CN219212753U - 一种工业机柜防护板加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于打磨加工设备技术领域,具体的说是一种工业机柜防护板加工设备,包括底座,所述底座顶部开设有第一移动槽,所述移动槽内转动安装有双向丝杆,所述双向丝杆两端外壁均转动连接有第一移动块,所述第一移动块顶部均铰接有连接杆,所述连接杆顶部均铰接有工作台,通过增加工作台与双向丝杆,并增加第一移动块、连接杆与电机。在对机柜防护板进行打磨加工时,开启电机,通过电机与双向丝杆的配合,可以带动第一移动块同时向不同方向移动,从而使连接杆推动工作台上下移动,实现对工作台高度的调节,方便在打磨加工时工人对防护板的位置进行调整,并且不需要工人弯腰更换板材,减少对工作人员健康的危害,提高工作效率。

Description

一种工业机柜防护板加工设备
技术领域
本实用新型属于打磨加工设备技术领域,具体的说是一种工业机柜防护板加工设备。
背景技术
机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳,是电气设备中不可或缺的组成部分,是电气控制设备的载体,机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板、背板以及防护板。
机柜的防护板在使用前需要对其进行打磨加工,常用的打磨加工机床由工作台与底座构成,其中工作台顶部设置有夹紧定位装置,可以将防护板固定在工作台上,然后通过打磨机对防护板进行打磨。
目前现有技术中打磨加工机床进行工件的加工时,缺乏有效的高度调节方式,在加工时工人不便进行防护板的位置进行调整,并且由于无法调节机床高度,导致工人在更换板材时需要弯腰,长时间的工作会对工作人员的身体健康造成危害,导致工作效率降低,因此,针对上述问题提出一种工业机柜防护板加工设备。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决上述的问题,提出的一种工业机柜防护板加工设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种工业机柜防护板加工设备,包括底座,所述底座顶部开设有第一移动槽,所述移动槽内转动安装有双向丝杆,所述双向丝杆两端外壁均转动连接有第一移动块,所述第一移动块顶部均铰接有连接杆,所述连接杆顶部均铰接有工作台,所述底座一端外壁固定连接有电机,所述电机输出轴与双向丝杆一端固定连接。
优选的,所述底座顶部开设有多组安装槽,所述安装槽内固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆顶部与工作台底部固定连接。
优选的,所述底座顶部在第一移动槽两侧均开设有第二移动槽,所述第二移动槽内中段固定连接有隔板,所述第二移动槽内在隔板两侧均滑动连接有第二移动块,所述第二移动块两侧均固定连接有弹簧,所述弹簧另一端分别与隔板与移动槽两侧内壁固定连接,所述移动块顶部铰接有连接杆,所述连接杆另一端与工作台底部铰接。
优选的,所述第二移动槽与第一移动槽两侧内壁均开设有第二滑槽,所述第一移动块与第二滑块靠近第二滑槽的两侧均固定连接有第二滑块,所述第二滑块滑动安装于第二滑槽内。
优选的,所述工作台靠近电机的一侧外壁开设有槽口,所述槽口与电机大小相适配。
优选的,所述工作台顶部两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块,所述第一滑块顶部固定连接有连接块,所述连接块顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓,所述螺栓外壁套接有扣环。
优选的,所述扣环一端底部固定连接有橡胶垫,所述扣环内径小于螺栓头部大小。
优选的,所述底座底部固定连接有多组承重柱,所述承重柱底部均固定连接有多组压板。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供一种工业机柜防护板加工设备,通过增加工作台与双向丝杆,并增加第一移动块、连接杆与电机。在对机柜防护板进行打磨加工时,开启电机,通过电机与双向丝杆的配合,可以带动第一移动块同时向不同方向移动,从而使连接杆推动工作台上下移动,实现对工作台高度的调节,方便在打磨加工时工人对防护板的位置进行调整,并且不需要工人弯腰更换板材,减少对工作人员健康的危害,提高工作效率。
本实用新型提供一种工业机柜防护板加工设备,通过增加第一滑槽与第一滑块,并增加连接块、螺栓与扣环,在对防护板进行固定时,通过第一滑块与第一滑槽的配合,将扣环移动到合适的位置,并通过螺栓与连接块的配合,使螺栓的头部向下挤压扣环,从而使扣环对防护板顶部进行夹紧,或者对防护板的两侧进行限位固定,进一步提高对防护板的固定,扣环一端的橡胶垫可以增加扣环与防护板之间的摩擦力,进而提高固定效果,进而防止高频震动导致防护板出现位移,减少工人对防护板位置的调整次数,进而提高工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的剖面立体图;
图3是本实用新型的剖面立体图;
图4是本实用新型的底座立体图;
图例说明:
1、底座;2、工作台;3、承重柱;4、压板;5、电机;6、槽口;7、第一滑槽;8、第一滑块;9、连接块;10、扣环;11、螺栓;12、第一移动槽;13、双向丝杆;14、连接杆;15、第一移动块;16、橡胶垫;17、第二移动块;18、弹簧;19、安装槽;20、伸缩杆;21、隔板;22、第二移动槽;23、第二滑块;24、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
本实用新型:
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种工业机柜防护板加工设备,包括底座1,所述底座1顶部开设有第一移动槽12,所述移动槽内转动安装有双向丝杆13,所述双向丝杆13两端外壁均转动连接有第一移动块15,所述第一移动块15顶部均铰接有连接杆14,所述连接杆14顶部均铰接有工作台2,所述底座1一端外壁固定连接有电机5,所述电机5输出轴与双向丝杆13一端固定连接,机柜的防护板在使用前需要对其进行打磨加工,常用的打磨加工机床由工作台2与底座1构成,其中工作台2顶部设置有夹紧定位装置,可以将防护板固定在工作台2上,然后通过打磨机对防护板进行打磨,目前现有技术中打磨加工机床进行工件的加工时,缺乏有效的高度调节方式,在加工时工人不便进行防护板的位置进行调整,并且由于无法调节机床高度,导致工人在更换板材时需要弯腰,长时间的工作会对工作人员的身体健康造成危害,导致工作效率降低,为了防止此类事件发生,在对机柜防护板进行打磨时,开启电机5,电机5的输出轴带动双向丝杆13转动,转动的双向丝杆13通过螺纹传动带动第一的移动块移动,由于双向丝杆13两端螺纹方向相反,所以第一移动块15会同时向双向丝杆13中心移动,进而带动连接杆14将工作台2向上推动,从而实现对工作台2高度的调节,方便在加工时工人对防护板位置进行调整,并且工作人员在更换板材时也不需要弯腰,防止长时间的工作对工作人员的健康产生影响,进而提高工作效率。
进一步的,所述底座1顶部开设有多组安装槽19,所述安装槽19内固定连接有伸缩杆20,所述伸缩杆20顶部与工作台2底部固定连接,工作时,伸缩杆20会随着工作台2的移动而伸缩,对工作台2起到一定的支撑效果,进一步提高连接杆14的使用寿命。
进一步的,所述底座1顶部在第一移动槽12两侧均开设有第二移动槽22,所述第二移动槽22内中段固定连接有隔板21,所述第二移动槽22内在隔板21两侧均滑动连接有第二移动块17,所述第二移动块17两侧均固定连接有弹簧18,所述弹簧18另一端分别与隔板21与移动槽两侧内壁固定连接,所述移动块顶部铰接有连接杆14,所述连接杆14另一端与工作台2底部铰接,工作时,在工作台2上对防护板打磨时会产生高频率的震动,并通过连接杆14传递到第二移动块17上,第二移动块17两侧的弹簧18通过挤压会吸收一部分震动势能,对工作台2起到一定的减震卸力的作用,防止高频震动导致防护板出现位移,减少工人对防护板位置的调整次数,进而提高工作效率。
进一步的,所述第二移动槽22与第一移动槽12两侧内壁均开设有第二滑槽24,所述第一移动块15与第二滑块23靠近第二滑槽24的两侧均固定连接有第二滑块23,所述第二滑块23滑动安装于第二滑槽24内,工作时,第一移动块15与第二移动块17均通过第二滑块23滑动安装于第二滑槽24内,提高第一移动块15与第二移动块17移动时的稳定性。
进一步的,所述工作台2靠近电机5的一侧外壁开设有槽口6,所述槽口6与电机5大小相适配,工作时,将工作台2降低时电机5进入槽口6内,防止工作台2无法下降。
进一步的,所述工作台2顶部两侧均开设有第一滑槽7,所述第一滑槽7内滑动安装有第一滑块8,所述第一滑块8顶部固定连接有连接块9,所述连接块9顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓11,所述螺栓11外壁套接有扣环10,工作时,首先将防护板放置在工作台2顶部,然后滑动第一滑块8将扣环10移动到合适位置,然后转动螺栓11,螺栓11的头部会向下挤压扣环10,从而使扣环10对防护板顶部进行夹紧,或者对防护板的两侧进行限位固定,进一步提高对防护板的固定,防止高频震动导致防护板出现位移,减少工人对防护板位置的调整次数,进而提高工作效率,并且由于扣环10可以在螺栓11外壁随意调节,提高对不同防护板的适配性。
进一步的,所述扣环10一端底部固定连接有橡胶垫16,所述扣环10内径小于螺栓11头部大小,工作时,橡胶垫16可以增加扣环10与防护板之间的摩擦力,进而提高固定效果,并且可以防止对防护板施加的压力过大导致防护板出现损坏。
进一步的,所述底座1底部固定连接有多组承重柱3,所述承重柱3底部均固定连接有多组压板4,工作时,通过承重柱3对底座1进行固定。
工作原理:机柜的防护板在使用前需要对其进行打磨加工,常用的打磨加工机床由工作台2与底座1构成,其中工作台2顶部设置有夹紧定位装置,可以将防护板固定在工作台2上,然后通过打磨机对防护板进行打磨,目前现有技术中打磨加工机床进行工件的加工时,缺乏有效的高度调节方式,在加工时工人不便进行防护板的位置进行调整,并且由于无法调节机床高度,导致工人在更换板材时需要弯腰,长时间的工作会对工作人员的身体健康造成危害,导致工作效率降低,为了防止此类事件发生,在对机柜防护板进行打磨时,开启电机5,电机5的输出轴带动双向丝杆13转动,转动的双向丝杆13通过螺纹传动带动第一的移动块移动,由于双向丝杆13两端螺纹方向相反,所以第一移动块15会同时向双向丝杆13中心移动,进而带动连接杆14将工作台2向上推动,此时伸缩杆20会随着工作台2的移动而伸缩,对工作台2起到一定的支撑效果,从而实现对工作台2高度的调节,方便在加工时工人对防护板位置进行调整,并且工作人员在更换板材时也不需要弯腰,防止长时间的工作对工作人员的健康产生影响,进而提高工作效率。
对防护板打磨时会产生高频率的震动,并通过连接杆14传递到第二移动块17上,第二移动块17两侧的弹簧18通过挤压会吸收一部分震动势能,对工作台2起到一定的减震卸力的作用,防止高频震动导致防护板出现位移,进而提高工作效率。
对防护板进行安装时,首先将防护板放置在工作台2顶部,然后滑动第一滑块8将扣环10移动到合适位置,然后转动螺栓11,螺栓11的头部会向下挤压扣环10,从而使扣环10对防护板顶部进行夹紧,或者对防护板的两侧进行限位固定,进一步提高对防护板的固定,扣环10一端的橡胶垫16可以增加扣环10与防护板之间的摩擦力,进而提高固定效果,并且可以防止对防护板施加的压力过大导致防护板出现损坏防止,进而防止高频震动导致防护板出现位移,减少工人对防护板位置的调整次数,进而提高工作效率,并且由于扣环10可以在螺栓11外壁随意调节,提高对不同防护板的适配性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种工业机柜防护板加工设备,包括底座(1),所述底座(1)顶部开设有第一移动槽(12),其特征在于:所述移动槽内转动安装有双向丝杆(13),所述双向丝杆(13)两端外壁均转动连接有第一移动块(15),所述第一移动块(15)顶部均铰接有连接杆(14),所述连接杆(14)顶部均铰接有工作台(2),所述底座(1)一端外壁固定连接有电机(5),所述电机(5)输出轴与双向丝杆(13)一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业机柜防护板加工设备,其特征在于:所述底座(1)顶部开设有多组安装槽(19),所述安装槽(19)内固定连接有伸缩杆(20),所述伸缩杆(20)顶部与工作台(2)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业机柜防护板加工设备,其特征在于:所述底座(1)顶部在第一移动槽(12)两侧均开设有第二移动槽(22),所述第二移动槽(22)内中段固定连接有隔板(21),所述第二移动槽(22)内在隔板(21)两侧均滑动连接有第二移动块(17),所述第二移动块(17)两侧均固定连接有弹簧(18),所述弹簧(18)另一端分别与隔板(21)与移动槽两侧内壁固定连接,所述移动块顶部铰接有连接杆(14),所述连接杆(14)另一端与工作台(2)底部铰接。
4.根据权利要求3所述的一种工业机柜防护板加工设备,其特征在于:所述第二移动槽(22)与第一移动槽(12)两侧内壁均开设有第二滑槽(24),所述第一移动块(15)与第二滑块(23)靠近第二滑槽(24)的两侧均固定连接有第二滑块(23),所述第二滑块(23)滑动安装于第二滑槽(24)内。
5.根据权利要求4所述的一种工业机柜防护板加工设备,其特征在于:所述工作台(2)靠近电机(5)的一侧外壁开设有槽口(6),所述槽口(6)与电机(5)大小相适配。
6.根据权利要求5所述的一种工业机柜防护板加工设备,其特征在于:所述工作台(2)顶部两侧均开设有第一滑槽(7),所述第一滑槽(7)内滑动安装有第一滑块(8),所述第一滑块(8)顶部固定连接有连接块(9),所述连接块(9)顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓(11),所述螺栓(11)外壁套接有扣环(10)。
7.根据权利要求6所述的一种工业机柜防护板加工设备,其特征在于:所述扣环(10)一端底部固定连接有橡胶垫(16),所述扣环(10)内径小于螺栓(11)头部大小。
8.根据权利要求7所述的一种工业机柜防护板加工设备,其特征在于:所述底座(1)底部固定连接有多组承重柱(3),所述承重柱(3)底部均固定连接有多组压板(4)。
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