CN108247441A - 一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置 - Google Patents

一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，包括底座、第一活动箱和第二活动箱，所述底座前侧中间处设置有开关门，且底座的上方设置有操作台，所述操作台的上方设置有支撑杆，且操作台的内部设置有导轨，所述导轨的下方设置有通孔，所述第二液压缸的左侧设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的左侧端口处设置有第一活塞，所述连接柱的下方设置有夹紧片，且夹紧片的上方端口处和螺杆的下方端口处均设置有第二活塞。该便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，能够在对铜管进行打磨时，可以很好的固定铜管，同时能够对铜管的内外两侧进行打磨，使铜管被打磨的更加充分。

Description

一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置。
背景技术
铜管在生产加工过程中需要经历打磨，使得打磨后的铜管能够符合人们的要求，而铜管在打磨是需要使用到打磨装置。当前的铜管用打磨装置还存在一些问题，比如说当前的打磨装置在对铜管进行打磨时，能够很好的对管件进行夹紧，且当前的打磨装置在对铜管进行打磨时，不能够对铜管的内侧壁进行打磨，使得铜管在有些时候不能满足人们的要求，并且打磨装置在对铜管进行打磨时，打磨下来的金属粉尘会被人吸进肺中，会危害人们的健康，因此我们提出一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的当前的打磨装置不能很好的对铜管内部进行打磨和夹紧机构不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，包括底座、第一活动箱和第二活动箱，所述底座前侧中间处设置有开关门，且底座的上方设置有操作台，所述操作台的上方设置有支撑杆，且操作台的内部设置有导轨，所述导轨的下方设置有通孔，所述第一活动箱的上方安装有驱动机，且驱动机的左侧设置有主动轮，所述主动轮的下方连接有从动轮，所述第一活动箱的左侧和第二活动箱的右侧均连接有第一液压缸，且第一活动箱的内部设置有转轴，所述转轴的右方上下两侧均设置有夹紧装置，所述第二活动箱的内部设置有连接管，且连接管的前后两侧均设置有第一打磨片，所述第二活动箱的右侧安装有油箱，且油箱的右侧安装有第二液压缸，所述第一活动箱和第二活动箱的下方均设置有滑轮，所述支撑杆的上面安装有第三液压缸，且第三液压缸的下方连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方设置有压片，且压片与第一伸缩杆之间连接有平衡杆，所述底座的内部设置有盛料斗，且盛料斗的下方设置有风机，所述第一打磨片面朝连接管的一侧连接有活动杆，所述压片的下方设置有第二打磨片，所述油箱的上方设置有进油口，所述第二液压缸的左侧设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的左侧端口处设置有第一活塞，所述夹紧装置的上面设置有连接柱，且连接柱的上方设置有螺杆，所述连接柱的下方设置有夹紧片，且夹紧片的上方端口处和螺杆的下方端口处均设置有第二活塞。
优选的，所述通孔贯穿底座，且通孔均匀的分布在导轨的下方。
优选的，所述第一活动箱、第二活动箱与底座之间的连接方式均为活动连接，且第一活动箱和第二活动箱的尺寸大小一致。
优选的，所述主动轮和从动轮位于同一竖直线上，且从动轮与转轴之间固定连接，并且转轴和第一活动箱之间活动连接。
优选的，所述第一打磨片设有两处，且连接管与第一打磨片之间的连接方式为活动连接。
优选的，所述压片的形状为圆弧形，且压片与平衡杆、第一伸缩杆之间的连接方式均为固定连接，并且压片与平衡杆、第一伸缩杆之间构成三角结构。
优选的，所述盛料斗、风机与底座之间构成可拆卸结构，且盛料斗的上方开口的长度大于通孔两两之间的最大长度。
优选的，所述活动杆贯穿进连接管中，且活动杆的形状为“T”型，并且活动杆与第一打磨片之间固定连接。
优选的，所述第一活塞与第二伸缩杆之间固定连接，且第一活塞与油箱的内侧壁之间相贴合。
优选的，所述第二活塞与螺杆、夹紧片之间均为固定连接，且第二活塞与连接柱的内侧壁之间相贴合，并且夹紧片与连接柱之间活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，能够在对铜管进行打磨时，可以很好的固定铜管，同时能够对铜管的内外两侧进行打磨，使铜管被打磨的更加充分，
(1)设有第一液压缸、导轨和滑轮，第一液压缸能够带动第一活动箱和第二活动箱在水平方向上移动，进而起到调整第一活动箱和第二活动箱之间的距离，进而能够对不同长度的铜管进行打磨，而导轨和滑轮的设置能够让第一活动箱和第二活动箱在移动时可以更加流畅；
(2)设有通孔、盛料斗和风机，当铜管上面的金属粉末被打磨下来时，可以打开风机，使风机通过通孔将操作台上面的金属粉末吸进盛料斗中，能够有效的避免粉尘乱飞，进而能够保证使用者身体健康，且收集后的盛料斗可以通过开关门取出，便于对盛料斗中的金属粉末进行处理；
(3)设有连接柱、螺杆、夹紧片和第二活塞，连接柱的内部设置有液压油，且两侧开口出均设置有密封件，当需要对铜管进行夹紧时，可以将铜管的一端放在夹紧片的中间，然后转动螺杆，使螺杆下方的第二活塞压缩液压油，液压油体积缩小时会将夹紧片上方的第二活塞向下推动，进而使夹紧片可以伸出连接柱，对铜管进行夹紧；
(4)设有驱动机、主动轮、从动轮和转轴，当铜管被固定时，可以打开驱动机，使主动轮通过皮带带动从动轮转动，进而转轴也会跟着转动，而转动的铜管可以配合其他打磨机构，对铜管自身进行打磨；
(5)设有油箱、第二液压缸、连接管和第一打磨片，当需要对铜管内部进行打磨时，先将连接管伸进铜管中，可以打开第二液压缸，第二伸缩杆带动第一活塞压缩油箱中的液压油，使液压油能进行到连接管中，此时液压油会挤压活动杆，使活动杆带动第一打磨片向外侧移动，进而能够卡住铜管的内侧壁，且能够通过铜管自身旋转，来对铜管内部进行打磨。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体剖面结构示意图；
图3为本发明连接管和第一打磨片处侧视剖面结构示意图；
图4为本发明连接管和第一打磨片处俯视结构示意图；
图5为本发明压片处侧视结构示意图；
图6为本发明油箱和第二液压缸处剖面结构示意图；
图7为本发明夹紧装置处剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、开关门，3、操作台，4、支撑杆，5、导轨，6、通孔， 7、第一活动箱，8、驱动机，9、主动轮，10、从动轮，11、第一液压缸，12、转轴，13、夹紧装置，14、第二活动箱，15、连接管，16、第一打磨片，17、油箱，18、第二液压缸，19、滑轮，20、第三液压缸，21、第一伸缩杆，22、压片，23、平衡杆，24、盛料斗，25、风机，26、活动杆，27、第二打磨片， 28、进油口，29、第二伸缩杆，30、第一活塞，31、连接柱，32、螺杆，33、夹紧片，34、第二活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，包括底座1、开关门2、操作台3、支撑杆4、导轨5、通孔6、第一活动箱7、驱动机8、主动轮9、从动轮10、第一液压缸11、转轴12、夹紧装置13、第二活动箱14、连接管15、第一打磨片16、油箱17、第二液压缸18、滑轮19、第三液压缸20、第一伸缩杆21、压片22、平衡杆23、盛料斗 24、风机25、活动杆26、第二打磨片27、进油口28、第二伸缩杆29、第一活塞30、连接柱31、螺杆32、夹紧片33和第二活塞34，底座1前侧中间处设置有开关门2，且底座1的上方设置有操作台3，操作台3的上方设置有支撑杆4，且操作台3的内部设置有导轨5，导轨5的下方设置有通孔6，通孔6贯穿底座 1，且通孔6均匀的分布在导轨5的下方，金属粉末能够通过通孔6，进而便于下方的盛料斗24对金属粉末进行收集，第一活动箱7的上方安装有驱动机8，且驱动机8的左侧设置有主动轮9，第一活动箱7、第二活动箱14与底座1之间的连接方式均为活动连接，且第一活动箱7和第二活动箱14的尺寸大小一致，第一活动箱7和第二活动箱14可以在操作台3上面移动，进而便于调整二者之间的距离，进而方便对不同长度的铜管进行打磨，主动轮9的下方连接有从动轮10，主动轮9和从动轮10位于同一竖直线上，且从动轮10与转轴12之间固定连接，并且转轴12和第一活动箱7之间活动连接，主动轮9能够带动从动轮 10转动，进而从动轮10会带动转轴12同步转动，进而使固定在转轴12一侧的铜管能够旋转，第一活动箱7的左侧和第二活动箱14的右侧均连接有第一液压缸11，且第一活动箱7的内部设置有转轴12，转轴12的右方上下两侧均设置有夹紧装置13，第二活动箱14的内部设置有连接管15，且连接管15的前后两侧均设置有第一打磨片16，第一打磨片16设有两处，且连接管15与第一打磨片16之间的连接方式为活动连接，第一打磨片16能够在液压的带动下伸出连接管15，进而能够和铜管内侧壁之间贴合，当铜管转动时可以对铜管内部进行打磨，第二活动箱14的右侧安装有油箱17，且油箱17的右侧安装有第二液压缸18，第一活动箱7和第二活动箱14的下方均设置有滑轮19，支撑杆4的上面安装有第三液压缸20，且第三液压缸20的下方连接有第一伸缩杆21，第一伸缩杆21的下方设置有压片22，且压片22与第一伸缩杆21之间连接有平衡杆 23，压片22的形状为圆弧形，且压片22与平衡杆23、第一伸缩杆21之间的连接方式均为固定连接，并且压片22与平衡杆23、第一伸缩杆21之间构成三角结构，压片22的形状能够更加贴合铜管的形状，进而增加第二打磨片27于铜管之间的接触面积，使铜管的侧面能够被打磨的更加充分，底座1的内部设置有盛料斗24，且盛料斗24的下方设置有风机25，盛料斗24、风机25与底座1 之间构成可拆卸结构，且盛料斗24的上方开口的长度大于通孔6两两之间的最大长度，风机25在工作时，可以将金属粉末通过通孔6吸进盛料斗24，进而便于盛料斗24收集粉尘，第一打磨片16面朝连接管15的一侧连接有活动杆26，活动杆26贯穿进连接管15中，且活动杆26的形状为“T”型，并且活动杆26 与第一打磨片16之间固定连接，在活动杆26受到压力而向外移动时，能够增加第一打磨片16的长度，使得第一打磨片16可以贴在铜管的内侧壁上，压片 22的下方设置有第二打磨片27，油箱17的上方设置有进油口28，第二液压缸 18的左侧设置有第二伸缩杆29，且第二伸缩杆29的左侧端口处设置有第一活塞30，第一活塞30与第二伸缩杆29之间固定连接，且第一活塞30与油箱17 的内侧壁之间相贴合，当第一活塞30带动第二伸缩杆29挤压油箱17中的液压油时，液压油会进入到连接管15中，进而能够使第一打磨片16伸长，夹紧装置13的上面设置有连接柱31，且连接柱31的上方设置有螺杆32，连接柱31 的下方设置有夹紧片33，且夹紧片33的上方端口处和螺杆32的下方端口处均设置有第二活塞34，第二活塞34与螺杆32、夹紧片33之间均为固定连接，且第二活塞34与连接柱31的内侧壁之间相贴合，并且夹紧片33与连接柱31之间活动连接，螺杆32在向下移动时，会压缩连接柱31内部的液压油，使得夹紧片33会伸出连接柱31，进而对铜管进行固定。
工作原理：在使用该便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，应先检查该装置的各个元件是否完好，然后将底座1安置在水平地面上，当该装置工作时，可以先将铜管固定在转轴12的右侧，此时应该转动夹紧装置13上下两侧的螺杆32，使螺杆32带动第二活塞34向连接柱31内部移动，此时第二活塞34会压缩连接柱31内部的液压油，而液压油由于体积减少，因此会压缩夹紧片33上方的第二活塞34，此时夹紧片33会移出连接柱31，进而对铜管进行固定，当铜管固定好后，可以驱动第一液压缸11，使第一液压缸11带动第一活动箱7和第二活动箱14移动，进而改变二者之间的位置，便于对不同长度的铜管进行打磨，而此时连接管15应该伸入铜管的内部，进而对铜管进行支撑，此时可以驱动第三液压缸20，使第一伸缩杆21带动压片22向下移动，进而使第二打磨片27可以贴在铜管上，而平衡杆23能够对压片22进行支撑，避免压片22被第一伸缩杆21挤压变形，当需要对铜管进行打磨时，可以打开驱动机8，使主动轮9带动从动轮10转动，而从动轮10会带动转轴12转动，进而铜管会跟着一起同步转动，此时第二打磨片27会对铜管的外侧进行打磨，可以通过驱动第一液压缸11，进而改变第二打磨片27的打磨位置，此时可以打开第二液压缸18，使第二伸缩杆29带动第一活塞30挤压油箱17内部的液压油，进而液压油会进入到连接管15中，此时液压油会将活动杆26挤出连接管15，进而活动杆26会带动第一打磨片16和铜管的内侧壁相贴合，进而配合铜管自身的旋转，对铜管内部进行打磨，此时铜管上面会打磨下来金属粉末，此时可以打开风机 25，使风机25将金属粉末通过通孔6吸进盛料斗24中，便于对金属粉末进行收集，最终可以打开开关门2将盛料斗24取出，便于对其进行集中处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，包括底座(1)、第一活动箱(7)和第二活动箱(14)，其特征在于：所述底座(1)前侧中间处设置有开关门(2)，且底座(1)的上方设置有操作台(3)，所述操作台(3)的上方设置有支撑杆(4)，且操作台(3)的内部设置有导轨(5)，所述导轨(5)的下方设置有通孔(6)，所述第一活动箱(7)的上方安装有驱动机(8)，且驱动机(8)的左侧设置有主动轮(9)，所述主动轮(9)的下方连接有从动轮(10)，所述第一活动箱(7)的左侧和第二活动箱(14)的右侧均连接有第一液压缸(11)，且第一活动箱(7)的内部设置有转轴(12)，所述转轴(12)的右方上下两侧均设置有夹紧装置(13)，所述第二活动箱(14)的内部设置有连接管(15)，且连接管(15)的前后两侧均设置有第一打磨片(16)，所述第二活动箱(14)的右侧安装有油箱(17)，且油箱(17)的右侧安装有第二液压缸(18)，所述第一活动箱(7)和第二活动箱(14)的下方均设置有滑轮(19)，所述支撑杆(4)的上面安装有第三液压缸(20)，且第三液压缸(20)的下方连接有第一伸缩杆(21)，所述第一伸缩杆(21)的下方设置有压片(22)，且压片(22)与第一伸缩杆(21)之间连接有平衡杆(23)，所述底座(1)的内部设置有盛料斗(24)，且盛料斗(24)的下方设置有风机(25)，所述第一打磨片(16)面朝连接管(15)的一侧连接有活动杆(26)，所述压片(22)的下方设置有第二打磨片(27)，所述油箱(17)的上方设置有进油口(28)，所述第二液压缸(18)的左侧设置有第二伸缩杆(29)，且第二伸缩杆(29)的左侧端口处设置有第一活塞(30)，所述夹紧装置(13)的上面设置有连接柱(31)，且连接柱(31)的上方设置有螺杆(32)，所述连接柱(31)的下方设置有夹紧片(33)，且夹紧片(33)的上方端口处和螺杆(32)的下方端口处均设置有第二活塞(34)。
2.根据权利要求1所述的一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，其特征在于：所述通孔(6)贯穿底座(1)，且通孔(6)均匀的分布在导轨(5)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，其特征在于：所述第一活动箱(7)、第二活动箱(14)与底座(1)之间的连接方式均为活动连接，且第一活动箱(7)和第二活动箱(14)的尺寸大小一致。
4.根据权利要求1所述的一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，其特征在于：所述主动轮(9)和从动轮(10)位于同一竖直线上，且从动轮(10)与转轴(12)之间固定连接，并且转轴(12)和第一活动箱(7)之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，其特征在于：所述第一打磨片(16)设有两处，且连接管(15)与第一打磨片(16)之间的连接方式为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置，其特征在于：所述压片(22)的形状为圆弧形，且压片(22)与平衡杆(23)、第一伸缩杆(21)之间的连接方式均为固定连接，并且压片(22)与平衡杆(23)、第一伸缩杆(21)之间构成三角结构。
7.根据权利要求1所述的一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置,其特征在于：所述盛料斗(24)、风机(25)与底座(1)之间构成可拆卸结构，且盛料斗(24)的上方开口的长度大于通孔(6)两两之间的最大长度。
8.根据权利要求1所述的一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置,其特征在于：所述活动杆(26)贯穿进连接管(15)中，且活动杆(26)的形状为“T”型，并且活动杆(26)与第一打磨片(16)之间固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置,其特征在于：所述第一活塞(30)与第二伸缩杆(29)之间固定连接，且第一活塞(30)与油箱(17)的内侧壁之间相贴合。
10.根据权利要求1所述的一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置,其特征在于：所述第二活塞(34)与螺杆(32)、夹紧片(33)之间均为固定连接，且第二活塞(34)与连接柱(31)的内侧壁之间相贴合，并且夹紧片(33)与连接柱(31)之间活动连接。
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Denomination of invention: The utility model relates to a copper tube grinding device which is convenient for grinding the inside and outside of the copper tube at the same time

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Granted publication date: 20201110

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Pledgor: ZHEJIANG SUICHANG HUIJIN NON-FERROUS METAL Co.,Ltd.

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