CN112352857A - 一种速溶茶片剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种速溶茶片剂及其制备方法，所述速溶茶片剂包括如下重量份的组分：30‑50份植物提取物、5‑10份超级崩解剂、5‑10份聚己内酯、10‑20份多元醇，5‑10份酪蛋白酸钠或海藻酸、0.5‑2份润滑剂；所述速溶茶片剂的制备方法，包括以下步骤：将植物提取物、聚己内酯、多元醇、酪蛋白酸钠或海藻酸混合、制粒，得到干燥颗粒；将干燥颗粒中加入超级崩解剂、润滑剂后混合、压片制得，所得的速溶茶片剂保留了原茶的风味、在冷水中溶解速率快、机械强度较高。

Description

一种速溶茶片剂及其制备方法

技术领域

本申请属于速溶茶制备技术领域，尤其是涉及一种速溶茶片剂及其制备方法。

背景技术

速溶茶是一种能够快速溶解于水的固体茶饮料，采用茶叶、水果、花茶、谷物、中药等各种植物原料的提取物制成，具有冲饮携带方便、冲水速溶、不留余渣的优势，深受年轻一代消费者的青睐。

目前的速溶茶主要有以下几类：1、速溶茶颗粒，为植物提取物添加一些辅料制成的袋装颗粒散剂，其口味还原度较高，但其存在如下缺点：1)在冲泡的过程中存在冷水中溶解速率慢的缺点；2)速溶茶颗粒容易吸潮结块，需密封保存或独立包装，不利于较大量的罐装包装；3)植物提取物为浸膏粉，在包装内部容易形成静电吸附粘附在袋内壁，如漏撒又极易吸水为粘腻的茶膏，污染茶具、衣物、台面且不容易清洁；2、泡腾片，为植物提取物粉添加柠檬酸、碳酸氢钠等辅料制成颗粒并压制成片，在冷水、热水中均能快速泡腾、溶清成一杯茶汤，但其缺点在于：1)为了起到泡腾崩解的作用必须大量使用泡腾剂柠檬酸和碳酸氢钠，但柠檬酸具有酸甜的口味，碳酸氢钠味咸，无法还原出原茶本身的风味；2)含植物提取粉的泡腾片在反应时会产生大量有颜色的泡沫，长时间无法消散，严重影响感官效果； 3、茶丸，多为提取物与明胶等辅料制成丸，其缺点在于：1)茶丸在冷水中无法溶解，在热水冲泡条件下丸剂溶蚀释放，但速度缓慢；2) 茶丸溶解茶汤容易分层，需搅匀后饮用，且茶汤冷却后有一定的乳光。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有固体速溶茶存在的无法保留原茶的风味、在冷水中溶解速率慢、机械强度较差等的不足，从而提供一种速溶茶片剂及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种速溶茶片剂，包括如下重量份的组分：30-50份植物提取物、 5-10份超级崩解剂、5-10份聚己内酯、10-20份多元醇，5-10份酪蛋白酸钠或海藻酸、0.5-2份润滑剂。

优选地，所述超级崩解剂为交联羧甲基纤维素钠和/或羧甲基淀粉钠。

优选地，所述多元醇为甘露醇、麦芽糖醇、山梨醇、木糖醇中的至少一种，优选为甘露醇。

优选地，所述润滑剂为硬脂富马酸钠。

优选地，所述植物提取物为茶类提取物、水果提取物、蔬菜提取物、花卉提取物、谷物提取物、草药提取物、香料提取物中的一种或一种以上。

本发明还提供一种速溶茶片剂的制备方法，包括以下步骤：

将植物提取物、聚己内酯、多元醇、酪蛋白酸钠或海藻酸混合、制粒，得到干燥颗粒；

将干燥颗粒中加入超级崩解剂、润滑剂后混合、压片，得到速溶茶片剂。

优选地，所述植物提取物、聚己内酯、多元醇、酪蛋白酸钠或海藻酸混合过程中缓慢加入粘合剂后进行湿法制粒，之后将湿颗粒干燥，得到干燥颗粒。

优选地，所述粘合剂为浓度75％-95％的乙醇水溶液。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的速溶茶片剂采用具有极高吸水膨胀系数的超级崩解剂，通过吸水膨胀作用能够产生极好的崩解效果，并且超级崩解剂与聚己内酯、多元醇、酪蛋白酸钠或海藻酸配合，可以使得速溶茶片剂在冷水甚至冰水中快速完全崩解，自动形成茶水。

(2)本发明的速溶茶片剂加入的辅料均无气味，未使用碳酸氢钠、柠檬酸等带有味道的辅料，无需再加入其它辅料来中和掉碳酸氢钠、柠檬酸等的味道，即完全保留了原茶的风味；此外，本发明的速溶茶片剂未使用会产生泡沫的碳酸氢钠，保证了茶水的感官效果。

(3)本发明的速溶茶片剂所使用的聚己内酯与多元醇配合大大提升了片剂的物理强度，使得片剂不容易断裂破碎。

(4)本发明提供的速溶茶片剂的制备方法，首先将植物提取物、聚己内酯、多元醇、酪蛋白酸钠或海藻酸混合、制粒，再将加入超级崩解剂、润滑剂后混合、压片，这样可以保证片剂的崩解效果，并且制得的片剂表面光滑，且不容易吸潮结块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种速溶茶片剂的制备方法，包括如下步骤：

将干燥的植物提取物粉末、超级崩解剂、聚己内酯、多元醇、酪蛋白酸钠或海藻酸过60目筛，备用；同时，配置为浓度75％-95％的乙醇水溶液，作为粘合剂备用；

取植物提取物、聚己内酯、多元醇、酪蛋白酸钠或海藻酸转入湿法制粒机中搅拌混合，并在搅拌过程中缓慢加入适量的粘合剂，搅拌的同时开启割刀，剪切制粒，得到湿颗粒；将湿颗粒置入50℃的鼓风烘箱中干燥至水分控制在2.0-5.0％，得到干燥颗粒；

将干燥颗粒用装有20目不锈钢筛网的颗粒机整粒，经整粒后的干燥颗粒，按处方比例再加入超级崩解剂、硬脂富马酸钠置于多向运动混合机中混合均匀；

将混合好的物料加入料斗内压片，压片的冲模规格为直径为 15-20mm的浅平冲，压片过程中定时检查压片质量，崩解时限、片重差异、片芯机械强度、片芯外观均应合格(具体是:片芯外观为光滑无瑕疵，片芯崩解时限≤2分钟(20℃常温水)，片芯硬度≥5kg，片重差异为±5.0％)，以最终得到压制合格的速溶茶片剂。

以下结合实施例来进一步说明本发明的产品和制备方法。

实施例1-5及对比例1-5

实施例1-5及对比例1-5的速溶茶片剂制备方法如上所述，其中使用的组分及其重量如表1所示。

表1速溶茶片剂制备工艺中使用的各组分及其重量

效果例

本效果例将实施例1-5及对比例1-5制备的片重为1g的速溶茶片剂分别在200mL常温水(20℃)和80℃热水中的溶解时间进行了测试，并对实施例1-5及对比例1-5制备的速溶茶片剂硬度分别进行了测试，具体如表2。

表2速溶茶片剂的性能结果

本发明制备的速溶茶片剂能够保持各种茶本身的原味，将重1g 的茶片置于200mL常温水中的溶解时间在1.9min以内，将其置于 200mL 80℃热水中的溶解时间1.2min以内，快速形成茶汤，完美保留了原茶的色、香、味，且速溶茶片剂具有足够的物理强度，不易碎裂。

对比例1与实施例1的区别仅在于未加入聚己内酯，对比例2与实施例1的区别仅在于聚己内酯的加入量较小(实施例1为0.8Kg，对比例1为0.4Kg)，对比例3与实施例1的区别仅在于未加入甘露醇，结果对比例1、对比例2、对比例3相对实施例1的茶片完全溶解的时间大大延长，茶片硬度降低，易破碎。

对比例4与实施例1的区别仅在于未加入海藻酸，对比例5与实施例5的区别仅在于未加入酪蛋白酸钠，结果对比例4、对比例5分别相对实施例1、实施例5的茶片完全溶解的时间延长，茶片硬度有所降低。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种速溶茶片剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：30-50份植物提取物、5-10份超级崩解剂、5-10份聚己内酯、10-20份多元醇，5-10份酪蛋白酸钠或海藻酸、0.5-2份润滑剂。

2.根据权利要求1所述的速溶茶片剂，其特征在于，所述超级崩解剂为交联羧甲基纤维素钠和/或羧甲基淀粉钠。

3.根据权利要求1或2所述的速溶茶片剂，其特征在于，所述多元醇为甘露醇、麦芽糖醇、山梨醇、木糖醇中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的速溶茶片剂，其特征在于，所述多元醇为甘露醇。

5.根据权利要求1-4任一项所述的速溶茶片剂，其特征在于，所述润滑剂为硬脂富马酸钠。

6.根据权利要求1-5任一项所述的速溶茶片剂，其特征在于，所述植物提取物为茶类提取物、水果提取物、蔬菜提取物、花卉提取物、谷物提取物、草药提取物、香料提取物中的一种或一种以上。

7.一种权利要求1-6任一项所述的速溶茶片剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将植物提取物、聚己内酯、多元醇、酪蛋白酸钠或海藻酸混合、制粒，得到干燥颗粒；

将干燥颗粒中加入超级崩解剂、润滑剂后混合、压片，得到速溶茶片剂。

8.根据权利要求7所述的速溶茶片剂的制备方法，其特征在于，所述植物提取物、聚己内酯、多元醇、酪蛋白酸钠或海藻酸混合过程中缓慢加入粘合剂后进行湿法制粒，之后将湿颗粒干燥，得到干燥颗粒。

9.根据权利要求7或8所述的速溶茶片剂的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为浓度75％-95％的乙醇水溶液。