CN106359792A - 一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果及其制备方法，克服现有压片技术制作的乳酸菌压片糖果活菌数低，表现为活菌数≤1.0*107CFU/g，压片和贮存活菌死亡率高的缺陷，提供一种粉末压片与制粒压片合并制作乳酸菌压片糖果的制备方法。该技术的特点是将葡萄糖、乳糖、异抗坏血酸钠和维生素C制粒后，再混合乳酸菌菌粉、麦芽糊精、葡萄粉、葡萄香精、凉味剂、安赛蜜、三氯蔗糖、柠檬酸、硬脂酸镁、微晶纤维素、二氧化硅粉末，得到颗粒和粉末的混合物料，将混合物料在规定条件下压片制得高活菌数，表现为乳酸菌活菌数≥2.0*109CFU/g的乳酸菌压片糖果。

Description

一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果及其制备方法
技术领域
本发明属于生物技术及食品领域，具体涉及一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果及其制备方法。
背景技术
乳酸菌是一种广泛分布于自然界的益生菌，因能够将碳水化合物发酵成乳酸而得名。乳酸菌可以通过发酵的方式提高食品的营养价值、改善食品风味、增强其保藏性和附加值，另外乳酸菌独特的生理活性和营养功能，亦能直接改善人体的肠道菌群、增强肠动力、帮助消化吸收、提升人体免疫，已被视为比食品更安全的药品，比药品更有效的食品。
市场现有乳酸菌活菌产品主要为酸奶、发酵饮料、固体饮料及胶囊4大类别。经调查与评估，最安全且最方便的乳酸菌产品应为乳酸菌压片糖果，但是压片过程中压力和高压形成的高温对乳酸菌活菌损伤极大，故现在市场上并无活菌数高、贮存稳定的成熟产品出现，有的仅是以制造时菌数标注的低端、低质量产品，有益效果也十分有限。本技术旨在通过辅料的搭配及压片方式的独特性得到一种活菌数高、贮存稳定性佳、葡萄薄荷风味浓郁的乳酸菌压片糖果。
申请号为CN201510217112.7,名称为含有益生菌微胶囊的压片糖果及其制备方法的发明专利，公开了种压片糖果，该压片糖果中含有益生菌微胶囊。包含质量百分比不超过25%的益生菌微胶囊，其余为糖果辅料，其中，所述益生菌微胶囊包含如下组分：至少一种乳酸菌、胶体及功能性物质，所述功能性物质为功能性乳酸菌、乳酸菌产生的胞外多糖和/或乳酸菌裂解物。所述益生菌微胶囊通过乳酸菌、功能性物质与胶体水溶液混合固化造粒筛分获得。所述压片糖果是将所述益生菌微胶囊与糖果辅料混合，采用干法造粒压片制得。将益生菌预制成微胶囊，而后再与糖果基料混合压片。
申请号为CN201410167563.X，名称为一种低糖益生菌压片糖果及其制备方法，公开了一种糖果，提供一种不含糖、益生菌活菌数多、保质期长、适合糖尿病患者食用、不含柠檬酸添加剂的低糖益生菌糖果压片，由以下重量份的原料组成：冻干的活性益生菌粉0.7～1.0份，猕猴桃果肉10～15份，丝胶肽1～3份，木糖醇20～30份，西番莲果肉10～20份，脱脂奶粉20～40份，微晶纤维素6～15份，茶粉3～10份，聚乙二醇0.5～1.5份；同时提供一种所述低糖益生菌糖果压片的制备方法，主要包括材料的准备、混合造粒、压片。
上述现有技术中的方法能在一定程度提高益生菌的活菌数，但是不能提高保存时间，同时制备微胶囊增加了工序和生产成本。目前，益生菌类产品仍然存在活菌数低，保存周期短的问题。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果及其制备方法，实现了提高乳酸菌压片糖果活菌数和延长保存时间的目的。
为了达到上述技术效果，本发明采用了如下技术方案：
一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果，包括按质量百分比计的下述原料：
乳酸菌菌粉：30.00～40.00%
葡萄糖：10.00～15.00%
麦芽糊精：8.00%～15.00%
葡萄粉：6.00～10.00%
葡萄香精：1.00～3.00%
清凉剂：0.70～1.10%
安赛蜜：0.10～0.20%
三氯蔗糖：0.10～0.20%
柠檬酸：0.40～0.80%
乳糖：14.00～20.00%
维生素C：0.20～0.60%
异抗坏血酸钠：0.50～1.50%
硬脂酸镁：0.50～1.50%
微晶纤维素：3.00～8.00%
二氧化硅：6.00～12.00%
所述乳酸菌菌粉的活菌数为(2.0～3.0)*1010CFU/g。
所述粉末原料细度为100～120目。
所述乳酸菌菌粉包括植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌及鼠李糖乳杆菌中的一种或任意两种以上的混合。本发明中的植物乳杆菌菌粉、嗜酸乳杆菌菌粉、干酪乳杆菌菌粉及鼠李糖乳杆菌菌粉均可在市场上购买获得。
一种制备葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、制粒
将葡萄糖、乳糖、异抗坏血酸钠、维生素C按照比例称取后混合均匀，均匀喷洒酒精溶液后，放入制粒机进行制粒；
B、干燥
将制得颗粒进行干燥；
C、混合
将未制粒的物料：乳酸菌菌粉、麦芽糊精、葡萄粉、葡萄香精、凉味剂、安赛蜜、三氯蔗糖、柠檬酸、硬脂酸镁、微晶纤维素和二氧化硅粉末及步骤B的产物按比例称取后，混合；
D、压片
将混合后的物料取出进行压片，得到所述葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果。
在步骤A中，喷洒体积浓度为40～60%的酒精溶液，所述酒精溶液的添加量为葡萄糖、乳糖、异抗坏血酸钠和维生素C总重量的1.00～5.00%；制粒筛网使用目数大小为20目。
在步骤B中，干燥的条件为：温度为30～40℃，干燥时间为3～6h。
在步骤C中，混合的条件为：转速为10～30r/min，混合时间为10～20min。
在步骤D中，所述压片时的湿度≤50%，温度≤28℃,压力为3.00～5.00kg/cm2。
所述葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果的乳酸菌活菌数≥2.0*109CFU/g，水分≤5.00%，片重为0.25～1.00g/粒。
本发明带来的有益效果有：
1、传统乳酸菌糖果的制备工艺是将主料和辅料混合后，再共同制粒、压片，制粒过程因制粒压力以及制粒后的烘干过程会对乳酸菌造成严重的损伤，导致最终成品中乳酸菌活菌数含量低（活菌数≤1.0*107CFU/g），本发明对工艺的改进，将部分辅料先进行制粒，以保证流动性，再将剩余的粉末物料即乳酸菌粉、麦芽糊精、葡萄粉、葡萄香精、凉味剂、安赛蜜、三氯蔗糖、柠檬酸、硬脂酸镁、微晶纤维素和二氧化硅与制粒后的物料混合均匀后，一同压片，乳酸菌菌粉没有进行制粒，降低了制粒对包埋材料的破坏，从而提高了成品中乳酸菌活菌数的含量（制备后的成品中乳酸菌活菌数≥2.0*109CFU/g）以及乳酸菌糖果后期的储存稳定性。
本发明对制粒的物料进行了特定的选择，原料中的葡萄糖、乳糖、异抗坏血酸钠、维生素C制粒后，物料的流动性好，便于压片；而原料中的麦芽糊精、硬脂酸镁、微晶纤维素、葡萄粉、葡萄香精、凉味剂、安赛蜜、三氯蔗糖、柠檬酸和二氧化硅留在压片步骤直接与乳酸菌菌粉一同加入，并与制粒后的颗粒一起压片。原因如下：1）硬脂酸镁和微晶纤维素是成型剂，如果先制粒再压片，会严重影响糖果的成型性；2）麦芽糊精的粘合力和其他物料不同，且在压片步骤充当粘合的作用，如果一起加入制粒会造成麦芽糊精粉末聚团，影响制粒效果；3）在压片前需要加入大量的粉剂，粉剂会影响整体的流动性，而加入二氧化硅则可以有效改善物料的流动性。通过物料的选择以及物料加入顺序的调整，提高乳酸菌活菌数的同时，不影响物料的流动性，保证生产顺利进行；4）葡萄粉、葡萄香精经过烘干会降低香味，所以选择不制粒；5）凉味剂、安赛蜜、三氯蔗糖、柠檬酸是主要呈味物质，制粒后分散性不好，也不采用制粒。
2、本发明控制了压片工艺中的条件，减少了乳酸菌活菌的损伤。传统的压片工艺为了保证产品的成型，压片压力过大，一般大于5.00kg/cm2，并不会特别控制环境的温湿度。但是压片的压力、环境的湿度和温度过高都会造成乳酸菌活菌成活率的降低。本发明控制了压片的加工条件，压片间湿度≤50%，温度≤28℃,压力：3.00～5.00kg/cm2；本方法所的到的片剂重量为：0.25～1.00g/粒。降低了乳酸菌活菌在压片加工过程中的损耗。
3、本发明通过对原料的特定选择和配比的合理设计，能够有效提高乳酸菌糖果中乳酸菌活菌数的含量和储存的稳定性，得到的乳酸菌压片糖果中活菌数≥2.0*109CFU/g；储存稳定性的指标：常温保质期可达8个月，保质期内活菌数≥2.0*108CFU/g；温度4℃～6℃条件下，保质期可达24个月，保质期内活菌数≥2.0*108CFU/g，相较于现有技术的25℃下保存6个月，乳酸菌活菌数低于1.0*105CFU/g，有极大的进步。配方中的异抗坏血酸钠和维生素C都具有抗氧化作用，对于提高乳酸菌活菌数有好处。
4、本方法制作形成的乳酸菌压片糖果为葡萄薄荷风味。葡萄粉和葡萄香精香精具有天然的葡萄香气、味，凉味剂带来薄荷的清凉感觉，本方法制作形成的乳酸菌压片糖果葡萄薄荷香气浓郁、清凉感持久，口感清爽优雅，与口味简单的乳酸菌压片糖果相比，香气和口味得到显着提升，适口性改善，更容易接受。
5、本发明的产品体积小，为0.25～1.00g/粒且所含活菌数高，方便携带。
具体实施方式
实施例1
一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果，由以下按重量百分比计的原料组成：
乳酸菌菌粉：30.00%；
葡萄糖：13.00%；
麦芽糊精：10.00%；
葡萄粉：6.00%
葡萄香精：1.00%；
凉味剂：1.00%；
安赛蜜：0.10%；
三氯蔗糖：0.10%；
柠檬酸： 0.40%；
乳糖：18.1%；
维生素C：0.40%；
异抗坏血酸钠：1.00%；
硬脂酸镁： 1.50%；
微晶纤维素：6.00%；
二氧化硅：11.40%。
实施例2
一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果，由以下按重量百分比计的原料组成：
乳酸菌菌粉：40.00%；
葡萄糖：10.00 %；
麦芽糊精：9.00%；
葡萄粉：7.00%
葡萄香精： 1.00%；
凉味剂： 1.10%；
安赛蜜：0.10 %；
三氯蔗糖：0.10%；
柠檬酸： 0.40%；
乳糖：16.10 %；
维生素C：0.20 %；
异抗坏血酸钠：0.50 %；
硬脂酸镁： 1.50%；
微晶纤维素：7.00%；
二氧化硅：6.00%。
实施例3
一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果，由以下按重量百分比计的原料组成：
乳酸菌菌粉：35.00%；
葡萄糖：13.00%；
麦芽糊精：11.60%；
葡萄粉：10.00%；
葡萄香精：3.00%；
凉味剂：1.00%；
安赛蜜：0.10 %；
三氯蔗糖：0.10 %；
柠檬酸：0.80%；
乳糖：14.00%；
维生素C： 0.60%；
异抗坏血酸钠：0.50%；
硬脂酸镁：1.30%；
微晶纤维素：3.00%；
二氧化硅：6.00%。
实施例4
称取乳酸菌菌粉35.00kg、葡萄糖10.50kg、麦芽糊精12.50kg、葡萄粉6.00kg、葡萄香精1.00kg、凉味剂0.70kg，安赛蜜0.10kg，三氯蔗糖0.10kg，柠檬酸0.50kg，乳糖18.00kg、维生素C0.20kg、异抗坏血酸钠0.50kg、硬脂酸镁0.50kg、微晶纤维素5.40kg、二氧化硅9.00kg备用。其中：所述乳酸菌菌粉的活菌数为2*1010CFU/g，所述粉末原料细度为120目。
制备步骤包括：
（1）将葡萄糖、乳糖、维生素C、异抗坏血酸钠按比例称取后混合后均匀添加浓度为40.00%（V/V）的酒精溶液1.00%（G/G）则加入制粒机进行制粒处理，制粒完成后放置于40℃干燥箱中干燥3h；制粒筛网使用目数大小为20目。
（2）将烘干后的制粒物料与未制粒的粉末物料置于混合机中，10r/min条件下混合20min，得到压片用混合物料。
（3）控制湿度和温度条件下，进行压片工序，环境温度24℃、湿度25%，压力3.00kg/cm2，得到菌片质量为0.28g/粒，表面光滑无掉粉现象。
按照GB4789.3进行乳酸菌活菌数检测，其活菌数为：3.5*109CFU/g。
本发明中的压片间温度是指压片的环境温度。
实施例5
称取乳酸菌菌粉30.00kg、葡萄糖10.00kg、麦芽糊精15.00kg、葡萄粉8.00kg、葡萄香精2.00kg、凉味剂0.70kg，安赛蜜0.10kg，三氯蔗糖0.10kg，柠檬酸0.80kg，乳糖20.00kg、维生素C0.20kg、异抗坏血酸钠0.50kg、硬脂酸镁0.50kg、微晶纤维素5.00kg、二氧化硅7.10kg备用。其中：所述乳酸菌菌粉的活菌数为3*1010CFU/g，所述粉末原料细度为100目。
制备步骤包括：
（1）将葡萄糖、乳糖、维生素C、异抗坏血酸钠按比例称取后混合后均匀添加浓度为40.00%（V/V）的酒精溶液3.50%（G/G）则加入制粒机进行制粒处理，制粒完成后放置于35℃干燥箱中干燥4.5h。制粒筛网使用目数大小为20目。
（2）将制粒的物料与粉末物料置于混合机中，28r/min条件下混合20min，得到压片用混合物料。
（3）控制湿度和温度条件下，进行压片工序，环境温度24℃、湿度45%，压力3.00kg/cm2，得到菌片质量为0.65g/粒，表面光滑无掉粉现象。
按照GB4789.3进行乳酸菌活菌数检测，其活菌数为：2.2*109CFU/g。
实施例6
称取乳酸菌菌粉40.00kg、葡萄糖11.40kg、麦芽糊精10.00kg、葡萄粉10.00kg、葡萄香精3.00kg、凉味剂0.80kg，安赛蜜0.20kg，三氯蔗糖0.20kg，柠檬酸0.80kg，乳糖12.00kg、维生素C0.60kg、异抗坏血酸钠0.50kg、硬脂酸镁1.50kg、微晶纤维素3.00kg、二氧化硅6.00kg备用。本发明所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.3*1010CFU/g，所述粉末原料细度为110目。
制备步骤包括：
（1）将葡萄糖、乳糖、维生素C、异抗坏血酸钠按比例称取后混合后均匀添加浓度为60.0%（V/V）的酒精溶液5.00%（G/G）则加入制粒机进行制粒处理，制粒完成后放置于30℃干燥箱中干燥6h。制粒筛网使用目数大小为20目。
（2）将制粒的物料与粉末物料置于混合机中，10r/min条件下混合10min，得到压片用混合物料。
（3）控制湿度和温度条件下，进行压片工序，环境温度26℃、湿度50%，压力5.00kg/cm2，得到菌片质量为0.78g/粒，表面光滑无掉粉现象。
按照GB4789.3进行乳酸菌活菌数检测，其活菌数为：2.9*109CFU/g。
实施例7
称取乳酸菌菌粉15.00kg、葡萄糖5.00kg、麦芽糊精7.50kg、葡萄粉3.00kg、葡萄香精0.50kg、凉味剂0.35kg，安赛蜜0.05kg，三氯蔗糖0.05kg，柠檬酸0.25kg，乳糖9.00kg、维生素C0.10kg、异抗坏血酸钠0.25kg、硬脂酸镁0.25kg、微晶纤维素4.00kg、二氧化硅4.70kg备用。其中：所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.4*1010CFU/g，所述粉末原料细度为105目。
制备步骤包括：
（1）将葡萄糖、乳糖、维生素C、异抗坏血酸钠、葡萄香精、安赛蜜、三氯蔗糖按比例称取后混合后均匀添加浓度为50.00%（V/V）的酒精溶液1.50%（G/G）则加入制粒机进行制粒处理，制粒完成后放置于35℃干燥箱中干燥3.0h。制粒筛网使用目数大小为20目。
（2）将制粒的物料与粉末物料置于混合机中，10r/min条件下混合10min，得到压片用混合物料。
（3）控制湿度和温度条件下，进行压片工序，环境温度25℃、湿度40%，压力4.00kg/cm2，得到菌片质量为0.65g/粒，表面光滑无掉粉现象。
按照GB4789.3进行乳酸菌活菌数检测，其活菌数为：2.1*109CFU/g。
实施例8
称取乳酸菌菌粉37.00kg、葡萄糖11.00kg、麦芽糊精12.00kg、葡萄粉6.00kg、葡萄香精2.00kg、凉味剂1.00kg，安赛蜜0.17kg，三氯蔗糖0.13kg，柠檬酸0.80kg，乳糖15.00kg、维生素C0.50kg、异抗坏血酸钠1.20kg、硬脂酸镁1.20kg、微晶纤维素5.30kg、二氧化硅6.70kg备用。其中：所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.5*1010CFU/g，所述粉末原料细度为115目。
制备步骤包括：
（1）将葡萄糖、乳糖、维生素C、异抗坏血酸钠、葡萄香精、安赛蜜、三氯蔗糖按比例称取后混合后均匀添加浓度为50.00%（V/V）的酒精溶液5.00%（G/G）则加入制粒机进行制粒处理，制粒完成后放置于35℃干燥箱中干燥6.0h。制粒筛网使用目数大小为20目。
（2）将制粒的物料与粉末物料置于混合机中，30r/min条件下混合20min，得到压片用混合物料。
（3）控制湿度和温度条件下，进行压片工序，环境温度25℃、湿度40%，压力4.00kg/cm2，得到菌片质量为0.65g/粒，表面光滑无掉粉现象。
按照GB4789.3进行乳酸菌活菌数检测，其活菌数为：2.4*109CFU/g。
实施例9
称取乳酸菌菌粉14.80kg、葡萄糖5.60kg、麦芽糊精3.60kg、葡萄粉2.40kg葡萄香精0.40kg、凉味剂0.36kg，安赛蜜0.06kg，三氯蔗糖0.05kg，柠檬酸0.88kg，乳糖6.00kg、维生素C0.12kg、异抗坏血酸钠0.56kg、硬脂酸镁0.24kg、微晶纤维素1.48kg、二氧化硅3.45kg备用。其中：所述乳酸菌菌粉的活菌数为2*1010CFU/g，所述粉末原料细度为120目。所选的乳酸菌为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌及鼠李糖乳杆菌的混合，或者嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌及鼠李糖乳杆菌的混合，或者植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌和干酪乳杆菌。
制备步骤包括：
（1）将葡萄糖、乳糖、维生素C、异抗坏血酸钠按比例称取后混合后均匀添加浓度为40.00%（V/V）的酒精溶液4.00%（G/G）则加入制粒机进行制粒处理，制粒完成后放置于35℃干燥箱中干燥4.5h。制粒筛网使用目数大小为20目。
（2）将制粒的物料与粉末物料置于混合机中，20r/min条件下混合15min，得到压片用混合物料。
（3）控制湿度和温度条件下，进行压片工序，环境温度25℃、湿度40%，压力4.00kg/cm2，得到菌片质量为0.65g/粒，表面光滑无掉粉现象。
按照GB4789.3进行乳酸菌活菌数检测，其活菌数为：2.2*109CFU/g。
实施例10
称取乳酸菌菌粉29.60kg、葡萄糖8.00kg、麦芽糊精9.60kg、葡萄粉4.80kg、葡萄香精0.80kg、凉味剂0.80kg，安赛蜜0.14kg，三氯蔗糖0.10kg，柠檬酸1.44kg，乳糖12.80kg、维生素C0.40kg、异抗坏血酸钠0.96kg、硬脂酸镁0.96kg、微晶纤维素4.24kg、二氧化硅5.36kg备用。其中：所述乳酸菌菌粉的活菌数为3*1010CFU/g，所述粉末原料细度为100目。所选的乳酸菌为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌和干酪乳杆菌的混合。
制备步骤包括：
（1）将葡萄糖、乳糖、维生素C、异抗坏血酸钠按比例称取后混合后均匀添加浓度为60.00%（V/V）的酒精溶液5.00%（G/G）则加入制粒机进行制粒处理，制粒完成后放置于35℃干燥箱中干燥4.5h。制粒筛网使用目数大小为20目。
（2）将制粒的物料与粉末物料置于混合机中，22r/min条件下混合18min，得到压片用混合物料。
（3）控制湿度和温度条件下，进行压片工序，环境温度26℃、湿度45%，压力3.00kg/cm2，得到菌片质量为0.55g/粒，表面光滑无掉粉现象。
按照GB4789.3进行乳酸菌活菌数检测，其活菌数为：2.4*109CFU/g。
实施例11
本实施例与实施例10的区别在于：本实施例采用了浓度为40%，质量为葡萄糖、乳糖、维生素C、异抗坏血酸钠总质量的1%的酒精溶液进行制粒。
实施例12
优选的，本实施例在实施例1～8的基础上，所选的乳酸菌为嗜酸乳杆菌。
实施例13
优选的，本实施例在实施例1～8的基础上，所选的乳酸菌为干酪乳杆菌。
实施例14
优选的，本实施例在实施例1～8的基础上，所选的乳酸菌为鼠李糖乳杆菌或者乳酸菌为植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌的混合。

Claims (10)

1.一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果，其特征在于：包括按质量百分比计的下述原料：
乳酸菌菌粉：30.00～40.00%
葡萄糖：10.00～15.00%
麦芽糊精：8.00%～15.00%
葡萄粉：6.00～10.00%
葡萄香精：1.00～3.00%
清凉剂：0.70～1.10%
安赛蜜：0.10～0.20%
三氯蔗糖：0.10～0.20%
柠檬酸：0.40～0.80%
乳糖：14.00～20.00%
维生素C：0.20～0.60%
异抗坏血酸钠：0.50～1.50%
硬脂酸镁：0.50～1.50%
微晶纤维素：3.00～8.00%
二氧化硅：6.00～12.00%。
2.如权利要求1所述的一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果，其特征在于：所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.0*1010～3.0*1010CFU/g。
3.如权利要求1所述的一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果，其特征在于：所述粉末原料细度为100～120目。
4.如权利要求1所述的一种葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果，其特征在于：所述乳酸菌菌粉包括植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌及鼠李糖乳杆菌中的一种或任意两种以上的混合。
5.一种制备如权利要求1至4中任一项所述葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、制粒
将葡萄糖、乳糖、异抗坏血酸钠、维生素C按照比例称取后混合均匀，均匀喷洒酒精溶液后，放入制粒机进行制粒；
B、干燥
将制得颗粒进行干燥；
C、混合
将未制粒的物料：乳酸菌菌粉、麦芽糊精、葡萄粉、葡萄香精、凉味剂、安赛蜜、三氯蔗糖、柠檬酸、硬脂酸镁、微晶纤维素和二氧化硅粉末及步骤B的产物按比例称取后，混合；
D、压片
将混合后的物料取出进行压片，得到所述葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果。
6.如权利要求5所述的一种制备葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果的方法，其特征在于：在步骤A中，喷洒体积浓度为40～60%的酒精溶液，所述酒精溶液的添加量为葡萄糖、乳糖、异抗坏血酸钠和维生素C总重量的1.00～5.00%。
7.如权利要求5所述的一种制备葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果的方法，其特征在于：在步骤A中，制粒筛网使用目数大小为20目。
8.如权利要求5所述的一种制备葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果的方法，其特征在于：在步骤B中，干燥的条件为：温度为30～40℃，干燥时间为3～6h；干燥后的水分≤5.00%。
9.如权利要求5所述的一种制备葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果的方法，其特征在于：在步骤C中，混合的条件为：转速为10～30r/min，混合时间为10～20min。
10.如权利要求5所述的一种制备葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果的方法，其特征在于：在步骤D中，所述压片时的湿度≤50%，温度≤28℃,压力为3.00～5.00kg/cm2；所述葡萄薄荷风味乳酸菌压片糖果的乳酸菌活菌数≥2.0*109CFU/g，水分≤5.00%，片重为0.25～1.00g/粒。
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