方案得到的琼脂的溶解温度为65℃，1.5％(w/w)琼脂溶 液的凝胶强度为317.7g/cm2。
实施例3
(1)城市用水经过砂缸过滤，活性炭过滤，二级反渗透制备 1000kg反应水；
(2)称取50kg琼脂，与水混合，加热至200℃，保温搅拌10min，；
(3)将上述悬浮液冷却至90℃，加入5kg山梨酸调节pH值为 6.5，加热到150℃保温搅拌20min；
(4)将上述悬浮液冷却至90℃，通过板框过滤机过滤，压力 1MPa；
(5)将上述过滤液用高速离心机用6000rpm，离心15min；
(6)将上述离心液通过微波干燥，温度为200℃，频率2000Hz， 干燥10min；
(7)将上述干燥产物粉碎后振动筛选，金探除铁；
(8)将上述粉碎产物通过振动筛选，振动功率为3000Hz，筛 孔孔径300目后，混合均匀，收集粉末产品得到琼脂3，检验。
上述方案得到的琼脂的溶解温度为80℃，1.5％(w/w)琼脂溶 液的凝胶强度为860.5g/cm2。
对比例1
(1)城市用水经过砂缸过滤，活性炭过滤，二级反渗透制备 1000kg反应水；
2)称取10kg琼脂，加入不锈钢反应釜中，连续注入水与之混 合，10min；
(3)将上述悬浮液持续加热加压处理，加热温度为105℃，加 压压力为60kg/cm3；
(4)将上述悬浮液保温搅拌，搅拌速率为450rpm，搅拌时间 10min；
(5)将上述液态琼脂送入喷雾干燥塔，调节参数为：进料温度 80℃，进风温度170℃，排风温度80℃；
(6)将上述干燥产物粉碎过筛，粒径约为60-80微米，收集粉 末产品得到对比琼脂1，检验。
上述方案得到的琼脂的溶解温度为90℃，1.5％(w/w)琼脂溶 液的凝胶强度为876.2g/cm2。
对比例2
(1)城市用水经过砂缸过滤，活性炭过滤，二级反渗透制备 1000kg反应水；
(2)称取20kg琼脂，添加到50℃的温水中，悬浮液搅拌均匀， 高压均质；
(3)将上述搅拌均匀后的悬浮液加入到均质机中，均质压力为 60MPa，物料循环2次；
(4)将上述悬浮液冷中添加一定量的水，使得琼脂质量浓度为 2％，加热融化为液态；
(5)将上述液态琼脂送入喷雾干燥塔，调节参数为：进料温度 80℃，进风温度170℃，排风温度80℃；
(6)将上述干燥产物粉碎过筛，粒径约为60-80微米，收集粉 末产品，检验。
上述方案得到的琼脂的溶解温度为90℃，1.5％(w/w)琼脂溶 液的凝胶强度为1980.5g/cm2。
琼脂外观对比：
将本申请实施例1-3和对比例1-2得到的琼脂1-3和对比琼脂1-2 分别称取0.75g产品，溶解于50mL水中，得到的产品外观与气味如 表1所示：
表1琼脂外观与气味
从表1可以看出，在液态状态实施例1和实施例2的透明度较 高，实施例3、对比例1和对比例2的溶液相比较为浑浊，实施例2 和实施例3的液体颜色整体偏黄色。琼脂处于固体状态时，实施例1 和实施例2的透明度比较高，实施例3、对比例1和对比例2的透明 度较差。
实施例2最终有处理化学品的味道比如过酸，对比例1的海藻 腥味没有充分去除，所以添加使用的时候剂量的多少对食品的成品 口感略有影响。
琼脂吸光度对比：
分别测定几个实施例的吸光度，以如下公式计算透光率：A＝log (1/T)，其中A为吸光度，T为透光率，得到的数据如图1所示。 通过图1可以看出，实施例1，实施例2和对比例2的透光率略高， 均超过了0.5，其中又以实施例1的透光率最高达到了0.745。而实 施例3和对比例1的透光率较差，均未超过0.5。
琼脂溶解性对比：
分别制备1.5％(W/W)的琼脂，测定溶解度，测定方法为：加 热使琼脂完全溶解后测定胶体强度，在60℃下测定胶体强度，然后 用以下公式进行溶解度计算：
溶解度(％)＝(60℃溶解胶体强度/完全溶解胶体强度)×100％
检测结果如图2所示，如图2可以看出，对比例1和对比例2 的琼脂均非速溶琼脂，在相同实验条件下，60℃不能有效的溶解并 在冷却后形成凝胶。实施例1、实施例2和实施例3可以速溶于60℃ 的水中，溶解时间均低于5min，统计没有显著差异。待形成凝胶后 分别测定琼脂强度计算溶解度后发现，实施例1的溶解度最高，实 施例2和实施例3虽然也是低温速溶琼脂，但是溶解度相对而言不 如实施例1的效果，且如表1所示，实施例2和实施例3溶解后均 有少量絮状不容物出现，且冷凝成胶后胶体的颜色为偏淡黄色。因 此实施例1为最优实施例。
琼脂持水性对比：
琼脂在冷却时分子链呈螺旋形成空腔，空腔中含有大量的水使 得琼脂一方面具有一定的持水效果，另一方面可以使得水凝胶具有 较强的Q弹性。因此采用持水性试验来检验各个实施例的持水性以 及从侧面说明琼脂的Q弹性。将各实施例中生产的琼脂分别配制 1.5％(W/W)的胶体进行持水性试验，试验时间72h，观察琼脂的 外观并检测持水性。
试验条件如下：
(1)低温条件：-20℃72h冷冻
(2)高温条件：25℃解冻
每个实施例分别配制了1.5％(W/W)的琼脂后，静置至室温待 胶体凝固后置于低温条件下冷冻，72h后取出胶体，高温条件下解冻， 并有水析出，测量析出的水量计算每种胶体的持水性，试验结果如 图3所示。如图3可以看出，实施例1的琼脂持水性最好，实施例2和对比例1的琼脂持水性其次，实施例3和对比例2的琼脂持水性 均略差。
从上述对比实验可以看出，本申请精制得到的低温速溶琼脂， 外观为淡白色、透明，透光率好。同时溶解度高、持水性好，实施 例1为最优实施例。
以上实施例仅表示本发明较为优选的技术方案，在不脱离本发 明权利要求书保护范围的前提下，对实施例中的数值进行调整也属 于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种低温速溶琼脂的精制方法，其特征在于：所述低温速溶琼脂的精制方法包括如下步骤：
1)将琼脂在80～200℃下用水溶解后得到悬浊液；
2)将步骤1)中的悬浊液用食用酸调节pH值为3.5～6.5；
3)将步骤2)中调节pH值后的悬浊液用板框过滤机压滤；
4)将步骤3)中的滤液用在60～200℃下用微波干燥；
5)将步骤4)中微波干燥后的产物粉碎并除铁后得到所述低温速溶琼脂。
2.根据权利要求1所述低温速溶琼脂的精制方法，其特征在于：所述步骤1)中的水为将自来水依次经过砂缸过滤、活性炭过滤、二级反渗透后得到。
3.根据权利要求1所述低温速溶琼脂的精制方法，其特征在于：所述食用酸调节pH值后的悬浊液在80～150℃下保温20～100分钟，然后再进行步骤3)。
4.根据权利要求1所述低温速溶琼脂的精制方法，其特征在于：所述步骤3)压滤后的滤液再经过高速离心进一步分离，得到的分离液再进行步骤4)。
5.根据权利要求4所述低温速溶琼脂的精制方法，其特征在于：所述高速离心分离的速度为1000～6000rpm。
6.根据权利要求1所述低温速溶琼脂的精制方法，其特征在于：所述步骤1)中琼脂的添加量为水总量的1％～5％。
7.根据权利要求1所述低温速溶琼脂的精制方法，其特征在于：所述步骤3)中调节pH值后的悬浊液冷却至70～90℃后再用板框过滤机在0.1～1MPa压力下压滤。
8.根据权利要求1所述低温速溶琼脂的精制方法，其特征在于：所述步骤2)中的食用酸为柠檬酸、醋酸、山梨酸、苹果酸中的一种，食用酸的添加量为水总量的0.1％～2.5％。
9.根据权利要求1所述低温速溶琼脂的精制方法，其特征在于：所述步骤4)中的微波干燥时间为5～30分钟。
10.根据权利要求1所述低温速溶琼脂的精制方法，其特征在于：所述步骤5)中粉碎并除铁后的粉末经过超声振动筛选后得到所述低温速溶琼脂，所述筛选孔径为80～300目。
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