CN108219456A - 一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法 - Google Patents

一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108219456A
CN108219456A CN201711489104.3A CN201711489104A CN108219456A CN 108219456 A CN108219456 A CN 108219456A CN 201711489104 A CN201711489104 A CN 201711489104A CN 108219456 A CN108219456 A CN 108219456A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
absorbing material
stirred
heat
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711489104.3A
Other languages
English (en)
Inventor
董晓
蒋益
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711489104.3A priority Critical patent/CN108219456A/zh
Publication of CN108219456A publication Critical patent/CN108219456A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C08K2003/287—Calcium, strontium or barium nitrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法，属于吸波材料技术领域。本发明通过以柠檬酸作为螯合剂采用溶胶‑凝胶法螯合并制备凝胶液和溶胶液，通过凝胶和溶胶的有机复合，在聚酰亚胺吸波材料表面有效包覆一层固化陶瓷层，在有效改善吸波材料耐温导热性能的同时，有效提高吸波材料的力学性能和强度，且本发明采用有机－无机杂化聚合物在高分子的主链或侧链中引入适当的无机元素Ba、Fe等，由于这些无机元素之间形成的化学键键能很高，极性主链键使相部分子链之间库伦引力增加，因此其稳定性高于纯粹的有机聚合物，使熔融温度、结晶性能、高温时氧化降解稳定性能都有效提高。

Description

一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法，属于吸波材料技术领域。
背景技术
树脂基体包括热固性基体和热塑性基体，热固性树脂成型是利用树脂的化学反应、固化等化学结合状态的变化来实现的，其过程是不可逆的，相反，热塑性树脂成型是利用树脂的融化，流动，冷却和固化的物理状态变化来实现的。热固性和热塑性树脂基体的特性，优缺点如下：（1）热固性树脂的特性是固化时化学发应，过程不可逆，粘度低、流动性高，固化时间长；优点是固化温度相对较低，纤维浸润较好，可成型为复杂形状，粘度低；缺点是工艺过程时间长，低温储存有限期。（2）热塑性树脂的特性是无化学反应，可再加工，粘度高，流动性低；优点是固化时间短韧性优于热固性，废料可重复利用，室温储存长，抗分层能力强固化温度高；缺点是耐化学溶剂性低，释放气体有污染，工艺经验少，数据少。
树脂基吸波材料有着巨大的应用空间，然而随着科技的进步和发展，相比传统的树脂基体有着更好的耐高温性能、耐化学腐蚀性能和耐吸湿性的高性能的树脂基体越来越受到重视。聚酰亚胺树脂作为新一代高性能的树脂基体，由于具有五元杂环的特殊结构，使得其表现出非常特殊的性能，在耐高温、耐低温、抗辐射、阻燃、自润滑和微电子等高新技术领域中有广泛应用。目前国内外对于树脂基吸波材料的研制大多集中在采用传统的树脂基体材料，例如环氧树脂、有机硅树脂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯等树脂体系，但是这类树脂体系的耐高温性能、耐环境腐蚀和机械性能都存在一定的弱点，无法满足吸波材料兼具吸波性能和耐高温性能的要求，限制了树脂基吸波材料在高温部件上的应用。因此，选择高性能的树脂基体进行吸波材料的研究，使其兼具良好吸波性能，耐高温性能和力学性能，已经成为新型吸波材料研究的主要方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有的树脂基吸波材料法满足吸波材料兼具吸波性能和耐高温性能的要求，限制了树脂基吸波材料在高温部件上的应用的问题，提供了一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，分别称量45～50份柠檬酸溶液、3～5份硝酸钡、3～5份硝酸铁搅拌混合并添加pH至7.0，搅拌混合3～5h后，得凝胶液；
（2）再按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份硝酸钇、3～5份硝酸铝和10～15份柠檬酸溶液置于烧杯中，搅拌混合并调节pH至7.0，搅拌混合得混合液；
（3）按质量比1:25，将碳化硅颗粒添加至混合液中，搅拌混合并超声分散，静置陈化得溶胶液，按体积比1:1，将凝胶液与溶胶液搅拌混合，得混合凝胶液；
（4）按重量分数计，分别称量45～50份固含量为45％聚酰亚胺溶液、10～15份碳纳米管、3～5份200目炭黑置于搅拌器中，搅拌混合并超声分散，得分散液并将分散液置于真空干燥装置中，亚胺改性，得亚胺改性物；
（5）将亚胺改性物研磨得改性粉末，按质量比1:2，将改性粉末与混合凝胶液搅拌混合并浇注至模具中，压制成型，静置冷却至室温，脱模得坯料即可制备得所述耐温高强型树脂基吸波材料。
步骤（4）所述的亚胺处理为按5℃/min升温至150℃并保温2～3h，再按2℃/min升温至250～280℃，保温反应2～3h。
步骤（5）所述的压制成型为在250～270℃、3～5MPa下压制1～2h，再按2℃/min升温至380～400℃，保温保压处理1～2h。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明通过以柠檬酸作为螯合剂采用溶胶-凝胶法螯合并制备凝胶液和溶胶液，通过凝胶和溶胶的有机复合，在聚酰亚胺吸波材料表面有效包覆一层固化陶瓷层，在有效改善吸波材料耐温导热性能的同时，有效提高吸波材料的力学性能和强度；
（2）本发明采用硝酸钡和硝酸铁作为原料并制备耐温型的无机填充材料，通过柠檬酸进行螯合制备，由于有机－无机杂化聚合物在高分子的主链或侧链中引入适当的无机元素Ba、Fe等，由于这些无机元素之间形成的化学键键能很高，极性主链键使相部分子链之间库伦引力增加，因此其稳定性高于纯粹的有机聚合物，使熔融温度、结晶性能、高温时氧化降解稳定性能都有效提高。
具体实施方式
按重量份数计，分别称量45～50份质量分数5％柠檬酸溶液、3～5份硝酸钡、3～5份硝酸铁置于烧杯中，搅拌混合并滴加质量分数10％氨水至pH至7.0，搅拌混合3～5h后，得凝胶液；再按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份硝酸钇、3～5份硝酸铝和10～15份质量分数15％柠檬酸溶液置于烧杯中，搅拌混合并用质量分数5％碳酸氢钠溶液调节pH至7.0，搅拌混合得混合液并按质量比1:25，将200目碳化硅颗粒添加至混合液中，搅拌混合并超声分散10～15min，静置陈化3～5h后得溶胶液并按体积比1:1，将凝胶液与溶胶液搅拌混合，得混合凝胶液；按重量分数计，分别称量45～50份固含量为45％聚酰亚胺溶液、10～15份碳纳米管、3～5份200目炭黑置于搅拌器中，搅拌混合并置于100～200W下超声分散10～15min，得分散液并将分散液置于真空干燥装置中，按5℃/min升温至150℃并保温2～3h，再按2℃/min升温至250～280℃，保温反应2～3h，得亚胺改性物并研磨得改性粉末，按质量比1:2，将改性粉末与混合凝胶液搅拌混合并浇注至模具中，再在250～270℃、3～5MPa下压制1～2h，再按2℃/min升温至380～400℃，保温保压处理1～2h后，静置冷却至室温，脱模得坯料即可制备得所述耐温高强型树脂基吸波材料。
实例1
按重量份数计，分别称量45份质量分数5％柠檬酸溶液、3份硝酸钡、3份硝酸铁置于烧杯中，搅拌混合并滴加质量分数10％氨水至pH至7.0，搅拌混合3h后，得凝胶液；再按重量份数计，分别称量45份去离子水、3份硝酸钇、3份硝酸铝和10份质量分数15％柠檬酸溶液置于烧杯中，搅拌混合并用质量分数5％碳酸氢钠溶液调节pH至7.0，搅拌混合得混合液并按质量比1:25，将200目碳化硅颗粒添加至混合液中，搅拌混合并超声分散10min，静置陈化3h后得溶胶液并按体积比1:1，将凝胶液与溶胶液搅拌混合，得混合凝胶液；按重量分数计，分别称量45份固含量为45％聚酰亚胺溶液、10份碳纳米管、3份200目炭黑置于搅拌器中，搅拌混合并置于100W下超声分散10min，得分散液并将分散液置于真空干燥装置中，按5℃/min升温至150℃并保温2h，再按2℃/min升温至250℃，保温反应2h，得亚胺改性物并研磨得改性粉末，按质量比1:2，将改性粉末与混合凝胶液搅拌混合并浇注至模具中，再在250℃、3MPa下压制1h，再按2℃/min升温至380℃，保温保压处理1h后，静置冷却至室温，脱模得坯料即可制备得所述耐温高强型树脂基吸波材料。
实例2
按重量份数计，分别称量47份质量分数5％柠檬酸溶液、4份硝酸钡、4份硝酸铁置于烧杯中，搅拌混合并滴加质量分数10％氨水至pH至7.0，搅拌混合4h后，得凝胶液；再按重量份数计，分别称量47份去离子水、4份硝酸钇、4份硝酸铝和12份质量分数15％柠檬酸溶液置于烧杯中，搅拌混合并用质量分数5％碳酸氢钠溶液调节pH至7.0，搅拌混合得混合液并按质量比1:25，将200目碳化硅颗粒添加至混合液中，搅拌混合并超声分散12min，静置陈化4h后得溶胶液并按体积比1:1，将凝胶液与溶胶液搅拌混合，得混合凝胶液；按重量分数计，分别称量47份固含量为45％聚酰亚胺溶液、12份碳纳米管、4份200目炭黑置于搅拌器中，搅拌混合并置于150W下超声分散12min，得分散液并将分散液置于真空干燥装置中，按5℃/min升温至150℃并保温2h，再按2℃/min升温至270℃，保温反应2h，得亚胺改性物并研磨得改性粉末，按质量比1:2，将改性粉末与混合凝胶液搅拌混合并浇注至模具中，再在260℃、4MPa下压制1h，再按2℃/min升温至390℃，保温保压处理1h后，静置冷却至室温，脱模得坯料即可制备得所述耐温高强型树脂基吸波材料。
实例3
按重量份数计，分别称量50份质量分数5％柠檬酸溶液、5份硝酸钡、5份硝酸铁置于烧杯中，搅拌混合并滴加质量分数10％氨水至pH至7.0，搅拌混合5h后，得凝胶液；再按重量份数计，分别称量50份去离子水、5份硝酸钇、5份硝酸铝和15份质量分数15％柠檬酸溶液置于烧杯中，搅拌混合并用质量分数5％碳酸氢钠溶液调节pH至7.0，搅拌混合得混合液并按质量比1:25，将200目碳化硅颗粒添加至混合液中，搅拌混合并超声分散15min，静置陈化5h后得溶胶液并按体积比1:1，将凝胶液与溶胶液搅拌混合，得混合凝胶液；按重量分数计，分别称量50份固含量为45％聚酰亚胺溶液、15份碳纳米管、5份200目炭黑置于搅拌器中，搅拌混合并置于200W下超声分散15min，得分散液并将分散液置于真空干燥装置中，按5℃/min升温至150℃并保温3h，再按2℃/min升温至280℃，保温反应3h，得亚胺改性物并研磨得改性粉末，按质量比1:2，将改性粉末与混合凝胶液搅拌混合并浇注至模具中，再在270℃、5MPa下压制2h，再按2℃/min升温至400℃，保温保压处理2h后，静置冷却至室温，脱模得坯料即可制备得所述耐温高强型树脂基吸波材料。
将本发明制备的耐温高强型树脂基吸波材料进行性能测试，具体测试结果如下表表1所示：
表1 性能测试表
由上表可知，本发明制备的吸波材料具有优异的吸波性能和力学性能。

Claims (3)

1.一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，分别称量45～50份柠檬酸溶液、3～5份硝酸钡、3～5份硝酸铁搅拌混合并添加pH至7.0，搅拌混合3～5h后，得凝胶液；
（2）再按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份硝酸钇、3～5份硝酸铝和10～15份柠檬酸溶液置于烧杯中，搅拌混合并调节pH至7.0，搅拌混合得混合液；
（3）按质量比1:25，将碳化硅颗粒添加至混合液中，搅拌混合并超声分散，静置陈化得溶胶液，按体积比1:1，将凝胶液与溶胶液搅拌混合，得混合凝胶液；
（4）按重量分数计，分别称量45～50份固含量为45％聚酰亚胺溶液、10～15份碳纳米管、3～5份200目炭黑置于搅拌器中，搅拌混合并超声分散，得分散液并将分散液置于真空干燥装置中，亚胺改性，得亚胺改性物；
（5）将亚胺改性物研磨得改性粉末，按质量比1:2，将改性粉末与混合凝胶液搅拌混合并浇注至模具中，压制成型，静置冷却至室温，脱模得坯料即可制备得所述耐温高强型树脂基吸波材料。
2.根据权利要求1所述的一种一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的亚胺处理为按5℃/min升温至150℃并保温2～3h，再按2℃/min升温至250～280℃，保温反应2～3h。
3.根据权利要求1所述的一种一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的压制成型为在250～270℃、3～5MPa下压制1～2h，再按2℃/min升温至380～400℃，保温保压处理1～2h。
CN201711489104.3A 2017-12-30 2017-12-30 一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法 Pending CN108219456A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711489104.3A CN108219456A (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711489104.3A CN108219456A (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108219456A true CN108219456A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62647388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711489104.3A Pending CN108219456A (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108219456A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110304979A (zh) * 2019-06-12 2019-10-08 董海艳 一种充分燃烧改性型低温气体发生剂材料的制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807537A (zh) * 2005-12-01 2006-07-26 上海交通大学 介电/磁性复合吸波粉体的制备方法
CN101235206A (zh) * 2008-01-29 2008-08-06 东华理工大学 核-壳型轻质宽频复合吸波材料及其制备方法
CN101684188A (zh) * 2008-09-25 2010-03-31 深圳市新纶科技股份有限公司 聚苯胺型电磁屏蔽塑料
CN101805491A (zh) * 2009-09-22 2010-08-18 龙海市奈特化工有限责任公司 一种具有电磁波遮蔽效果的复合材料及其制备方法
CN102924874A (zh) * 2012-11-01 2013-02-13 南昌航空大学 一种锶铁氧体-SiO2/碳纳米管/氢化双酚A型环氧树脂复合吸波材料的制备方法
CN104312167A (zh) * 2014-10-28 2015-01-28 江西省科学院应用化学研究所 一种多壁碳纳米管/有机硅树脂纳米复合材料的制备方法
CN104693797A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 江南大学 一种功能化poss与聚吡咯复合吸波材料的制备方法
CN105802578A (zh) * 2016-03-22 2016-07-27 苏州捷德瑞精密机械有限公司 一种电磁波吸收复合材料及其制备方法
CN106244107A (zh) * 2016-08-05 2016-12-21 代长华 一种碳纳米管复合吸波材料及其制备方法
CN107098694A (zh) * 2017-05-16 2017-08-29 天长市中德电子有限公司 一种磁伸缩转能器用宽带吸波铁氧体材料及其制备方法
CN107353551A (zh) * 2017-07-07 2017-11-17 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种轻质宽频电磁屏蔽材料及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807537A (zh) * 2005-12-01 2006-07-26 上海交通大学 介电/磁性复合吸波粉体的制备方法
CN101235206A (zh) * 2008-01-29 2008-08-06 东华理工大学 核-壳型轻质宽频复合吸波材料及其制备方法
CN101684188A (zh) * 2008-09-25 2010-03-31 深圳市新纶科技股份有限公司 聚苯胺型电磁屏蔽塑料
CN101805491A (zh) * 2009-09-22 2010-08-18 龙海市奈特化工有限责任公司 一种具有电磁波遮蔽效果的复合材料及其制备方法
CN102924874A (zh) * 2012-11-01 2013-02-13 南昌航空大学 一种锶铁氧体-SiO2/碳纳米管/氢化双酚A型环氧树脂复合吸波材料的制备方法
CN104693797A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 江南大学 一种功能化poss与聚吡咯复合吸波材料的制备方法
CN104312167A (zh) * 2014-10-28 2015-01-28 江西省科学院应用化学研究所 一种多壁碳纳米管/有机硅树脂纳米复合材料的制备方法
CN105802578A (zh) * 2016-03-22 2016-07-27 苏州捷德瑞精密机械有限公司 一种电磁波吸收复合材料及其制备方法
CN106244107A (zh) * 2016-08-05 2016-12-21 代长华 一种碳纳米管复合吸波材料及其制备方法
CN107098694A (zh) * 2017-05-16 2017-08-29 天长市中德电子有限公司 一种磁伸缩转能器用宽带吸波铁氧体材料及其制备方法
CN107353551A (zh) * 2017-07-07 2017-11-17 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种轻质宽频电磁屏蔽材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110304979A (zh) * 2019-06-12 2019-10-08 董海艳 一种充分燃烧改性型低温气体发生剂材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102786815B (zh) 氮化硼粉体表面改性的方法、改性氮化硼及聚合物复合材料
CN110951254A (zh) 氮化硼复合高导热绝缘高分子复合材料及其制备方法
CN109280332A (zh) 一种氮化硼/环氧树脂导热绝缘复合材料的制备方法
CN110054864B (zh) 一种高导热复合填料及其聚合物基复合材料的制备方法
CN109913185A (zh) 一种含导热膜的多层结构导热复合材料及其制备方法
CN109880283A (zh) 一种表面修饰的纳米二氧化硅改性酚醛树脂的制备方法
CN110128792A (zh) 一种热界面复合材料及其制备方法和应用
CN101423651B (zh) 低温、高导热、电绝缘环氧树脂纳米复合材料制备工艺
CN100523087C (zh) 耐热性苯并噁嗪树脂复合物及其制备方法和用途
CN110734644A (zh) 一种导热绝缘氮化硼高分子复合材料及制备方法
CN115141463A (zh) 一种导热材料及其制作方法、半固化片、层压板、电路板
CN112961460A (zh) 一种以3d聚酰亚胺为导热骨架的有机树脂复合材料及其制备方法
CN103224638A (zh) 填料织构化的高导热聚合物基复合材料及其制备方法
Jia et al. Chemically bonded iron carbonyl for magnetic composites based on phthalonitrile polymers
CN102876044A (zh) 一种磁性金属粉/硅橡胶导热复合材料及其制备方法
CN102408680A (zh) 一种在高频磁场中实现中高温加热并固化的热固性树脂及制备方法
CN101597436A (zh) 硅微粉表面处理改性方法及环氧树脂组合物及其制备方法
CN108219456A (zh) 一种耐温高强型树脂基吸波材料的制备方法
CN101891936B (zh) 基于环氧树脂和膦腈纳米管的复合材料的制备方法
CN103642422A (zh) 一种修复性导电胶及其制备方法
CN113416510B (zh) 一种环氧树脂灌封胶及其制备方法
Wu et al. Novel in-situ constructing approach for vertically aligned AlN skeleton and its thermal conductivity enhancement effect on epoxy
CN110903094A (zh) 球形氮化铝及其制备方法与应用
CN108929521B (zh) 一种高导热高导电石墨烯基复合材料及其制备方法
CN109971123A (zh) 一种环氧-氮化硼复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180629