CN219851372U - 一种短应力线轧机的支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短应力线轧机的支撑座，涉及短应力线轧机技术领域，包括支撑座，所述支撑座的内腔设置有减震机构，所述支撑座的顶端活动套接有定位板，所述定位板的顶面设置有夹持机构，所述减震机构包括固定连接在支撑座内腔底面的支柱，所述支柱的顶面固定连接有减震板。本实用新型通过设备的震动带动定位板移动，定位板带动限位杆移动的同时配合圆板挤压压簧产生弹力，并且直杆在套筒内伸缩，使得定位板平稳移动，利用压簧的弹力作用对设备工作的震动力进行缓冲，避免了轧机工作产生的震动力无法消除，进而导致轧机震动产生大量噪音的问题，提高了轧机工作的稳定性，减少噪音的污染。

Description

一种短应力线轧机的支撑座

技术领域

本实用新型涉及短应力线轧机技术领域，具体涉及一种短应力线轧机的支撑座。

背景技术

线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机，线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机，现代化的连续式线材轧机一般由21～28架轧机组成，分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组，线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。

专利公开号CN205270357U公开了一种短应力线轧机的支撑座，包括垂直设置于所述短应力线轧机的轧机滑座上的安装立柱；设置在所述安装立柱的内侧面中部并能够位于所述短应力线轧机的上轴承座与所述短应力线轧机的下轴承座之间的支撑凸台。

为了解决如何提高轧机的稳固性，以减少轧机发生倾翻的情况的问题，现有技术是采用将四个支撑座一一设置在轧机滑座四个角处，然后将机芯设置在支撑座上，从而利用支撑座将机芯安装在轧机滑座上；由于支撑座通过内侧面中部的支撑凸台与机芯的两个轴承座连接，机芯的固定支点较高且距机芯的中心较近，所以提高了轧机的稳固性的方式进行处理，但是还会出现支撑座不能够对轧机工作产生的震动力消除的情况，进而导致轧机震动产生大量噪音的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种短应力线轧机的支撑座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种短应力线轧机的支撑座，包括支撑座，所述支撑座的内腔设置有减震机构，所述支撑座的顶端活动套接有定位板，所述定位板的顶面设置有夹持机构。

所述减震机构包括固定连接在支撑座内腔底面的支柱，所述支柱的顶面固定连接有减震板，所述支柱的表面固定连接有圆板，所述圆板的顶面固定连接有压簧，所述压簧的顶端固定连接在定位板的底面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位板的底面且位于压簧的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的底端延伸至圆板的下方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑座的内腔底面固定连接有套筒，所述套筒的内腔活动套接有直杆，所述直杆的顶端固定连接在定位板的底面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板的数量为两个，一个所述夹持板的侧面固定连接有连接板，另一个所述夹持板的侧面固定连接有螺纹板，所述定位板的表面开设有通槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的侧面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹板且固定连接有旋钮，所述螺纹杆与螺纹板螺纹连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持板的底面固定连接有传动板，所述传动板的底端延伸至定位板的内部且固定连接有滑块，所述滑块的内部活动套接有导杆，所述导杆固定连接在定位板的内腔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震板的内腔底面固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的顶面固定连接有弹性件，所述弹性件的顶端与减震板的内腔顶面紧密贴合，所述减震板的材质为弹性橡胶。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种短应力线轧机的支撑座，采用支撑座、减震机构、支柱、减震板、套筒、直杆、压簧、限位杆、圆板、定位板的配合，通过设备的震动带动定位板移动，定位板带动限位杆移动的同时配合圆板挤压压簧产生弹力，并且直杆在套筒内伸缩，使得定位板平稳移动，利用压簧的弹力作用对设备工作的震动力进行缓冲，避免了轧机工作产生的震动力无法消除，进而导致轧机震动产生大量噪音的问题，提高了轧机工作的稳定性，减少噪音的污染。

2、本实用新型提供一种短应力线轧机的支撑座，采用夹持机构、夹持板、连接板、螺纹杆、螺纹板、传动板、旋钮、导杆、滑块、通槽的配合，通过将轧机置于两个夹持板之间，旋动旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹板移动，使得螺纹板带动夹持板移动对轧机夹持固定，夹持板移动时带动传动板移动，传动板带动滑块在导杆上移动，保持夹持板能够平稳移动，达到方便对轧机进行安装和拆卸的效果，提高了使用的便捷性。

3、本实用新型提供一种短应力线轧机的支撑座，采用定位板、减震板、弹性气囊、弹性件的配合，当震动力过大时，在定位板移动时挤压减震板，减震板挤压弹性件，弹性件挤压弹性气囊产生弹力，利用弹性件和弹性气囊对震动力进一步消除，提高了减震的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑座的剖视结构示意图；

图3为本实用新型减震板的剖视结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图5为本实用新型定位板的剖视结构示意图。

图中：1、支撑座；11、支柱；12、减震板；121、弹性气囊；122、弹性件；13、套筒；14、直杆；15、压簧；16、限位杆；17、圆板；2、定位板；21、导杆；22、滑块；23、通槽；3、夹持机构；31、夹持板；32、连接板；33、螺纹杆；34、螺纹板；35、传动板；36、旋钮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种短应力线轧机的支撑座，包括支撑座1，支撑座1的内腔设置有减震机构，支撑座1的顶端活动套接有定位板2，定位板2的顶面设置有夹持机构3，减震机构包括固定连接在支撑座1内腔底面的支柱11，支柱11的顶面固定连接有减震板12，支柱11的表面固定连接有圆板17，圆板17的顶面固定连接有压簧15，压簧15的顶端固定连接在定位板2的底面，定位板2的底面且位于压簧15的内部固定连接有限位杆16，限位杆16的底端延伸至圆板17的下方，支撑座1的内腔底面固定连接有套筒13，套筒13的内腔活动套接有直杆14，直杆14的顶端固定连接在定位板2的底面。

在本实施例中，通过设备的震动带动定位板2移动，定位板2带动限位杆16移动的同时配合圆板17挤压压簧15产生弹力，并且直杆14在套筒13内伸缩，使得定位板2平稳移动，利用压簧15的弹力作用对设备工作的震动力进行缓冲。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持机构3包括夹持板31，夹持板31的数量为两个，一个夹持板31的侧面固定连接有连接板32，另一个夹持板31的侧面固定连接有螺纹板34，定位板2的表面开设有通槽23，连接板32的侧面转动连接有螺纹杆33，螺纹杆33的一端贯穿螺纹板34且固定连接有旋钮36，螺纹杆33与螺纹板34螺纹连接，夹持板31的底面固定连接有传动板35，传动板35的底端延伸至定位板2的内部且固定连接有滑块22，滑块22的内部活动套接有导杆21，导杆21固定连接在定位板2的内腔。

在本实施例中，通过将轧机置于两个夹持板31之间，旋动旋钮36带动螺纹杆33转动，螺纹杆33带动螺纹板34移动，使得螺纹板34带动夹持板31移动对轧机夹持固定，夹持板31移动时带动传动板35移动，传动板35带动滑块22在导杆21上移动，保持夹持板31能够平稳移动。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，减震板12的内腔底面固定连接有弹性气囊121，弹性气囊121的顶面固定连接有弹性件122，弹性件122的顶端与减震板12的内腔顶面紧密贴合，减震板12的材质为弹性橡胶，当震动力过大时，在定位板2移动时挤压减震板12，减震板12挤压弹性件122，弹性件122挤压弹性气囊121产生弹力，利用弹性件122和弹性气囊121对震动力进一步消除，提高了减震的效果。

下面具体说一下该短应力线轧机的支撑座的工作原理。

如图1-5所示，使用时通过将轧机置于两个夹持板31之间，旋动旋钮36带动螺纹杆33转动，螺纹杆33带动螺纹板34移动，使得螺纹板34带动夹持板31移动对轧机夹持固定，当轧机工作震动时，震动力带动定位板2移动，定位板2带动限位杆16移动的同时配合圆板17挤压压簧15产生弹力，并且直杆14在套筒13内伸缩，使得定位板2平稳移动，利用压簧15的弹力作用对设备工作的震动力进行缓冲。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种短应力线轧机的支撑座，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的内腔设置有减震机构，所述支撑座(1)的顶端活动套接有定位板(2)，所述定位板(2)的顶面设置有夹持机构(3)；

所述减震机构包括固定连接在支撑座(1)内腔底面的支柱(11)，所述支柱(11)的顶面固定连接有减震板(12)，所述支柱(11)的表面固定连接有圆板(17)，所述圆板(17)的顶面固定连接有压簧(15)，所述压簧(15)的顶端固定连接在定位板(2)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机的支撑座，其特征在于：所述定位板(2)的底面且位于压簧(15)的内部固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的底端延伸至圆板(17)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机的支撑座，其特征在于：所述支撑座(1)的内腔底面固定连接有套筒(13)，所述套筒(13)的内腔活动套接有直杆(14)，所述直杆(14)的顶端固定连接在定位板(2)的底面。

4.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机的支撑座，其特征在于：所述夹持机构(3)包括夹持板(31)，所述夹持板(31)的数量为两个，一个所述夹持板(31)的侧面固定连接有连接板(32)，另一个所述夹持板(31)的侧面固定连接有螺纹板(34)，所述定位板(2)的表面开设有通槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种短应力线轧机的支撑座，其特征在于：所述连接板(32)的侧面转动连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的一端贯穿螺纹板(34)且固定连接有旋钮(36)，所述螺纹杆(33)与螺纹板(34)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种短应力线轧机的支撑座，其特征在于：所述夹持板(31)的底面固定连接有传动板(35)，所述传动板(35)的底端延伸至定位板(2)的内部且固定连接有滑块(22)，所述滑块(22)的内部活动套接有导杆(21)，所述导杆(21)固定连接在定位板(2)的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机的支撑座，其特征在于：所述减震板(12)的内腔底面固定连接有弹性气囊(121)，所述弹性气囊(121)的顶面固定连接有弹性件(122)，所述弹性件(122)的顶端与减震板(12)的内腔顶面紧密贴合，所述减震板(12)的材质为弹性橡胶。