CN108244455A - 一种天然香辛料的高效提取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种天然香辛料的高效提取工艺，包括以下步骤：(1)择除异物并洗净原材，重复碱水浸泡‑臭氧水喷洒‑清水浸泡2‑3次；(2)干燥、粉碎并过筛处理得粉料，对粉料进行γ辐照；(3)对上述粉料进行蒸汽处理，在蒸汽处理的过程中对粉料进行微波处理，收集并冷凝透过粉料的混合蒸汽，待用；(4)向粉料中拌入纤维素酶，加入总重量2‑3倍的水，酶解30‑90min，然后在90‑100℃灭酶10‑30min，过滤，再经真空浓缩待用；(5)美拉德反应；(6)将步骤(5)中的产物喷雾干燥制得粉状产品；通过碱洗、臭氧水、γ辐照的处理，彻底清除了香辛料原材中含有的危害物质；蒸汽和溶剂浸取，微波的协同配合，提高了天然香辛料的提取效率。

Description

一种天然香辛料的高效提取工艺
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种天然香辛料的高效提取工艺。
背景技术
香辛料主要指的是在食品调味调香过程中使用的芳香植物的干燥粉末或精油，香辛料中的精油成分具有强烈的呈味、呈香作用，不仅能促进食欲，改善食品风味，而且还有杀菌防腐的功能。现有的香辛料不仅有粉末状的，还有精油或油树脂形态的制品，着实丰富了香辛料在烹饪食品和食品工业中的应用。
现有技术中提取香辛料的工艺主要有蒸馏法、溶剂法和超临界CO2提取法三大类，其中溶剂法有使用到水、乙醇、甲醇、乙醚、石油醚、正己烷、乙酸乙酯、丙酮和二氯甲烷等，存在的主要问题是在脱除残留溶剂时会损失油树脂中挥发性较好的头香成分，造成油树脂品质的下降；蒸馏法提取的只有香辛料的香气成分(挥发油)，而产生口感的各种植物碱(树脂)仍残留在原料中，如花椒中能产生辛麻口感的花椒酰胺物质不能被提出；超临界CO2提取技术尽管能够较好地保留香气的成分，但产生口感的各种植物碱并不能完整的被提出，并且因其高昂的加工成本费用也阻碍了其广泛应用。
另外，香辛料的原材可能受污染而含有一些真菌毒素，如赭曲霉毒素，而且，现有的香辛料中或多或少的含有农药残留，对人体的健康产生严重的影响，因此要求一种香辛料的提取工艺，对上述危害物具有优异的去除效果，符合相关标准的规定，如赭曲霉毒素和农药残留率降低至200ppb以下水平。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种天然香辛料的高效提取工艺，确保对香辛料有效成分高效提取的同时，去除其中的有害物质，提高产品品质。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种天然香辛料的高效提取工艺，包括以下步骤：
(1)择除异物并洗净香辛料原材，然后重复碱水浸泡-臭氧水喷洒-清水浸泡的工序2-3次；
根据本发明，本发明中首先对待提取的香辛料原材进行择除异物并洗去外表脏污的处理，确保原材的干净，然后通过碱水浸泡的方式去除香辛料原材中附着或内藏的农药残留，所述的碱水为食品级碱配制而成的溶液，具体的，如现行的食品安全国家标准《食品添加剂使用标准》(如GB2760-2011)中规定使用的酸度调节剂——食用级碱，包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸氢钠、碳酸钠等；浓度范围在国家标准中的添加范围内。
所述的臭氧水可以对农药残留进行分解，如分解多菌灵等咪唑类农药，使得农药生成水溶性化合物而溶解在碱水中去除，多余的臭氧会分解成氧气，不会对产品的品质和营养价值带来损失，所述臭氧水的浓度为3-10mg/L，进一步优选的，为了提高臭氧水与香辛料原材表面的接触反应效率，所述的臭氧水经超声雾化后喷洒在香辛料原材表面。
(2)将预处理后的香辛料原材干燥、粉碎并过筛处理，得过筛粉料，然后对粉料进行γ辐照，辐照剂量为2-10kGy；
根据本发明，经预处理后的香辛料原材需要进行粉碎后利于后序的处理工艺，本发明对香辛料原材的干燥，粉碎处理工艺不做特殊要求，得到粒径大小均匀的香辛料粉料即可，进一步的，对粉料进行γ辐照，所述的γ辐照可以降解香辛料原材中可能含有的赭曲霉毒素，而且不会损害香辛料原材中的营养成分，进一步的确保了香辛料原材中危害物的去除，所述的γ辐照的剂量与赭曲霉毒素的含量有关，本发明中γ辐照剂量为2-10kGy。
(3)对上述粉料进行蒸汽处理，所用蒸汽中包含有水蒸气和有机溶剂，在蒸汽处理的过程中对粉料进行微波处理，收集并冷凝透过粉料的混合蒸汽，待用；
(4)继续向粉料中拌入纤维素酶，然后加入总重量2-3倍的水，酶解30-90min，然后在90-100℃灭酶10-30min，过滤，再经真空浓缩待用；
根据本发明，通过添加纤维素酶，对粉料中含有的纤维素等进行霉解，充分利用了所述的香辛料粉料中的营养物质，然后经真空浓缩得到浓缩液，本发明对真空浓缩的工艺没有特殊的要求，获得浓缩液即可，具体的，所述的真空浓缩时压力设置为0.02-0.08Mpa、温度为70-80℃，待浓缩至原液的0.1-0.3倍即可停止；
(5)美拉德反应：合并步骤(3)、(4)产物，在80-120℃温度下保温5-30min，在这一过程中，通过美拉德反应进一步的增香增味；
(6)将步骤(5)中的产物通过喷粉塔喷雾干燥制得粉状产品，本发明对喷雾干燥的工艺没有特殊的要求，目的在于将混合液经喷雾干燥处理得到粉状产品即可，具体的，所述的喷雾以水蒸气为雾化气体，进行雾化，雾化气体的压力为0.2-1.0Mpa，干燥的温度为80-200℃。
根据本发明，本发明的步骤(3)中，蒸汽处理的目的在于蒸馏、萃取出香辛料中的有效成分，其中的挥发油随高温蒸汽被蒸出并经冷凝留待后用；同时，所述的高温水蒸气可以对细胞壁进行渗透性破坏，从而提高有机溶剂的浸取效率，在蒸汽处理的过程中，微波与湿热条件的协同作用让细胞内呈分散的油脂发生聚集，更大程度的提高了蒸汽带出的动力，上述混合蒸汽及微波的共同处理显著提高了浸取效果。本发明中所述的有机溶剂与传统溶剂提取工艺使用的有机溶剂相同，具体的如乙醇、甲醇、乙醚、石油醚、正己烷、乙酸乙酯、丙酮和二氯甲烷中的一种，所述的蒸汽处理用水蒸气与有机溶剂的体积比为1：(0.3-1)；所述的微波处理功率为400-900W，微波的频率为500-3000MHz，微波处理时间为3-5min。
根据本发明，本发明所述的提取工艺适用范围广，所述的香辛料原材为热感和辛辣感的香料、芳香性香料、香草类香料和带有上色作用的香料中的一种或多种的组合物，具体的，所述的兼具热感和辛辣感的香料包括有辣椒、姜、胡椒和花椒；所述的具有辛辣作用的香料包括大蒜、洋葱、葱、韭菜、辣根；具有芳香性的香料有如月桂、肉桂、丁香、众香子、香荚兰豆、肉豆蔻；所述的香草类香料包括有茴香、葛缕子、甘草、百里香、枯茗；所述的带有上色作用的香料有姜黄、红椒、藏红花。
本发明的技术效果为：
1、本发明提供的天然香辛料的提取工艺，通过碱洗、臭氧水、γ辐照的处理，彻底清除了香辛料原材中含有的危害物质，防止在香辛料的提取过程中渗出并掺杂在最终产品中，确保了最终产品的品质；
2、本发明提供的天然香辛料的提取工艺中，对香辛料的除害操作设置在香辛料还处于未粉碎的状态，简单方便，避免了在粉末状态或提取的粗产品中除害的不便和工艺处理成本增加；
3、本发明提取的天然香辛料的提取工艺中，结合了蒸汽和溶剂浸取，同时结合微波的协同配合，提高了天然香辛料的提取效率；
本发明提供的香辛料的提取工艺，便于实现连续化、规模化、低成本的生产，同时确保了产品的品质。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种天然香辛料的高效提取工艺：
(1)取用辣椒、胡椒和花椒按重量比2:1:1，择除异物并洗净，然后重复氢氧化钠溶液浸泡-臭氧水喷洒-清水浸泡的工序2次，其中臭氧水的浓度为5mg/L；
(2)将预处理后的辣椒、胡椒和花椒的原材干燥、粉碎并过60目筛处理，然后对粉料进行γ辐照，辐照剂量为6kGy；
(3)对上述粉料进行蒸汽处理，所用蒸汽中包含有水蒸气和乙醇溶剂，其中水蒸气与乙醇溶剂的体积比为1:0.5，在蒸汽处理的过程中对粉料进行微波处理4min，所述的微波处理功率为700W，微波的频率为2000MHz，收集并冷凝透过粉料的混合蒸汽，待用；
(4)继续向粉料中拌入纤维素酶，然后加入总重量2倍的水，酶解60min，然后在100℃灭酶20min，过滤，再经真空浓缩待用，所述的真空浓缩时压力设置为0.05Mpa、温度为75℃，待浓缩至原液的0.2倍即可停止；
(5)美拉德反应：合并步骤(3)、(4)产物，在100℃温度下保温20min；
(6)将步骤(5)中的产物通过喷粉塔喷雾干燥制得粉状产品，所述的喷雾以水蒸气为雾化气体，进行雾化，雾化气体的压力为0.6Mpa，干燥的温度为120℃。
实施例2
一种天然香辛料的高效提取工艺：
(1)取用姜和肉桂按重量比1:1，择除异物并洗净，然后重复氢氧化钾溶液浸泡-臭氧水喷洒-清水浸泡的工序2次，其中臭氧水的浓度为3mg/L；
(2)将预处理后的姜和肉桂干燥、粉碎并过60目筛处理，然后对粉料进行γ辐照，辐照剂量为10kGy；
(3)对上述粉料进行蒸汽处理，所用蒸汽中包含有水蒸气和甲醇溶剂，其中水蒸气与甲醇溶剂的体积比为1:0.3，在蒸汽处理的过程中对粉料进行微波处理5min，所述的微波处理功率为400W，微波的频率为500MHz，收集并冷凝透过粉料的混合蒸汽，待用；
(4)继续向粉料中拌入纤维素酶，然后加入总重量3倍的水，酶解30min，然后在100℃灭酶30min，过滤，再经真空浓缩待用，所述的真空浓缩时压力设置为0.02Mpa、温度为80℃，待浓缩至原液的0.1倍即可停止；
(5)美拉德反应：合并步骤(3)、(4)产物，在80℃温度下保温30min；
(6)将步骤(5)中的产物通过喷粉塔喷雾干燥制得粉状产品，所述的喷雾以水蒸气为雾化气体，进行雾化，雾化气体的压力为1.0Mpa，干燥的温度为80℃。
实施例3
一种天然香辛料的高效提取工艺：
(1)取用辣根和花椒按重量比1:1，择除异物并洗净，然后重复碳酸氢钠溶液浸泡-臭氧水喷洒-清水浸泡的工序3次，其中臭氧水的浓度为10mg/L；
(2)将预处理后的辣根和花椒干燥、粉碎并过60目筛处理，然后对粉料进行γ辐照，辐照剂量为2kGy；
(3)对上述粉料进行蒸汽处理，所用蒸汽中包含有水蒸气和乙醚，其中水蒸气与乙醚的体积比为1:1，在蒸汽处理的过程中对粉料进行微波处理3min，所述的微波处理功率为900W，微波的频率为3000MHz，收集并冷凝透过粉料的混合蒸汽，待用；
(4)继续向粉料中拌入纤维素酶，然后加入总重量2倍的水，酶解90min，然后在90℃灭酶10min，过滤，再经真空浓缩待用，所述的真空浓缩时压力设置为0.08Mpa、温度为70℃，待浓缩至原液的0.3倍即可停止；
(5)美拉德反应：合并步骤(3)、(4)产物，在120℃温度下保温5min；
(6)将步骤(5)中的产物通过喷粉塔喷雾干燥制得粉状产品，所述的喷雾以水蒸气为雾化气体，进行雾化，雾化气体的压力为0.2Mpa，干燥的温度为200℃。
对上述实施例1-3得到的粉状产品进行检测，其中赭曲霉毒素和农药残留率均降至200ppb以下，符合欧盟标准。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种天然香辛料的高效提取工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)择除异物并洗净香辛料原材，然后重复碱水浸泡-臭氧水喷洒-清水浸泡的工序2-3次；
(2)将预处理后的香辛料原材干燥、粉碎并过筛处理，得过筛粉料，然后对粉料进行γ辐照，辐照剂量为2-10kGy；
(3)对上述粉料进行蒸汽处理，所用蒸汽中包含有水蒸气和有机溶剂，在蒸汽处理的过程中对粉料进行微波处理，收集并冷凝透过粉料的混合蒸汽，待用；
(4)继续向粉料中拌入纤维素酶，然后加入总重量2-3倍的水，酶解30-90min，然后在90-100℃灭酶10-30min，过滤，再经真空浓缩待用；
(5)美拉德反应：合并步骤(3)、(4)产物，在80-120℃温度下保温5-30min；
(6)将步骤(5)中的产物通过喷粉塔喷雾干燥制得粉状产品。
2.根据权利要求1所述的天然香辛料的高效提取工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述碱水为食品级碱配制而成的溶液；和/或，
所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸氢钠、碳酸钠中的一种或至少两种的组合物。
3.根据权利要求1所述的天然香辛料的高效提取工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述的臭氧水浓度为3-10mg/L；和/或，
所述的臭氧水经超声雾化后喷洒在香辛料原材表面。
4.根据权利要求1所述的天然香辛料的高效提取工艺，其特征在于：在步骤(3)中，蒸汽处理用水蒸气与有机溶剂的体积比为1：(0.3-1)。
5.根据权利要求1所述的天然香辛料的高效提取工艺，其特征在于：在步骤(3)中，所述的微波处理功率为400-900W，微波的频率为500-3000MHz，微波处理时间为3-5min。
6.根据权利要求1所述的天然香辛料的高效提取工艺，其特征在于：所述的香辛料原材为热感和辛辣感的香料、芳香性香料、香草类香料和带有上色作用的香料中的一种或多种的组合物。
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