CN108177473A - 一种板材压花机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材压花机，包括压花装置和输送机构；压花装置包括安装台，安装台上侧开有凹槽，凹槽内设置有下模，安装台的上表面连接有支撑架，支撑架上通过伸缩轴连接有与下模配合设置的上模，伸缩器与伸缩轴之间设置有驱动机构；驱动机构包括转动设置在安装台与支撑架之间的丝杆，丝杆配合连接有包括齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件，丝杆上套设与丝杆螺纹连接的套筒，套筒与伸缩轴通过连杆相连；输送机构包括传送带上表面的一端位于传送带传送方向的两侧对称设置有整形板，整形板包括平面导板和平面导板靠近排料孔的一端连接的弧形导板；本发明与现有技术相比，提高了对板材的压花效率和压花质量。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术，具体涉及一种板材压花机。
背景技术
目前，汽车的使用越来越广泛，为人们提供了很大的便利，汽车在行驶的过程中会产生非常大的噪音，同时还会产生大量的热量；现在一般采用消声器来对其进行降噪处理，为了防止热量影响消声器的使用寿命和消声效果，会对消声器设置隔热板。
隔热板一般由铝材制成，隔热板在加工的过程中，首先需要将原材料板材进行切割工作，将其切割成一个个呈方形的加工板材，然后再在加工板材上通过压铸模具对其进行压花工作，在加工板材的表面形成鼓包，以提高隔热板的隔热效果。
现有的使用压铸模具对加工板材进行压花工作的过程存在着压花效率低且质量差的问题，从而降低了隔热板的加工效率。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种板材压花机，以解决现有技术中，对加工板材的压花效率低且质量差的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种板材压花机，包括压花装置和向压花装置提供板材的输送机构；所述压花装置包括安装台，安装台上侧开有凹槽，凹槽内设置有由伸缩器驱动往复移动的下模，安装台的上表面连接有支撑架，支撑架上通过伸缩轴连接有与下模配合设置的上模，伸缩器与伸缩轴之间设置有通过伸缩器的伸缩来驱动上模与下模进行相向或相离运动的驱动机构；
所述驱动机构包括转动设置在安装台与支撑架之间的丝杆，丝杆配合连接有包括齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件，丝杆上套设与丝杆螺纹连接的套筒，套筒与伸缩轴通过连杆相连；
所述输送机构包括传送带上表面的一端位于传送带传送方向的两侧对称设置有整形板，整形板包括平面导板和平面导板靠近排料孔的一端连接的弧形导板。
使用时，将加工板材间歇的输送到传送带上进行两个整形板进行调节之后，使加工板材排列整齐，后输送到下模的上表面；伸缩器发生伸长通过齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件进行动力传递使丝杆发生转动，套筒带动上模与下模进行相向运动，通过上模与下模对板材进行压花工作，完成压花工作后，伸缩器发生收缩通过通过齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件进行动力传递使丝杆反向发生转动，套筒带动上模与下模进行相离运动，将压花完成的板材取走。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、通过输送机构将加工板材送入凹槽内的下模的上表面，伸缩器运行的过程中通过齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件进行动力传递驱动丝杆从不同的方向转动，进而使上模与下模进行相向或相离运动，对板材进行压花工作，整个过程方便、快捷，自动化程度高，提高了压花效率；
2、通过两个整形板的弧形导板对加工板材进行调节，使加工板材排列整齐，平面导板对其进行导向工作，使加工板材整齐的滑落到下模的上表面，使得加工出来的每个加工板材的表面上的鼓包分布整齐且统一。
附图说明
图1为本发明一种板材压花机的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为图1中整形板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装台1、凹槽2、伸缩器3、下模4、上模5、丝杆6、套筒7、齿条8、齿轮9、伞齿轮10、传送带11、整形板12、送料滑道13、进料孔14。
实施例
参考图1～图3所示：一种板材压花机，包括安装台1，安装台1上侧开有凹槽2，凹槽2的侧壁内开有与凹槽2连通的安装槽，凹槽2的底部安装有伸缩器3，伸缩器3可以为气缸，伸缩器3的活塞杆上连接有下模4，安装台1的上表面一侧固定连接有呈直角形的支撑架，支撑架的竖直段与安装台1相连，支撑架的水平段下表面连接有伸缩轴，伸缩轴包括与支撑架相连的外套筒7和外套筒7内下侧滑动卡的内滑杆，内滑杆的下端连接有上模5，通过上模5和下模4的配合对加工板材进行压花工作，伸缩器3的活塞杆与伸缩轴的内滑杆之间色设置有驱动机构，驱动机构包括转动设置在安装台1的安装槽的槽底与支撑架之间的丝杆6，丝杆6的上侧套设与丝杆6螺纹连接的套筒7，套筒7与伸缩轴的内滑杆通过第一连杆相连，丝杆6的下侧连接有包括齿轮齿条组件和多个伞齿轮10构成的驱动件，本实施例中伞齿轮10为相互啮合的两个伞齿轮10，齿轮齿条组件为啮合设置的齿条8和齿轮9，其中一个伞齿轮10固定套设在丝杆6的下侧，另外一个伞齿轮10与齿轮9同轴相连，齿条8与伸缩器3的活塞杆之间通过第二连杆相连，在伸缩器3的活塞杆伸缩运动的过程中，通过第二连杆、齿条8、齿轮9和两个伞齿轮10进行动力传递，驱动丝杆6转动，通过套筒7和第一连杆驱动伸缩轴的内滑杆在伸缩轴的外套筒7内上、下滑动，从而使上模5和下模4进行相向或相离运动，对加工板材进行压花工作。
所述输送机构包括传送带11，传送带11上表面的位于传送带11传送方向的两侧对称设置有整形板12，整形板12包括平面导板和平面导板靠近排料孔的一端连接的弧形导板，两弧形导板从与平面导板相连的一端向另一端逐渐向外延伸，两弧形导板从与平面导板相连的一端向另一端逐渐向外延伸，且两弧形导板远离平面导板的一端之间的距离大于板材对角线的长度，两弧形导板靠近平面导板的一端之间的距离小于板材对角线的长度且大于板材的宽度；凹槽2的侧壁上开有倾斜设置的进料孔14，传送带11靠近的进料孔14一端与进料孔14之间设置有送料滑道13，且上模5与下模4均倾斜设置，上模5与下模4的倾斜方向与进料孔14一致；通过两个整形板12的结构设置，对加工板材进行位置的调节，使加工板材的两个宽边与平面导板平行，加工板材整齐的从两个平面导板之间传送走，使得加工板材在进行压花工作的时候，使得每个加工板材上形成的鼓包整齐且统一；两弧形导板的位置与结构的设置是为了实现对加工板材进行整形的同时还避免加工板材在运输的过程中卡设在两整形板12之间无法进行传输工作；下模4、进料孔14和送料滑道13形成一条运送加工板材的通道，使加工板材在自身重力的作用下滑到下模4上表面，无需外力作用。
优化的，凹槽2侧壁上安装有位于下模4下方的支撑限位块，支撑限位块上表面安装有与伸缩器3电连接的停止开关，当下模4与支撑限位块相抵时，停止开关与下模4相抵，伸缩器3停止运行，下模4的上表面与进料孔14的下孔壁在一条直线上；下模4的上表面远离进料孔14的一端设置有感应器，当加工板材完全滑落到下模4的上表面的时候，感应器受到感应，使伸缩器3运行，伸缩器3的活塞杆开始伸长。
使用时，加工板材被间歇的输送到传送带11上，加工板材经过整形板12进行整形排列之后被传送带11传送到送料滑道13上，从送料滑道13上通过进料孔14滑到下模4上，通过下模4与上模5对加工板材进行压花工作。
本方案中的“第一”和“第二”仅用于命名上的区别。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种板材压花机，其特征在于，包括压花装置和向压花装置提供板材的输送机构；所述压花装置包括安装台，安装台上侧开有凹槽，凹槽内设置有由伸缩器驱动往复移动的下模，安装台的上表面连接有支撑架，支撑架上通过伸缩轴连接有与下模配合设置的上模，伸缩器与伸缩轴之间设置有通过伸缩器的伸缩来驱动上模与下模进行相向或相离运动的驱动机构；
所述驱动机构包括转动设置在安装台与支撑架之间的丝杆，丝杆配合连接有包括齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件，丝杆上套设与丝杆螺纹连接的套筒，套筒与伸缩轴通过连杆相连；
所述输送机构包括传送带上表面的一端位于传送带传送方向的两侧对称设置有整形板，整形板包括平面导板和平面导板靠近排料孔的一端连接的弧形导板。
2.根据权利要求1所述的一种板材压花机，其特征在于：所述两弧形导板从与平面导板相连的一端向另一端逐渐向外延伸，且两弧形导板远离的一端之间的距离大于板材对角线的长度，两弧形导板靠近平面导板的一端之间的距离小于板材对角线的长度且大于板材的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的一种板材压花机，其特征在于：所述齿轮齿条组件包括啮合设置的齿轮和齿条，齿条与伸缩器的伸缩轴相连，齿轮与其中一个伞齿轮同轴相连，另外一个不同的伞齿轮固定套接在丝杆上。
4.根据权利要求3所述的一种板材压花机，其特征在于：所述凹槽的侧壁上开有倾斜设置的进料孔，传送带远离排料孔的一端与进料孔之间设置有送料滑道，且上模与下模均倾斜设置，上模与下模的倾斜方向与进料孔一致。
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