JP2016155228A - エンボス加工機 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、特許文献2に記載されているエンボス加工機は、下記の2つの理由から大型になるという問題があった。第1の理由は、プラテンローラに巻掛けられた被加工媒体にエンボス加工ツールを上方から押し付けてエンボス加工が行われるからである。すなわち、エンボス加工機の下端部よりプラテンローラの外径分だけ高い位置でエンボス加工が行われるから、エンボス加工機が上下方向に大型化してしまう。第2の理由は、被加工媒体が帯状のもので、供給用リールから引き出して使用するものだからである。すなわち、プラテンローラと隣り合う位置に供給用リールを設置するスペースが必要で、供給用リールを含むエンボス加工機が被加工媒体の送り方向に大型化してしまう。
図1に示すエンボス加工機1は、シート状の被加工媒体2にエンボス加工を施すためのものである。シート状の被加工媒体2は、例えば紙によって形成されたグリーティングカードやその他のメッセージカード、ポストカードなどである。この実施の形態による被加工媒体2には、エンボス加工を行うときの加工位置を特定するために、基準となる位置を示す基準マーク3が設けられている。この基準マーク3は、被加工媒体2の基準となる位置に予め印刷されている。
ベース板9は、PET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂によって薄い板状に形成されている。
ワークテーブル7の上面には、図2に示すように、板状スペーサ8の下面の全域と重なる平坦な載置面7bが形成されている。この載置面7bが本発明でいうワークテーブル7の「主面」に相当する。ワークテーブル7の幅方向の両端には、後述する搬送路5に沿って移動するときのガイドとなる第1のガイドレール11が設けられている。ワークテーブル7の下面であって、幅方向の一端部には、図3に示すように、第2のガイドレール12が設けられている。これらの第1および第2のガイドレール11,12は、それぞれワークテーブル7の前後方向の一端から他端まで延びる細い板状に形成されている。
2本のピン13は、ワークテーブル7の上面に、上方に向けて突出する形状に一体成形によって形成されている。これらのピン13は、板状スペーサ8とベース板9とにそれぞれ形成された貫通穴15,16にそれぞれ嵌合する。
これらのローラのうち、ワークテーブル7の上下方向への移動を規制するためのローラは、搬送路5の幅方向を軸線方向として回転する上側ローラ25と下側ローラ26である。上側ローラ25は、ワークテーブル7の第1のガイドレール11の上面11a(図2参照)に接触して回転する。下側ローラ26は、第1のガイドレール11の下面11b(図3参照)に接触して回転する。
下側ローラ26は、3箇所にある上側ローラ25のうち、搬送路5の前後方向の両端部に位置する2つの上側ローラ25の下方にそれぞれ配置されている。この下側ローラ26は、上側ローラ25と協働して第1のガイドレール11が上下方向において挟まれる位置に設けられている。このため、ワークテーブル7は、前後方向の両端部と幅方向の両端部とにおいて、上側ローラ25と下側ローラ26とによって上下方向への移動が規制された状態で搬送路5内に前後方向へ移動自在に保持される。
この実施の形態による底壁部23には、図1および図4に示すように、ワークテーブル7の中央部を支えるための2つの中央側ローラ29が設けられている。これらの中央側ローラ29は、幅方向を軸線方向として底壁部23に回転自在に支持されており、幅方向に所定の間隔をおいて配置されている。
ワークテーブル7を有する可動ステージ4は、このピニオン32が第1のモータ37によって駆動されて正転あるいは逆転することにより、エンボス加工機本体6に対して前方あるいは後方に移動する。
第1のペンツール44は、図9に示すように、軸部44aと、この軸部44aの下端部に設けられたツール本体44bとによって構成されている。軸部44aは、ペンキャリッジ43のペン用ホルダー46(図8参照)に着脱可能に取付けられる。ペン用ホルダー46には、軸部44aが固定される状態と、軸部44aの固定が解除される状態とを切替えるためのレバー47が設けられている。
ツール本体44bの先端部(下端部)には、図9に示すように、ボール48が回転自在に取付けられている。
第2のペンツール45は、第1のペンツール44とはツール本体(図示せず)が異なるだけで、その他の構造が同一のものである。第2のペンツール45のツール本体は、被加工媒体2を切断可能な刃を有している。この刃は、ツール本体の下端から下方に向けて所定の突出長さだけ突出している。
なお、第2のペンツール45は、被加工媒体2に着色可能なインキペン(図示せず)でもよいし、第1のペンツール44とはボール48の外径が異なるエンボス加工用のペンツールでもよい。
第1のペンツール44は、第1のソレノイド51によって駆動されることにより、被加工媒体2に押し付けられる。すなわち、第1のソレノイド51は、第1のペンツール44を被加工媒体2に選択的に押し付ける。
この実施の形態においては、第1のソレノイド51が本発明でいう「第3の駆動装置」に相当し、第2のソレノイド52が本発明でいう「第4の駆動装置」に相当する。
ペンキャリッジ43は、駆動プーリ55が第2のモータ59によって駆動されて回転し、この回転がタイミングベルト53に伝達されることによって、幅方向に移動する。この実施の形態においては、この幅方向駆動装置54によって、本発明でいう「第2の駆動装置」が構成されている。
加工位置特定部64は、フォトセンサ61の検出結果に基づいてワークテーブル7に対する被加工媒体2の位置を特定する機能を有している。この加工位置特定部64は、被加工媒体2の位置を求めるにあたって、搬送装置31(第1のモータ37)と幅方向駆動装置54(第2のモータ59)とを予め定めた検出プログラムに基づいて動作させる。検出プログラムが実行されることにより、フォトセンサ61が被加工媒体2に対して前後方向と幅方向とに移動し、被加工媒体2上の基準マーク3がフォトセンサ61によって検出される。
ここで、エンボス加工用の制御データを作成する手順を図11に示すフローチャートと図12に示す模式図とを用いて説明する。
このアプリケーションソフトにおいては、輪郭データを設定するにあたり、予め登録されている図形データを用いる方法と、新たに図形データを作成する方法とを選ぶことが可能である。
その後、ステップS4において、輪郭データと塗り潰しデータとを識別可能にする。これを行うにあたっては、輪郭データと塗り潰しデータとに含まれる線のデータに、互いに異なる色の情報を付与したり、これらの線のデータが作成されるレイヤを変える。
この高品質なエンボス加工を行うにあたっては、予め第2のペンツール45の刃の突出長さを被加工媒体2の厚みより短く設定しておく。この場合は、第2のペンツール45が下降することにより刃先が被加工媒体2の表面と裏面との間で止まるから、被加工媒体2が刃によって切断されることはない。この状態で第2のペンツール45が被加工媒体2に対して前後方向と幅方向とに移動することによって、被加工媒体2にいわゆるハーフカット加工が施される。
これらの加工が終了した後、被加工媒体2をマット10から剥離させることにより、エンボス加工や描画が施された成果物が得られる。マット10は、エンボス加工により部分的に圧縮されて凹むが、被加工媒体2が剥離された後に自らの弾性で初期の形状に復帰する。
このエンボス加工機1の可動ステージ4は、エンボス加工機本体6に対して着脱可能である。このため、使用しないときには、図14および図15に示すように、可動ステージ4をエンボス加工機本体6の上に載せた状態で保管することができる。このとき、エンボス加工機本体6と可動ステージ4とを各々の長手方向が平行になる状態で重ねることにより、保管時の占有スペースが狭くなる。
ラック34は、ワークテーブル7に沿わせて設けることができるものである。このため、この実施の形態によれば、搬送装置31がコンパクトに形成されるから、より一層小型化が図られたエンボス加工機を提供することができる。
この実施の形態によるエンボス加工機1によれば、第2のペンツール45を使用してエンボス加工部の切断、装飾などを行うことができる。すなわち、第2のペンツール45として刃を有するカッティングペンを用いることによって、エンボス加工後に成果物を被加工媒体2から切り抜くことが可能になるから、成果物を速く得ることができる。第2のペンツール45としてインキペンを有するペンツールを用いることにより、エンボス加工部内あるいはエンボス加工部の近傍を線画により装飾することが可能になる。また、第2のペンツール45として、押圧部分の大きさが異なるエンボス加工ツールを用いることにより、凹部の深さや広さが異なるエンボス加工を施すことができる。さらに、第2のペンツール45としてハーフカットを行うことが可能なカッティングペンを用いることにより、エンボス加工部の品質を向上させることができる。
このように構成されたエンボス加工機1においては、被加工媒体2の位置が自動で検出されるから、被加工媒体2をマット10に貼り付けるときに位置合わせ作業を行う必要がない。このため、この実施の形態によれば、被加工媒体2をマット10に貼り付ける作業をより一層簡単に行うことが可能になる。
被加工媒体2の貼り付け位置は、被加工媒体2を予め定めた貼り付け位置に貼り付けることによって、フォトセンサ61を使用することなく特定することが可能である。この構成を採るにあたっては、図16に示すように、例えばワークテーブル7に位置決め用の第1の目印81と第2の目印82とを設ける。これらの第1および第2の目印81,82は、予め定めた貼り付け位置に設けられている。第1の目印81は、前後方向の位置を決めるためのもので、幅方向に延びる直線状に形成されいる。被加工媒体2の前後方向の端縁を前後方向において第1の目印81と一致させることにより、被加工媒体2が前後方向において位置決めされる。
このように第1および第2の目印81,82を使用する場合は、フォトセンサ61を使用することなく被加工媒体2の貼り付け位置を特定できる。したがって、フォトセンサ61が不要になるから、製造コストが低く抑えられたエンボス加工機を提供することができる。
Claims (6)
- 第1の方向に延びる搬送路を有する基台と、
板状に形成され、主面が前記搬送路と平行な状態で前記搬送路に着脱自在かつ前記第1の方向へ移動自在に取付けられたワークテーブルと、
前記ワークテーブルに設けられ、柔軟性と弾性とを有する材料によって板状に形成されて被加工媒体が貼り付けられるマットと、
前記ワークテーブルを前記第1の方向に移動させる第1の駆動装置と、
前記基台から離間して、前記搬送路に取付けられた前記ワークテーブルの主面と平行でかつ前記第1の方向とは異なる第2の方向へ移動自在に支持されたペンキャリッジと、
前記ペンキャリッジを前記第2の方向に移動させる第2の駆動装置と、
前記ペンキャリッジに前記ワークテーブルの主面とは直交する第3の方向へ移動可能に設けられ、前記マットに貼り付けられた被加工媒体に押し付けられることにより被加工媒体に凹部を形成するエンボス加工ツールと、
前記ペンキャリッジに設けられ、前記エンボス加工ツールを前記第3の方向に移動させ、前記マットに貼り付けられた被加工媒体に前記エンボス加工ツールを選択的に押し付ける第3の駆動装置と、
前記第1ないし第3の駆動装置の動作を制御し、前記エンボス加工ツールによって被加工媒体にエンボス加工を施す制御装置とを備えていることを特徴とするエンボス加工機。 - 請求項1記載のエンボス加工機において、
前記マットは、軟質発泡体によって形成され、被加工媒体の貼り付けおよび剥離が可能なものであることを特徴とするエンボス加工機。 - 請求項1または請求項2記載のエンボス加工機において、
前記第1の駆動装置は、
前記ワークテーブルに前記第1の方向と平行に設けられたラックと、
前記基台に設けられ、前記ラックに噛み合うピニオンと、
前記ピニオンを回転させるモータとを備えていることを特徴とするエンボス加工機。 - 請求項1ないし請求項3のうちいずれか一つに記載のエンボス加工機において、
さらに、前記ペンキャリッジは、
前記エンボス加工ツールとは異なる他のツールと、
前記他のツールを前記第3の方向に移動させ、前記マットに貼り付けられた被加工媒体に前記他のツールを選択的に押し付ける第4の駆動装置とを備えていることを特徴とするエンボス加工機。 - 請求項1ないし請求項4のうちいずれか一つに記載のエンボス加工機において、
前記マットと前記ワークテーブルとのうち少なくともいずれか一方に、被加工媒体を予め定めた貼着位置に位置決めするための目印が設けられていることを特徴とするエンボス加工機。 - 請求項1ないし請求項4のうちいずれか一つに記載のエンボス加工機において、
被加工媒体は、予め定めた位置に基準位置となる目印が設けられたものであり、
前記ペンキャリッジは、前記目印を検出するセンサを備え、
前記制御装置は、前記センサの検出結果に基づいて前記ワークテーブルに対する被加工媒体の位置を特定する特定部を有していることを特徴とするエンボス加工機。
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