CN212733901U - 一种自动化制罐用胀筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化制罐用胀筋机，包括减震座，减震座内部开设有减震槽，减震槽内部设有机座，机座上固定设有机架，机架一侧固定安装设有控制箱，机架远离控制箱一侧开设有凹槽，凹槽内底部固定设有电机，电机的输出端与丝杆相连接，丝杆外侧螺纹连接设有升降块，升降块一侧固定设有安装架，安装架上固定安装设有胀筋机本体，胀筋机本体下方设有工作台。有益效果：当胀筋机工作产生晃动时，从而起到良好的减震缓冲的效果，保护了胀筋机本体的稳定性，延长了使用的寿命。通过在机架一侧开设有凹槽，当启动电机工作时，带动丝杆转动，丝杆带动升降块滑动，升降块带动安装架移动，从而来调节胀筋机本体的高度位置，给工作带来了方便。

Description

一种自动化制罐用胀筋机

技术领域

本实用新型涉及一种胀筋机，具体来说，涉及一种自动化制罐用胀筋机。

背景技术

传统的制罐工艺中，一般的工艺流程包含有胀身工序、翻边工序、卷边工序、胀筋工序、封罐工序以及点耳工序等，按照各种类型的设备不同，上述部分工序的先后顺序可稍有调整。其中，胀筋工序是指利用胀筋机在罐体的内表面膨胀使罐体外表面形成凸出的外缘。

传统的制罐设备胀筋机，抗震能力较差，造成支撑不稳定，从而影响胀筋机的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化制罐用胀筋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化制罐用胀筋机，包括减震座，所述减震座内部开设有减震槽，所述减震槽内部设有机座，所述机座上固定设有机架，所述机架一侧固定安装设有控制箱，所述机架远离所述控制箱一侧开设有凹槽，所述凹槽内底部固定设有电机，所述电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外侧螺纹连接设有升降块，所述升降块一侧固定设有安装架，所述安装架上固定安装设有胀筋机本体，所述胀筋机本体下方设有工作台。

进一步的，所述减震座底部对称固定设有支撑腿，所述支撑腿底部设有橡胶垫块。

进一步的，所述机座上对称活动连接设有活动杆，所述活动杆远离所述机座一端与滑块活动连接，所述滑块套设在滑杆外侧，所述滑杆一端与所述减震槽内壁固定连接，所述滑杆外侧且位于所述滑块与所述减震座内壁之间套设有减震弹簧一。

进一步的，所述减震槽内部对称固定设有限位板，所述滑杆一端与所述限位板固定连接。

进一步的，所述机座与所述减震槽底部之间连接设有减震弹簧二。

进一步的，所述凹槽内部对称固定设有限位杆，所述升降块两端分别贯穿于所述限位杆。

进一步的，所述凹槽顶部固定设有轴承座，所述丝杆远离所述电机一端贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内。

本实用新型提供了一种自动化制罐用胀筋机，有益效果如下：

(1)通过设有减震座，减震座内部开设有减震槽，当胀筋机工作产生晃动时，从而起到良好的减震缓冲的效果，保护了胀筋机本体的稳定性，延长了使用的寿命。通过在机架一侧开设有凹槽，当启动电机工作时，带动丝杆转动，丝杆带动升降块滑动，升降块带动安装架移动，从而来调节胀筋机本体的高度位置，给工作带来了方便。

(2)通过设有支撑腿和橡胶垫块，橡胶垫块起到防滑的作用，使得支撑的更加的稳定。通过设有减震槽，在活动杆、滑块和滑杆的配合下，使得减震弹簧一起到减震缓冲的作用，提高了机座的抗震性能。通过设有减震弹簧二，进一步提高减震的效果。通过设有限位杆，对升降块起到限位的作用，轴承对丝杆起到支撑限位的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动化制罐用胀筋机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自动化制罐用胀筋机中减震座的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种自动化制罐用胀筋机中机架的侧视图。

附图标记：

1、减震座；2、减震槽；3、机架；4、机座；5、控制箱；6、电机；7、凹槽；8、升降块；9、丝杆；10、安装架；11、胀筋机本体；12、工作台；13、支撑腿；14、活动杆；15、滑块；16、滑杆；17、减震弹簧一；18、减震弹簧二；19、限位杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种自动化制罐用胀筋机，包括减震座1，所述减震座1内部开设有减震槽2，所述减震槽2内部设有机座4，所述机座4上固定设有机架3，所述机架3一侧固定安装设有控制箱5，所述机架3远离所述控制箱5一侧开设有凹槽7，所述凹槽7内底部固定设有电机6，所述电机6的输出端与丝杆9相连接，所述丝杆9外侧螺纹连接设有升降块8，所述升降块8一侧固定设有安装架10，所述安装架10上固定安装设有胀筋机本体11，所述胀筋机本体11下方设有工作台12，通过设有减震座1，减震座1内部开设有减震槽2，当胀筋机工作产生晃动时，从而起到良好的减震缓冲的效果，保护了胀筋机本体11的稳定性，延长了使用的寿命。通过在机架3一侧开设有凹槽7，当启动电机6工作时，带动丝杆9转动，丝杆9带动升降块8滑动，升降块8带动安装架10移动，从而来调节胀筋机本体11的高度位置，给工作带来了方便。

实施例二：

请参阅图1-3，对于减震座1来说，所述减震座1底部对称固定设有支撑腿13，所述支撑腿13底部设有橡胶垫块，通过设有支撑腿13和橡胶垫块，橡胶垫块起到防滑的作用，使得支撑的更加的稳定。对于机座4来说，所述机座4上对称活动连接设有活动杆14，所述活动杆14远离所述机座4一端与滑块15活动连接，所述滑块15套设在滑杆16外侧，所述滑杆16一端与所述减震槽2内壁固定连接，所述滑杆16外侧且位于所述滑块15与所述减震座1内壁之间套设有减震弹簧一17。对于减震槽2来说，所述减震槽2内部对称固定设有限位板，所述滑杆16一端与所述限位板固定连接。对于机座4来说，所述机座4与所述减震槽2底部之间连接设有减震弹簧二18，通过设有减震槽2，在活动杆14、滑块15和滑杆16的配合下，使得减震弹簧一17起到减震缓冲的作用，提高了机座4的抗震性能。通过设有减震弹簧二18，进一步提高减震的效果。对于凹槽7来说，所述凹槽7内部对称固定设有限位杆19，所述升降块8两端分别贯穿于所述限位杆19。对于凹槽7来说，所述凹槽7顶部固定设有轴承座，所述丝杆9远离所述电机6一端贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内，通过设有限位杆19，对升降块8起到限位的作用，轴承对丝杆9起到支撑限位的作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，通过设有减震座1，减震座1内部开设有减震槽2，当胀筋机工作产生晃动时，从而起到良好的减震缓冲的效果，保护了胀筋机本体11的稳定性，延长了使用的寿命。通过在机架3一侧开设有凹槽7，当启动电机6工作时，带动丝杆9转动，丝杆9带动升降块8滑动，升降块8带动安装架10移动，从而来调节胀筋机本体11的高度位置，给工作带来了方便。通过设有支撑腿13和橡胶垫块，橡胶垫块起到防滑的作用，使得支撑的更加的稳定。通过设有减震槽2，在活动杆14、滑块15和滑杆16的配合下，使得减震弹簧一17起到减震缓冲的作用，提高了机座4的抗震性能。通过设有减震弹簧二18，进一步提高减震的效果。通过设有限位杆19，对升降块8起到限位的作用，轴承对丝杆9起到支撑限位的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化制罐用胀筋机，其特征在于，包括减震座(1)，所述减震座(1)内部开设有减震槽(2)，所述减震槽(2)内部设有机座(4)，所述机座(4)上固定设有机架(3)，所述机架(3)一侧固定安装设有控制箱(5)，所述机架(3)远离所述控制箱(5)一侧开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内底部固定设有电机(6)，所述电机(6)的输出端与丝杆(9)相连接，所述丝杆(9)外侧螺纹连接设有升降块(8)，所述升降块(8)一侧固定设有安装架(10)，所述安装架(10)上固定安装设有胀筋机本体(11)，所述胀筋机本体(11)下方设有工作台(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化制罐用胀筋机，其特征在于，所述减震座(1)底部对称固定设有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)底部设有橡胶垫块。

3.根据权利要求2所述的一种自动化制罐用胀筋机，其特征在于，所述机座(4)上对称活动连接设有活动杆(14)，所述活动杆(14)远离所述机座(4)一端与滑块(15)活动连接，所述滑块(15)套设在滑杆(16)外侧，所述滑杆(16)一端与所述减震槽(2)内壁固定连接，所述滑杆(16)外侧且位于所述滑块(15)与所述减震座(1)内壁之间套设有减震弹簧一(17)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化制罐用胀筋机，其特征在于，所述减震槽(2)内部对称固定设有限位板，所述滑杆(16)一端与所述限位板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化制罐用胀筋机，其特征在于，所述机座(4)与所述减震槽(2)底部之间连接设有减震弹簧二(18)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化制罐用胀筋机，其特征在于，所述凹槽(7)内部对称固定设有限位杆(19)，所述升降块(8)两端分别贯穿于所述限位杆(19)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化制罐用胀筋机，其特征在于，所述凹槽(7)顶部固定设有轴承座，所述丝杆(9)远离所述电机(6)一端贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内。

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