CN112476133A - 一种光学镜片自动化加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光学镜片自动化加工设备，上料夹持装置包括驱动座和第一固定板，驱动座内腔的左、右壁均对称转动套接有丝杆，丝杆的表面均对称转动套接有多个移动块，活动板的表面均分别对称固定连接有第一连接块和第二连接块，第一连接块的一侧固定连接有驱动马达，第二连接块的表面套接有手动丝杆，打磨装置包括电动滑轨，第二电机的输出端转动连接有转动杆，转动杆的表面均对称固定套接有第一锥齿轮，连接杆的顶部均对称固定连接有第二锥齿轮，连接杆的底部均对称固定连接有打磨片，本发明涉及镜片技术领域。该光学镜片自动化加工设备，解决打磨设备都是单一的打磨，无法进行多个同时进行打磨，来提升打磨的速度的问题。

Description

一种光学镜片自动化加工设备
技术领域
本发明涉及镜片技术领域，具体为一种光学镜片自动化加工设备。
背景技术
光学镜片用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一，光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
传统光学镜片在生产过后，其边缘需要进行打磨，但现有打磨设备都是单一的打磨，无法进行多个同时进行打磨，来提升打磨的速度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光学镜片自动化加工设备，解决了现有打磨设备都是单一的打磨，无法进行多个同时进行打磨，来提升打磨速度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光学镜片自动化加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有盖板，所述盖板一端的内腔设置有上料夹持装置，所述盖板一端内腔的左、右壁设置有打磨装置。
所述上料夹持装置包括驱动座和第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一电机，所述驱动座内腔的前、后壁均对称固定开设有滑槽，所述驱动座内腔的左、右壁均对称转动套接有丝杆，所述丝杆的表面均对称转动套接有多个移动块，所述移动块的两侧均对称固定连接有滑块，所述移动块顶部的右侧均对称固定连接有转动组件，所述移动块顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端转动套接有转动块，所述转动块和转动组件的顶部均固定连接有活动板，所述活动板的表面均分别对称固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有驱动马达，所述第二连接块的表面套接有手动丝杆。
优选的，所述打磨装置包括电动滑轨，所述电动滑轨的表面分别固定连接有第二电机和第二固定板，所述第二电机的输出端转动连接有转动杆，所述转动杆的表面均对称固定套接有第一锥齿轮，所述第二固定板的表面均对称固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内腔固定套接有连接杆，所述连接杆的顶部均对称固定连接有第二锥齿轮，所述连接杆的底部均对称固定连接有打磨片。
优选的，所述驱动马达的输出端贯穿第一连接块的表面，并延伸至第一连接块的一侧外，所述手动丝杆的一端固定套接有第一轴承，所述第一轴承和驱动马达输出端的表面均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述第一电机的输出端贯穿驱动座的一端，并与丝杆的一端固定连接，所述滑块均对称滑动套接在滑槽的内腔中，所述移动块与驱动座的内腔相互贴合。
优选的，所述第一固定板固定在盖板的一侧，所述驱动座固定在盖板一端内腔的底部。
优选的，所述电动滑轨固定在盖板一端内腔的左、右壁，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的表面相互啮合连接。
优选的，所述工作台的底部均对称固定连接有支撑脚，所述工作台一侧的右边角固定设置有控制面板，所述工作台的一侧均对称固定开设有存储柜。
优选的，所述盖板的一端转动设置有透明板。
有益效果
本发明提供了一种光学镜片自动化加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该光学镜片自动化加工设备，通过打开透明板，将光学镜片立起来，将立起来光学镜片的一侧贴合在驱动马达输出端的橡胶垫，在转动手动丝杆，使手动丝杆在第二连接块的表面上进行转动，使第一轴承一侧的橡胶垫贴合在光学镜片的另一侧上，控制面板启动电动滑轨启动，使电动滑轨带动第二电机和第二固定板同时进行向下的移动，在使打磨片的表面贴合在光学镜片的表面上，在通过控制面板启动第二电机进行启动，使第二电机的输出端带动转动杆进行转动，使转动杆表面的第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，使第二锥齿轮带动连接杆在第二轴承的内腔中进行转动，从而使连接杆底部连接的打磨片进行转动，来对夹持的光学镜片进行边缘的打磨，在启动第一连接块一侧的驱动马达，使驱动马达的输出端会带动夹持的光学镜片通过第一轴承进行转动，使光学镜片进行旋转，来使光学镜片的边缘来对打磨片进行自动打磨，通过一体化的打磨片对多个夹持的光学镜片进行同时打磨，解决现有打磨设备都是单一的打磨，无法进行多个同时进行打磨，来提升打磨速度的问题。
2、该光学镜片自动化加工设备，通过控制面板启动第一固定板顶部的第一电机，使第一电机的输出端带动丝杆在驱动座的内腔中进行转动，使丝杆表面的移动块在驱动座的内腔中进行左、右的移动，同时滑块会在滑槽的内腔中进行跟随的转动，来使移动块移动的更稳定，在使夹持的光学镜片的边缘对这打磨片的打磨面进行来回的摩擦，使光学镜片的边缘打磨的更均匀，打磨的更平滑。
3、该光学镜片自动化加工设备，通过控制面板启动气缸，使气缸的一端进行伸出，在伸出的同时会在转动块中进行活动，同时转动组件会发生倾斜，使活动板呈现出一高和一低，在将光学横向进行夹持，此时的光学镜片呈现倾斜，使打磨片需要打磨的倾斜面进行打磨，可以将在两个不同设备上进行不同面的打磨进行一种设备替代，减少设备的成本，以及提高打磨的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上料夹持装置结构的示意图；
图3为本发明手动丝杆结构的示意图；
图4为本发明结构图2中A处局部放大图；
图5为本发明结构图2中B处局部放大图；
图6为本发明打磨装置结构的示意图。
图中：1、工作台；2、盖板；3、上料夹持装置；31、驱动座；32、第一固定板；33、第一电机；34、丝杆；35、滑槽；36、移动块；37、活动板；38、第一连接块；39、第二连接块；310、手动丝杆；311、驱动马达；312、第一轴承；313、橡胶垫；314、转动组件；315、滑块；316、转动块；317、气缸；4、打磨装置；41、电动滑轨；42、第二电机；43、第二固定板；44、转动杆；45、第一锥齿轮；46、第二锥齿轮；47、第二轴承；48、连接杆；49、打磨片；5、透明板；6、控制面板；7、支撑脚；8、存储柜。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种光学镜片自动化加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有盖板2，盖板2一端的内腔设置有上料夹持装置3，盖板2一端内腔的左、右壁设置有打磨装置4，工作台1的底部均对称固定连接有支撑脚7，工作台1一侧的右边角固定设置有控制面板6，工作台1的一侧均对称固定开设有存储柜8，盖板2的一端转动设置有透明板5。
请参阅图2-5，上料夹持装置3包括驱动座31和第一固定板32，第一固定板32的顶部固定连接有第一电机33，驱动座31内腔的前、后壁均对称固定开设有滑槽35，驱动座31内腔的左、右壁均对称转动套接有丝杆34，丝杆34的表面均对称转动套接有多个移动块36，移动块36的两侧均对称固定连接有滑块315，移动块36顶部的右侧均对称固定连接有转动组件314，移动块36顶部的左侧固定连接有气缸317，气缸317的伸缩端转动套接有转动块316，转动块316和转动组件314的顶部均固定连接有活动板37，活动板37的表面均分别对称固定连接有第一连接块38和第二连接块39，第一连接块38的一侧固定连接有驱动马达311，第二连接块39的表面套接有手动丝杆310，驱动马达311的输出端贯穿第一连接块38的表面，并延伸至第一连接块38的一侧外，手动丝杆310的一端固定套接有第一轴承312，第一轴承312和驱动马达311输出端的表面均固定连接有橡胶垫313，第一电机33的输出端贯穿驱动座31的一端，并与丝杆34的一端固定连接，滑块315均对称滑动套接在滑槽35的内腔中，移动块36与驱动座31的内腔相互贴合，第一固定板32固定在盖板2的一侧，驱动座31固定在盖板2一端内腔的底部。
请参阅图6，打磨装置4包括电动滑轨41，电动滑轨41的表面分别固定连接有第二电机42和第二固定板43，第二电机42的输出端转动连接有转动杆44，转动杆44的表面均对称固定套接有第一锥齿轮45，第二固定板43的表面均对称固定套接有第二轴承47，第二轴承47的内腔固定套接有连接杆48，连接杆48的顶部均对称固定连接有第二锥齿轮46，连接杆48的底部均对称固定连接有打磨片49，电动滑轨41固定在盖板2一端内腔的左、右壁，第一锥齿轮45与第二锥齿轮46的表面相互啮合连接。
S1、上料夹持工作时，首先通过支撑脚7将装置进行固定放置，在打开透明板5，将光学镜片立起来，将立起来光学镜片的一侧贴合在驱动马达311输出端的橡胶垫313，在转动手动丝杆310，使手动丝杆310在第二连接块39的表面上进行转动，使第一轴承312一侧的橡胶垫313贴合在光学镜片的另一侧上。
S2、打磨位置确定工作时，在关闭透明板5，在通过控制面板6启动电动滑轨41启动，使电动滑轨41带动第二电机42和第二固定板43同时进行向下的移动，在使打磨片49的表面贴合在光学镜片的表面上，在通过控制面板6启动第二电机42进行启动，使第二电机42的输出端带动转动杆44进行转动，使转动杆44表面的第一锥齿轮45带动第二锥齿轮46进行转动，使第二锥齿轮46带动连接杆48在第二轴承47的内腔中进行转动，从而使连接杆48底部连接的打磨片49进行转动，来对夹持的光学镜片进行边缘的打磨。
S、旋转打磨工作时，在通过控制面板6启动第一连接块38一侧的驱动马达311，使驱动马达311的输出端会带动夹持的光学镜片通过第一轴承312进行转动，使光学镜片进行旋转，来使光学镜片的边缘来对打磨片49进行自动打磨。
S3、移动打磨工作时，在打磨的过程，在通过控制面板6启动第一固定板32顶部的第一电机33，使第一电机33的输出端带动丝杆34在驱动座31的内腔中进行转动，使丝杆34表面的移动块36在驱动座31的内腔中进行左、右的移动，同时滑块315会在滑槽35的内腔中进行跟随的转动，来使移动块36移动的更稳定，在使夹持的光学镜片的边缘对这打磨片49的打磨面进行来回的摩擦，使光学镜片的边缘打磨的更均匀，打磨的更平滑。
S4、表面倾斜打磨，通过控制面板6启动气缸317，使气缸317的一端进行伸出，在伸出的同时会在转动块316中进行活动，同时转动组件314会发生倾斜，使活动板37呈现出一高和一低，在将光学横向进行夹持，此时的光学镜片呈现倾斜，使打磨片49需要打磨的倾斜面进行打磨即可。
在本实施例中需要说明的是，第一电机33、驱动马达311和第二电机42均可以实现正反转，其型号为Y2，气缸317的型号为SC80。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种光学镜片自动化加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有盖板(2)，其特征在于：所述盖板(2)一端的内腔设置有上料夹持装置(3)，所述盖板(2)一端内腔的左、右壁设置有打磨装置(4)；
所述上料夹持装置(3)包括驱动座(31)和第一固定板(32)，所述第一固定板(32)的顶部固定连接有第一电机(33)，所述驱动座(31)内腔的前、后壁均对称固定开设有滑槽(35)，所述驱动座(31)内腔的左、右壁均对称转动套接有丝杆(34)，所述丝杆(34)的表面均对称转动套接有多个移动块(36)，所述移动块(36)的两侧均对称固定连接有滑块(315)，所述移动块(36)顶部的右侧均对称固定连接有转动组件(314)，所述移动块(36)顶部的左侧固定连接有气缸(317)，所述气缸(317)的伸缩端转动套接有转动块(316)，所述转动块(316)和转动组件(314)的顶部均固定连接有活动板(37)，所述活动板(37)的表面均分别对称固定连接有第一连接块(38)和第二连接块(39)，所述第一连接块(38)的一侧固定连接有驱动马达(311)，所述第二连接块(39)的表面套接有手动丝杆(310)。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片自动化加工设备，其特征在于：所述打磨装置(4)包括电动滑轨(41)，所述电动滑轨(41)的表面分别固定连接有第二电机(42)和第二固定板(43)，所述第二电机(42)的输出端转动连接有转动杆(44)，所述转动杆(44)的表面均对称固定套接有第一锥齿轮(45)，所述第二固定板(43)的表面均对称固定套接有第二轴承(47)，所述第二轴承(47)的内腔固定套接有连接杆(48)，所述连接杆(48)的顶部均对称固定连接有第二锥齿轮(46)，所述连接杆(48)的底部均对称固定连接有打磨片(49)。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片自动化加工设备，其特征在于：所述驱动马达(311)的输出端贯穿第一连接块(38)的表面，并延伸至第一连接块(38)的一侧外，所述手动丝杆(310)的一端固定套接有第一轴承(312)，所述第一轴承(312)和驱动马达(311)输出端的表面均固定连接有橡胶垫(313)。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片自动化加工设备，其特征在于：所述第一电机(33)的输出端贯穿驱动座(31)的一端，并与丝杆(34)的一端固定连接，所述滑块(315)均对称滑动套接在滑槽(35)的内腔中，所述移动块(36)与驱动座(31)的内腔相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片自动化加工设备，其特征在于：所述第一固定板(32)固定在盖板(2)的一侧，所述驱动座(31)固定在盖板(2)一端内腔的底部。
6.根据权利要求2所述的一种光学镜片自动化加工设备，其特征在于：所述电动滑轨(41)固定在盖板(2)一端内腔的左、右壁，所述第一锥齿轮(45)与第二锥齿轮(46)的表面相互啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种光学镜片自动化加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部均对称固定连接有支撑脚(7)，所述工作台(1)一侧的右边角固定设置有控制面板(6)，所述工作台(1)的一侧均对称固定开设有存储柜(8)。
8.根据权利要求1所述的一种光学镜片自动化加工设备，其特征在于：所述盖板(2)的一端转动设置有透明板(5)。
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