CN112226472B - 一种麦芽糊精生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种麦芽糊精生产工艺,包括如下步骤:液化,通过两次液化喷射以及一次灭酶实现;中和冷却:至碘色试验无蓝色反应后将料液冷却并打入糖化中转罐;板框除渣:将料液打入过滤板框,除去料液内的杂质;一次、二次板框过滤:将除渣后的糊精液先流经充填有废碳的板框,再流经充填有新碳的板框;离子交换:将经过板框过滤后的液体打入离子交换柱,通过离子交换柱中阴阳离子交换树脂与糊精液中的钙、氯互换,提高糊精液纯度;蒸发浓缩:将糊精液打入四效降膜式蒸发器内蒸发;喷雾干燥:利用高压蒸汽把干燥塔预热,将浓缩后的糊精液用高压均质机加压,至干燥塔喷雾干燥即得成品。本发明效率高、工艺流程时间短,且制得的成品纯度高、质量佳。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种麦芽糊精生产工艺。
背景技术
麦芽糊精,也称水溶性糊精或酶法糊精,它是以各类淀粉作原料,经酶法工艺低程度控制水解转化、提纯、干燥而成。其原料是含淀粉质的玉米、大米等;也可以是精制淀粉,如玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉等。
麦芽糊精是DE值小于20的淀粉水解产物,它介于淀粉和淀粉糖之间,是一种价格低廉、口感滑腻、没有任何味道的营养性多糖。麦芽糊精一般为多种DE值的混合物,它可以是白色粉末,也可以是浓缩液体。
我国各地生产的麦芽糊精系列产品,均以大米、玉米等为直接原料,酶法工艺生产的。麦芽糊精广泛应用在糖果、麦乳精、果茶、奶粉、冰淇淋、饮料、罐头及其它食品中,是各类食品的填充料和增调剂。
发明内容
本发明提供了一种麦芽糊精生产工艺,包括如下步骤:
步骤S1,预处理:
步骤S11:将淀粉烘干后,使用球磨机研磨,球磨机转速介于300-400r/min,研磨时间介于30-35min;
步骤S12:将淀粉加入蒸馏水配制成淀粉浆液,并加入质量浓度介于0.06-0.15%的氯化钙溶液、质量浓度介于0.1-0.15%的分散剂、质量浓度介于0.1-0.15%的纤维素复合酶以及质量浓度介于0.1-0.15%的枯草芽孢杆菌;
步骤S13:将淀粉浆液超声处理预定时间,得机械活化后的淀粉乳;
步骤S14:将机械活化后的淀粉乳与预订量酸液混合,置入捏合机中搅拌后,得到粗品麦芽糊精;
步骤S2,液化:主要包括如下步骤:
步骤S21:将配制好的淀粉乳用泵打入液化喷射器,通过闪蒸罐向液化喷射器中打入蒸汽,调节蒸汽流量及喷射器上针阀,控制料温介于105-110摄氏度之间,利用温差和压差将淀粉分散、蛋白质凝固,之后将液化喷射器出来的料液通过维持罐保压、层流罐保温;
步骤S22:根据生产成品DE值的需要,再次加入液化酶,并进入第二个液化喷射器,通过闪蒸罐向液化喷射器中打入蒸汽,调节蒸汽流量及喷射器上针阀,控制料温,之后将料液再次通过维持罐保压、层流罐保温;
步骤S23:将经过保压和保温的料液打入第三个液化喷射器,通过高温灭酶;
步骤S3,中和冷却:边投料边检查,直至碘色试验无蓝色反应后将料液冷却,加盐酸调酸碱度介于4.6-4.9之间,当料液温度降至80摄氏度时,向液化完毕后的麦芽糊精中加入絮凝剂,絮凝剂由膨润土以温水浸泡制得,之后将加入絮凝剂的麦芽糊精打入糖化中转罐;
步骤S4,板框除渣:将糖化中转罐中的料液打入过滤板框,除去料液内的杂质;
步骤S5,一次、二次板框过滤:将除渣后的糊精液先流经充填有废碳的板框,再流经充填有新碳的板框;
步骤S6,离子交换:将经过板框过滤后的液体打入离子交换柱,通过离子交换柱中阴阳离子交换树脂与糊精液中的钙、氯互换,达到提高糊精液纯度,除去有损糊精液质量的物质的目的;
步骤S7,蒸发浓缩:将经过离子交换后的糊精液打入四效降膜式蒸发器内蒸发,蒸发器工作压力小于或等于0.2MPa,出料浓度控制在50-65Bx;
步骤S8,喷雾干燥:利用高压蒸汽把干燥塔预热使其温度介于120-130之间,将浓缩后的糊精液用高压均质机加压,至干燥塔喷雾干燥即得成品。
其中,所述步骤S21中,所配制的淀粉乳pH值介于4.8-5.2之间,浓度介于25-36Bx之间,液化酶含量介于0.1-0.7L/t之间,第一个液化喷射器内的温度介于105-110摄氏度,层流罐中保温时间介于20-30min;
所述步骤S22中,当欲制备DE值小于16%的麦芽糊精时,第二液化喷射器内的温度介于120-132摄氏度,当欲制备DE值大于或等于16%的麦芽糊精时,第二液化喷射器内的温度介于95-110摄氏度;
所述步骤S23中,第三个液化喷射器内的温度介于130-145摄氏度。
其中,所述步骤S5中,一次板框过滤后糊精液色相小于或等于5#,糊精液含碳颗粒小于等于8粒/500毫升;二次板框过滤后糊精液色相小于或等于2#,糊精液含碳颗粒小于等于2粒/500毫升。
其中,所述步骤S6中,离子交换过程中定期监测离子交换柱的电导率,在电导率达到50uS/cm时更换离子交换柱。
其中,所述步骤S12中,所加入的分散剂选自食品级聚乙烯吡咯烷酮。
其中,所述步骤S21中,液化喷射过程中所加入的液化酶为α-淀粉酶以及异淀粉酶的混合物,其中,α-淀粉酶以及异淀粉酶的质量比介于4:1-8:1;所述步骤S12中,液化喷射过程中所加入的液化酶为α-淀粉酶以及分支酶的混合物,其中,当欲制备DE值小于16%的麦芽糊精时,α-淀粉酶以及分支酶的质量比大于4:1;当欲制备DE值大于或等于16%的麦芽糊精时,α-淀粉酶以及分支酶的质量比小于4:1。
其中,所述步骤S5及所述步骤S6之间,在进行板框过滤之后,离子交换之前,还包括:将板框过滤后的料液进行超滤膜过滤,其中,超滤膜过滤的压力介于3.5-3.8MPa,膜通量介于50-52/LMH。
本发明提供的麦芽糊精生产工艺,效率高、工艺流程时间短,且制得的成品纯度高、质量佳。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案及有益效果有更进一步的了解,下面详细说明本发明的技术方案及其产生的有益效果。
本发明提供的麦芽糊精生产工艺,主要步骤及关键工艺点如下:
一、预处理
1、采用亚硫酸铁浸泡2-4天,对淀粉原料起到杀菌消毒作用,之后将淀粉烘干,使用球磨机研磨,球磨机转速介于300-400r/min,研磨时间介于30-35min。
2、将淀粉加入蒸馏水配制成淀粉浆液,并加入质量浓度介于0.06-0.15%的氯化钙溶液以及质量浓度介于0.1-0.15%的分散剂,质量浓度介于0.1-0.15%的纤维素复合酶以及质量浓度介于0.1-0.15%的枯草芽孢杆菌;所加入的分散剂选自食品级聚乙烯吡咯烷酮。
3、将淀粉浆液超声处理预定时间,得机械活化后的淀粉乳。
4、向淀粉乳中添加预订量的甲壳胺,改善后期液化过程中的粘壁现象,同时能够增加成品的颗粒度,避免成品黏连。
5、将机械活化后的淀粉乳与预订量酸液混合,置入捏合机中搅拌后,得到粗品麦芽糊精。
研磨与超声波处理的作用均在于破坏淀粉颗粒中的细胞壁,加快有效成分的溶解,降低后期液化酶的扩散阻力,提高酶解效率,缩短酶解时间,同时,超声波能够促进淀粉表面产生微小空化泡,空化泡在超声波所导致的溶液震荡过程中,能够产生破坏淀粉分子表面结构的压力,增加后期酶解液化的反应面积,进一步提高酶解效率(如下文,层流时间仅需20min左右,远小于已有技术的100min)。同时,分散剂能够快速作用至淀粉分子表面,防止淀粉凝结,并且,本发明选择的食品级聚乙烯吡咯烷酮,为从多种已有的分散剂中选择而出,经实验证明能够在后期过滤、超滤以及离子交换过程中去除,并不影响成品的质量及纯度。
纤维素复合酶和枯草芽孢杆菌的结合作为一种生物活化处理方法,有助于提高最终制得成品中膳食纤维含量,使得所制得产品色泽浅、营养成分佳、口感好,应用范围广。
氯化钙作为液化酶的激活剂和保护剂,其溶解在淀粉浆液中产生的钙离子能够对液化酶产生活化作用,从而促进淀粉分解。
二、液化
本发明中,鉴于不同的液化酶作用温度及作用的化学键的不同,分别进行了两次液化喷射处理,以使淀粉完全水解。
1、将配制好的淀粉乳(pH值介于4.8-5.2之间,浓度介于25-36Bx之间,液化酶含量介于0.1-0.7L/t之间)用泵打入液化喷射器,通过闪蒸罐向液化喷射器中打入蒸汽,调节蒸汽流量及喷射器上针阀,控制料温介于105-110摄氏度之间,利用温差和压差将淀粉分散、蛋白质凝固,之后将液化喷射器出来的料液通过维持罐保压、层流罐保温,层流罐中保温时间介于20-30min(第二次时间相同)。
液化喷射过程中所加入的液化酶为α-淀粉酶以及异淀粉酶的混合物,其中,α-淀粉酶以及异淀粉酶的质量比介于4:1-8:1。
2、根据生产成品DE值的需要,再次加入液化酶,并进入第二个液化喷射器,通过闪蒸罐向液化喷射器中打入蒸汽,调节蒸汽流量及喷射器上针阀,控制料温,当欲制备DE值小于16%的麦芽糊精时,第二液化喷射器内的温度介于120-132摄氏度,当欲制备DE值大于或等于16%的麦芽糊精时,第二液化喷射器内的温度介于95-110摄氏度;之后将料液再次通过维持罐保压、层流罐保温。
液化喷射过程中所加入的液化酶为α-淀粉酶以及分支酶的混合物,其中,当欲制备DE值小于16%的麦芽糊精时,α-淀粉酶以及分支酶的质量比大于4:1;当欲制备DE值大于或等于16%的麦芽糊精时,α-淀粉酶以及分支酶的质量比小于4:1。
α-淀粉酶、分支酶以及异淀粉酶均作用于淀粉、糖原、分支糊精等,且作用于不同的糖苷键,有不同的最佳酶解温度,且不同液化酶的用量配比对成品的粘度、含糖量以及口感等均会产生影响;酶解反应中,在达到最佳温度之前,温度的上升能够提高分子运动速率,提高酶解效率,然而,过高的温度又会破坏淀粉分子内部结构,同时也会降低液化酶的活性,同时,考虑到不同液化酶实现最佳酶解的温度不同,本发明将上述三种酶分为两组,即α-淀粉酶及异淀粉酶作为一组,用于第一次液化喷射过程,α-淀粉酶和分支酶作为另一组,用于第二次液化喷射过程;通过正交优化实验,先选择了两次液化喷射过程中的两组酶液中两种酶的最佳质量比,在上述质量比下,经过前后两次液化酶解后,所得料液在后期的中和冷却阶段进行碘色试验时,几乎无蓝色反应,也即,在上述限定的质量比下,分别以两组不同配比的酶液混合液进行两次酶解过程,可使淀粉完全水解完毕。
另外,选定最佳质量比之后,再通过优化实现,选择了两次液化喷射过程的最佳温度,即上文所限定温度,在此温度范围内,能够最大限度减小酶解时间,提高整个工艺流程的效率。如上文,层流时间仅需20min左右,远小于已有技术的100min。
3、将经过保压和保温的料液打入第三个液化喷射器,第三个液化喷射器内的温度介于130-145摄氏度,通过高温灭酶,至此,几乎所有的液化酶均会失活。
三、中和冷却
如上所述,经过上文两次液化喷射过程中不同液化酶的组分配比,以及最佳作用温度的调整,淀粉几乎全部水解完毕,然而,为了避免少量淀粉残留,本发明需要通过碘色试验确定最终的水解结果,在第三次液化喷射后料液完全冷却之前,边投料边检查,直至碘色试验无蓝色反应后将料液冷却,之后,加盐酸调酸碱度介于4.6-4.9之间,在此酸碱度下,α-淀粉酶、分支酶以及异淀粉酶会进一步失活,借助此酸碱度的调整,可在保证液化酶灭活效果的同时,加快料液的降温速度,缩短整个工艺流程所耗时间,当料液温度降至80摄氏度时,向液化完毕后的麦芽糊精中加入絮凝剂,絮凝剂由膨润土以温水浸泡制得,之后将加入絮凝剂的麦芽糊精打入糖化中转罐。
絮凝剂用于促进蛋白质凝结,降低麦芽糊精中蛋白质含量,提高成品麦芽糊精的质量,且降低后续精提负担。
四、粗过滤
粗过滤共分三个阶段:板框除渣-一次、二次板框过滤以及超滤膜过滤。
1、板框除渣:将糖化中转罐中的料液打入过滤板框,除去料液内的杂质。之后,向料液中加入活性炭和微晶纤维素复合微球吸附搅拌半小时,以降低麦芽糊精的灰分。
其中,所述微晶纤维素复合微球选自纳米微晶纤维素复合微球,其通过天然纤维素为原料,以水离子液体为反应介质,以负载贵金属作为催化剂,通过纤维素可控水解反应后对悬浮液离心分离制得。
2、一次、二次板框过滤:将除渣后的糊精液先流经充填有废碳的板框,再流经充填有新碳的板框;其中,一次板框过滤后糊精液色相小于或等于5#,糊精液含碳颗粒小于等于8粒/500毫升;二次板框过滤后糊精液色相小于或等于2#,糊精液含碳颗粒小于等于2粒/500毫升。
3、超滤膜过滤,其中,超滤膜过滤的压力介于3.5-3.8MPa,膜通量介于50-52/LMH。
粗过滤的三个阶段,以由粗到精的顺序选取设备,分别依次过滤掉糊精粗液中的大颗粒、中颗粒以及小颗粒杂质,通过此顺序的设置,一方面能够提高纯化效果及过滤效果,将糊精粗液中的各杂质去除,另一方面,梯度过滤的方案也能够减少对设备的消耗,提高设备的使用寿命;最后,经过上述梯度过滤后,糊精粗液中的大部分杂质,尤其是大颗粒杂质以及微生物已经被彻底去除,在后期的离子交换阶段,仅需要通过离子交换去除剩余的小颗粒杂质及残存微生物即可,如此可延长离子交换柱的使用寿命,缩短离子交换所耗工艺流程,进而缩短整个工艺时间,提高工艺效率,并提高成品精度及品质。
五、离子交换
将经过板框过滤后的液体打入离子交换柱,通过离子交换柱中阴阳离子交换树脂与糊精液中的钙、氯互换,达到提高糊精液纯度,除去有损糊精液质量的物质的目的;
离子交换过程中定期监测离子交换柱的电导率,在电导率达到20uS/cm时更换离子交换柱。
具体的,离子交换柱分别选择强酸性、弱碱性、强碱性以及弱酸性离子交换树脂,通过不同理化性质的离子交换柱的交替使用,增加小分子交换效率,经过交换后所得的成品,精度远远达到已有产品的标准(详见下表所得成品的质量标准)。并且,由于在离子交换之前已经过三次粗滤,在离子交换阶段,离子交换柱的使用寿命相对较长,在一个常规的麦芽糊精生产工艺(洗脱液:离子交换柱体积比介于1:1左右)中,本发明的离子交换柱可使用不少于1000个周期。
六、得成品
1、蒸发浓缩:将经过离子交换后的糊精液打入四效降膜式蒸发器内蒸发,蒸发器工作压力小于或等于0.2MPa,出料浓度控制在50-65Bx;
2、喷雾干燥:利用高压蒸汽把干燥塔预热使其温度介于120-130之间,将浓缩后的糊精液用高压均质机加压,至干燥塔喷雾干燥即得成品。
表1为本发明通过上述工艺流程所制得的麦芽糊精产品的质量标准,如下表所示,经过本发明对整个工艺流程所做的一系列改进,本发明在缩短整个工艺流程的时间的基础上,得到了纯度更高、理化指标以及感官要求更加优异的麦芽糊精成品。
表1:麦芽糊精成品质量标准
为验证本发明提供的麦芽糊精生产工艺所生产成品的质量,本发明通过以下具体实施例对应条件(处下表对应条件有异,其它条件及工艺流程相同),生产出相应产品:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
球磨机转速(r/min) | 300 | 400 | 350 | 380 |
研磨时间(min) | 30 | 35 | 33 | 31 |
分散剂含量(%) | 0.12 | 0.15 | 0.11 | 0.10 |
纤维素复合酶含量(%) | 0.15 | 0.10 | 0.11 | 0.13 |
枯草芽孢杆菌含量(%) | 0.12 | 0.10 | 0.11 | 0.15 |
α-淀粉酶及异淀粉酶质量比 | 5:1 | 4:1 | 8:1 | 6:1 |
第1次液化料温(摄氏度) | 106 | 110 | 108 | 105 |
第1次液化保温时间(min) | 28 | 30 | 20 | 25 |
α-淀粉酶及分支酶质量比 | 5:1 | 6:1 | 3:1 | 2:1 |
第2次液化料温(摄氏度) | 120 | 130 | 95 | 110 |
第3次液化料温(摄氏度) | 140 | 145 | 130 | 135 |
超滤膜过滤压力(MPa) | 3.5 | 3.6 | 3.8 | 3.7 |
超滤膜过滤膜通量(LMH) | 52 | 51 | 52 | 50 |
经过上述实施例制备的成品,与市售的麦芽糊精成品产品质量比较如下:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 市售1 | 市售2 | |
成品外观稳定性 | 92% | 89% | 97% | 98% | 12% | 23% |
粘度稳定性 | 233 | 212 | 227 | 218 | 150 | 187 |
膳食纤维含量 | 72% | 67% | 78% | 71% | 43% | 42% |
溶液体系稳定性 | 0.02% | 0.03% | 0.01% | 0.03% | 33.45% | 26.89% |
冷冻稳定性 | 0.08% | 0.12% | 0.07% | 0.09% | 21.48% | 30.79% |
上表格中,各数据的物理性能确定方法如下:
成品外观稳定性:将40g麦芽糊精成品溶解于100mL水中,放置3个月后测定透光率。
粘度稳定性:将40g麦芽糊精成品溶解于100mL水中,煮沸后冷却,放置1个月后测定其粘度。
溶液体系稳定性:将40g麦芽糊精成品溶解于100mL水中,煮沸后冷却,放置1个月后离心,沉淀物与麦芽糊精成品的质量比表示溶液体系稳定性。
冷冻稳定性:将40g麦芽糊精成品溶解于100mL水中,于冷冻室中冷冻并将解冻,重复冷冻解冻5次后,离心,沉淀物与麦芽糊精成品的质量比表示冷冻稳定性。
经上表对比可知:通过本申请提供的方法生产的麦芽糊精成品,产品各方面稳定性较已有技术有明显改善,且膳食纤维含量也有明显提高,产品质量佳。
并且,本发明的工艺过程同时存在如下有益效果:
1、通过研磨、超声波预处理,结合氯化钙以及分散剂的使用,能够提高酶解效率,缩短工艺流程。
2、通过两次液化喷射中不同液化酶的组合、配比以及作用温度,最大发挥了酶解效率,缩短了整个工艺流程。
3、通过调整酸碱度实现液化酶的灭活,可在保证液化酶灭活效果的同时,加快料液的降温速度,缩短整个工艺流程所耗时间。
4、通过粗过滤的三个梯度阶段,可初步过滤大部分大颗粒杂质,可延长后期离子交换柱的使用寿命,缩短离子交换所耗工艺流程,进而缩短整个工艺时间,提高工艺效率。
5、通过不同理化性质的离子交换柱的交替使用,增加小分子交换效率,经过交换后所得的成品,精度远远达到已有产品的标准。
虽然本发明已利用上述较佳实施例进行说明,然其并非用以限定本发明的保护范围,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内,相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本发明所保护的范围,因此本发明的保护范围以权利要求书所界定的为准。
Claims (3)
1.一种麦芽糊精生产工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤S1,预处理:
步骤S11:采用亚硫酸铁浸泡淀粉2-4天,之后将淀粉烘干,使用球磨机研磨,球磨机转速介于300-400r/min,研磨时间介于30-35min;
步骤S12:将淀粉加入蒸馏水配制成淀粉浆液,并加入质量浓度介于0.06-0.15%的氯化钙溶液、质量浓度介于0.1-0.15%的分散剂、质量浓度介于0.1-0.15%的纤维素复合酶以及质量浓度介于0.1-0.15%的枯草芽孢杆菌;所加入的分散剂选自食品级聚乙烯吡咯烷酮;
步骤S13:将淀粉浆液超声处理预定时间,得机械活化后的淀粉乳;
步骤S14:向淀粉乳中添加预订量的甲壳胺;
步骤S15:将机械活化后的淀粉乳与预订量酸液混合,置入捏合机中搅拌后,得到粗品麦芽糊精;
步骤S2,液化:主要包括如下步骤:
步骤S21:将配制好的淀粉乳用泵打入液化喷射器,通过闪蒸罐向液化喷射器中打入蒸汽,调节蒸汽流量及喷射器上针阀,控制料温介于105-110摄氏度之间,利用温差和压差将淀粉分散、蛋白质凝固,之后将液化喷射器出来的料液通过维持罐保压、层流罐保温;
步骤S22:根据生产成品DE值的需要,再次加入液化酶,并进入第二个液化喷射器,通过闪蒸罐向液化喷射器中打入蒸汽,调节蒸汽流量及喷射器上针阀,控制料温,之后将料液再次通过维持罐保压、层流罐保温;
步骤S23:将经过保压和保温的料液打入第三个液化喷射器,通过高温灭酶;
步骤S3,中和冷却:边投料边检查,直至碘色试验无蓝色反应后将料液冷却,加盐酸调酸碱度介于4.6-4.9之间,当料液温度降至80摄氏度时,向液化完毕后的麦芽糊精中加入絮凝剂,絮凝剂由膨润土以温水浸泡制得,之后将加入絮凝剂的麦芽糊精打入糖化中转罐;
步骤S4,板框除渣:将糖化中转罐中的料液打入过滤板框,除去料液内的杂质;之后,向料液中加入活性炭和微晶纤维素复合微球吸附搅拌半小时;
其中,所述微晶纤维素复合微球选自纳米微晶纤维素复合微球,其通过天然纤维素为原料,以水离子液体为反应介质,以负载贵金属作为催化剂,通过纤维素可控水解反应后对悬浮液离心分离制得;
步骤S5,一次、二次板框过滤:将除渣后的糊精液先流经充填有废碳的板框,再流经充填有新碳的板框;
步骤S6,离子交换:将经过板框过滤后的液体打入离子交换柱,通过离子交换柱中阴阳离子交换树脂与糊精液中的钙、氯互换,达到提高糊精液纯度,除去有损糊精液质量的物质的目的;
步骤S7,蒸发浓缩:将经过离子交换后的糊精液打入四效降膜式蒸发器内蒸发,蒸发器工作压力小于或等于0.2MPa,出料浓度控制在50-65Bx;
步骤S8,喷雾干燥:利用高压蒸汽把干燥塔预热使其温度介于120-130之间,将浓缩后的糊精液用高压均质机加压,至干燥塔喷雾干燥即得成品;
所述步骤S21中,所配制的淀粉乳pH值介于4.8-5.2之间,浓度介于25-36Bx之间,液化酶含量介于0.1-0.7L/t之间,第一个液化喷射器内的温度介于105-110摄氏度,层流罐中保温时间介于20-30min;
所述步骤S22中,当欲制备DE值小于16%的麦芽糊精时,第二液化喷射器内的温度介于120-132摄氏度,当欲制备DE值大于或等于16%的麦芽糊精时,第二液化喷射器内的温度介于95-110摄氏度;
所述步骤S23中,第三个液化喷射器内的温度介于130-145摄氏度;
所述步骤S21中,液化喷射过程中所加入的液化酶为α-淀粉酶以及异淀粉酶的混合物,其中,α-淀粉酶以及异淀粉酶的质量比介于4:1-8:1;所述步骤S12中,液化喷射过程中所加入的液化酶为α-淀粉酶以及分支酶的混合物,其中,当欲制备DE值小于16%的麦芽糊精时,α-淀粉酶以及分支酶的质量比大于4:1;当欲制备DE值大于或等于16%的麦芽糊精时,α-淀粉酶以及分支酶的质量比小于4:1;
所述步骤S5及所述步骤S6之间,在进行板框过滤之后,离子交换之前,还包括:将板框过滤后的料液进行超滤膜过滤,其中,超滤膜过滤的压力介于3.5-3.8MPa,膜通量介于50-52/LMH;
离子交换柱分别选择强酸性、弱碱性、强碱性以及弱酸性粒子交换树脂。
2.如权利要求1所述的麦芽糊精生产工艺,其特征在于:所述步骤S5中,一次板框过滤后糊精液色相小于或等于5#,糊精液含碳颗粒小于等于8粒/500毫升;二次板框过滤后糊精液色相小于或等于2#,糊精液含碳颗粒小于等于2粒/500毫升。
3.如权利要求1所述的麦芽糊精生产工艺,其特征在于:所述步骤S6中,离子交换过程中定期监测离子交换柱的电导率,在电导率达到50uS/cm时更换离子交换柱。
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