CN215033860U - 一种生产杠铃片用智能钻铣车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产杠铃片用智能钻铣车床，具体涉及器械加工设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定台和工作台升降丝杠，所述固定台的顶部设有钻铣机体，所述工作台升降丝杠的顶部设有纵向工作台，所述纵向工作台的顶部滑动连接有横向工作台，所述纵向工作台和横向工作台的顶端内部设有若干方形滑轨，所述方形滑轨的内部滑动连接有若干一号滑块和二号滑块，且所述一号滑块的顶部固定连接在横向工作台的底部。本实用新型提高了车床在对杠铃片生产加工时的固定力和稳定性，有效避免杠铃片在生产中出现偏移，提高了生产的效果和车床对杠铃片固定加工生产的适应性。

Description

一种生产杠铃片用智能钻铣车床

技术领域

本实用新型涉及器械加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产杠铃片用智能钻铣车床。

背景技术

杠铃一般由杠铃杆、杠铃片和卡箍三部分组成，是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材。在杠铃片的生产加工中，常会用到钻铣车床。

但是在实际使用时，钻铣车床对杠铃片的固定和稳定一般，容易在钻铣时出现偏移移动，不利于哑铃片的生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产杠铃片用智能钻铣车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产杠铃片用智能钻铣车床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定台和工作台升降丝杠，所述固定台的顶部设有钻铣机体，所述工作台升降丝杠的顶部设有纵向工作台，所述纵向工作台的顶部滑动连接有横向工作台，所述纵向工作台和横向工作台的顶端内部设有若干方形滑轨，所述方形滑轨的内部滑动连接有若干一号滑块和二号滑块，且所述一号滑块的顶部固定连接在横向工作台的底部，所述二号滑块的顶部固定连接有防溅挡板，所述防溅挡板的两侧铰接有活动挡板，且所述防溅挡板和活动挡板位于横向工作台的两端，所述防溅挡板的一侧固定连接有角度调节件，所述角度调节件的内部设有固定杆，所述固定杆远离防溅挡板的一端固定连接有弧形夹持块，所述固定杆的表面固定套接有支撑板，且所述支撑板位于角度调节件和弧形夹持块之间，所述支撑板远离角度调节件的一侧固定连接有对称的连接块，所述连接块的另一侧固定连接有若干减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定连接有凹型橡胶块，所述弧形夹持块靠近减震弹簧的一侧固定连接有凸型弹力块，且所述凹型橡胶块的表面贴合在凸型弹力块的一端表面。

进一步的，所述连接块远离支撑板的一侧固定连接有滑动杆，且所述滑动杆位于减震弹簧之间，所述滑动杆的一端穿设于凹型橡胶块内部，且所述凹型橡胶块的内部滑动连接在滑动杆的表面。

进一步的，所述滑动杆远离连接块的一端固定连接有挡块，且所述凹型橡胶块位于连接块与挡块之间。

进一步的，所述角度调节件和固定杆的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有调节把手。

进一步的，所述调节杆远离调节把手的一端表面螺纹连接有调节螺母，且所述调节螺母的一侧贴合在角度调节件的一侧表面。

进一步的，所述固定杆的长度大于活动挡板的长度。

进一步的，所述弧形夹持块的远离凸型弹力块的一侧设有防滑层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置固定杆、弧形夹持块、凹型橡胶块、凸型弹力块和减震弹簧等，提高了车床在对杠铃片生产加工时的固定力和稳定性，以及有效对震动幅度进行有效减缓和吸收，提高了装置的稳定性，有效避免杠铃片在生产中出现偏移，从而提高了杠铃片生产的效果和效率，设置防滑层，增大了弧形夹持块与杠铃片之间的抓附力和摩擦力，有效提高了对杠铃片的固定和稳定。

2、与现有技术相比，通过设置滑动杆和挡块，减震弹簧受力压缩并回弹，带动凹型橡胶块在滑动杆上滑动，往凸型弹力块运动，从而对车床加工生产杠铃片的力进行减缓吸收，予以固定支撑，使杠铃片保持稳定，共同作用，提高了钻铣车床的稳定性和固定力，挡块和连接块对凹型橡胶块的活动范围进行限制，设置调节杆、调节把手和调节螺母，可通过对调节把手和调节螺母施加一定的力，带动调节杆在角度调节件和固定杆内活动，从而改变固定杆在角度调节件内部角度，提高了车床对杠铃片固定加工生产的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型横向工作台局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型防溅挡板局部俯剖结构示意图。

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、固定台；3、工作台升降丝杠；4、钻铣机体；5、纵向工作台；6、横向工作台；7、方形滑轨；8、一号滑块；9、二号滑块；10、防溅挡板；11、活动挡板；12、角度调节件；13、固定杆；14、弧形夹持块；15、支撑板；16、连接块；17、减震弹簧；18、凹型橡胶块；19、凸型弹力块；20、滑动杆；21、挡块；22、调节杆；23、调节把手；24、调节螺母；25、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种生产杠铃片用智能钻铣车床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定台2和工作台升降丝杠3，固定台2的顶部设有钻铣机体4，工作台升降丝杠3的顶部设有纵向工作台5，纵向工作台5的顶部滑动连接有横向工作台6，纵向工作台5和横向工作台6的顶端内部设有若干方形滑轨7，方形滑轨7的内部滑动连接有若干一号滑块8和二号滑块9，且一号滑块8的顶部固定连接在横向工作台6的底部，二号滑块9的顶部固定连接有防溅挡板10，防溅挡板10的两侧铰接有活动挡板11，且防溅挡板10和活动挡板11位于横向工作台6的两端，防溅挡板10的一侧固定连接有角度调节件12，角度调节件12的内部设有固定杆13，固定杆13远离防溅挡板10的一端固定连接有弧形夹持块14，固定杆13的表面固定套接有支撑板15，且支撑板15位于角度调节件12和弧形夹持块14之间，支撑板15远离角度调节件12的一侧固定连接有对称的连接块16，连接块16的另一侧固定连接有若干减震弹簧17，减震弹簧17的另一端固定连接有凹型橡胶块18，弧形夹持块14靠近减震弹簧17的一侧固定连接有凸型弹力块19，且凹型橡胶块18的表面贴合在凸型弹力块19的一端表面，弧形夹持块14、凹型橡胶块18和减震弹簧17等，提高了车床在对杠铃片生产加工时的固定力和稳定性，以及有效对震动幅度进行有效减缓和吸收，提高了装置的稳定性，有效避免杠铃片在生产中出现偏移，从而提高了杠铃片生产的效果和效率。

在一个优选地实施方式中，连接块16远离支撑板15的一侧固定连接有滑动杆20，且滑动杆20位于减震弹簧17之间，滑动杆20的一端穿设于凹型橡胶块18内部，且凹型橡胶块18的内部滑动连接在滑动杆20的表面，以便于减震弹簧17受力压缩并回弹，带动凹型橡胶块18在滑动杆20上滑动，往凸型弹力块19运动，从而对车床加工生产杠铃片的力进行减缓吸收，予以固定支撑，使杠铃片保持稳定，共同作用，提高了钻铣车床的稳定性和固定力。

在一个优选地实施方式中，滑动杆20远离连接块16的一端固定连接有挡块21，且凹型橡胶块18位于连接块16与挡块21之间，以便于挡块21和连接块16对凹型橡胶块18的活动范围进行限制。

在一个优选地实施方式中，角度调节件12和固定杆13的内部螺纹连接有调节杆22，调节杆22的一端固定连接有调节把手23，以便于驱动调节杆22在角度调节件12和固定杆13内活动，从而改变固定杆13在角度调节件12内部角度，提高了车床对杠铃片固定加工生产的适应性。

在一个优选地实施方式中，调节杆22远离调节把手23的一端表面螺纹连接有调节螺母24，且调节螺母24的一侧贴合在角度调节件12的一侧表面，以便于对调节杆22和角度调节件12之间进行固定，提高了装置的稳定性。

在一个优选地实施方式中，固定杆13的长度大于活动挡板11的长度，以便于减少活动挡板11对夹持固定的影响，从而更好地进行生产，且活动挡板11可翻转转动。

在一个优选地实施方式中，弧形夹持块14的远离凸型弹力块19的一侧设有防滑层25，以便于增大了弧形夹持块14与杠铃片之间的抓附力和摩擦力，有效提高了对杠铃片的固定和稳定。

本实用新型工作原理：当对杠铃片进行生产时，将上一道工序生产的杠铃片放置在横向工作台6上，二号滑块9受电力控制在方形滑轨7上进行直线运动，并带动防溅挡板10、活动挡板11、固定杆13和弧形夹持块14运动，从而对杠铃片进行夹持固定，便于后续钻铣机体1进行钻铣加工，钻铣加工产生的力，使凹型橡胶块18和凸型弹力块19产生作用力使其碰撞产生形变，对震动幅度进行缓冲减力，同时，带动凹型橡胶块18在滑动杆20上滑动，减震弹簧17受力压缩并回弹带动凹型橡胶块18往凸型弹力块19运动，从而对车床加工生产杠铃片的力进行减缓吸收，予以固定支撑，使杠铃片保持稳定，共同作用，提高了钻铣车床的稳定性和固定力，有效降低杠铃片在生产中出现偏移，从而提高了杠铃片生产的效果和效率，挡块21和连接块16对凹型橡胶块18的活动范围进行限制，可通过对调节把手23和调节螺母24施加一定的力，从而改变固定杆13在角度调节件12内部角度，提高了车床对杠铃片固定加工生产的适应性，防溅挡板和活动挡板可对车床生产加工时的飞溅的废屑进行阻挡，提高了使用的安全性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产杠铃片用智能钻铣车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定台(2)和工作台升降丝杠(3)，所述固定台(2)的顶部设有钻铣机体(4)，所述工作台升降丝杠(3)的顶部设有纵向工作台(5)，所述纵向工作台(5)的顶部滑动连接有横向工作台(6)，所述纵向工作台(5)和横向工作台(6)的顶端内部设有若干方形滑轨(7)，所述方形滑轨(7)的内部滑动连接有若干一号滑块(8)和二号滑块(9)，且所述一号滑块(8)的顶部固定连接在横向工作台(6)的底部，所述二号滑块(9)的顶部固定连接有防溅挡板(10)，所述防溅挡板(10)的两侧铰接有活动挡板(11)，且所述防溅挡板(10)和活动挡板(11)位于横向工作台(6)的两端，所述防溅挡板(10)的一侧固定连接有角度调节件(12)，所述角度调节件(12)的内部设有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离防溅挡板(10)的一端固定连接有弧形夹持块(14)，所述固定杆(13)的表面固定套接有支撑板(15)，且所述支撑板(15)位于角度调节件(12)和弧形夹持块(14)之间，所述支撑板(15)远离角度调节件(12)的一侧固定连接有对称的连接块(16)，所述连接块(16)的另一侧固定连接有若干减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)的另一端固定连接有凹型橡胶块(18)，所述弧形夹持块(14)靠近减震弹簧(17)的一侧固定连接有凸型弹力块(19)，且所述凹型橡胶块(18)的表面贴合在凸型弹力块(19)的一端表面。

2.根据权利要求1所述的一种生产杠铃片用智能钻铣车床，其特征在于：所述连接块(16)远离支撑板(15)的一侧固定连接有滑动杆(20)，且所述滑动杆(20)位于减震弹簧(17)之间，所述滑动杆(20)的一端穿设于凹型橡胶块(18)内部，且所述凹型橡胶块(18)的内部滑动连接在滑动杆(20)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种生产杠铃片用智能钻铣车床，其特征在于：所述滑动杆(20)远离连接块(16)的一端固定连接有挡块(21)，且所述凹型橡胶块(18)位于连接块(16)与挡块(21)之间。

4.根据权利要求3所述的一种生产杠铃片用智能钻铣车床，其特征在于：所述角度调节件(12)和固定杆(13)的内部螺纹连接有调节杆(22)，所述调节杆(22)的一端固定连接有调节把手(23)。

5.根据权利要求4所述的一种生产杠铃片用智能钻铣车床，其特征在于：所述调节杆(22)远离调节把手(23)的一端表面螺纹连接有调节螺母(24)，且所述调节螺母(24)的一侧贴合在角度调节件(12)的一侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种生产杠铃片用智能钻铣车床，其特征在于：所述固定杆(13)的长度大于活动挡板(11)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种生产杠铃片用智能钻铣车床，其特征在于：所述弧形夹持块(14)的远离凸型弹力块(19)的一侧设有防滑层(25)。

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