CN108244245A - 奶片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了奶片及其制备方法。所述奶片包括：益生菌和异麦芽酮糖醇。本发明的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及奶片及其制备方法。
背景技术
奶片，一种内蒙特色食品，主要是以鲜乳或乳粉为主要原料，添加适量辅料，经混合、压片、包装制成的片状乳制品。奶片可随身携带，无须冷藏保存，无须加热食用。
然而，目前含有益生菌的奶片仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本发明提出了一种奶片及其制备方法。本发明的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
在制备奶片过程中，通常会采用压片方式成型。然而，针对含有益生菌的奶片，压片过程中容易造成益生菌损伤，降低其活性，从而降低奶片的食用价值。另外，现有的奶片在储藏后期容易吸潮，过高的水份活度会造成活菌数衰减严重，也会降低奶片的食用价值。
有鉴于此，发明人发现，以异麦芽酮糖醇作为原料之一，其吸水性较小，能够避免产品后期吸潮，防止产品水份活度的升高，从而延缓益生菌的衰减。同时，在压片处理之前，将原料进行造粒处理，并控制压片处理的压力，能够有效地保证产品富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种奶片。根据本发明的实施例，所述奶片包括：益生菌和异麦芽酮糖醇。发明人发现，以异麦芽酮糖醇作为原料之一，其吸水性较小，能够避免产品后期吸潮，防止产品水份活度的升高，从而延缓益生菌的衰减。同时，异麦芽酮糖醇还可以替代白砂糖，赋予奶片甜味的同时，减少对牙齿的损伤，尤其适于儿童。由此，根据本发明实施例的奶片富含活性益生菌，风味口感极佳、保质期较长。
根据本发明的实施例，上述奶片还可以具有下列附加技术特征：
根据本发明的实施例，基于所述奶片的总质量，所述异麦芽酮糖醇的含量为12～15质量％。由此，根据本发明实施例的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
根据本发明的实施例，所述奶片进一步包括下列的至少之一：乳粉、植脂末、低聚异麦芽糖和麦芽糊精。由此，根据本发明实施例的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
根据本发明的实施例，所述益生菌选自嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、双歧杆菌以及凝结芽孢杆菌的至少之一。由此，根据本发明实施例的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
根据本发明的实施例，所述奶片包括：20～50重量份的全脂乳粉；20～50重量份的植脂末；12～15重量份的异麦芽酮糖醇；10～15重量份的低聚异麦芽糖；1～5重量份的麦芽糊精；以及0.1～0.5重量份的益生菌粉。由此，根据本发明实施例的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面描述的奶片的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将除益生菌以外的原料进行第一干混处理，以便得到混合料；将所述混合料进行造粒处理，以便得到第一混合粒；将所述第一混合粒与益生菌进行第二干混处理，以便得到第二混合粒；以及将所述第二混合粒进行压片处理，以便得到所述奶片，其中，所述原料选自：益生菌粉；异麦芽酮糖醇；以及任选的乳粉、植脂末、低聚异麦芽糖以及麦芽糊精的至少之一。由此，根据本发明实施例的制备奶片的方法所得到的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
根据本发明的实施例，所述压片处理的压力为0.2～0.5MPa，优选0.4MPa。由此，根据本发明实施例的制备奶片的方法所得到的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
根据本发明的实施例，所述第一混合粒的含水量为1～2质量％。由此，根据本发明的实施例制备奶片的方法所得到的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
根据本发明的实施例，所述造粒处理包括：向所述混合料中喷洒酒精，同时翻滚混合料，然后进行烘干处理。由此，根据本发明实施例的制备奶片的方法所得到的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
根据本发明的实施例，所述烘干处理是在65～75摄氏度下进行30～60分钟。由此，根据本发明实施例的制备奶片的方法所得到的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的制备奶片的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提出了一种奶片及其制备方法，下面将分别对其进行详细描述。
奶片
在本发明的一个方面，本发明提出了一种奶片。根据本发明的实施例，奶片包括：益生菌和异麦芽酮糖醇。发明人发现，以异麦芽酮糖醇作为原料之一，其吸水性较小，能够避免产品后期吸潮，防止产品水份活度的升高，从而延缓益生菌的衰减。同时，异麦芽酮糖醇还可以替代白砂糖，赋予奶片甜味的同时，减少对牙齿的损伤，尤其适于儿童。由此，根据本发明实施例的奶片富含活性益生菌，风味口感极佳、保质期较长。
根据本发明的实施例，基于奶片的总质量，异麦芽酮糖醇的含量为12～15质量％。发明人经过大量实验得到上述较佳异麦芽酮糖醇含量，由此使得奶片富含活性益生菌，且风味口感较佳、保质期较长。若异麦芽酮糖醇含量过高，不仅口感过于甜腻，还会导致产品成型效果偏差。
根据本发明的实施例，奶片进一步包括下列的至少之一：乳粉、植脂末、低聚异麦芽糖和麦芽糊精。发明人在众多糖类中发现，低聚异麦芽糖有很好的粘合作用，对奶片的压制成型起到较好的辅助作用，产品成型效果较好。麦芽糊精有较好的填充作用，能够有效地降低生产成本，但添加量过大，产品粘牙严重。由此，根据本发明的实施例的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
根据本发明的优选实施例，乳粉选自全脂乳粉，优选速溶全脂乳粉，由此，能够提高产品的速溶性，有效缓解产品粘牙。同时，对后期的压制成型起到辅助作用，使得产品成型效果较好。
在本发明中所使用的术语“益生菌”为本领域技术人员公知的，是指活的微生物，当摄入充足的数量时，对宿主产生一种或多种经过论证的功能性健康益处。益生菌可以通过商业购买的途径获得的，例如可以通过常见的菌种保藏中心获得，诸如美国模式菌种收集中心(ATCC)。根据本发明的实施例，对于益生菌的亚种并没有任何特别限制，只要具有益生菌的生长代谢特性和益生功能即可。根据本发明的实施例，益生菌选自嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、双歧杆菌以及凝结芽孢杆菌的至少之一。根据本发明的优选实施例，益生菌为双歧杆菌，优选科汉森公司双歧杆菌BB-12和/或丹尼斯克公司双歧杆菌Bi-07。
根据本发明的实施例，奶片包括：20～50重量份的全脂乳粉；20～50重量份的植脂末；12～15重量份的异麦芽酮糖醇；10～15重量份的低聚异麦芽糖；1～5重量份的麦芽糊精；以及0.1～0.5重量份的益生菌粉。发明人经过大量实验得到上述较优组分及其配比，由此使得奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
制备奶片的方法
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面描述奶片的方法。根据本发明的实施例，参见图1，该方法包括：
S100第一干混处理
在该步骤中，将除益生菌以外的原料进行第一干混处理，以便得到混合料，其中，原料选自：益生菌粉；异麦芽酮糖醇；以及任选的乳粉、植脂末、低聚异麦芽糖以及麦芽糊精的至少之一。
S200造粒处理
在该步骤中，将混合料进行造粒处理，以便得到第一混合粒。通过采用造粒工艺，使原料颗粒增大，在较小的压力下，产品能够成型良好，减少了压片处理过程中对菌粉的破坏程度，从而保证了保质期内活菌数量。如果不经过造粒处理，直接进行压片，压片机压力需要设定为0.6MPa才能达到成型效果，但是在此压力下对菌粉损伤较大。另外，如果直接进行压片，产品水分含量高，也会导致活菌在保质期内存活率严重降低。
根据本发明的实施例，造粒处理包括：向混合料中喷洒酒精，同时翻滚混合料，然后进行烘干处理。根据本发明的另一实施例，烘干处理是在65～75摄氏度下进行30～60分钟。根据本发明的又一实施例，第一混合粒的含水量为1～2质量％。通过控制烘干处理温度和时间，使第一混合粒的含水量为1～2质量％。由此，可以保证益生菌存活，延长保质期。若含水量过多，成型效果较差，且容易造成产品在保质期内发生褐变。由此，根据本发明的实施例的制备奶片的方法所得到的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
S300第二干混处理
在该步骤中，将第一混合粒与益生菌进行第二干混处理，以便得到第二混合粒。
S400压片处理
在该步骤中，将第二混合粒进行压片处理，以便得到奶片。
根据本发明的实施例，压片处理的压力为0.2～0.5MPa，优选0.4MPa。发明人发现，压力大小会影响产品品质，例如，压力太小，产品成型差，容易破损；压力太大，会造成益生菌损伤，存活率低，且产品容易分层片，不能使用。由此，根据本发明的实施例的制备奶片的方法所得到的奶片富含活性益生菌，且成型效果较好、风味口感较佳、保质期较长。
需要说明的是，本发明的上述压力单位MPa也可以与KN/cm2相互转化，即1MPa＝10KN/cm2。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对奶片所描述的特征和优点，同样适用于该制备奶片的方法，在此不再赘述。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1～4
在该实施例中，按照下列方法制备奶片：
1、干混：将全脂乳粉、植脂末、异麦芽酮糖醇、低聚异麦芽糖、麦芽糊精和食用香精按照表1的配方称重，在干混机中混合，混合时间15～20分钟。
2、造粒：在干混后的原料中，喷撒75％酒精，喷撒过程中不断翻滚原料，使细颗粒粉粘合在一起，或粘合在大颗粒粉上面。在65～75℃条件，烘干30～60分钟，混合后原料产品水分含量控制1～2％。
3、混合：按照表1的配方在造粒后的原料中添加双歧杆菌粉，干混10～15分钟。
4、压片：在0.4MPa压力下进行压片。
5、泡罩包装：用铝塑包装机进行包装。
表1原料配方
对比例1
按照实施例1的方法制备奶片，区别在于，不含异麦芽酮糖醇。
实验发现，产品在常温下保存90天时，产品内双歧杆菌含量仅为1×105，衰减严重。同条件下，实施例1所得到的奶片内双歧杆菌含量为1×108。表明异麦芽酮糖醇的存在会显著影响益生菌的存活状态，从而影响产品的食用价值。
另外，对比例1所得到的奶片无甜味，口感较差。
对比例2
按照实施例1的方法制备奶片，区别在于，将异麦芽酮糖醇替换为白砂糖。
实验发现，产品在常温下保存90天时，产品内双歧杆菌含量仅为6.8×104，衰减严重。同条件下，实施例1所得到的奶片内双歧杆菌含量为1×108。表明白砂糖无法替代异麦芽酮糖醇产生相应的效果。
对比例3
按照实施例1的方法制备奶片，区别在于，低聚异麦芽糖添加量为5千克。
实验发现，由于低聚异麦芽糖添加量过少，导致奶片成型效果较差，容易破碎，出成率低。
对比例4
在该实施例中，按照实施例1的方法制备奶片，区别在于，不含步骤2，直接将干混后的原料进行压片。
实验发现，如果不经过造粒处理，直接进行压片，压片机压力需要设定为0.6MPa才能达到成型效果，但是在此压力下对菌粉损伤较大。另外，如果直接进行压片，产品水分含量高，也会导致活菌在保质期内存活率严重降低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种奶片，其特征在于，包括：益生菌和异麦芽酮糖醇。
2.根据权利要求1所述的奶片，其特征在于，基于所述奶片的总质量，所述异麦芽酮糖醇的含量为12～15质量％。
3.根据权利要求1所述的奶片，其特征在于，进一步包括下列的至少之一：
乳粉、植脂末、低聚异麦芽糖和麦芽糊精。
4.根据权利要求1所述的奶片，其特征在于，所述益生菌选自嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、双歧杆菌以及凝结芽孢杆菌的至少之一。
5.根据权利要求1所述的奶片，其特征在于，包括：
20～50重量份的全脂乳粉；
20～50重量份的植脂末；
12～15重量份的异麦芽酮糖醇；
10～15重量份的低聚异麦芽糖；
1～5重量份的麦芽糊精；以及
0.1～0.5重量份的益生菌粉。
6.一种制备权利要求1～5任一项所述奶片的方法，其特征在于，包括：
将除益生菌以外的原料进行第一干混处理，以便得到混合料；
将所述混合料进行造粒处理，以便得到第一混合粒；
将所述第一混合粒与益生菌进行第二干混处理，以便得到第二混合粒；以及
将所述第二混合粒进行压片处理，以便得到所述奶片，
其中，所述原料选自：
益生菌粉；
异麦芽酮糖醇；以及
任选的乳粉、植脂末、低聚异麦芽糖以及麦芽糊精的至少之一。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述压片处理的压力为0.2～0.5MPa，优选0.4MPa。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一混合粒的含水量为1～2质量％。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述造粒处理包括：
向所述混合料中喷洒酒精，同时翻滚混合料，然后进行烘干处理。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述烘干处理是在65～75摄氏度下进行30～60分钟。
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