CN215788812U - 一种高效的金属板材拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的金属板材拉丝机，包括工作台，工作台的底部安装有减震组件，工作台顶部的左右两端均安装有立板，两组立板之间安装有横板，横板底部的左右两端均安装有第一电动推杆，本实用新型利用第二限行组件中的第二伺服电机、第二丝杆以及第二丝母的相互配合，能够带动拉丝组件左右移动，便于对拉丝组件的横向位置进行调整，利用第一限行组件中的第一丝杆、第一丝母和第一伺服电机的相互配合，能够带动拉丝组件前后移动，便于对拉丝组件的纵向位置进行调整，同时利用驱动电机启动通过传动轴带动拉丝辊对金属板材进行拉丝工作，改变了传统人工拉丝的方式，提高了拉丝效率，降低了劳动强度。

Description

一种高效的金属板材拉丝机

技术领域

本实用新型涉及金属板材表面处理设备技术领域，具体为一种高效的金属板材拉丝机。

背景技术

拉丝机是工业应用中使用很广泛的机械设备，按用途可以分为拔丝用拉丝机和板材表面处理用拉丝机两种，板材表面处理用拉丝机分为金属拉丝机和非金属拉丝机两种，其作用是在板材表面做出有规律的均匀的表面纹路，使金属表面获得非镜面般金属光泽，具有非常强的装饰效果，深受人们的青睐，随着社会的发展，人们对拉丝机的要求越来越多，现有的拉丝机在使用时存在一些不足，具体问题如下：

现有的拉丝机主要采用手持式拉丝机，手持式拉丝机工作效率低增加了工作成本，拉丝效果也不好，此外现有的拉丝机在拉丝时金属板缺少夹紧装置，导致拉丝的过程中金属板材容易出现位移的情况，降低了拉丝的效果，很容易造成意外事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的金属板材拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的金属板材拉丝机，包括工作台，所述工作台的底部安装有减震组件，所述工作台顶部的左右两端均安装有立板，两组所述立板之间安装有横板，所述横板底部的左右两端均安装有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的底部安装有第二限行组件，所述第二限行组件远离横板的一端安装有第一限行组件，所述第一限行组件的底部安装有拉丝组件，所述工作台顶部靠近左端所述立板的一端安装有固定夹持板，所述工作台顶部靠近右端所述立板的一端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有活动夹持板。

优选的，所述减震组件包括导向柱、活动座、活动板、减震弹簧、限位块和减震座，所述减震组件的活动座位于工作台的底部，所述活动座的底部安装有活动板，所述活动板的底部等间距设置有减震弹簧，所述减震弹簧远离活动座的一端安装有减震座，所述减震座内腔的左右两端均设置有导向柱，且导向柱的顶部贯穿活动板并设置有限位块。

基于上述技术特征，拉丝机在工作时会产生一定的震动，震动力通过工作台传递给活动座，活动座推动活动板向下移动对减震弹簧进行挤压，减震弹簧将震动势能转化为弹性势能，对震动力进行缓冲并分散，从而使得拉丝机在工作时更加平稳。

优选的，所述活动夹持板的底部设置有第一滑块，所述工作台顶部的右端开设有第一滑轨，且第一滑块位于第一滑轨之间。

基于上述技术特征，活动夹持板在移动时，通过第一滑块在第一滑轨的内腔进行左右滑动，从而使得活动夹持板在移动的过程中更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

优选的，所述第二限行组件包括第二伺服电机、第二安装座、第二丝杆、第二丝母和第二连接块，所述第二限行组件的第二安装座位于第一电动推杆的底部，所述第二安装座内腔的右端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端通过转轴设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁套设有第二丝母，所述第二丝母的底部设置有第二连接块，且第二连接块的底部伸出第二安装座与第一限行组件的顶部连接，所述第二安装座的底部开设有与第二连接块相互匹配的限位槽。

基于上述技术特征，第二伺服电机启动通过转轴带动第二丝杆转动，在限位槽的作用下，第二丝母带动第二连接块沿着第二丝杆的外壁左右滑动，方便对拉丝组件的横向位置进行调整。

优选的，所述第一限行组件包括第一安装座、第一丝杆、第一丝母、第一连接块和第一伺服电机，所述第一限行组件的第一安装座位于第二连接块的底部，所述第一安装座内腔的前端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端通过转轴设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁套设有第一丝母，所述第一丝母的底部设置有第一连接块，且第一连接块的底部伸出第一安装座的内腔与拉丝组件的顶部连接，所述第一安装座的底部开设有与第一连接块相互匹配的预留槽。

基于上述技术特征，第一伺服电机启动通过转轴带动第一丝杆转动，在预留槽的作用下，第一丝杆转动使得第一丝母带动第一连接块前后滑动，方便对拉丝组件的纵向位置进行调整。

优选的，所述拉丝组件包括驱动电机、传动轴、拉丝辊和架体，所述拉丝组件的架体位于第一连接块的底部，所述架体的内腔设置有传动轴，所述传动轴的外壁设置有拉丝辊，所述架体的右端安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端通过转轴与传动轴的右端连接。

基于上述技术特征，驱动电机启动通过转轴带动传动轴转动，从而使得拉丝辊进行旋转，便于对金属板材进行拉丝工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用第二限行组件中的第二伺服电机、第二丝杆以及第二丝母的相互配合，能够带动拉丝组件左右移动，便于对拉丝组件的横向位置进行调整，利用第一限行组件中的第一丝杆、第一丝母和第一伺服电机的相互配合，能够带动拉丝组件前后移动，便于对拉丝组件的纵向位置进行调整，同时利用驱动电机启动通过传动轴带动拉丝辊对金属板材进行拉丝工作，改变了传统人工拉丝的方式，提高了拉丝效率，降低了劳动强度；

(2)通过将金属板材放置在固定夹持板和活动夹持板之间，便于使用者固定金属板材，防止拉丝时出现位移的情况，提高了拉丝效果，通过第二电动推杆的设置能够对活动夹持板的位置进行调整，使得装置能够固定不同规格的金属板材，提高了拉丝机的实用性；

(3)通过在工作台的底部设置减震组件，利用活动座和活动板的配合对减震弹簧进行挤压，减震弹簧受力产生形变对震动力进行分散和缓冲，从而减小了拉丝机工作时的震动，增加了拉丝机的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的第一限行组件剖视结构示意图；

图3为本实用新型的拉丝组件仰视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、横板；2、第一电动推杆；3、立板；4、第一限行组件；401、第一安装座；402、第一丝杆；403、第一丝母；404、第一连接块；405、第一伺服电机；5、固定夹持板；6、工作台；7、减震组件；701、导向柱；702、活动座；703、活动板；704、减震弹簧；705、限位块；706、减震座；8、第一滑轨；9、第一滑块；10、第二电动推杆；11、活动夹持板；12、拉丝组件；1201、驱动电机；1202、传动轴；1203、拉丝辊；1204、架体；13、第二限行组件；1301、第二伺服电机；1302、第二安装座；1303、第二丝杆；1304、第二丝母；1305、第二连接块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的金属板材拉丝机，包括横板1、第一电动推杆2、立板3、第一限行组件4、固定夹持板5、工作台6、减震组件7、第一滑轨8、第一滑块9、第二电动推杆10、活动夹持板11、拉丝组件12、第二限行组件13。

减震组件7包括导向柱701、活动座702、活动板703、减震弹簧704、限位块705和减震座706，减震组件7的活动座702位于工作台6的底部，活动座702的底部安装有活动板703，活动板703的底部等间距设置有减震弹簧704，减震弹簧704远离活动座702的一端安装有减震座706，减震座706内腔的左右两端均设置有导向柱701，且导向柱701的顶部贯穿活动板703并设置有限位块705；

拉丝机在工作时会产生一定的震动，震动力通过工作台6传递给活动座702，活动座702推动活动板703向下移动对减震弹簧704进行挤压，减震弹簧704将震动势能转化为弹性势能，对震动力进行缓冲并分散，从而使得拉丝机在工作时更加平稳(参看说明书附图中图1)。

工作台6顶部的左右两端均安装有立板3，两组立板3之间安装有横板1，横板1底部的左右两端均安装有第一电动推杆2，两组第一电动推杆2的底部安装有第二限行组件13，第二限行组件13远离横板1的一端安装有第一限行组件4，第二限行组件13包括第二伺服电机1301、第二安装座1302、第二丝杆1303、第二丝母1304和第二连接块1305，第二限行组件13的第二安装座1302位于第一电动推杆2的底部，第二安装座1302内腔的右端安装有第二伺服电机1301，第二伺服电机1301的动力输出端通过转轴设置有第二丝杆1303，第二丝杆1303的外壁套设有第二丝母1304，第二丝母1304的底部设置有第二连接块1305，且第二连接块1305的底部伸出第二安装座1302与第一限行组件4的顶部连接，第二安装座1302的底部开设有与第二连接块1305相互匹配的限位槽；

第二伺服电机1301启动通过转轴带动第二丝杆1303转动，在限位槽的作用下，第二丝母1304带动第二连接块1305沿着第二丝杆1303的外壁左右滑动，方便对拉丝组件12的横向位置进行调整(参看说明书附图中图1、3和4)。

第一限行组件4的底部安装有拉丝组件12，第一限行组件4包括第一安装座401、第一丝杆402、第一丝母403、第一连接块404和第一伺服电机405，第一限行组件4的第一安装座401位于第二连接块1305的底部，第一安装座401内腔的前端安装有第一伺服电机405，第一伺服电机405的动力输出端通过转轴设置有第一丝杆402，第一丝杆402的外壁套设有第一丝母403，第一丝母403的底部设置有第一连接块404，且第一连接块404的底部伸出第一安装座401的内腔与拉丝组件12的顶部连接，第一安装座401的底部开设有与第一连接块404相互匹配的预留槽；

第一伺服电机405启动通过转轴带动第一丝杆402转动，在预留槽的作用下，第一丝杆402转动使得第一丝母403带动第一连接块404前后滑动，方便对拉丝组件12的纵向位置进行调整(参看说明书附图中图1、2和3)。

拉丝组件12包括驱动电机1201、传动轴1202、拉丝辊1203和架体1204，拉丝组件12的架体1204位于第一连接块404的底部，架体1204的内腔设置有传动轴1202，传动轴1202的外壁设置有拉丝辊1203，架体1204的右端安装有驱动电机1201，且驱动电机1201的动力输出端通过转轴与传动轴1202的右端连接；

驱动电机1201启动通过转轴带动传动轴1202转动，从而使得拉丝辊1203进行旋转，便于对金属板材进行拉丝工作(参看说明书附图中图1和3)。

工作台6顶部靠近左端立板3的一端安装有固定夹持板5，工作台6顶部靠近右端立板3的一端安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的输出端设置有活动夹持板11，活动夹持板11的底部设置有第一滑块9，工作台6顶部的右端开设有第一滑轨8，且第一滑块9位于第一滑轨8之间；

活动夹持板11在移动时，通过第一滑块9在第一滑轨8的内腔进行左右滑动，从而使得活动夹持板11在移动的过程中更加顺畅，避免出现卡顿的情况(参看说明书附图中图1)。

工作原理：使用时，外接电源，将金属板材放置在工作台6的上方，并使板材的一端紧贴固定夹持板5，此时通过控制器启动第二电动推杆10工作，第二电动推杆10推动活动夹持板11向左移动将板材固定夹持，活动夹持板11在移动时，第一滑块9在第一滑轨8的内腔滑动，从而使得活动夹持板11在移动时更加顺畅，避免出现卡顿的情况，便于将金属板材固定定位，避免拉丝时出现位移的情况，之后通过控制器启动第一电动推杆2工作，第一电动推杆2向下伸出推动第二限行组件13向下移动，第二限行组件13通过第一限行组件4带动拉丝组件12下移，直至拉丝辊1203与板材的表面接触，此时通过控制器启动驱动电机1201，驱动电机1201通过转轴带动传动轴1202转动，从而使得拉丝辊1203旋转对金属板材进行拉丝工作，同时通过控制器启动第一伺服电机405和第二伺服电机1301进行工作，第二伺服电机1301通过转轴带动第二丝杆1303转动，在限位槽的作用下，第二丝杆1303转动带动第二丝母1304左右滑动，从而能够对拉丝辊1203的横向位置进行调节，同时第一伺服电机405启动通过转轴带动第一丝杆402转动，在预留槽的作用下，第一丝杆402转动带动第一丝母403前后滑动，进而能够对拉丝辊1203的纵向位置进行调整，便于对金属板材进行高效拉丝，改变了传统人工拉丝的方式，当拉丝机在工作时会产生的一定的震动，此时震动力通过活动座702传递给活动板703，活动板703对减震弹簧704进行挤压，减震弹簧704受力产生形变对震动力进行缓冲并分散，从而使得拉丝机在工作时更加平稳，延长了拉丝机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效的金属板材拉丝机，包括工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)的底部安装有减震组件(7)，所述工作台(6)顶部的左右两端均安装有立板(3)，两组所述立板(3)之间安装有横板(1)，所述横板(1)底部的左右两端均安装有第一电动推杆(2)，两组所述第一电动推杆(2)的底部安装有第二限行组件(13)，所述第二限行组件(13)远离横板(1)的一端安装有第一限行组件(4)，所述第一限行组件(4)的底部安装有拉丝组件(12)，所述工作台(6)顶部靠近左端所述立板(3)的一端安装有固定夹持板(5)，所述工作台(6)顶部靠近右端所述立板(3)的一端安装有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端设置有活动夹持板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的金属板材拉丝机，其特征在于：所述减震组件(7)包括导向柱(701)、活动座(702)、活动板(703)、减震弹簧(704)、限位块(705)和减震座(706)，所述减震组件(7)的活动座(702)位于工作台(6)的底部，所述活动座(702)的底部安装有活动板(703)，所述活动板(703)的底部等间距设置有减震弹簧(704)，所述减震弹簧(704)远离活动座(702)的一端安装有减震座(706)，所述减震座(706)内腔的左右两端均设置有导向柱(701)，且导向柱(701)的顶部贯穿活动板(703)并设置有限位块(705)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的金属板材拉丝机，其特征在于：所述活动夹持板(11)的底部设置有第一滑块(9)，所述工作台(6)顶部的右端开设有第一滑轨(8)，且第一滑块(9)位于第一滑轨(8)之间。

4.根据权利要求1所述的一种高效的金属板材拉丝机，其特征在于：所述第二限行组件(13)包括第二伺服电机(1301)、第二安装座(1302)、第二丝杆(1303)、第二丝母(1304)和第二连接块(1305)，所述第二限行组件(13)的第二安装座(1302)位于第一电动推杆(2)的底部，所述第二安装座(1302)内腔的右端安装有第二伺服电机(1301)，所述第二伺服电机(1301)的动力输出端通过转轴设置有第二丝杆(1303)，所述第二丝杆(1303)的外壁套设有第二丝母(1304)，所述第二丝母(1304)的底部设置有第二连接块(1305)，且第二连接块(1305)的底部伸出第二安装座(1302)与第一限行组件(4)的顶部连接，所述第二安装座(1302)的底部开设有与第二连接块(1305)相互匹配的限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种高效的金属板材拉丝机，其特征在于：所述第一限行组件(4)包括第一安装座(401)、第一丝杆(402)、第一丝母(403)、第一连接块(404)和第一伺服电机(405)，所述第一限行组件(4)的第一安装座(401)位于第二连接块(1305)的底部，所述第一安装座(401)内腔的前端安装有第一伺服电机(405)，所述第一伺服电机(405)的动力输出端通过转轴设置有第一丝杆(402)，所述第一丝杆(402)的外壁套设有第一丝母(403)，所述第一丝母(403)的底部设置有第一连接块(404)，且第一连接块(404)的底部伸出第一安装座(401)的内腔与拉丝组件(12)的顶部连接，所述第一安装座(401)的底部开设有与第一连接块(404)相互匹配的预留槽。

6.根据权利要求5所述的一种高效的金属板材拉丝机，其特征在于：所述拉丝组件(12)包括驱动电机(1201)、传动轴(1202)、拉丝辊(1203)和架体(1204)，所述拉丝组件(12)的架体(1204)位于第一连接块(404)的底部，所述架体(1204)的内腔设置有传动轴(1202)，所述传动轴(1202)的外壁设置有拉丝辊(1203)，所述架体(1204)的右端安装有驱动电机(1201)，且驱动电机(1201)的动力输出端通过转轴与传动轴(1202)的右端连接。

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