CN212616084U - 一种大吨位冲床安装减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大吨位冲床安装减震底座，包括框体，所述框体内腔底部的前侧和后侧均固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定连接有减震钢板，所述减震钢板的顶部固定连接有支撑台，所述减震钢板的两侧均固定连接有横杆，所述横杆远离减震钢板的一端套设有固定管，所述固定管与框体的内壁固定连接，所述横杆位于固定管内腔的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离横杆的一端与固定管的内壁固定连接。本实用新型具备对冲床进行减震支撑，延长冲床使用寿命的优点，解决了现有的冲床安装底座不能够对冲床进行很好的减震支撑，使得冲床长时间晃动造成局部零件松动，从而降低了冲床使用寿命的问题。

Description

一种大吨位冲床安装减震底座

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种大吨位冲床安装减震底座。

背景技术

冲床是一台冲压式压力机，在机械零件生产过程中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料、节约能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，使得它的用途越来越广泛。

冲床在冲孔加工的过程中会产生震动，现有的冲床安装底座不能够对冲床进行很好的减震支撑，使得冲床长时间晃动造成局部零件松动，从而降低了冲床的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大吨位冲床安装减震底座，具备对冲床进行减震支撑，延长冲床使用寿命的优点，解决了现有的冲床安装底座不能够对冲床进行很好的减震支撑，使得冲床长时间晃动造成局部零件松动，从而降低了冲床使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大吨位冲床安装减震底座，包括框体，所述框体内腔底部的前侧和后侧均固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定连接有减震钢板，所述减震钢板的顶部固定连接有支撑台，所述减震钢板的两侧均固定连接有横杆，所述横杆远离减震钢板的一端套设有固定管，所述固定管与框体的内壁固定连接，所述横杆位于固定管内腔的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离横杆的一端与固定管的内壁固定连接，所述支撑台底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔横向固定连接有导向杆，所述导向杆的表面分别套设有导向套和第二弹簧，所述导向套的底部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的底部通过转轴与固定管的顶部活动连接，所述框体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述支撑台内部的两侧均固定连接有横管，所述横管的内腔设置有弹性球，所述横管的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆远离横管内腔的一端延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述滑杆位于滑槽内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮远离滑杆的一侧与滑槽的内壁接触，所述滑轮与滑槽活动连接。

优选的，所述阻尼器的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与减震钢板的底部固定连接，所述第三弹簧的底部与框体内腔的底部固定连接。

优选的，所述减震钢板顶部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与支撑台的底部固定连接。

优选的，所述导向套的两侧均与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧远离导向套的一端与凹槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过框体、阻尼器、减震钢板、支撑台、横杆、固定管、第一弹簧、凹槽、导向杆、导向套、第二弹簧、连接杆、滑槽、横管、弹性球和滑杆进行配合，具备对冲床进行减震支撑，延长冲床使用寿命的优点，解决了现有的冲床安装底座不能够对冲床进行很好的减震支撑，使得冲床长时间晃动造成局部零件松动，从而降低了冲床使用寿命的问题。

2、本实用新型通过设置滑槽和滑杆，能够对支撑台进行平衡支撑，避免支撑台前后晃动，通过设置滑轮，减小了滑杆与滑槽内壁之间的摩擦力，通过设置第三弹簧，能够对减震钢板进行缓冲支撑，减缓减震钢板的震动，从而减缓支撑台的震动，通过设置支撑块，增大了减震钢板与支撑台的接触面积，能够更好的对支撑台进行支撑，通过设置导向杆，对导向套进行导向，便于导向套的横向移动，通过设置第二弹簧，可吸收导向套受到的横向作用力，减缓导向套的震动。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型横管和滑杆连接剖视示意图；

图3为本实用新型局部结构俯视示意图。

图中：1框体、2阻尼器、3减震钢板、4支撑台、5横杆、6固定管、7第一弹簧、8凹槽、9导向杆、10导向套、11第二弹簧、12连接杆、13滑槽、14横管、15弹性球、16滑杆、17滑轮、18第三弹簧、19支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的框体1、阻尼器2、减震钢板3、支撑台4、横杆5、固定管6、第一弹簧7、凹槽8、导向杆9、导向套10、第二弹簧11、连接杆12、滑槽13、横管14、弹性球15、滑杆16、滑轮17、第三弹簧18和支撑块19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种大吨位冲床安装减震底座，包括框体1，框体1内腔底部的前侧和后侧均固定连接有阻尼器2，阻尼器2的顶部固定连接有减震钢板3，减震钢板3的顶部固定连接有支撑台4，减震钢板3的两侧均固定连接有横杆5，横杆5远离减震钢板3的一端套设有固定管6，固定管6与框体1的内壁固定连接，横杆5位于固定管6内腔的一端固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7远离横杆5的一端与固定管6的内壁固定连接，支撑台4底部的两侧均开设有凹槽8，凹槽8的内腔横向固定连接有导向杆9，导向杆9的表面分别套设有导向套10和第二弹簧11，导向套10的底部通过转轴活动连接有连接杆12，连接杆12的底部通过转轴与固定管6的顶部活动连接，框体1内腔两侧的顶部均开设有滑槽13，支撑台4内部的两侧均固定连接有横管14，横管14的内腔设置有弹性球15，横管14的内腔活动连接有滑杆16，滑杆16远离横管14内腔的一端延伸至滑槽13的内腔，滑杆16位于滑槽13内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮17，滑轮17远离滑杆16的一侧与滑槽13的内壁接触，滑轮17与滑槽13活动连接，通过设置滑槽13和滑杆16，能够对支撑台4进行平衡支撑，避免支撑台4前后晃动，通过设置滑轮17，减小了滑杆16与滑槽13内壁之间的摩擦力，阻尼器2的表面套设有第三弹簧18，第三弹簧18的顶部与减震钢板3的底部固定连接，第三弹簧18的底部与框体1内腔的底部固定连接，通过设置第三弹簧18，能够对减震钢板3进行缓冲支撑，减缓减震钢板3的震动，从而减缓支撑台4的震动，减震钢板3顶部的两侧均固定连接有支撑块19，支撑块19的顶部与支撑台4的底部固定连接，通过设置支撑块19，增大了减震钢板3与支撑台4的接触面积，能够更好的对支撑台4进行支撑，导向套10的两侧均与第二弹簧11固定连接，第二弹簧11远离导向套10的一端与凹槽8的内壁固定连接，通过设置导向杆9，对导向套10进行导向，便于导向套10的横向移动，通过设置第二弹簧11，可吸收导向套10受到的横向作用力，减缓导向套10的震动，通过框体1、阻尼器2、减震钢板3、支撑台4、横杆5、固定管6、第一弹簧7、凹槽8、导向杆9、导向套10、第二弹簧11、连接杆12、滑槽13、横管14、弹性球15和滑杆16进行配合，具备对冲床进行减震支撑，延长冲床使用寿命的优点，解决了现有的冲床安装底座不能够对冲床进行很好的减震支撑，使得冲床长时间晃动造成局部零件松动，从而降低了冲床使用寿命的问题。

使用时，冲孔过程中使支撑台4产生竖向作用力，支撑台4竖向晃动推动支撑块19和减震钢板3震动，减震钢板3压持阻尼器2和第三弹簧18，减震钢板3的两侧还会推动横杆5移动，横杆5压缩第一弹簧7，通过第一弹簧7减缓横杆5的震动，从而减缓减震钢板3的震动，通过第三弹簧18减缓减震钢板3的震动，通过减震钢板3减缓支撑台4的震动，阻尼器2阻碍第三弹簧18的共振，支撑台4还会推动连接杆12，促使连接杆12推动导向套10移动，导向套10挤压第二弹簧11，通过第二弹簧11减缓导向套10的震动，从而减缓支撑台4的震动，通过弹性球15减缓滑杆16的震动，使支撑台4受到的里分散至各个位置，对支撑台4进行减震缓冲。

综上所述：该大吨位冲床安装减震底座，通过框体1、阻尼器2、减震钢板3、支撑台4、横杆5、固定管6、第一弹簧7、凹槽8、导向杆9、导向套10、第二弹簧11、连接杆12、滑槽13、横管14、弹性球15和滑杆16进行配合，解决了现有的冲床安装底座不能够对冲床进行很好的减震支撑，使得冲床长时间晃动造成局部零件松动，从而降低了冲床使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大吨位冲床安装减震底座，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内腔底部的前侧和后侧均固定连接有阻尼器(2)，所述阻尼器(2)的顶部固定连接有减震钢板(3)，所述减震钢板(3)的顶部固定连接有支撑台(4)，所述减震钢板(3)的两侧均固定连接有横杆(5)，所述横杆(5)远离减震钢板(3)的一端套设有固定管(6)，所述固定管(6)与框体(1)的内壁固定连接，所述横杆(5)位于固定管(6)内腔的一端固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离横杆(5)的一端与固定管(6)的内壁固定连接，所述支撑台(4)底部的两侧均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内腔横向固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的表面分别套设有导向套(10)和第二弹簧(11)，所述导向套(10)的底部通过转轴活动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底部通过转轴与固定管(6)的顶部活动连接，所述框体(1)内腔两侧的顶部均开设有滑槽(13)，所述支撑台(4)内部的两侧均固定连接有横管(14)，所述横管(14)的内腔设置有弹性球(15)，所述横管(14)的内腔活动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)远离横管(14)内腔的一端延伸至滑槽(13)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种大吨位冲床安装减震底座，其特征在于：所述滑杆(16)位于滑槽(13)内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮(17)，所述滑轮(17)远离滑杆(16)的一侧与滑槽(13)的内壁接触，所述滑轮(17)与滑槽(13)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大吨位冲床安装减震底座，其特征在于：所述阻尼器(2)的表面套设有第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)的顶部与减震钢板(3)的底部固定连接，所述第三弹簧(18)的底部与框体(1)内腔的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大吨位冲床安装减震底座，其特征在于：所述减震钢板(3)顶部的两侧均固定连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)的顶部与支撑台(4)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大吨位冲床安装减震底座，其特征在于：所述导向套(10)的两侧均与第二弹簧(11)固定连接，所述第二弹簧(11)远离导向套(10)的一端与凹槽(8)的内壁固定连接。

Images