CN220881744U - 一种光学镜片的双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学镜片的双面打磨技术领域，且公开了一种光学镜片的双面打磨装置，包括底座，所述底座的底部外壁固定装配有支撑柱，所述支撑柱的底部外壁固定装配有圆柱，所述底座的顶部外壁固定装配有方形柱，所述底座的外壁固定装配有防护板一，通过对固定套筒的设计，使个不同形状的固定套筒可以进行对每种不同形状的镜片进行固定，同时在固定套筒固定后的镜片会通过电机三在动力控制器的控制下会对圆盘二进行转动使得转动的圆盘二也会带动不同形状的固定套筒进行转动，同时电动伸缩杆一和电动伸缩杆二在升降控制器的控制下会对需要打磨的镜片进行上下升降控制，从而使得在需要打磨不同形状的镜片时会更加方便快捷。

Description

一种光学镜片的双面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片的双面打磨技术领域，具体为一种光学镜片的双面打磨装置。

背景技术

镜片的加工有着诸多程序，其中对镜片进行打磨是镜片加工过程最多的一个很重要环节，同时光学镜片的生产需要在白金坩埚中高温融化，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学镜片毛坯，毛光学镜片需要打磨后才能使用，故此我们推出了一种光学镜片的双面打磨装置。

现有的光学镜片的双面打磨装置可参考授权公告号为CN218927276U的中国实用新型专利，其公开了一种光学镜片的双面打磨装置，“包括底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有支撑脚，所述底座的顶部一侧边沿处安装有支撑座，所述支撑座的外围一侧面拐角处安装有控制面板，所述支撑座的顶部内侧面上开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有直线电机，所述直线电机的外侧面上安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端螺纹连接有第一打磨块，本实用新型中，通过第一打磨块、上料套筒、挡环板以及打磨块，使得该装置在对光学镜片进行打磨时，能够同时对光学镜片的顶部以及底部同时进行打磨，从而有效解决了传统的光学镜片打磨装置需要先打磨一面之后再调整位置打磨另一面的问题。”

上述设备在使用时，该设备无法做到对不同形状的镜片进行更方便更快捷的进行打磨，同时该设备也无法做到对镜片进行更精准的打磨，使得该设备在生产打磨时会很大的降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学镜片的双面打磨装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片的双面打磨装置，包括底座，所述底座的底部外壁固定装配有支撑柱，所述支撑柱的底部外壁固定装配有圆柱，所述底座的顶部外壁固定装配有方形柱，所述底座的外壁固定装配有防护板一，所述方形柱的内腔开设有圆形槽一，所述方形柱的外壁固定安装有转盘，所述转盘的外壁固定装配有握把，所述方形柱的内腔开设有圆形槽二，所述转盘的外壁固定安装有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有齿轮，所述底座的顶部固定装配有底片，所述方形柱的外壁分别固定安装有动力控制器和升降控制器，所述圆形槽一的内腔固定安装有丝杆，所述圆形槽一的内腔活动连接有方形滑块，所述方形滑块的外壁固定安装有电机一，所述底座的顶部外壁固定安装有电机二，所述电机一的动力输出轴设有螺纹一，所述电机二的动力输出轴设有螺纹二，所述电机一的动力输出轴外沿螺纹连接有上磨片，所述电机二的动力输出轴外沿螺纹连接有下磨片，所述底片的顶部外壁固定安装有转动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端固定连接有固定块，所述固定块的顶部外壁固定连接有圆盘一，所述圆盘一的外壁固定装配有固定套筒，所述底片的外壁固定安装有防护板二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板二的顶部固定安装有梯形柱，所述梯形柱的顶部外壁开设有圆形槽三，所述圆形槽三的内壁固定套接有轴承，所述防护板二的外壁固定安装有电机三，所述电机三的动力输出轴外沿套接有皮带的一端，所述皮带的另一端套接有圆盘二，所述圆盘二的底部外壁固定安装有电动伸缩杆二，所述固定套筒有数量六个，且每个固定套筒的形状都不同，所述升降控制器与电动伸缩杆一和电动伸缩杆二电连接，所述动力控制器与电机三电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力控制器与电机一和电机二电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的外沿与丝杆的外沿相啮合，且齿轮与丝杆转动设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形滑块与圆形槽一滑动套接，且方形滑块与丝杆形成贯穿设置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该光学镜片的双面打磨装置，通过对固定套筒的设计，使每个不同形状的固定套筒可以进行对每种不同形状的镜片进行固定，同时在固定套筒固定后的镜片会通过电机三在动力控制器的控制下会对圆盘二进行转动使得转动的圆盘二也会带动不同形状的固定套筒进行转动，同时电动伸缩杆一和电动伸缩杆二在升降控制器的控制下会对需要打磨的镜片进行上下升降控制，从而使得在需要打磨不同形状的镜片时会更加方便快捷。

2、该光学镜片的双面打磨装置，通过对丝杆的设计，使得在转动轴在旋转时齿轮会带动外沿啮合的丝杆进行转动旋转，从而使得方形滑块和电机一进行向下移动，当电机一在向下移动时上磨片也会进行向下移动，从而更好的实现了对镜片进行更精准打磨。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型凹槽结构示意图；

图4为本实用新型打磨结构示意图；

图5为本实用新型转动结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、圆柱；4、方形柱；5、防护板一；6、圆形槽一；7、转盘；8、握把；9、圆形槽二；10、转动轴；11、齿轮；12、底片；13、动力控制器；14、升降控制器；15、丝杆；16、方形滑块；17、电机一；18、电机二；19、螺纹一；20、螺纹二；21、上磨片；22、下磨片；23、转动组件；

2301、电动伸缩杆一；2302、固定块；2303、圆盘一；2304、固定套筒；2305、防护板二；2306、梯形柱；2307、圆形槽三；2308、轴承；2309、电机三；2310、皮带；2311、圆盘二；2312、电动伸缩杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种光学镜片的双面打磨装置，包括底座1，底座1的底部外壁固定装配有支撑柱2，支撑柱2的底部外壁固定装配有圆柱3，底座1的顶部外壁固定装配有方形柱4，底座1的外壁固定装配有防护板一5，方形柱4的内腔开设有圆形槽一6，方形柱4的外壁固定安装有转盘7，转盘7的外壁固定装配有握把8，方形柱4的内腔开设有圆形槽二9，转盘7的外壁固定安装有转动轴10，转动轴10的外壁固定套接有齿轮11，底座1的顶部固定装配有底片12，方形柱4的外壁分别固定安装有动力控制器13和升降控制器14，圆形槽一6的内腔固定安装有丝杆15，圆形槽一6的内腔活动连接有方形滑块16，方形滑块16的外壁固定安装有电机一17，底座1的顶部外壁固定安装有电机二18，电机一17的动力输出轴设有螺纹一19，电机二18的动力输出轴设有螺纹二20，电机一17的动力输出轴外沿螺纹连接有上磨片21，电机二18的动力输出轴外沿螺纹连接有下磨片22，底片12的顶部外壁固定安装有转动组件23。

在一个优选的实施方式中，转动组件23包括有电动伸缩杆一2301，电动伸缩杆一2301的伸缩端固定连接有固定块2302，固定块2302的顶部外壁固定连接有圆盘一2303，圆盘一2303的外壁固定装配有固定套筒2304，底片12的外壁固定安装有防护板二2305。

在一个优选的实施方式中，防护板二2305的顶部固定安装有梯形柱2306，梯形柱2306的顶部外壁开设有圆形槽三2307，圆形槽三2307的内壁固定套接有轴承2308，防护板二2305的外壁固定安装有电机三2309，电机三2309的动力输出轴外沿套接有皮带2310的一端，皮带2310的另一端套接有圆盘二2311，圆盘二2311的底部外壁固定安装有电动伸缩杆二2312，固定套筒2304有数量六个，且每个固定套筒2304的形状都不同，升降控制器14与电动伸缩杆一2301和电动伸缩杆二2312电连接，动力控制器13与电机三2309电连接；

上述结构中，通过对固定套筒2304的设置，使每个不同形状的固定套筒2304可以进行对每种不同形状的镜片进行固定，使得在固定套筒2304固定后的镜片会通过电机三2309在动力控制器13的控制下会对圆盘二2311进行转动，使得转动的圆盘二2311也会带动不同形状的固定套筒2304进行转动，同时电动伸缩杆一2301和电动伸缩杆二2312在升降控制器14的控制下会对需要打磨的镜片进行上下升降控制，从而使得在需要打磨不同形状的镜片时会更加方便快捷。

在一个优选的实施方式中，动力控制器13与电机一17和电机二18电连接；

上述结构中，通过对动力控制器13的设置，使得动力控制器13会对其电机一17和电机二18进行动力控制，使得在需要打磨镜片时，电机一17和电机二18会对其镜片进行双面打磨，从而使得在进行对镜片进行双面打磨时更加方便快捷。

在一个优选的实施方式中，齿轮11的外沿与丝杆15的外沿相啮合，且齿轮11与丝杆15转动设置；

上述结构中，通过对齿轮11的设置，使得转动轴10在转动时会带动外壁的齿轮11，使得齿轮11在转动时也会带动与齿轮11外沿相啮合的丝杆15进行转动，从而使得丝杆15在转动时会更加流畅，从而也实现了对设备具有更好的使用性。

在一个优选的实施方式中，方形滑块16与圆形槽一6滑动套接，且方形滑块16与丝杆15形成贯穿设置；

上述结构中，通过对方形滑块16的设置，使得方形滑块16会在丝杆15的转动下进行上下升降，同时方形滑块16升降时也会带动外壁的电机一17进行升降，使得电机一17在上下升降时会对镜片的厚度进行更精准的打磨，从而使得设备具有更好的使用性。

工作原理，上述设备在使用时通过按压动力控制器13，使得电机三2309在动力控制器13的动力传输下会将不同形状的固定套筒2304进行旋转转动，然后旋转后的固定套筒2304会在升降控制器14的控制下进行将电动伸缩杆一2301和电动伸缩杆二2312进行升降，使得圆盘二2311和圆盘一2303也会进行升降，同时当圆盘一2303在升降到需要的位置后，再通过按压动力控制器13，使得电机一17和电机二18进行对上磨片21和下磨片22进行传动，同时通过旋转握把8，使得转盘7会带动转动轴10进行旋转，使得转动轴10在旋转时齿轮11会带动外沿啮合的丝杆15进行转动旋转，从而使得方形滑块16和电机一17进行向下移动，从而使得设备在对不同形状的镜片进行双面打磨时会打磨出更加精准的厚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光学镜片的双面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部外壁固定装配有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部外壁固定装配有圆柱(3)，所述底座(1)的顶部外壁固定装配有方形柱(4)，所述底座(1)的外壁固定装配有防护板一(5)，所述方形柱(4)的内腔开设有圆形槽一(6)，所述方形柱(4)的外壁固定安装有转盘(7)，所述转盘(7)的外壁固定装配有握把(8)，所述方形柱(4)的内腔开设有圆形槽二(9)，所述转盘(7)的外壁固定安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的外壁固定套接有齿轮(11)，所述底座(1)的顶部固定装配有底片(12)，所述方形柱(4)的外壁分别固定安装有动力控制器(13)和升降控制器(14)，所述圆形槽一(6)的内腔固定安装有丝杆(15)，所述圆形槽一(6)的内腔活动连接有方形滑块(16)，所述方形滑块(16)的外壁固定安装有电机一(17)，所述底座(1)的顶部外壁固定安装有电机二(18)，所述电机一(17)的动力输出轴设有螺纹一(19)，所述电机二(18)的动力输出轴设有螺纹二(20)，所述电机一(17)的动力输出轴外沿螺纹连接有上磨片(21)，所述电机二(18)的动力输出轴外沿螺纹连接有下磨片(22)，所述底片(12)的顶部外壁固定安装有转动组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于：所述转动组件(23)包括有电动伸缩杆一(2301)，所述电动伸缩杆一(2301)的伸缩端固定连接有固定块(2302)，所述固定块(2302)的顶部外壁固定连接有圆盘一(2303)，所述圆盘一(2303)的外壁固定装配有固定套筒(2304)，所述底片(12)的外壁固定安装有防护板二(2305)。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于：所述防护板二(2305)的顶部固定安装有梯形柱(2306)，所述梯形柱(2306)的顶部外壁开设有圆形槽三(2307)，所述圆形槽三(2307)的内壁固定套接有轴承(2308)，所述防护板二(2305)的外壁固定安装有电机三(2309)，所述电机三(2309)的动力输出轴外沿套接有皮带(2310)的一端，所述皮带(2310)的另一端套接有圆盘二(2311)，所述圆盘二(2311)的底部外壁固定安装有电动伸缩杆二(2312)，所述固定套筒(2304)有数量六个，且每个固定套筒(2304)的形状都不同，所述升降控制器(14)与电动伸缩杆一(2301)和电动伸缩杆二(2312)电连接，所述动力控制器(13)与电机三(2309)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于：所述动力控制器(13)与电机一(17)和电机二(18)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于：所述齿轮(11)的外沿与丝杆(15)的外沿相啮合，且齿轮(11)与丝杆(15)转动设置。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于：所述方形滑块(16)与圆形槽一(6)滑动套接，且方形滑块(16)与丝杆(15)形成贯穿设置。