CN111941167A - 气门座圈内外表面自动一体化打磨系统 - Google Patents

气门座圈内外表面自动一体化打磨系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111941167A
CN111941167A CN202010853814.5A CN202010853814A CN111941167A CN 111941167 A CN111941167 A CN 111941167A CN 202010853814 A CN202010853814 A CN 202010853814A CN 111941167 A CN111941167 A CN 111941167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
motor
valve seat
polishing
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010853814.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111941167B (zh
Inventor
袁春
丁剑
姚成斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xinming New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Xinming New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Xinming New Material Technology Co Ltd filed Critical Anhui Xinming New Material Technology Co Ltd
Priority to CN202010853814.5A priority Critical patent/CN111941167B/zh
Publication of CN111941167A publication Critical patent/CN111941167A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111941167B publication Critical patent/CN111941167B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/12Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces both externally and internally with several grinding wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/02Bench grinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/06Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by liquid or gas pressure only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Abstract

本发明公开了气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,包括工作台,工作台的一侧固定设置有清除装置,工作台的左、右的顶部分别固定设置有外表面打磨装置和内表面打磨装置,存储柜的底部均对称固定连接有支撑脚,清除装置的一侧转动设置有罩门,罩门的表面固定连接有第一把手,本发明涉及气门座圈打磨技术领域。该气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,解决无法对气门座圈内表面进行打磨,无法来实现气门座圈内、外打磨一体化,使打磨的更全面,另外还无法提高打磨的效率,打磨的时候,会出现废屑掉落在工作台来,以及打磨时对空气中产生漂浮一些粉尘,无法实现自动的对工作台和空气中粉尘进行自动清除的问题。

Description

气门座圈内外表面自动一体化打磨系统
技术领域
本发明涉及气门座圈打磨技术领域,具体为气门座圈内外表面自动一体化打磨系统。
背景技术
发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器,包括如内燃机(往复活塞式发动机)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、喷气发动机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置,也可指包括动力装置的整个机器(如:汽油发动机、航空发动机)。发动机最早诞生在英国,所以,发动机的概念也源于英语,它的本义是指那种“产生动力的机械装置,另外发动机中的气门座圈主要作用是用于发动机的密封气门和承受高速冲击的作用。
经检索,公开专利CN207480273U的一种气门座圈的除尘及边缘打磨装置,主要内容包括工作台,工作台中间设有安装孔,工作台下方设有电机,电机一端与旋转轴连接,旋转轴一端穿过安装孔与支撑板中心连接,支撑板上端对称设有两个气缸,气缸一端安装有夹块,工作台上端设有外壳,外壳内壁之间连接有螺杆,螺杆上设有第一滑套和第二滑套,第一滑套两端均设有第一螺纹套,第一滑套下端设有连接杆,连接杆一端设有刷杆,刷杆上安装有刷毛,第二滑套两端均设有第二螺纹套,第二滑套与电动伸缩杆连接,电动伸缩杆一端设有砂块,本实用新型可以适用于不同型号的气门座圈,可以自动打磨气门座圈边缘的毛刺,同时可以去除气门座圈的灰尘和铁屑。
经检索,公开专利CN205147979U的一种气门座圈边缘打磨装置,主要内容包括工作台,工作台设有转轴,转轴与工作台通过轴承转动连接,工作台的下端设有驱动装置,转轴与驱动装置相连接,驱动装置包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮,第一锥齿轮设置在电机的主轴上,第二锥齿轮设置在转轴的下端,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,工作台的侧壁设有控制器,控制器与电机相连接,转轴上设有固定块,固定块上设有连接臂,连接臂的端部设有砂块,砂块的下端设有砂槽,工作台上设有夹紧装置,气门座圈设置在工作台上,气门座圈的边缘设置在砂槽中,与砂槽的内壁相接触,此设计,结构简单合理,降低劳动强度,提高工作效率,且保证了产品的质量。
上述专利在使用出现以下问题:
第一、都是对气门座圈进行单一的打磨,只能外表面进行打磨,无法对气门座圈内表面进行打磨,无法来实现气门座圈内、外打磨一体化,使打磨的更全面,另外还无法提高打磨的效率;
第二、另外在打磨的时候,会出现废屑掉落在工作台来,以及打磨时对空气中产生漂浮一些粉尘,无法实现自动的对工作台和空气中粉尘进行自动清除。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,解决了只能外表面进行打磨,无法对气门座圈内表面进行打磨,无法来实现气门座圈内、外打磨一体化,使打磨的更全面,另外还无法提高打磨的效率,打磨的时候,会出现废屑掉落在工作台来,以及打磨时对空气中产生漂浮一些粉尘,无法实现自动的对工作台和空气中粉尘进行自动清除的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,包括工作台,所述工作台的一侧固定设置有清除装置,所述工作台的左、右的顶部分别固定设置有外表面打磨装置和内表面打磨装置。
所述外表面打磨装置包括固定块,所述固定块的一侧固定连接有垫块,所述垫块的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的表面均对称固定连接有第一气缸,所述固定块的另一侧滑动套接有滑板,所述滑板的一端固定连接有连接板,所述连接板的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有第一打磨轮,所述连接板的底部固定连接有第二气缸。
所述内表面打磨装置包括第一驱动座和第二驱动座,所述第一驱动座的一端固定连接有外壳,所述外壳的内腔固定连接有第三电机,所述第一驱动座内腔的中间转动套接有丝杆,且第一驱动座内腔的两侧均对称固定连接有滑杆,所述滑杆和丝杆的表面活动套接有第一滑块,所述第一滑块的顶部均对称固定连接有固定杆,所述第二驱动座的内腔滑动套接有第二滑动块,所述固定杆和第二滑动块的一端固定连接有固定块,所述固定块的顶部分别固定连接有第四电机和第五电机,所述第四电机的输出端固定连接有套管,所述套管的内腔均对称固定连接有第五气缸,所述第二驱动座的内腔均对称固定开设有滑槽,所述第一驱动座的一端固定套接有第三气缸,所述第二滑动块的顶部均对称固定连接有第四气缸,所述第五电机的一端固定连接有第二打磨轮,所述第二滑动块的两侧固定连接有滑块。
优选的,所述滑块表面滑动套接在滑槽的内腔中,所述第三气缸的伸缩端贯穿工作台的一端,并与第二滑动块的一侧固定连接。
优选的,所述第二驱动座的一端固定在第一驱动座一侧的表面上,所述第三电机的输出端贯穿工作台的一侧,并与丝杆的一端固定连接。
优选的,所述第一驱动座、第二驱动座和外壳的底部均固定在工作台顶部的右表面。
优选的,所述垫块、垫块和第二气缸的底部均固定在工作台顶部的左表面。
优选的,所述清除装置包括固定板,所述固定板的一侧固定连接有连接板,所述连接板的顶部均对称固定连接有多个风机,所述多个风机的输出端和输入端均固定连通有第一连接管,所述固定板的底部固定连接有套壳,所述套壳的内腔滑动套接有收集槽,所述收集槽的一端固定连接有第二把手。
优选的,所述第一连接管的表面固定连通有第二连接管,所述第一连接管和第二连接管的一端分别固定套接在固定板的内腔上,所述第一连接管的另一端贯穿套壳的表面,并延伸至套壳的内腔中。
优选的,所述工作台的底部对固定设置有存储柜,所述存储柜的底部均对称固定连接有支撑脚,所述清除装置的一侧转动设置有罩门,所述罩门的表面固定连接有第一把手。
有益效果
本发明提供了气门座圈内外表面自动一体化打磨系统。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、该气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,通过首先将气门座圈首先放在第一气缸的表面上,在启动第一气缸,使第一气缸进行对外伸缩,对气门座圈的内腔进行顶住,形成夹持,在启动第二气缸,使第二气缸的伸出端带动连接板进行向上的移动,同时连接板一侧连接的滑板会在固定块一侧中进行跟随的滑动,使第一打磨轮的表面接触在气门座圈的表面上,同时启动垫块顶部的第一电机和第二电机,使第一电机的输出端带动转动杆进行转动,从而使第一气缸气门座圈进行转动,另外第二电机的输出端会带动第一打磨轮进行转动,来使转动的第一打磨轮对转动气门座圈的表面进行打磨,当外表面打磨结束,停止第一电机和第二电机,使第二气缸的伸缩端带动连接板回到原来的位置,第一打磨轮也在固定块的一侧进行跟随滑动,在启动外壳内腔的第三电机,使第三电机的输出端带动丝杆进行转动,带动第一滑块在丝杆和滑杆的表面进行由右到左的移动,从而使固定杆一端的固定块进行移动,使套管套在第一气缸顶住气门座圈的表面上,在启动第五气缸,使第五气缸的一端进行伸出,来对气门座圈的表面进行夹持,同时第一气缸进行缩进,放开对气门座圈内腔的夹持,在使第三电机带动丝杆进行反转,使第一滑块在丝杆和滑杆的表面回到原来的位置,在启动第四气缸,使第四气缸的伸缩端带动第五电机进行向上的移动,使第二打磨轮的中心点位于套管的中心点,在启动第三气缸,使第三气缸的伸缩端带动第二滑动块在第二驱动座的内腔中进行由左到右的移动,同时滑块会在滑槽的内腔中进行跟随的滑动,直到第二打磨轮的表面插入在气门座圈的内腔中,在同时启动第四电机和第五电机,使第四电机的输出端带动套管内腔第五气缸夹持的气门座圈进行转动,同时第五电机的输出端带动第二打磨轮进行转动,使转动的第二打磨轮对转动的气门座圈内表面进行打磨,解决只能外表面进行打磨,无法对气门座圈内表面进行打磨,无法来实现气门座圈内、外打磨一体化,使打磨的更全面,另外还无法提高打磨的效率的问题。
2、该气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,通过第一把手将罩门进行关闭,在启动连接板顶部多个风机,使风机的输出端带动第一连接管对空气的粉尘和第二连接管来将工作台表面掉落的废屑进行抽取,将在通过第一连接管的另一端将杂质抽取在套壳内腔收集槽的内腔中,来对其进行收集,在工作结束时,在通过第二把手将收集槽从套壳的内腔中取出,来对收集槽内腔的杂质进行清除,在将干净的收集槽在放回套壳的内腔中,解决在打磨的时候,会出现废屑掉落在工作台来,以及打磨时对空气中产生漂浮一些粉尘,无法实现自动的对工作台和空气中粉尘进行自动清除的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构局部示意图;
图3为本发明外表面打磨装置结构的示意图;
图4为本发明内表面打磨装置结构的示意图;
图5为本发明结构图5中A处局部放大图;
图6为本发明套管结构的示意图;
图7为本发明清除装置结构的示意图;
图8为本发明套壳结构的剖视图;
图9为本发明第一连接管和风机结构的示意图。
图中:1、工作台;2、清除装置;21、固定板;22、连接板;23、风机;24、第一连接管;25、套壳;26、第二连接管;27、收集槽;28、第二把手;3、罩门;4、第一把手;5、存储柜;6、支撑脚;7、外表面打磨装置;71、固定块;72、垫块;73、第一电机;74、转动杆;75、第一气缸;76、滑板;77、连接板;78、第二电机;79、第一打磨轮;710、第二气缸;8、内表面打磨装置;81、第一驱动座;82、第二驱动座;83、外壳;84、第三电机;85、丝杆;86、滑杆;87、第一滑块;88、固定杆;89、固定块;810、第四电机;811、套管;812、第三气缸;813、第二滑动块;814、第四气缸;815、滑块;816、滑槽;817、第五电机;818、第二打磨轮;819、第五气缸。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明实施例提供一种技术方案:气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,包括工作台1,工作台1的一侧固定设置有清除装置2,工作台1的左、右的顶部分别固定设置有外表面打磨装置7和内表面打磨装置8,工作台1的底部对固定设置有存储柜5,存储柜5的底部均对称固定连接有支撑脚6,清除装置2的一侧转动设置有罩门3,罩门3的表面固定连接有第一把手4。
请参阅图3,外表面打磨装置7包括固定块71,固定块71的一侧固定连接有垫块72,垫块72的顶部固定连接有第一电机73,第一电机73的输出端固定连接有转动杆74,转动杆74的表面均对称固定连接有第一气缸75,固定块71的另一侧滑动套接有滑板76,滑板76的一端固定连接有连接板77,连接板77的顶部固定连接有第二电机78,第二电机78的输出端固定连接有第一打磨轮79,连接板77的底部固定连接有第二气缸710,垫块72、垫块72和第二气缸710的底部均固定在工作台1顶部的左表面。
请参阅图4-6,内表面打磨装置8包括第一驱动座81和第二驱动座82,第一驱动座81的一端固定连接有外壳83,外壳83的内腔固定连接有第三电机84,第一驱动座81内腔的中间转动套接有丝杆85,且第一驱动座81内腔的两侧均对称固定连接有滑杆86,滑杆86和丝杆85的表面活动套接有第一滑块87,第一滑块87的顶部均对称固定连接有固定杆88,第二驱动座82的内腔滑动套接有第二滑动块813,固定杆88和第二滑动块813的一端固定连接有固定块89,固定块89的顶部分别固定连接有第四电机810和第五电机817,第四电机810的输出端固定连接有套管811,套管811的内腔均对称固定连接有第五气缸819,第二驱动座82的内腔均对称固定开设有滑槽816,第一驱动座81的一端固定套接有第三气缸812,第二滑动块813的顶部均对称固定连接有第四气缸814,第五电机817的一端固定连接有第二打磨轮818,第二滑动块813的两侧固定连接有滑块815,滑块815表面滑动套接在滑槽816的内腔中,第三气缸812的伸缩端贯穿工作台1的一端,并与第二滑动块813的一侧固定连接,第二驱动座82的一端固定在第一驱动座81一侧的表面上,第三电机84的输出端贯穿工作台1的一侧,并与丝杆85的一端固定连接,第一驱动座81、第二驱动座82和外壳83的底部均固定在工作台1顶部的右表面。
请参阅图7-9,清除装置2包括固定板21,固定板21的一侧固定连接有连接板22,连接板22的顶部均对称固定连接有多个风机23,多个风机23的输出端和输入端均固定连通有第一连接管24,固定板21的底部固定连接有套壳25,套壳25的内腔滑动套接有收集槽27,收集槽27的一端固定连接有第二把手28,第一连接管24的表面固定连通有第二连接管26,第一连接管24和第二连接管26的一端分别固定套接在固定板21的内腔上,第一连接管24的另一端贯穿套壳25的表面,并延伸至套壳25的内腔中。
使用时,首先通过支撑脚6将装置进行固定放置,另外可以打开存储柜5来放置一些需要的工具,在通过第一把手4将罩门3进行打开。
外表面打磨工作时,首先将气门座圈首先放在第一气缸75的表面上,在启动第一气缸75,使第一气缸75进行对外伸缩,对气门座圈的内腔进行顶住,形成夹持,在启动第二气缸710,使第二气缸710的伸出端带动连接板77进行向上的移动,同时连接板77一侧连接的滑板76会在固定块71一侧中进行跟随的滑动,使第一打磨轮79的表面接触在气门座圈的表面上,同时启动垫块72顶部的第一电机73和第二电机78,使第一电机73的输出端带动转动杆74进行转动,从而使第一气缸75气门座圈进行转动,另外第二电机78的输出端会带动第一打磨轮79进行转动,来使转动的第一打磨轮79对转动气门座圈的表面进行打磨。
内表面打磨工作时,当外表面打磨结束,停止第一电机73和第二电机78,使第二气缸710的伸缩端带动连接板77回到原来的位置,第一打磨轮79也在固定块71的一侧进行跟随滑动,在启动外壳83内腔的第三电机84,使第三电机84的输出端带动丝杆85进行转动,带动第一滑块87在丝杆85和滑杆86的表面进行由右到左的移动,从而使固定杆88一端的固定块89进行移动,使套管811套在第一气缸75顶住气门座圈的表面上,在启动第五气缸819,使第五气缸819的一端进行伸出,来对气门座圈的表面进行夹持,同时第一气缸75进行缩进,放开对气门座圈内腔的夹持,在使第三电机84带动丝杆85进行反转,使第一滑块87在丝杆85和滑杆86的表面回到原来的位置,在启动第四气缸814,使第四气缸814的伸缩端带动第五电机817进行向上的移动,使第二打磨轮818的中心点位于套管811的中心点,在启动第三气缸812,使第三气缸812的伸缩端带动第二滑动块813在第二驱动座82的内腔中进行由左到右的移动,同时滑块815会在滑槽816的内腔中进行跟随的滑动,直到第二打磨轮818的表面插入在气门座圈的内腔中,在同时启动第四电机810和第五电机817,使第四电机810的输出端带动套管811内腔第五气缸819夹持的气门座圈进行转动,同时第五电机817的输出端带动第二打磨轮818进行转动,使转动的第二打磨轮818对转动的气门座圈内表面进行打磨。
清除工作时,在将气门座圈进行固定夹持时,在通过第一把手4将罩门3进行关闭,在启动连接板22顶部多个风机23,使风机23的输出端带动第一连接管24对空气的粉尘和第二连接管26来将工作台1表面掉落的废屑进行抽取,将在通过第一连接管24的另一端将杂质抽取在套壳25内腔收集槽27的内腔中,来对其进行收集,在工作结束时,在通过第二把手28将收集槽27从套壳25的内腔中取出,来对收集槽27内腔的杂质进行清除,在将干净的收集槽27在放回套壳25的内腔中即可。
在本实施例中需要说明的是,罩门3的表面上固定开设有贯穿窗,可以管材打磨的情况,另外第一气缸75和第五气缸819的顶部均固定设置橡胶垫,放置在内、外表面夹持时造成表面的压痕,以及第一电机73、第二电机78、第三电机84、第四电机810和第五电机817均为伺服电机,可以进行正反转,其型号均为Y2,第一气缸75、第五气缸819、第四气缸814、第三气缸812和第二气缸710的型号为SC80。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的一侧固定设置有清除装置(2),所述工作台(1)的左、右的顶部分别固定设置有外表面打磨装置(7)和内表面打磨装置(8);
所述外表面打磨装置(7)包括固定块(71),所述固定块(71)的一侧固定连接有垫块(72),所述垫块(72)的顶部固定连接有第一电机(73),所述第一电机(73)的输出端固定连接有转动杆(74),所述转动杆(74)的表面均对称固定连接有第一气缸(75),所述固定块(71)的另一侧滑动套接有滑板(76),所述滑板(76)的一端固定连接有连接板(77),所述连接板(77)的顶部固定连接有第二电机(78),所述第二电机(78)的输出端固定连接有第一打磨轮(79),所述连接板(77)的底部固定连接有第二气缸(710);
所述内表面打磨装置(8)包括第一驱动座(81)和第二驱动座(82),所述第一驱动座(81)的一端固定连接有外壳(83),所述外壳(83)的内腔固定连接有第三电机(84),所述第一驱动座(81)内腔的中间转动套接有丝杆(85),且第一驱动座(81)内腔的两侧均对称固定连接有滑杆(86),所述滑杆(86)和丝杆(85)的表面活动套接有第一滑块(87),所述第一滑块(87)的顶部均对称固定连接有固定杆(88),所述第二驱动座(82)的内腔滑动套接有第二滑动块(813),所述固定杆(88)和第二滑动块(813)的一端固定连接有固定块(89),所述固定块(89)的顶部分别固定连接有第四电机(810)和第五电机(817),所述第四电机(810)的输出端固定连接有套管(811),所述套管(811)的内腔均对称固定连接有第五气缸(819),所述第二驱动座(82)的内腔均对称固定开设有滑槽(816),所述第一驱动座(81)的一端固定套接有第三气缸(812),所述第二滑动块(813)的顶部均对称固定连接有第四气缸(814),所述第五电机(817)的一端固定连接有第二打磨轮(818),所述第二滑动块(813)的两侧固定连接有滑块(815)。
2.根据权利要求1所述的气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,其特征在于:所述滑块(815)表面滑动套接在滑槽(816)的内腔中,所述第三气缸(812)的伸缩端贯穿工作台(1)的一端,并与第二滑动块(813)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,其特征在于:所述第二驱动座(82)的一端固定在第一驱动座(81)一侧的表面上,所述第三电机(84)的输出端贯穿工作台(1)的一侧,并与丝杆(85)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,其特征在于:所述第一驱动座(81)、第二驱动座(82)和外壳(83)的底部均固定在工作台(1)顶部的右表面。
5.根据权利要求1所述的气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,其特征在于:所述垫块(72)、垫块(72)和第二气缸(710)的底部均固定在工作台(1)顶部的左表面。
6.根据权利要求1所述的气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,其特征在于:所述清除装置(2)包括固定板(21),所述固定板(21)的一侧固定连接有连接板(22),所述连接板(22)的顶部均对称固定连接有多个风机(23),所述多个风机(23)的输出端和输入端均固定连通有第一连接管(24),所述固定板(21)的底部固定连接有套壳(25),所述套壳(25)的内腔滑动套接有收集槽(27),所述收集槽(27)的一端固定连接有第二把手(28)。
7.根据权利要求6所述的气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,其特征在于:所述第一连接管(24)的表面固定连通有第二连接管(26),所述第一连接管(24)和第二连接管(26)的一端分别固定套接在固定板(21)的内腔上,所述第一连接管(24)的另一端贯穿套壳(25)的表面,并延伸至套壳(25)的内腔中。
8.根据权利要求1所述的气门座圈内外表面自动一体化打磨系统,其特征在于:所述工作台(1)的底部对固定设置有存储柜(5),所述存储柜(5)的底部均对称固定连接有支撑脚(6),所述清除装置(2)的一侧转动设置有罩门(3),所述罩门(3)的表面固定连接有第一把手(4)。
CN202010853814.5A 2020-08-24 2020-08-24 气门座圈内外表面自动一体化打磨系统 Active CN111941167B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010853814.5A CN111941167B (zh) 2020-08-24 2020-08-24 气门座圈内外表面自动一体化打磨系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010853814.5A CN111941167B (zh) 2020-08-24 2020-08-24 气门座圈内外表面自动一体化打磨系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111941167A true CN111941167A (zh) 2020-11-17
CN111941167B CN111941167B (zh) 2021-08-13

Family

ID=73359674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010853814.5A Active CN111941167B (zh) 2020-08-24 2020-08-24 气门座圈内外表面自动一体化打磨系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111941167B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112476133A (zh) * 2020-11-25 2021-03-12 湖北长旭光电科技有限公司 一种光学镜片自动化加工设备
CN113172492A (zh) * 2021-03-29 2021-07-27 广汉华气防腐工程有限公司 一种用于防腐管道内外打磨的装置
CN113290459A (zh) * 2021-06-16 2021-08-24 丁木发 一种用于高端装备制造的气门座圈表面打磨设备
CN114833650A (zh) * 2022-04-24 2022-08-02 江苏常北宸机械有限公司 一种汽车减震内管及外管生产用打磨装置及打磨方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2206826A (en) * 1987-05-20 1989-01-18 Ts Nii Metalorezh Mash Grinding machine
CN103481138A (zh) * 2013-09-16 2014-01-01 江苏阳明船舶装备制造技术有限公司 一种管子内外打磨机
JP2017080867A (ja) * 2015-10-30 2017-05-18 トーヨーエイテック株式会社 研削装置
CN207027121U (zh) * 2017-05-05 2018-02-23 郭敏强 一种圆管件内外表面抛光设备
CN108247441A (zh) * 2018-01-18 2018-07-06 浙江遂昌汇金有色金属有限公司 一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置
CN109202565A (zh) * 2018-10-16 2019-01-15 浙江长兴瑞和电子科技有限公司 一种高精度电感磁芯的加工成型设备
CN110000636A (zh) * 2019-04-25 2019-07-12 常州机电职业技术学院 一种机械零件打磨固定装置
CN209754852U (zh) * 2019-04-11 2019-12-10 嘉兴小出钢管有限公司 一种薄壁型减震器钢管加工装置
CN210549977U (zh) * 2019-08-30 2020-05-19 重庆智博粉末冶金有限公司 一种气门导管的外磨系统
CN210968269U (zh) * 2019-08-09 2020-07-10 江苏奇胜石材有限公司 一种防尘降噪的石材加工打磨平台

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2206826A (en) * 1987-05-20 1989-01-18 Ts Nii Metalorezh Mash Grinding machine
CN103481138A (zh) * 2013-09-16 2014-01-01 江苏阳明船舶装备制造技术有限公司 一种管子内外打磨机
JP2017080867A (ja) * 2015-10-30 2017-05-18 トーヨーエイテック株式会社 研削装置
CN207027121U (zh) * 2017-05-05 2018-02-23 郭敏强 一种圆管件内外表面抛光设备
CN108247441A (zh) * 2018-01-18 2018-07-06 浙江遂昌汇金有色金属有限公司 一种便于同时对铜管内外进行打磨的铜管用打磨装置
CN109202565A (zh) * 2018-10-16 2019-01-15 浙江长兴瑞和电子科技有限公司 一种高精度电感磁芯的加工成型设备
CN209754852U (zh) * 2019-04-11 2019-12-10 嘉兴小出钢管有限公司 一种薄壁型减震器钢管加工装置
CN110000636A (zh) * 2019-04-25 2019-07-12 常州机电职业技术学院 一种机械零件打磨固定装置
CN210968269U (zh) * 2019-08-09 2020-07-10 江苏奇胜石材有限公司 一种防尘降噪的石材加工打磨平台
CN210549977U (zh) * 2019-08-30 2020-05-19 重庆智博粉末冶金有限公司 一种气门导管的外磨系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112476133A (zh) * 2020-11-25 2021-03-12 湖北长旭光电科技有限公司 一种光学镜片自动化加工设备
CN113172492A (zh) * 2021-03-29 2021-07-27 广汉华气防腐工程有限公司 一种用于防腐管道内外打磨的装置
CN113290459A (zh) * 2021-06-16 2021-08-24 丁木发 一种用于高端装备制造的气门座圈表面打磨设备
CN113290459B (zh) * 2021-06-16 2023-11-28 丁木发 一种用于高端装备制造的气门座圈表面打磨设备
CN114833650A (zh) * 2022-04-24 2022-08-02 江苏常北宸机械有限公司 一种汽车减震内管及外管生产用打磨装置及打磨方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111941167B (zh) 2021-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111941167B (zh) 气门座圈内外表面自动一体化打磨系统
CN212287003U (zh) 一种金属铸件去毛刺装置
CN212653199U (zh) 一种汽车零部件表面打磨装置
CN112338741A (zh) 工业机械生产用零件表面处理装置及处理方法
CN209190525U (zh) 气门磨床的自动化清洗装置
CN214922952U (zh) 一种气动元件生产用去毛边装置
CN116833850A (zh) 一种水泵叶轮打磨装置
CN217493734U (zh) 一种机械制造使用的打磨装置
CN211760287U (zh) 一种机械传动轴承的外壁打磨装置
CN112157745A (zh) 一种用于木雕塑生产的打磨装置
CN211726692U (zh) 一种汽车零部件生产用清洗装置
CN111906342A (zh) 一种毛刺清理机
CN214559661U (zh) 一种基于油底壳生产用去毛刺装置
CN213225597U (zh) 一种汽车零部件加工用打磨装置
CN219582418U (zh) 一种高速钢圆锯片加工用打磨装置
CN213561965U (zh) 一种数控加工设备
CN219521608U (zh) 一种高效动叶打磨平台
CN220197246U (zh) 一种汽车发电机外壳加工设备
CN214817535U (zh) 一种具有废屑回收装置的机械磨床
CN215700387U (zh) 一种大型工件内孔去毛刺机
CN219053909U (zh) 一种机械零件打磨用除尘装置
CN213765233U (zh) 一种高效的cnc打磨机
CN217453235U (zh) 一种汽车配件轴杆加工用数控外圆磨床
CN215700423U (zh) 一种具有除尘功能的柜子加工用新型砂光机
CN220463210U (zh) 芯子内壁打磨设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant