CN209754852U - 一种薄壁型减震器钢管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减震器生产技术领域，且公开了一种薄壁型减震器钢管加工装置，包括安装板，安装板的上端开设有条形通孔，条形通孔内连接有移动机构，安装板的上端右侧通过移动机构连接有横板，横板的上端开设有条形槽，条形槽内滑动连接有矩形块，矩形块通过螺纹孔横向螺纹连接有丝杆，丝杆的左右两端均通过第一滚动轴承分别与条形槽的左右两侧转动连接，丝杆的右端穿过第一滚动轴承并固定连接有旋钮，矩形块的上端固定连接有固定块，固定块的右侧固定连接有电机。本实用新型，能够同时对减震器钢管的内外壁进行打磨加工，有效的提高了加工效率，而且无需人工把持，不易伤及工人手部。

Description

一种薄壁型减震器钢管加工装置

技术领域

本实用新型涉及减震器生产技术领域，尤其涉及一种薄壁型减震器钢管加工装置。

背景技术

减震器，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。减震器太软，车身就会上下跳跃，减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。在关于悬挂系统的改装过程中，硬的减震器要与硬的弹簧相搭配，而弹簧的硬度又与车重息息相关，因此较重的车一般采用较硬的减震器。

现有技术中，减震器在加工时需要对钢管原料进行打磨除锈，现有的加工装置结构过于简单，在使用时除锈速度慢，内外壁除锈不能够同步进行，降低了生产效率，而且除锈时需要用手把持住钢管，容易伤到工人的手部。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中加工装置结构过于简单，在使用时除锈速度慢，内外壁除锈不能够同步进行，降低了生产效率，而且除锈时需要用手把持住钢管，容易伤到工人的手部的问题，而提出的一种薄壁型减震器钢管加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄壁型减震器钢管加工装置，包括安装板，所述安装板的上端开设有条形通孔，所述条形通孔内连接有移动机构，所述安装板的上端右侧通过移动机构连接有横板，所述横板的上端开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有矩形块，所述矩形块通过螺纹孔横向螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左右两端均通过第一滚动轴承分别与条形槽的左右两侧转动连接，所述丝杆的右端穿过第一滚动轴承并固定连接有旋钮，所述矩形块的上端固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定块并固定连接有转盘，所述横板的上端左侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧通过第二滚动轴承转动连接有套管，所述套管的右端穿过第二滚动轴承并固定连接有圆盘，所述圆盘和转盘相对的一侧均开设有凹槽，所述圆盘的一侧开设有与套管连通的圆孔，所述安装板的上端左侧固定连接有立柱，所述立柱的一侧横向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端延伸至套管内并固定连接有打磨头，所述安装块的一侧通过安装孔滑动套接有横杆，所述横杆的一端穿过安装孔并与立柱的一侧固定连接，所述横杆的另一端通过连接机构连接有板刷。

优选的，所述移动机构包括横向固定连接在条形通孔内的导向杆，所述导向杆的杆壁上滑动套接有套筒，所述套筒的上端与横板的下端固定连接，所述套筒的下端固定连接有连接块，所述安装板的下端固定连接有推料气缸，所述推料气缸的输出端与连接块的一侧固定连接。

优选的，所述连接机构包括固定在横杆一端的条形块，所述条形块的下端与横板的上端滑动连接，所述条形块的上端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内滑动套接有顶杆，所述顶杆的上端与板刷的下端固定连接，所述圆柱槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与顶杆的下端固定连接，所述弹簧的另一端与圆柱槽的一侧固定连接。

优选的，所述横板的下端右侧固定连接有T型滑块，所述安装板的上端右侧开设有T型滑槽，所述T型滑槽与T型滑块相配合。

优选的，所述安装块的上端固定连接有集风罩，所述集风罩的上端通过圆孔固定连接有连接管。

优选的，所述安装板的下端四角处均固定连接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄壁型减震器钢管加工装置，具备以下有益效果：

1、该薄壁型减震器钢管加工装置，通过设置在在丝杆上的旋钮，用手旋动旋钮使丝杆转动，丝杆转动带动矩形块使固定块移动，固定块移动带动电机使转盘移动，进而能够调整圆盘和转盘之间的间距，对钢管原料进行夹持，启动电机电机带动转盘使钢管转动，同时启动推料气缸，推料气缸带动连接杆使套筒移动，套筒移动带动横板移动，进而使得打磨头和板刷同时对钢管的内外部进行打磨加工，有效的提高了加工效率，而且无需人工把持，不易伤及工人手部。

2、该薄壁型减震器钢管加工装置，通过设置在圆柱槽内的顶杆，在安装钢管时，钢管挤压板刷使顶杆移动，顶杆移动挤压弹簧，弹簧受力收缩同时给到顶杆一个反向的力，从而能够推动板刷与钢管的管壁紧密接触，提高了打磨效果，设置在安装块上的集风罩，接入外部的空气负压设备，即可利用集风罩有效排除打磨时产生的灰尘，减少对工人身体的损伤。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够同时对减震器钢管的内外壁进行打磨加工，有效的提高了加工效率，而且无需人工把持，不易伤及工人手部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄壁型减震器钢管加工装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图。

图中：1安装板、2支撑杆、3立柱、4顶杆、5圆盘、6打磨头、7横杆、8导向杆、9套筒、10安装块、11推料气缸、12横板、13丝杆、14转盘、15电机、16旋钮、17矩形块、18 T型滑槽、19 T型滑块、20板刷、21条形块、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种薄壁型减震器钢管加工装置，包括安装板1，安装板1的上端开设有条形通孔，条形通孔内连接有移动机构，安装板1的上端右侧通过移动机构连接有横板12，横板12的上端开设有条形槽，条形槽内滑动连接有矩形块17，矩形块17通过螺纹孔横向螺纹连接有丝杆13，丝杆13的左右两端均通过第一滚动轴承分别与条形槽的左右两侧转动连接，丝杆13的右端穿过第一滚动轴承并固定连接有旋钮16，矩形块17的上端固定连接有固定块，固定块的右侧固定连接有电机15，电机15的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，电机15的输出端贯穿固定块并固定连接有转盘14，横板12的上端左侧固定连接有安装块10，安装块10的一侧通过第二滚动轴承转动连接有套管，套管的右端穿过第二滚动轴承并固定连接有圆盘5，圆盘5和转盘14相对的一侧均开设有凹槽，圆盘5的一侧开设有与套管连通的圆孔，安装板1的上端左侧固定连接有立柱3，立柱3的一侧横向固定连接有支撑杆2，支撑杆2的右端延伸至套管内并固定连接有打磨头6，安装块10的一侧通过安装孔滑动套接有横杆7，横杆7的一端穿过安装孔并与立柱3的一侧固定连接，横杆7的另一端通过连接机构连接有板刷20。

移动机构包括横向固定连接在条形通孔内的导向杆8，导向杆8的杆壁上滑动套接有套筒9，套筒9的上端与横板12的下端固定连接，套筒9的下端固定连接有连接块，安装板1的下端固定连接有推料气缸11，推料气缸11的进气端通过气管与外部气压控制装置连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，推料气缸11的输出端与连接块的一侧固定连接，横板12的下端右侧固定连接有T型滑块19，安装板1的上端右侧开设有T型滑槽18，T型滑槽18与T型滑块19相配合，便于推动横板12往复移动，实现对钢管的高效率打磨，连接机构包括固定在横杆7一端的条形块21，条形块21的下端与横板12的上端滑动连接，条形块21的上端开设有圆柱槽，圆柱槽内滑动套接有顶杆4，顶杆4的上端与板刷20的下端固定连接，圆柱槽内设有弹簧22，弹簧22的一端与顶杆4的下端固定连接，弹簧22的另一端与圆柱槽的一侧固定连接，在安装钢管时，钢管挤压板20刷使顶杆4移动，顶杆4移动挤压弹簧22，弹簧22受力收缩同时给到顶杆4一个反向的力，从而能够推动板刷20与钢管的管壁紧密接触，提高了打磨效果，安装块10的上端固定连接有集风罩，集风罩的上端通过圆孔固定连接有连接管，集风罩接入外部的空气负压设备，即可利用集风罩有效排除打磨时产生的灰尘，减少对工人身体的损伤，安装板1的下端四角处均固定连接有支撑柱。

本实用新型中，使用时，将钢管放置在圆盘5和转盘14之间，用手旋动旋钮16使丝杆13转动，丝杆13转动带动矩形块17使固定块移动，固定块移动带动电机15使转盘14移动，进而能够调整圆盘5和转盘14之间的间距，对钢管原料进行夹持，启动电机15，电,15带动转盘14使钢管转动，同时启动推料气缸11，推料气缸11带动连接杆使套筒9移动，套筒9移动带动横板12移动，进而使得打磨头6和板刷20同时对钢管的内外壁进行打磨加工，有效的提高了加工效率，而且无需人工把持，不易伤及工人手部，在安装钢管时，钢管挤压板20刷使顶杆4移动，顶杆4移动挤压弹簧22，弹簧22受力收缩同时给到顶杆4一个反向的力，从而能够推动板刷20与钢管的管壁紧密接触，提高了打磨效果，设置在安装块10上的集风罩，集风罩接入外部的空气负压设备，即可利用集风罩有效排除打磨时产生的灰尘，减少对工人身体的损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁型减震器钢管加工装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上端开设有条形通孔，所述条形通孔内连接有移动机构，所述安装板(1)的上端右侧通过移动机构连接有横板(12)，所述横板(12)的上端开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有矩形块(17)，所述矩形块(17)通过螺纹孔横向螺纹连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的左右两端均通过第一滚动轴承分别与条形槽的左右两侧转动连接，所述丝杆(13)的右端穿过第一滚动轴承并固定连接有旋钮(16)，所述矩形块(17)的上端固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端贯穿固定块并固定连接有转盘(14)，所述横板(12)的上端左侧固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)的一侧通过第二滚动轴承转动连接有套管，所述套管的右端穿过第二滚动轴承并固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)和转盘(14)相对的一侧均开设有凹槽，所述圆盘(5)的一侧开设有与套管连通的圆孔，所述安装板(1)的上端左侧固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的一侧横向固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的右端延伸至套管内并固定连接有打磨头(6)，所述安装块(10)的一侧通过安装孔滑动套接有横杆(7)，所述横杆(7)的一端穿过安装孔并与立柱(3)的一侧固定连接，所述横杆(7)的另一端通过连接机构连接有板刷(20)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁型减震器钢管加工装置，其特征在于，所述移动机构包括横向固定连接在条形通孔内的导向杆(8)，所述导向杆(8)的杆壁上滑动套接有套筒(9)，所述套筒(9)的上端与横板(12)的下端固定连接，所述套筒(9)的下端固定连接有连接块，所述安装板(1)的下端固定连接有推料气缸(11)，所述推料气缸(11)的输出端与连接块的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁型减震器钢管加工装置，其特征在于，所述连接机构包括固定在横杆(7)一端的条形块(21)，所述条形块(21)的下端与横板(12)的上端滑动连接，所述条形块(21)的上端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内滑动套接有顶杆(4)，所述顶杆(4)的上端与板刷(20)的下端固定连接，所述圆柱槽内设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端与顶杆(4)的下端固定连接，所述弹簧(22)的另一端与圆柱槽的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁型减震器钢管加工装置，其特征在于，所述横板(12)的下端右侧固定连接有T型滑块(19)，所述安装板(1)的上端右侧开设有T型滑槽(18)，所述T型滑槽(18)与T型滑块(19)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁型减震器钢管加工装置，其特征在于，所述安装块(10)的上端固定连接有集风罩，所述集风罩的上端通过圆孔固定连接有连接管。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁型减震器钢管加工装置，其特征在于，所述安装板(1)的下端四角处均固定连接有支撑柱。