CN206527594U - 一种管状五金件高效打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管状五金件高效打磨装置，包括底座和防护罩，底座的顶端套设有防护罩，底座的顶端面设有第一阶梯腔、凸台和第二阶梯腔，第一阶梯腔上固定连接基座，基座的顶端固定连接打磨管，凸台的顶端设有滑槽轨，第二阶梯腔上固定连接第二电机，滑槽轨内设有丝杠，丝杠上设有与滑槽轨相配合的移动座，移动座的顶端固定连接第一电机，第一电机的电机轴固定连接转轴，转轴的另一端固定连接有与管状五金件相配合的打磨辊，本实用新型通过打磨辊对管状五金件内圆面进行打磨，同时打磨辊与管状五金件之间的摩擦力带动管状五金件在打磨孔内转动，打磨孔对管状五金件外圆面进行打磨，使得使得管状五金件内外圆面同时被打磨，效率大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件加工设备领域，具体为一种管状五金件高效打磨装置。
背景技术
随着现如今市场以及社会的发展，五金配件的使用越来越广泛。而通用的管状的五金配件包括轴承、托辊、滚筒等等。这些配件在加工时大多都需要进行打磨。针对五金配件的加工需要运用进行打磨，市场上出现了许多用于管状五金件的打磨装置。
但是，目前市场上管状五金件打磨装置结构复杂，打磨效率低下，使得生产成本过于高昂；且在进行管状五金配件的打磨时，由于管状五金配件多为夹持定位，从而在打磨时出现管状五金配件产生摇晃，造成管状五金配件的打磨效果差；且市场上管状五金配件打磨装置散热效果差，难以满足市场及五金配件的加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管状五金件高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管状五金件高效打磨装置，包括底座和防护罩，底座的顶端套设有防护罩，防护罩上设有滑动门，滑动门上设有观察窗，防护罩的顶端设有切削液箱，切削液箱的顶端设有进水管，底座的顶端面设有第一阶梯腔、凸台和第二阶梯腔，凸台设在底座的中部，第一阶梯腔设在凸台的左侧，第二阶梯腔设在凸台的右侧，第一阶梯腔上固定连接基座，基座的顶端固定连接打磨管，打磨管内孔包括打磨孔和限位孔，限位孔设在打磨孔的左侧，打磨孔内圆面设有打磨层，打磨孔内装有管状五金件，管状五金件与打磨孔之间是滑动连接，限位孔内设有喷头，喷头通过支架固定在限位孔内孔壁上，喷头通过连接水管与切削液箱的底部贯通连接，连接水管上设有水泵，水泵固定在防护罩的顶端；凸台的顶端设有滑槽轨，第二阶梯腔上固定连接第二电机，滑槽轨内设有丝杠，丝杠通过轴承与滑槽轨的侧壁转动连接，丝杠一端突出滑槽轨与第二电机的电机轴固定连接，丝杠上设有与滑槽轨相配合的移动座，移动座与丝杠是滑动连接，移动座在滑槽轨上可自由的来回滑动，移动座的顶端固定连接第一电机，第一电机的电机轴固定连接转轴，转轴的另一端固定连接有与管状五金件相配合的打磨辊，转轴靠近打磨辊的一端套设有挡板，挡板是圆形板，底座一侧设有开关盒，开关盒分别与第一电机、第二电机和水泵连接，开关盒上分别设有第一电机、第二电机和水泵的手动控制开关；底座内设有废水腔，废水腔底部贯通连接排水管，排水管上设有控制阀，废水腔的顶壁均匀的设有若干渗水孔，废水腔通过渗水孔与第一阶梯腔贯通连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案，限位孔的内孔直径小于管状五金件的外圆面直径。
作为本实用新型更进一步的技术方案，滑槽轨的横截面是T型结构。
作为本实用新型更进一步的技术方案，限位孔的内孔直径大于打磨辊的直径。
作为本实用新型更进一步的技术方案，挡板的直径小于打磨孔的内孔直径，且大于管状五金件的外圆面直径。
作为本实用新型更进一步的技术方案，打磨层的厚度为2mm～5mm。
与现有技术相比，本实用新型通过打磨辊对管状五金件内圆面进行打磨，同时打磨辊与管状五金件之间的摩擦力带动管状五金件在打磨孔内转动，打磨孔对管状五金件外圆面进行打磨，使得使得管状五金件内外圆面同时被打磨，打磨效率大幅提高。
附图说明
图1为本实用新型一种管状五金件高效打磨装置的结构示意图。
图中：1-底座，2-防护罩，3-第一阶梯腔，4-凸台，5-第二阶梯腔，6-基座，7-打磨管，8-打磨孔，9-限位孔，10-支架，11-喷头，12-渗水孔，13-废水腔，14-排水管，15-切削液箱，16-进水管，17-水泵，18-连接水管，19-管状五金件，20-打磨辊，21-挡板，22-转轴，23-第一电机，24-滑槽轨，25-第二电机，26-丝杠，27-开关盒，28-移动座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种管状五金件高效打磨装置，包括底座1和防护罩2，所述底座1的顶端套设有防护罩2，所述防护罩2上设有滑动门（图中未画出），所述滑动门上设有观察窗，防护罩2的顶端设有切削液箱15，所述切削液箱15的顶端设有进水管16，所述底座1的顶端面设有第一阶梯腔3、凸台4和第二阶梯腔5，所述凸台4设在底座1的中部，所述第一阶梯腔3设在凸台4的左侧，所述第二阶梯腔5设在凸台4的右侧，所述第一阶梯腔3上固定连接基座6，所述基座6的顶端固定连接打磨管7，所述打磨管7内孔包括打磨孔8和限位孔9，所述限位孔9设在打磨孔8的左侧，所述打磨孔8内圆面设有打磨层，打磨孔8内装有管状五金件19，所述管状五金件19与打磨孔8之间是滑动连接，所述限位孔9的内孔直径小于管状五金件19的外圆面直径，所述限位孔9内设有喷头11，所述喷头11通过支架10固定在限位孔9内孔壁上，所述喷头11通过连接水管18与切削液箱15的底部贯通连接，所述连接水管18上设有水泵17，所述水泵17固定在防护罩2的顶端；所述凸台4的顶端设有滑槽轨24，所述滑槽轨24的横截面是T型结构，所述第二阶梯腔5上固定连接第二电机25，所述滑槽轨24内设有丝杠26，所述丝杠26通过轴承与滑槽轨24的侧壁转动连接，丝杠26一端突出滑槽轨24与第二电机25的电机轴固定连接，丝杠26上设有与滑槽轨24相配合的移动座28，所述移动座28与丝杠26是滑动连接，移动座28在滑槽轨24上可自由的来回滑动，移动座28的顶端固定连接第一电机23，所述第一电机23的电机轴固定连接转轴22，所述转轴22的另一端固定连接有与管状五金件19相配合的打磨辊20，所述限位孔9的内孔直径大于打磨辊20的直径，所述转轴22靠近打磨辊20的一端套设有挡板21，所述挡板21是圆形板，挡板21的直径小于打磨孔8的内孔直径，且大于管状五金件19的外圆面直径；所述底座1一侧设有开关盒27，所述开关盒27分别与第一电机23、第二电机25和水泵17连接，开关盒27上分别设有第一电机23、第二电机25和水泵17的手动控制开关；所述底座1内设有废水腔13，所述废水腔13底部贯通连接排水管14，所述排水管14上设有控制阀，所述废水腔13的顶壁均匀的设有若干渗水孔12，废水腔13通过渗水孔12与第一阶梯腔3贯通连接。
所述打磨层的厚为2mm～5mm。
本实用新型使用时，把管状五金件19放入打磨孔8内，然后启动第二电机25，通过丝杠26把移动座28向打磨管7移动，把打磨辊20送入管状五金件19的内孔，并关上第二电机25，然后关上滑动门，通过观察窗观察，并依次启动水泵17和第一电机23，从而实现打磨辊20对管状五金件19内孔进行打磨，打磨辊20带动管状五金件19转动，管状五金件19的外圆面被打磨孔8打磨，使得管状五金件19内外圆面同时被打磨，打磨效率大幅提高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种管状五金件高效打磨装置，其特征在于，包括底座和防护罩，底座的顶端套设有防护罩，防护罩上设有滑动门，滑动门上设有观察窗，防护罩的顶端设有切削液箱，切削液箱的顶端设有进水管，底座的顶端面设有第一阶梯腔、凸台和第二阶梯腔，凸台设在底座的中部，第一阶梯腔设在凸台的左侧，第二阶梯腔设在凸台的右侧，第一阶梯腔上固定连接基座，基座的顶端固定连接打磨管，打磨管内孔包括打磨孔和限位孔，限位孔设在打磨孔的左侧，打磨孔内圆面设有打磨层，打磨孔内装有管状五金件，管状五金件与打磨孔之间是滑动连接，限位孔内设有喷头，喷头通过支架固定在限位孔内孔壁上，喷头通过连接水管与切削液箱的底部贯通连接，连接水管上设有水泵，水泵固定在防护罩的顶端；凸台的顶端设有滑槽轨，第二阶梯腔上固定连接第二电机，滑槽轨内设有丝杠，丝杠通过轴承与滑槽轨的侧壁转动连接，丝杠一端突出滑槽轨与第二电机的电机轴固定连接，丝杠上设有与滑槽轨相配合的移动座，移动座与丝杠是滑动连接，移动座在滑槽轨上可自由的来回滑动，移动座的顶端固定连接第一电机，第一电机的电机轴固定连接转轴，转轴的另一端固定连接有与管状五金件相配合的打磨辊，转轴靠近打磨辊的一端套设有挡板，挡板是圆形板，底座一侧设有开关盒，开关盒分别与第一电机、第二电机和水泵连接，开关盒上分别设有第一电机、第二电机和水泵的手动控制开关；底座内设有废水腔，废水腔底部贯通连接排水管，排水管上设有控制阀，废水腔的顶壁均匀的设有若干渗水孔，废水腔通过渗水孔与第一阶梯腔贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种管状五金件高效打磨装置，其特征在于，限位孔的内孔直径小于管状五金件的外圆面直径。
3.根据权利要求1所述的一种管状五金件高效打磨装置，其特征在于，滑槽轨的横截面是T型结构。
4.根据权利要求2所述的一种管状五金件高效打磨装置，其特征在于，限位孔的内孔直径大于打磨辊的直径。
5.根据权利要求1所述的一种管状五金件高效打磨装置，其特征在于，挡板的直径小于打磨孔的内孔直径，且大于管状五金件的外圆面直径。
6.根据权利要求1所述的一种管状五金件高效打磨装置，其特征在于，打磨层的厚度为2mm～5mm。
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