CN215919692U - 一种数控机床加工用减震操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床加工用减震操作台，包括安置在底座下表面四角的支撑腿，所述底座的上表面紧固连接有两组稳定板，所述稳定板的正上方设置有床身，所述床身朝向底座侧面的四角紧固连接有在底座内部滑动连接的升降杆。该数控机床加工用减震操作台，通过升降杆的外表面与底座的内部滑动并挤压第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，能够对床身进行减震，能够减少床身运行时产生的震动，能够降低零件在床身中加工的误差，从而提高了零件的加工质量，提高了零件的成品率，通过设置的第一减震弹簧和第二减震弹簧，能够进一步提高床身的减震效果，能进一步提高零件加工的质量。

Description

一种数控机床加工用减震操作台

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床加工用减震操作台。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，可通过事先编辑的精确指令进行自动加工，但传统数控机床的减震效果较差，在零件加工的过程中震动可能会造成误差，降低零件的加工质量，对于精密零件的加工，细微误差可能会导致精密零件不符合要求无法使用的情况，浪费了资源，增加了成本。

例如，中国专利公告号为CN210360286U中提供的一种数控机床加工用减震操作台，其基本描述为：包括床身，所述床身顶部的左侧固定连接有加工装置，所述床身顶部的中心处固定连接有操作台本体，其实用新型通过设置的第一缓冲装置和第三缓冲装置能够对数控机床进行减震，但是其装置减震的稳定性较差，其装置第二缓冲装置中的滑块和滑槽会增加数控机床运行的摩擦力，导致其装置的减震效果降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床加工用减震操作台，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工用减震操作台，包括安置在底座下表面四角的支撑腿，所述底座的上表面紧固连接有两组稳定板，所述稳定板的正上方设置有床身，所述床身朝向底座侧面的四角紧固连接有在底座内部滑动连接的升降杆，所述升降杆插入底座的一端紧固连接有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧的另一端与底座的内部弹性抵顶，所述升降杆的外表面套设有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧弹力方向的两端分别与底座和床身弹性抵顶，所述稳定板的内侧面固定插接有两组稳定杆，所述稳定杆的外表面滑动连接有两组移动板，所述稳定杆外表面中部套设有弹性抵顶移动板内侧面的第一减震弹簧，所述移动板的内部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面转动连接有连接板，所述连接板距离第一连接杆较远的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面固定套装有连接块，且连接块的上表面与床身的下表面紧固连接，所述移动板的内侧面紧固连接有导向块，所述导向块的外表面套设有升降块，所述升降块的内部滑动连接有固定杆，且固定杆伸出升降块的一端与床身的下表面紧固连接，所述固定杆的外表面套设有第二减震弹簧，且第二减震弹簧弹力方向的两端分别弹性抵顶床身和升降块，所述升降块的上表面紧固连接有两组缓冲块，所述升降块的内部紧固连接有调节块。

优选的，所述导向块和调节块的大小相同，所述导向块的倾斜面与调节块的倾斜面接触。

优选的，所述升降块的内部与导向块的水平对应处开设有宽度与导向块宽度相同的矩形方槽。

优选的，所述缓冲块由缓冲胶块和缓冲粘垫组成，所述升降块的上表面与缓冲粘垫粘接。

优选的，所述升降杆插入底座的一端紧固连接有直径两倍于升降杆直径的限位圆板。

优选的，所述稳定杆和移动板的内部均涂刷有润滑脂，所述润滑脂的厚度为两毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床加工用减震操作台，具备以下有益效果：

1、该数控机床加工用减震操作台，通过升降杆的外表面与底座的内部滑动并挤压第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，能够对床身进行减震，能够减少床身运行时产生的震动，能够降低零件在床身中加工的误差，从而提高了零件的加工质量，提高了零件的成品率，通过设置的第一减震弹簧和第二减震弹簧，能够进一步提高床身的减震效果，能进一步提高零件加工的质量。

2、该数控机床加工用减震操作台，通过设置的缓冲块能够对向下移动的床身进行缓冲，减轻床身移动的速度，从而提高了该装置的缓冲效果，通过导向块的倾斜面与调节块的倾斜面产生摩擦，便于带动缓冲块向上移动，能够将床身向下移动的势能通过缓冲块传回床身，从而提高了该装置的缓冲减震效果。

3、该数控机床加工用减震操作台，通过将四组连接块安置在床身下表面的四角处，使两组移动板移动时的受力能够保持稳定，能较为均与的压缩第一减震弹簧，从而提高了该装置运行的稳定性，提高了该装置的减震效果，通过升降块的内部与固定杆的外表面滑动，能够提高升降块升降的稳定性，使升降块升降时减少偏移的幅度，从而提高了该装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座剖面结构示意图；

图3为本实用新型升降块剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、稳定板；4、床身；5、升降杆；6、第一缓冲弹簧；7、第二缓冲弹簧；8、稳定杆；9、移动板；10、第一减震弹簧；11、第一连接杆；12、连接板；13、第二连接杆；14、连接块；15、导向块；16、升降块；17、固定杆；18、第二减震弹簧；19、缓冲块；20、调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床加工用减震操作台，包括安置在底座1下表面四角的支撑腿2，底座1的上表面紧固连接有两组稳定板3，稳定板3的正上方设置有床身4，床身4朝向底座1侧面的四角紧固连接有在底座1内部滑动连接的升降杆5，通过升降杆5的外表面与底座1的内部滑动并挤压第一缓冲弹簧6和第二缓冲弹簧7，能够对床身4进行减震，能够减少床身4运行时产生的震动，能够降低零件在床身4中加工的误差，从而提高了零件的加工质量，提高了零件的成品率，升降杆5插入底座1的一端紧固连接有第一缓冲弹簧6，且第一缓冲弹簧6的另一端与底座1的内部弹性抵顶，升降杆5的外表面套设有第二缓冲弹簧7，且第二缓冲弹簧7弹力方向的两端分别与底座1和床身4弹性抵顶，稳定板3的内侧面固定插接有两组稳定杆8，稳定杆8的外表面滑动连接有两组移动板9，稳定杆8外表面中部套设有弹性抵顶移动板9内侧面的第一减震弹簧10，移动板9的内部设置有第一连接杆11，第一连接杆11的外表面转动连接有连接板12，连接板12距离第一连接杆11较远的一端转动连接有第二连接杆13，第二连接杆13的外表面固定套装有连接块14，且连接块14的上表面与床身4的下表面紧固连接，通过将四组连接块14安置在床身4下表面的四角处，使两组移动板9移动时的受力能够保持稳定，能较为均与的压缩第一减震弹簧10，从而提高了该装置运行的稳定性，提高了该装置的减震效果，移动板9的内侧面紧固连接有导向块15，导向块15的外表面套设有升降块16，升降块16的内部滑动连接有固定杆17，且固定杆17伸出升降块16的一端与床身4的下表面紧固连接，通过升降块16的内部与固定杆17的外表面滑动，能够提高升降块16升降的稳定性，使升降块16升降时减少偏移的幅度，从而提高了该装置运行的稳定性，固定杆17的外表面套设有第二减震弹簧18，且第二减震弹簧18弹力方向的两端分别弹性抵顶床身4和升降块16，通过设置的第一减震弹簧10和第二减震弹簧18，能够进一步提高床身4的减震效果，能进一步提高零件加工的质量，升降块16的上表面紧固连接有两组缓冲块19，通过设置的缓冲块19能够对向下移动的床身4进行缓冲，减轻床身4移动的速度，从而提高了该装置的缓冲效果，升降块16的内部紧固连接有调节块20，通过导向块15的倾斜面与调节块20的倾斜面产生摩擦，便于带动缓冲块19向上移动，能够将床身4向下移动的势能通过缓冲块19传回床身4，从而提高了该装置的缓冲减震效果。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置导向块15和调节块20的大小相同，导向块15的倾斜面与调节块20的倾斜面接触，在使用时便于导向块15的倾斜面与调节块20的倾斜面摩擦，便于导向块15带动调节块20移动。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在升降块16的内部与导向块15的水平对应处开设有宽度与导向块15宽度相同的矩形方槽，在使用时使导向块15能够保持水平的在矩形方槽的内部移动并与调节块20的倾斜面摩擦。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置缓冲块19由缓冲胶块和缓冲粘垫组成，升降块16的上表面与缓冲粘垫粘接，在使用时便于将缓冲块19粘贴在升降块16的上表面。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在升降杆5插入底座1的一端紧固连接有直径两倍于升降杆5直径的限位圆板，在使用时能够避免升降杆5滑出床身4的情况发生。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在稳定杆8和移动板9的内部均涂刷有润滑脂，润滑脂的厚度为两毫米，在使用时能够提高稳定杆8外表面与移动板9内部滑动的流畅性。

在使用时，当床身4受力向下移动时，床身4带动升降杆5向下移动并挤压第二缓冲弹簧7，升降杆5向下移动并挤压第一缓冲弹簧6，床身4同时还带动连接块14向下移动，连接块14带动第二连接杆13向下移动，第二连接杆13的外表面与连接板12的内部转动连接，从而带动连接板12的顶部向下移动，使得连接板12的底部向内侧移动，连接板12的底部与第一连接杆11的外表面转动连接，从而带动第一连接杆11向内侧移动，第一连接杆11带动移动板9向内侧移动并挤压第一减震弹簧10，移动板9向内侧移动时还带动导向块15向内侧移动，导向块15的倾斜面与调节块20的倾斜面摩擦，从而带动调节块20向上移动，调节块20带动升降块16向上移动并挤压第二减震弹簧18，升降块16带动缓冲块19向上移动，由缓冲块19的上表面与床身4的下表面接触对床身4进行缓冲，通过第一缓冲弹簧6、第二缓冲弹簧7、第一减震弹簧10和第二减震弹簧18受力伸展对床身4进行减震。

综上所述，该数控机床加工用减震操作台，通过升降杆5的外表面与底座1的内部滑动并挤压第一缓冲弹簧6和第二缓冲弹簧7，能够对床身4进行减震，能够减少床身4运行时产生的震动，能够降低零件在床身4中加工的误差，从而提高了零件的加工质量，提高了零件的成品率，通过设置的第一减震弹簧10和第二减震弹簧18，能够进一步提高床身4的减震效果，能进一步提高零件加工的质量。

该数控机床加工用减震操作台，通过设置的缓冲块19能够对向下移动的床身4进行缓冲，减轻床身4移动的速度，从而提高了该装置的缓冲效果，通过导向块15的倾斜面与调节块20的倾斜面产生摩擦，便于带动缓冲块19向上移动，能够将床身4向下移动的势能通过缓冲块19传回床身4，从而提高了该装置的缓冲减震效果。

该数控机床加工用减震操作台，通过将四组连接块14安置在床身4下表面的四角处，使两组移动板9移动时的受力能够保持稳定，能较为均与的压缩第一减震弹簧10，从而提高了该装置运行的稳定性，提高了该装置的减震效果，通过升降块16的内部与固定杆17的外表面滑动，能够提高升降块16升降的稳定性，使升降块16升降时减少偏移的幅度，从而提高了该装置运行的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床加工用减震操作台，包括安置在底座(1)下表面四角的支撑腿(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面紧固连接有两组稳定板(3)，所述稳定板(3)的正上方设置有床身(4)，所述床身(4)朝向底座(1)侧面的四角紧固连接有在底座(1)内部滑动连接的升降杆(5)，所述升降杆(5)插入底座(1)的一端紧固连接有第一缓冲弹簧(6)，且第一缓冲弹簧(6)的另一端与底座(1)的内部弹性抵顶，所述升降杆(5)的外表面套设有第二缓冲弹簧(7)，且第二缓冲弹簧(7)弹力方向的两端分别与底座(1)和床身(4)弹性抵顶，所述稳定板(3)的内侧面固定插接有两组稳定杆(8)，所述稳定杆(8)的外表面滑动连接有两组移动板(9)，所述稳定杆(8)外表面中部套设有弹性抵顶移动板(9)内侧面的第一减震弹簧(10)，所述移动板(9)的内部设置有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的外表面转动连接有连接板(12)，所述连接板(12)距离第一连接杆(11)较远的一端转动连接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)的外表面固定套装有连接块(14)，且连接块(14)的上表面与床身(4)的下表面紧固连接，所述移动板(9)的内侧面紧固连接有导向块(15)，所述导向块(15)的外表面套设有升降块(16)，所述升降块(16)的内部滑动连接有固定杆(17)，且固定杆(17)伸出升降块(16)的一端与床身(4)的下表面紧固连接，所述固定杆(17)的外表面套设有第二减震弹簧(18)，且第二减震弹簧(18)弹力方向的两端分别弹性抵顶床身(4)和升降块(16)，所述升降块(16)的上表面紧固连接有两组缓冲块(19)，所述升降块(16)的内部紧固连接有调节块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用减震操作台，其特征在于：所述导向块(15)和调节块(20)的大小相同，所述导向块(15)的倾斜面与调节块(20)的倾斜面接触。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用减震操作台，其特征在于：所述升降块(16)的内部与导向块(15)的水平对应处开设有宽度与导向块(15)宽度相同的矩形方槽。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用减震操作台，其特征在于：所述缓冲块(19)由缓冲胶块和缓冲粘垫组成，所述升降块(16)的上表面与缓冲粘垫粘接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用减震操作台，其特征在于：所述升降杆(5)插入底座(1)的一端紧固连接有直径两倍于升降杆(5)直径的限位圆板。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用减震操作台，其特征在于：所述稳定杆(8)和移动板(9)的内部均涂刷有润滑脂，所述润滑脂的厚度为两毫米。

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