CN216178374U - 一种具有减震功能的机加工用机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的机加工用机架，包括基座、定位台、多组减震组件、多组升降组件以及角度调节组件，所述定位台安装在基座上方，多组所述减震组件均匀分布在基座、定位台之间，所述角度调节组件安装在定位台上方，多组升降组件均匀分布在角度调节组件、定位台之间，所述的定位台与基座之间对称安装有两组吸收部。本实用新型通过工作台跟随中心件转动安装在凹形框内，使得工作台可在凹形框内左右倾斜，可有效适配不同工况下的加工使用，增大了整体加工范围，且在减震组件的配合下，采用两组倾斜板与柔性吸收管道的配合下，实现了对外界冲击力的多重吸收，加强了整体加工中的稳定性，避免受到外界振动对产品加工产生影响的不足。

Description

一种具有减震功能的机加工用机架

技术领域

本实用新型涉及机加工相关技术领域，具体为一种具有减震功能的机加工用机架。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，在机加工中需要使用机架进行配合加工，提升了整体加工精度。

现有技术有以下不足：现有的机架整体运行稳定性较差，实际运行时不能对外界的振动力进行良好的减震吸收，极易对加工工序产生影响，影响了成品的良品率，且现有的机架适应范围较小，不能根据需求对工作高度进行调整，不能根据加工需求对工作角度进行适配调控，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的机加工用机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的机加工用机架，包括基座、定位台、多组减震组件、多组升降组件以及角度调节组件，所述定位台安装在基座上方，多组所述减震组件均匀分布在基座、定位台之间，所述角度调节组件安装在定位台上方，多组升降组件均匀分布在角度调节组件、定位台之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述的定位台与基座之间对称安装有两组吸收部，所述吸收部包括两组竖板、两组滑轨、两组滑块、两组一号吸收弹簧以及两组二号吸收弹簧，两组所述竖板对称锁合安装在基座上表面两侧，所述滑轨开设在竖板内壁，所述滑块对应滑动安装在滑轨内，且滑块与定位台侧壁锁合固定，所述一号吸收弹簧位于滑轨内顶端且与滑块上表面连接，所述二号吸收弹簧位于滑轨内底端且与滑块下表面连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述减震组件包括柔性吸收管道、两组倾斜板以及两组缓冲部，两组所述缓冲部对称嵌设在基座内顶端，两组所述倾斜板顶部通过铰链与定位台下表面转动连接，且倾斜板与缓冲部连接，所述柔性吸收管道锁合安装在定位台、基座之间，且柔性吸收管道位于两组倾斜板之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲部包括缓冲轨道、缓冲块、一号缓冲弹簧以及二号缓冲弹簧，所述缓冲轨道开设在基座上表面，所述缓冲块滑动安装在缓冲轨道内且与倾斜板连接，所述一号缓冲弹簧安装在缓冲轨道内顶部且与缓冲块上表面连接，所述二号缓冲弹簧安装在缓冲轨道内底部且与缓冲块下表面连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括升降腔、升降柱以及两组液压缸，所述升降腔均匀锁合安装在定位台上表面，所述升降柱滑动安装在升降腔内，且升降柱与角度调节组件下表面锁合固定，两组所述液压缸对称安装在升降腔内底端，且液压缸输出端与升降柱传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述角度调节组件包括凹形框、工作台、中心件以及两组调节部，所述凹形框与升降柱锁合固定，所述中心件锁合安装在凹形框内中部，且中心件顶部通过铰链与工作台中部下表面转动连接，两组所述调节部对称安装在凹形框内两侧，且调节部顶部与工作台下表面两侧连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述调节部包括调节轨道、调节块以及伸缩气缸，所述调节轨道对称开设在工作台下表面两侧，所述调节块滑动安装在调节轨道内，所述伸缩气缸通过铰链转动安装在凹形框内底端两侧，且伸缩气缸输出端通过铰链与调节块转动连接。

本实用新型提供了一种具有减震功能的机加工用机架，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有角度调节组件，工作台跟随中心件转动安装在凹形框内，使得工作台可在凹形框内左右倾斜，可有效适配不同工况下的加工使用，增大了整体加工范围，且在调节部的配合下，调节块在调节轨道内滑动，后续调节时，电控伸缩气缸，推动一侧的工作台上移，另一侧对应的伸缩气缸收缩，使得工作台进行倾斜调整。

(2)本实用新型通过设有减震组件，采用两组倾斜板与柔性吸收管道的配合下，实现了对外界冲击力的多重吸收，加强了整体加工中的稳定性，避免受到外界振动对产品加工产生影响的不足，并在缓冲部的配合下，缓冲块在缓冲轨道内左右滑动，利用一号缓冲弹簧、二号缓冲弹簧对倾斜板的挤压力进行柔性吸收，往复上述动作即可实现对外界振动力的高效吸收，提升了设备整体使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的减震组件结构示意图；

图3为本实用新型的角度调节组件结构示意图；

图4为本实用新型的升降组件结构示意图；

图5为本实用新型的凹形框、工作台连接示意图。

图中：1、基座；2、定位台；3、减震组件；4、升降组件；5、角度调节组件；6、吸收部；7、竖板；8、滑轨；9、滑块；10、一号吸收弹簧；11、二号吸收弹簧；12、柔性吸收管道；13、倾斜板；14、缓冲部；15、缓冲轨道；16、缓冲块；17、一号缓冲弹簧；18、二号缓冲弹簧；19、升降腔；20、升降柱；21、液压缸；22、凹形框；23、工作台；24、中心件；25、调节部；26、调节轨道；27、调节块；28、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种具有减震功能的机加工用机架，包括基座1、定位台2、多组减震组件3、多组升降组件4以及角度调节组件5，所述定位台2安装在基座1上方，多组所述减震组件3均匀分布在基座1、定位台2之间，所述角度调节组件5安装在定位台2上方，多组升降组件4均匀分布在角度调节组件5、定位台2之间。

本实施例中，具体的：所述的定位台2与基座1之间对称安装有两组吸收部6，所述吸收部6包括两组竖板7、两组滑轨8、两组滑块9、两组一号吸收弹簧10以及两组二号吸收弹簧11，两组所述竖板7对称锁合安装在基座1上表面两侧，所述滑轨8开设在竖板7内壁，所述滑块9对应滑动安装在滑轨8内，且滑块9与定位台2侧壁锁合固定，所述一号吸收弹簧10位于滑轨8内顶端且与滑块9上表面连接，所述二号吸收弹簧11位于滑轨8内底端且与滑块9下表面连接。

本实施例中，具体的：所述减震组件3包括柔性吸收管道12、两组倾斜板13以及两组缓冲部14，两组所述缓冲部14对称嵌设在基座1内顶端，两组所述倾斜板13顶部通过铰链与定位台2下表面转动连接，且倾斜板13与缓冲部14连接，所述柔性吸收管道12锁合安装在定位台2、基座1之间，且柔性吸收管道12位于两组倾斜板13之间，采用两组倾斜板13与柔性吸收管道12的配合下，实现了对外界冲击力的多重吸收，加强了整体加工中的稳定性，避免受到外界振动对产品加工产生影响的不足。

本实施例中，具体的：所述缓冲部14包括缓冲轨道15、缓冲块16、一号缓冲弹簧17以及二号缓冲弹簧18，所述缓冲轨道15开设在基座1上表面，所述缓冲块16滑动安装在缓冲轨道15内且与倾斜板13连接，所述一号缓冲弹簧17安装在缓冲轨道15内顶部且与缓冲块16上表面连接，所述二号缓冲弹簧18安装在缓冲轨道15内底部且与缓冲块16下表面连接，缓冲块16在缓冲轨道15内左右滑动，利用一号缓冲弹簧17、二号缓冲弹簧18对倾斜板13的挤压力进行柔性吸收，往复上述动作即可实现对外界振动力的高效吸收，提升了设备整体使用效果。

本实施例中，具体的：所述升降组件4包括升降腔19、升降柱20以及两组液压缸21，所述升降腔19均匀锁合安装在定位台2上表面，所述升降柱20滑动安装在升降腔19内，且升降柱20与角度调节组件5下表面锁合固定，两组所述液压缸21对称安装在升降腔19内底端，且液压缸21输出端与升降柱20传动连接。

本实施例中，具体的：所述角度调节组件5包括凹形框22、工作台23、中心件24以及两组调节部25，所述凹形框22与升降柱20锁合固定，所述中心件24锁合安装在凹形框22内中部，且中心件24顶部通过铰链与工作台23中部下表面转动连接，两组所述调节部25对称安装在凹形框22内两侧，且调节部25顶部与工作台23下表面两侧连接，工作台23跟随中心件24转动安装在凹形框22内，使得工作台23可在凹形框22内左右倾斜，可有效适配不同工况下的加工使用，增大了整体加工范围。

本实施例中，具体的：所述调节部25包括调节轨道26、调节块27以及伸缩气缸28，所述调节轨道26对称开设在工作台23下表面两侧，所述调节块27滑动安装在调节轨道26内，所述伸缩气缸28通过铰链转动安装在凹形框22内底端两侧，且伸缩气缸28输出端通过铰链与调节块27转动连接，调节块27在调节轨道26内滑动，后续调节时，电控伸缩气缸28，推动一侧的工作台23上移，另一侧对应的伸缩气缸28收缩，使得工作台23进行倾斜调整。

工作原理，在使用时，通过基座1将机架本体快速的装配在加工位置，通过设有角度调节组件5，工作台23跟随中心件24转动安装在凹形框22内，使得工作台23可在凹形框22内左右倾斜，可有效适配不同工况下的加工使用，增大了整体加工范围，且在调节部25的配合下，调节块27在调节轨道26内滑动，后续调节时，电控伸缩气缸28，推动一侧的工作台23上移，另一侧对应的伸缩气缸28收缩，使得工作台23进行倾斜调整，并在调节块27与调节轨道26的配合下，加强了整体调节的稳定性，通过设有升降组件4，当需要对工作高度进行升降时，电控液压缸21，推动升降柱20在升降腔19内上下滑动，可快速的改变升降腔19与升降柱20的整体高度，实现了对工作台23工作高度的快速调整，方便工作人员后续自由调整使用，通过在基座1、定位台2之间安装吸收部6，竖板7对定位台2进行限位，使得定位台2只能跟随竖板7进行上下滑动，滑块9在滑轨8内滑动，并通过一号吸收弹簧10、二号吸收弹簧11的双向限位下，可对外界冲击力进行适当的吸收，通过设有减震组件3，采用两组倾斜板13与柔性吸收管道12的配合下，实现了对外界冲击力的多重吸收，加强了整体加工中的稳定性，避免受到外界振动对产品加工产生影响的不足，具体使用时，当受到振动时，定位台2与柔性吸收管道12接触进行初步吸收，同步联动两组倾斜板13向两侧倾斜对振动力进行吸收，达到了对外界振动力的有效全面吸收，并在缓冲部14的配合下，缓冲块16在缓冲轨道15内左右滑动，利用一号缓冲弹簧17、二号缓冲弹簧18对倾斜板13的挤压力进行柔性吸收，往复上述动作即可实现对外界振动力的高效吸收，提升了设备整体使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有减震功能的机加工用机架，其特征在于，包括基座(1)、定位台(2)、多组减震组件(3)、多组升降组件(4)以及角度调节组件(5)，所述定位台(2)安装在基座(1)上方，多组所述减震组件(3)均匀分布在基座(1)、定位台(2)之间，所述角度调节组件(5)安装在定位台(2)上方，多组升降组件(4)均匀分布在角度调节组件(5)、定位台(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的机加工用机架，其特征在于：所述的定位台(2)与基座(1)之间对称安装有两组吸收部(6)，所述吸收部(6)包括两组竖板(7)、两组滑轨(8)、两组滑块(9)、两组一号吸收弹簧(10)以及两组二号吸收弹簧(11)，两组所述竖板(7)对称锁合安装在基座(1)上表面两侧，所述滑轨(8)开设在竖板(7)内壁，所述滑块(9)对应滑动安装在滑轨(8)内，且滑块(9)与定位台(2)侧壁锁合固定，所述一号吸收弹簧(10)位于滑轨(8)内顶端且与滑块(9)上表面连接，所述二号吸收弹簧(11)位于滑轨(8)内底端且与滑块(9)下表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的机加工用机架，其特征在于：所述减震组件(3)包括柔性吸收管道(12)、两组倾斜板(13)以及两组缓冲部(14)，两组所述缓冲部(14)对称嵌设在基座(1)内顶端，两组所述倾斜板(13)顶部通过铰链与定位台(2)下表面转动连接，且倾斜板(13)与缓冲部(14)连接，所述柔性吸收管道(12)锁合安装在定位台(2)、基座(1)之间，且柔性吸收管道(12)位于两组倾斜板(13)之间。

4.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的机加工用机架，其特征在于：所述缓冲部(14)包括缓冲轨道(15)、缓冲块(16)、一号缓冲弹簧(17)以及二号缓冲弹簧(18)，所述缓冲轨道(15)开设在基座(1)上表面，所述缓冲块(16)滑动安装在缓冲轨道(15)内且与倾斜板(13)连接，所述一号缓冲弹簧(17)安装在缓冲轨道(15)内顶部且与缓冲块(16)上表面连接，所述二号缓冲弹簧(18)安装在缓冲轨道(15)内底部且与缓冲块(16)下表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的机加工用机架，其特征在于：所述升降组件(4)包括升降腔(19)、升降柱(20)以及两组液压缸(21)，所述升降腔(19)均匀锁合安装在定位台(2)上表面，所述升降柱(20)滑动安装在升降腔(19)内，且升降柱(20)与角度调节组件(5)下表面锁合固定，两组所述液压缸(21)对称安装在升降腔(19)内底端，且液压缸(21)输出端与升降柱(20)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的机加工用机架，其特征在于：所述角度调节组件(5)包括凹形框(22)、工作台(23)、中心件(24)以及两组调节部(25)，所述凹形框(22)与升降柱(20)锁合固定，所述中心件(24)锁合安装在凹形框(22)内中部，且中心件(24)顶部通过铰链与工作台(23)中部下表面转动连接，两组所述调节部(25)对称安装在凹形框(22)内两侧，且调节部(25)顶部与工作台(23)下表面两侧连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有减震功能的机加工用机架，其特征在于：所述调节部(25)包括调节轨道(26)、调节块(27)以及伸缩气缸(28)，所述调节轨道(26)对称开设在工作台(23)下表面两侧，所述调节块(27)滑动安装在调节轨道(26)内，所述伸缩气缸(28)通过铰链转动安装在凹形框(22)内底端两侧，且伸缩气缸(28)输出端通过铰链与调节块(27)转动连接。

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