CN214770539U - 一种用于铝型材深加工的钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材深加工的钻铣床，包括底箱，所述底箱的底部四角分别设置有支座，所述底箱的顶部左侧纵向设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有钻杆，所述底箱的正面开设有第一通槽，所述第一通槽的内腔插设有收纳抽屉，所述底箱的顶部正中设置有工作台。该用于铝型材深加工的钻铣床，通过设置的固定板、防滑橡胶颗粒、第一橡胶板、第二橡胶板、第一连接板、缓冲弹簧、活动板、固定块、丝杆、把手、螺筒的相互配合可以对铝型材进行有效的夹紧固定，同时非硬性接触还能对铝型材起到缓冲保护的作用，避免了因夹紧对铝型材造成损坏。

Description

一种用于铝型材深加工的钻铣床

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，特别涉及一种用于铝型材深加工的钻铣床。

背景技术

钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床，在铝型材深加工的过程中需要用到钻铣床进行加工。

在中国实用新型专利申请号：CN202020975332.2中公开了一种铝合金门窗钻铣床，该装置包括钻铣床本体、第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，钻铣床本体的两侧对称开设有两个凹槽，凹槽的内部穿插滑动连接有U型架，U型架的顶部两端固定连接有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有第一滑轨并固定连接在钻铣床本体顶部的两端，U型架的顶部两端分别对称固定焊接有两个支撑架，支撑架的顶部固定连接有固定侧板，固定侧板的一侧和顶部分别固定连接有第二滑轨，固定侧板的一侧中心端设置有第一滚珠丝杠，且第一滚珠丝杠的一端固定连接有第二驱动电机，两个第二滑轨的外侧均滑动连接有第一滑块。该装置对铝型材的固定夹紧效果较差，同时不便于对加工过程中产生的碎屑进行清洁收集。

因此，提出一种用于铝型材深加工的钻铣床来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于铝型材深加工的钻铣床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铝型材深加工的钻铣床，包括底箱，所述底箱的底部四角分别设置有支座，所述底箱的顶部左侧纵向设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有钻杆，所述底箱的正面开设有第一通槽，所述第一通槽的内腔插设有收纳抽屉，所述底箱的顶部正中设置有工作台，所述工作台的顶部左端设置有固定板，所述固定板的右侧设置有第一橡胶板，所述第一橡胶板的右侧壁体均匀设置有防滑橡胶颗粒，所述工作台的顶部右侧设置有固定块，所述固定块的侧壁开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有螺筒，所述螺筒的内壁横向插设有丝杆，所述丝杆的右端固定连接有把手，所述工作台的顶部右端设置有活动板，所述活动板的左侧壁体固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的左侧壁体固定连接有第二橡胶板，所述活动板的底部前端固定连接有限位块，所述工作台的顶部前端壁体横向开设有第二通槽，所述底箱顶部左端的前后两侧对称纵向设置有支撑杆，两个所述支撑杆相对一侧的上端设置有限位滑杆，所述限位滑杆的外部套设有第二连接板，所述第二连接板的右端底部横向固定连接有第三连接板，所述第三连接板的底部设置有毛刷。

优选的，所述第二通槽的内腔与第一通槽的内腔连通。

优选的，所述限位块插设于第二通槽的内腔，并且限位块的大小与第二通槽相互适配。

优选的，所述缓冲弹簧的数量为四个，四个缓冲弹簧分别横向固定连接于活动板的左侧四角壁体，并且四个缓冲弹簧的左端分别与第一连接板的右侧四角壁体固定连接。

优选的，所述丝杆的左端位于固定块的左端并与活动板的右侧中部壁体通过密封轴承转动连接。

优选的，所述毛刷位于工作台的顶部上方，并且毛刷的底部与工作台的顶部壁体相互接触。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝型材深加工的钻铣床，具备以下有益效果：

1、该用于铝型材深加工的钻铣床，通过设置的固定板、防滑橡胶颗粒、第一橡胶板、第二橡胶板、第一连接板、缓冲弹簧、活动板、固定块、丝杆、把手、螺筒的相互配合可以对铝型材进行有效的夹紧固定，同时非硬性接触还能对铝型材起到缓冲保护的作用，避免了因夹紧对铝型材造成损坏，通过设置的限位块可以对活动板起到限位的作用。

2、该用于铝型材深加工的钻铣床，通过设置的限位滑杆、支撑杆、第二连接板、第三连接板、毛刷、第二通槽、第一通槽、收纳抽屉的相互配合可以对加工后的工作台外表面的碎屑进行清洁收纳，从而减轻了碎屑对工作环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大图；

图3是本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、底箱；2、支座；3、支撑机构；4、顶板；5、驱动机构；6、钻杆；7、通孔；8、第一通槽；9、收纳抽屉；10、限位滑杆；11、支撑杆；12、第一橡胶板；13、防滑橡胶颗粒；14、缓冲弹簧；15、限位块；16、第二通槽；17、丝杆；18、把手；19、工作台；20、固定块；21、活动板；22、第一连接板；23、第二橡胶板；24、第二连接板；25、第三连接板；26、毛刷；27、固定板；28、螺筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于铝型材深加工的钻铣床，包括底箱1，底箱1的底部四角分别设置有支座2，底箱1的顶部左侧纵向设置有支撑机构3，支撑机构3的顶部设置有顶板4，顶板4的底部设置有驱动机构5，驱动机构5的底部设置有钻杆6，底箱1的正面开设有第一通槽8，第一通槽8的内腔插设有收纳抽屉9，底箱1的顶部正中设置有工作台19，工作台19的顶部左端设置有固定板27，固定板27的右侧设置有第一橡胶板12，第一橡胶板12的右侧壁体均匀设置有防滑橡胶颗粒13，工作台19的顶部右侧设置有固定块20，固定块20的侧壁开设有通孔7，通孔7的内壁固定连接有螺筒28，螺筒28的内壁横向插设有丝杆17，丝杆17的左端位于固定块20的左端并与活动板21的右侧中部壁体通过密封轴承转动连接，丝杆17的右端固定连接有把手18，工作台19的顶部右端设置有活动板21，活动板21的左侧壁体固定连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的数量为四个，四个缓冲弹簧14分别横向固定连接于活动板21的左侧四角壁体，并且四个缓冲弹簧14的左端分别与第一连接板22的右侧四角壁体固定连接，缓冲弹簧14的左端固定连接有第一连接板22，第一连接板22的左侧壁体固定连接有第二橡胶板23，通过设置的固定板27、防滑橡胶颗粒13、第一橡胶板12、第二橡胶板23、第一连接板22、缓冲弹簧14、活动板21、固定块20、丝杆17、把手18、螺筒28的相互配合可以对铝型材进行有效的夹紧固定，同时非硬性接触还能对铝型材起到缓冲保护的作用，避免了因夹紧对铝型材造成损坏，活动板21的底部前端固定连接有限位块15，通过设置的限位块15可以对活动板21起到限位的作用，限位块15插设于第二通槽16的内腔，并且限位块15的大小与第二通槽16相互适配，工作台19的顶部前端壁体横向开设有第二通槽16，第二通槽16的内腔与第一通槽8的内腔连通，底箱1顶部左端的前后两侧对称纵向设置有支撑杆11，两个支撑杆11相对一侧的上端设置有限位滑杆10，限位滑杆10的外部套设有第二连接板24，第二连接板24的右端底部横向固定连接有第三连接板25，第三连接板25的底部设置有毛刷26，毛刷26位于工作台19的顶部上方，并且毛刷26的底部与工作台19的顶部壁体相互接触，通过设置的限位滑杆10、支撑杆11、第二连接板24、第三连接板25、毛刷26、第二通槽16、第一通槽8、收纳抽屉9的相互配合可以对加工后的工作台19外表面的碎屑进行清洁收纳，从而减轻了碎屑对工作环境的污染。

具体实施例一：支座2的顶部设置有减震组件，减震组件包括减震筒、减震弹簧、伸缩柱，减震组件的设置可以减缓该装置工作时产生的震动，从而避免了震动对钻铣工作的影响，提高了精确度。

具体实施例二：毛刷26的顶部设置有安装拆卸组件，安装拆卸组件包括固定块、固定槽、卡扣，安装拆卸组件的设置便于对毛刷26进行拆卸清洁或更换。

需要说明的是，本实用新型为一种用于铝型材深加工的钻铣床，使用时在固定板27、防滑橡胶颗粒13、第一橡胶板12、第二橡胶板23、第一连接板22、缓冲弹簧14、活动板21、固定块20、丝杆17、把手18、螺筒28的相互配合可以对铝型材进行有效的夹紧固定，同时非硬性接触还能对铝型材起到缓冲保护的作用，避免了因夹紧对铝型材造成损坏，具体的，转动把手18带动丝杆17转动，在螺筒28的作用下丝杆17带动活动板21向左位移，进而活动板21带动第二橡胶板23向左位移，配合第一橡胶板12对铝型材进行夹紧固定，限位块15插设于第二通槽16的内腔可以对活动板21起到限位的作用，在限位滑杆10、支撑杆11、第二连接板24、第三连接板25、毛刷26、第二通槽16、第一通槽8、收纳抽屉9的相互配合可以对加工后的工作台19外表面的碎屑进行清洁收纳，从而减轻了碎屑对工作环境的污染，具体的，通过向前推动第二连接板24带动毛刷26对工作台19的外表面进行清洁，碎屑会从第二通槽16的内腔落入收纳抽屉9的内腔进行收纳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于铝型材深加工的钻铣床，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的底部四角分别设置有支座（2），所述底箱（1）的顶部左侧纵向设置有支撑机构（3），所述支撑机构（3）的顶部设置有顶板（4），所述顶板（4）的底部设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）的底部设置有钻杆（6），所述底箱（1）的正面开设有第一通槽（8），所述第一通槽（8）的内腔插设有收纳抽屉（9），所述底箱（1）的顶部正中设置有工作台（19），所述工作台（19）的顶部左端设置有固定板（27），所述固定板（27）的右侧设置有第一橡胶板（12），所述第一橡胶板（12）的右侧壁体均匀设置有防滑橡胶颗粒（13），所述工作台（19）的顶部右侧设置有固定块（20），所述固定块（20）的侧壁开设有通孔（7），所述通孔（7）的内壁固定连接有螺筒（28），所述螺筒（28）的内壁横向插设有丝杆（17），所述丝杆（17）的右端固定连接有把手（18），所述工作台（19）的顶部右端设置有活动板（21），所述活动板（21）的左侧壁体固定连接有缓冲弹簧（14），所述缓冲弹簧（14）的左端固定连接有第一连接板（22），所述第一连接板（22）的左侧壁体固定连接有第二橡胶板（23），所述活动板（21）的底部前端固定连接有限位块（15），所述工作台（19）的顶部前端壁体横向开设有第二通槽（16），所述底箱（1）顶部左端的前后两侧对称纵向设置有支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）相对一侧的上端设置有限位滑杆（10），所述限位滑杆（10）的外部套设有第二连接板（24），所述第二连接板（24）的右端底部横向固定连接有第三连接板（25），所述第三连接板（25）的底部设置有毛刷（26）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材深加工的钻铣床，其特征在于：所述第二通槽（16）的内腔与第一通槽（8）的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材深加工的钻铣床，其特征在于：所述限位块（15）插设于第二通槽（16）的内腔，并且限位块（15）的大小与第二通槽（16）相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材深加工的钻铣床，其特征在于：所述缓冲弹簧（14）的数量为四个，四个缓冲弹簧（14）分别横向固定连接于活动板（21）的左侧四角壁体，并且四个缓冲弹簧（14）的左端分别与第一连接板（22）的右侧四角壁体固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材深加工的钻铣床，其特征在于：所述丝杆（17）的左端位于固定块（20）的左端并与活动板（21）的右侧中部壁体通过密封轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材深加工的钻铣床，其特征在于：所述毛刷（26）位于工作台（19）的顶部上方，并且毛刷（26）的底部与工作台（19）的顶部壁体相互接触。

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