JP2006251540A - 切り文字用シート、シートカートリッジ、シート処理装置およびシート処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 切り抜いたキャラクタを貼着するためのアプリケーションシートを兼ねることができる切り文字用シート、シートカートリッジ、シート処理装置、およびシート処理方法を提供する。
【解決手段】 被着体１１３に貼着される所望のキャラクタ２５を切り抜くための記録シートＳｒと、記録シートＳｒの裏面に塗着した粘着剤１１０と、粘着剤１１０を介して記録シートＳｒに貼着した剥離シートＳｐと、を備えた切り文字用シートＴであって、記録シートＳｒの表面に対する粘着剤１１０の単位面積あたりの粘着力が、剥離シートＳｐに対する粘着剤１１０の単位面積あたりの粘着力よりも強く、且つ被着体１１３に対する粘着剤１１０の単位面積あたりの粘着力よりも弱く構成されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、いわゆる切り文字（記号や図形も含む）を形成するために用いられる切り文字用シート、シートカートリッジ、シート処理装置およびシート処理方法に関するものである。

従来、この種のカッティング装置（シート処理装置）として、裏面に粘着剤を塗着した記録テープと、粘着剤を介して記録テープに貼着した剥離テープと、で構成したカッティングテープ（切り文字用テープ）に対し、繰り出されたカッティングテープを切断し、切断したテープ片を切り抜き動作により、記録テープのみをキャラクタ形状に切抜きカットするものが知られている（特許文献１参照）。

そして、このカッティング装置によって得られたテープ片を、被着体に貼着するときは、切抜きカットされた記録テープのキャラクタ（切り文字）以外の不要部分を除去し、別途に用意した粘着性テープであるアプリケーションテープをキャラクタの表面に貼着し、カッティングテープの剥離テープを剥がして、キャラクタおよびアプリケーションテープを被着体に貼着する。そして、アプリケーションテープを剥がすと、キャラクタのみが被着体に整列配置して貼着される。これにより、アプリケーションテープを用いることで、ガラス等の被着体には、切り抜き文字等の装飾や表示が、整列配置して貼着することができる。
特開２００４−１１４２１０号公報

しかしながら、上記のようにアプリケーションテープを別途に用意することは、ユーザにとって、煩雑となっていた。すなわち、カッティングテープとアプリケーションテープの双方が必要なため、どちらか一方がなくなった場合には、新たにテープ購入が必要となり、作業を中断せざるを得ない問題があった。また、アプリケーションテープが余るとテープ本体やこれに係る梱包資材が無駄になりゴミ等を増すこととなるので環境問題ともなる。また、定尺のシートから必要部分をカットして使用する場合には、不要な部分が多く発生し、ゴミ等の発生の原因となる。

本発明は、切り抜いたキャラクタを貼着するためのアプリケーションシートを兼ねることができる切り文字用シート、シートカートリッジ、シート処理装置およびシート処理方法を提供することを課題としている。

被着体に貼着される所望のキャラクタを切り抜くための記録シートと、記録シートの裏面に塗着した粘着剤と、粘着剤を介して記録シートに貼着した剥離シートと、を備えた切り文字用シートであって、記録シートの表面に対する粘着剤の単位面積あたりの粘着力が、剥離シートに対する粘着剤の単位面積あたりの粘着力よりも強く、且つ被着体に対する粘着剤の単位面積あたりの粘着力よりも弱く構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、記録シートの表面に対する粘着剤の粘着力が、剥離シートに対する粘着力よりも強く、且つ被着体に対する粘着力よりも弱いため、切り文字用シート自身をアプリケーションシートとして活用することができる。すなわち、切り文字用シートの記録シートに切抜き処理を行った処理用シートと、これと略同形で切り抜き処理がなされていない非処理用シートとを用意して、被着体に貼着する場合、先ず、処理用シートの記録シートのキャラクタ部分以外の不要部分を除去する。次に、処理用シートの記録シートの表面に、剥離シートを除去した非処理用シートの記録シートを貼着する。この際、記録シートの表面に対する粘着剤の粘着力が、剥離シートに対する粘着力よりも強いため、処理用シートの剥離シートを優先的に剥がすことができる。ここで、これを被着体に貼着すると、記録シートの表面に対する粘着剤の粘着力が、被着体に対する粘着力よりも弱いため、被着体にキャラクタ部分を残して非処理用シートのみを剥がすことができる。よって、被着体には、キャラクタ部分（切り文字）のみが貼着される。これにより、アプリケーションシートとカッティングシートとの双方を用意する必要がなく、どちらか一方がなくなった場合に新たに購入するといった煩雑さがなくなる。また、アプリケーションシートが余り、これが無駄になるということもなく、不要なゴミを発生させることはない。なお、被着体としては、鉄、銅、アルミ、ステンレス等の金属類、ガラス、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等のプラスチック類、ナイロンビニール、セラミック、陶器、石等がある。

本発明のシートカートリッジは、カートリッジケースに、上記の切り文字用シートをロール状に且つ繰出し自在に収容したことを特徴とする。

この構成によれば、切り文字用シートをロール状に且つ繰出し自在に収容したことで、シートカートリッジから、切抜き処理される切り文字用シートおよびアプリケーションシートの役割を果たす切り文字用シートを得ることができる。

本発明のシート処理装置は、上記のシートカートリッジが着脱自在に装着され、シートカートリッジから繰り出された切り文字用シートに対し、カット処理するシート処理装置であって、切り文字用シートを正逆送りしながら、切り文字用シートの記録シートに対しキャラクタの切抜きカットを行う切抜きカット手段と、切抜き処理する処理部と処理部に連なりこれと略同長の非処理部とを併せた切り文字用シートを切断するフルカット手段と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、記録シートに所望のキャラクタが切り抜かれた切り文字用シートの処理部と、処理部と略同長且つ処理をしていない切り文字用シートの非処理部とを同時に得ることができる。つまり、定尺のアプリケーションシート等から必要部分をカットする必要がなく、アプリケーションシートとして用いる非処理部を、処理部と共に作成することができる。

この場合、フルカット手段は、処理部と非処理部とを個々に切り離すことが、好ましい。

この構成によれば、処理部と非処理部とを個々に切り離すことで、ユーザによる切断作業の手間を省くことができる。

この場合、切り文字用シートの記録シートのみを横断カットするハーフカット手段を、更に備え、ハーフカット手段は、処理部と非処理部とをその境界部分で横断カットすることが、好ましい。

この構成によれば、キャラクタ以外の不要部分を除去する作業を、処理部のみにおいて行うことができると共に、カットした境界部分を手がかりにして、容易に記録シートを剥がすことができる。また、剥離シートにおいて処理部と非処理部とは一体になっているため、どちらか一方を紛失するということはない。

この場合、切抜きカット手段は、ハーフカット手段を兼ねていることが、好ましい。

この構成によれば、切り抜きカット手段がハーフカット手段を兼ねることにより、別途ハーフカット手段を設ける必要がなく、装置構成を単純化することができる。

この場合、処理部と非処理部とを併せた長さの切り文字用シートをフルカットした後、切抜きカット手段により切抜きカットするようになっており、切り文字用シートのシート送り方向において、処理部は尾端側に、非処理部は先端側に設けられていることが、好ましい。

この構成によれば、シート送り方向尾端側から切り抜き処理がされるので、切抜きカット手段とフルカット手段との距離が短い場合に、フルカット後の処理シートを大きく引き戻す必要がなく、切抜きカット動作に迅速に移行することができる。

本発明のシート処理方法は、上記のシートカートリッジが着脱自在に装着され、シートカートリッジから繰り出された切り文字用シートに対し、カット処理するシート処理装置のシート処理方法であって、切り文字用シートの記録シートに対しキャラクタの切抜きカットを行う切抜きカット工程と、切抜き処理する処理部と処理部に連なりこれと略同長の非処理部とを併せた切り文字用シートを切断するフルカット工程と、処理部と非処理部との境界部分を切断する境界フルカット工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、記録シートに所望のキャラクタが切り抜かれた切り文字用シートの処理部と、処理部と略同長且つ処理をしていない切り文字用シートの非処理部とを同時に得ることができると共に、処理部と非処理部とを個々に切り離した状態で得ることができる。

この場合、境界フルカット工程に代えて、境界部分の記録シートのみをカットする境界ハーフカット工程を備えたことが、好ましい。

この構成によれば、剥離シートにおいて処理部と非処理部とが一体になっている切り文字用シートを得ることができるため、どちらか一方を紛失するということはない。また、カットした境界部分を手がかりにして、容易に記録シートを剥がすことができる。

以下、添付の図面を参照して、本発明の切り文字用シート、シートカートリッジおよびシート処理装置を、テープカートリッジに収容した切り文字用テープを処理するテープ処理装置に適用した実施形態について説明する。このテープ処理装置は、記録テープおよび剥離テープから成る切り文字用テープ（剥離紙付きテープ）をテープカートリッジから繰出して印刷処理を行った後、印刷済み部分をフルカット処理によりこれを切り離すと共に、切り離したテープ片に対してカッティング処理をさらに行うことにより、いわゆる切り文字（記号および図形を含む）を形成したテープ片を作成するものである。

図１は、テープ処理装置の外観斜視図である。同図に示すように、このテープ処理装置１は、上部ケース２および下部ケース３から成る装置ケース４により外郭を構成されている。上部ケース２の上面前方には、複数のキーを有し、各種データ入力用のキーボード５が配設されている。上部ケース２の上面後方には、その右部にディスプレイ６が組み込まれていると共に、ディスプレイ６の図示左側に隣接して、カートリッジ用開閉蓋７が開閉自在に設けられている。カートリッジ用開閉蓋７の内部には、テープカートリッジＣを着脱自在に装着するカートリッジ装着部８（図２参照）が形成されている。また、上部ケース２の左側面には、処理済みの切り文字用テープＴが排出されるテープ排出口９が形成されている。

なお、図中の符号１０は、カッティング処理で用いられるカッティングバイト６４（図２参照）を交換するためのバイト交換蓋であり、符号１１は、カッティング処理でテープバッファとして用いられるテープ収容部６１（図２参照、詳しくは後述する）を開放するための収容部開閉蓋である。

図２に示すように、装置ケース４の内部には、ユニット化された装置アッセンブリ１５が収容されている。装置アッセンブリ１５は、装置ケース４に固定された支持フレーム１６と、支持フレーム１６に組み込まれた内部装置１７と、で構成されている。支持フレーム１６は、カートリッジ装着部８を構成するカートリッジフレーム１８と、これに添設された共通支持フレーム１９と、を備えている。

なお、支持フレーム１６および装置ケース４により、テープカートリッジＣから繰出された切り文字用テープＴを送るためのテープ送り経路２０が形成されている。テープ送り経路２０は、テープカートリッジＣのテープ繰出し口（図示省略）からテープ排出口９にかけて直線的に形成された第１送り経路２０ａと、第１送り経路２０ａから略直角に分岐し、テープ収容部６１に連通する第２送り経路２０ｂと、で構成されている。

図２に示すように、内部装置１７は、カートリッジフレーム１８内に組み込まれ、切り文字用テープＴに印刷処理を行う印刷ユニット２１と、テープ送り経路２０に臨むように共通支持フレーム１９に支持され、切り文字用テープＴにフルカット処理を行うフルカットユニット２２と、位置共通支持フレーム１９のフルカットユニット２２下流側に支持され、切り文字用テープＴ（テープ片Ｔａ）にカッティング処理を行うカッティングユニット２３と、これら各ユニットを統括制御する図外の制御手段と、を備えている。

そして、このテープ処理装置１では、切り文字用テープＴに対して、制御手段の制御に基づいて、印刷ユニット２１を用いて印刷処理を行った後、フルカットユニット２２およびカッティングユニット２３を用いて、フルカット処理、カッティング処理を順次行うことにより、所望のキャラクタが印刷され、かつ所望のキャラクタ（切り文字）２５が切抜きカットされたテープ片Ｔａを作成できるようになっている（図４（ａ）参照）。

なお、図２に示すように、このテープ処理装置１に用いられるテープカートリッジＣは、カートリッジケース３０により全体をカバーリングされており、切り文字用テープＴをロール状に巻回したテープリール３１と、インクリボンＲをロール状に巻回したリボン繰出しリール３２と、繰り出したインクリボンＲを巻き取るリボン巻取りリール３３と、を備えている。また、テープカートリッジＣには、後述する印刷ユニット２１の印刷ヘッド４０を遊挿する貫通開口３４が形成されており、この貫通開口３４に臨むように回転自在のプラテンローラ３５が立設されている。

切り文字用テープＴは、貫通開口３４に臨んでおり、その先端は、貫通開口３４の近傍に形成されたテープ繰出し口（図示省略）からテープカートリッジＣの外部（テープ送り経路２０）に引き出されている。インクリボンＲは、貫通開口３４の位置で切り文字用テープＴと相互に重なり合った後、貫通開口３４を周回して、リボン巻取りリール３３に巻き取られる。

詳細は後述するが、切り文字用テープＴは、粘着剤１１０を有し、印刷および切り抜き加工が為される記録テープＳｒに剥離テープＳｐを積層した切り文字用のものであり、処理後に切り抜きカットしたキャラクタ２５を貼付できるようになっている。テープカートリッジＣには、切り文字用テープＴの地色や幅の異なる複数種のものが用意されており、テープカートリッジＣの裏面には、これらを識別するための識別孔（図示省略）が複数設けられている。

一方、カートリッジ装着部８（の底板）には、テープ識別センサ３６（図示省略）が配設されており、テープカートリッジＣをカートリッジ装着部８にセットすると、テープカートリッジＣの裏面に設けられた識別孔の配列（ビットパターン）から、切り文字用テープＴの種類を識別できるようになっている。

なお、カートリッジ装着部８には、ラベル用テープを収容したテープカートリッジもセット可能に構成されており、テープ処理装置１により、ラベル用テープに印刷を行った後これを切断して、ラベルとして貼付可能なテープ片Ｔａを得ることができる。そして、テープ識別センサ３６は、切り文字用のテープカートリッジＣが装着されたのか、ラベル作成用のテープカートリッジが装着されたのか、すなわちテープカートリッジＣに収容されたテープの種類も検出できるようになっている。

次に、内部装置１７の各手段について説明する。図２に示すように、印刷ユニット２１は、テープカートリッジＣから切り文字用テープＴを繰り出して、印刷送りしながら印刷を行うものであり、印刷ヘッド（サーマルヘッド）４０と、テープカートリッジＣから切り文字用テープＴを繰出しながら、テープ送り経路２０に沿ってこれを送っていく印刷送り機構４１と、を備えている。

印刷ヘッド４０は、ヘッドカバーに覆われた状態で、カートリッジ装着部８に立設されており、カートリッジ装着部８にテープカートリッジＣをセットすると、テープカートリッジＣの貫通開口３４に印刷ヘッド４０が遊挿される。これにより、貫通開口３４に位置する切り文字用テープＴおよびインクリボンＲを挟んで、印刷ヘッド４０がプラテンローラ３５に対峙する。

なお、印刷ヘッド４０は、ヘッドリリース機構（図示省略）により、カートリッジ用開閉蓋７を閉じると、切り文字用テープＴおよびインクリボンＲを介して印刷ヘッド４０がプラテンローラ３５に当接し、切り文字用テープＴ（記録テープＳｒ）に熱転写が可能な状態となる。

印刷送り機構４１は、テープカートリッジＣに配設されたプラテンローラ３５と、プラテンローラ３５を回転させるプラテン駆動軸４３と、プラテン駆動軸４３を回転させるための印刷送りモータ４４と、減速歯車列を介して、印刷送りモータ４４の動力をプラテン駆動軸４３に減速して伝達する動力伝達機構（図示省略）と、を備えている。プラテン駆動軸４３は、カートリッジ装着部８に立設され、カートリッジ装着部８にセットされたテープカートリッジＣのプラテンローラ３５に係合する。印刷送りモータ４４を駆動すると、プラテン駆動軸４３を介してプラテンローラ３５が回転し、切り文字用テープＴの繰出し送りが為されると共に、上記したテープ送り経路２０に沿って、（印刷済みの）切り文字用テープＴが順次フルカットユニット２２、カッティングユニット２３側へ送り出されてゆく。

なお、カートリッジ装着部８には、プラテン駆動軸４３と共に、上記したリボン巻取りリール３３に係合するリボン巻取り駆動軸４５が立設されている。印刷送りモータ４４の動力は、動力伝達機構を介してリボン巻取り駆動軸４５にも伝達されており、プラテン駆動軸４３およびリボン巻取り駆動軸４５は、互いに同期して回転する。すなわち、切り文字用テープＴの送りとインクリボンＲの巻取りが同期して行われるようになっている。

次に、フルカットユニット２２について説明する。図２に示すように、フルカットユニット２２は、テープ送り経路２０に臨み、印刷ユニット２１から送られてきた切り文字用テープＴをハサミ形式で切断するフルカッタ５０と、フルカットモータ５１と、フルカットモータ５１の動力をフルカッタ５０に伝達する動力伝達機構（図示省略）と、から成り、フルカッタ５０に動力を供給して、これに切断動作（フルカット処理）させるフルカット駆動機構５２と、を備えている。

フルカットユニット２２（フルカッタ５０）は、カートリッジ装着部８に隣接し、印刷ユニット２１のテープ送り方向下流側に配設されている。そして、フルカット駆動機構５２を駆動させてフルカッタ５０を切り文字用テープＴに切り込ませるフルカット処理により、印刷ユニット２１から送られてきた切り文字用テープＴを、設定された寸法にフルカットする。詳細は後述するが、このフルカットでは、カッティングユニット２３にカット処理される処理部５５と、これと同長の処理がされない非処理部５６とを併せた長さにフルカットされる。

カッティングユニット２３は、フルカットユニット２２を経て切断された切り文字用テープＴ（テープ片Ｔａ）に対して、記録テープＳｒのみ（厳密には剥離テープＳｐの表面まで切り込む）を切断するカッティング処理を行うものである。なお、この場合、カッティング処理には、切り文字用テープＴのテープ幅方向を横断するように記録テープＳｒのみを切断する、いわゆるハーフカット処理を含む概念である。なお、詳細は後述するが、上記テープ片Ｔａの処理部５５と非処理部５６との境界には、このハーフカット処理が行われる。

図２に示すように、カッティングユニット２３は、テープ送り経路２０（第１送り経路２０ａ）に臨んで配設され、テープ送り経路２０に沿って正逆送りしながら、記録テープＳｒのみをカッティングするカッティング処理を行うカッティング機構６０と、第２送り経路２０ｂに連なるテープ収容部６１を有し、カッティング処理により正逆送りされる切り文字用テープＴの尾端側を出し入れ自在に収容するテープ収容機構６２と、カッティング処理のために、フルカットされた切り文字用テープＴの尾端を第２送り経路２０ｂに導くための経路変更機構６３と、を備えている。

すなわち、カッティングユニット２３では、先ずフルカットされた切り文字用テープＴの尾端を経路変更機構６３により第２送り経路２０ｂに導くと共に、切り文字用テープＴの尾端側を一旦テープ収容機構６２に収容させた後、カッティング機構６０により、テープ収容機構６２からテープ排出口９に至るテープ送り経路２０の間で切り文字用テープＴを正逆送させて、カッティング処理を行うようになっている。

カッティング機構６０は、第１送り経路２０ａに臨みかつ第２送り経路２０ｂの下流側に配設され、記録テープＳｒに切り込みを行うカッティングバイト６４と、カッティングバイト６４をテープ幅方向に対して移動自在に支持するバイトキャリッジ６５と、テープ送り方向と直交したテープ幅方向に往復動させるためのバイト移動機構６６と、カッティングバイト６４を上下方向にアップダウンさせることにより、記録テープＳｒからカッティングバイト６４を離接させるバイトアップダウン機構６７と、フルカットユニット２２から送られてきた切り文字用テープＴをテープ送り経路２０に沿って正逆送りさせるカッティング送り機構６８と、を備えている。

カッティングバイト６４は、バイト７０と、これを先端に保持するバイトホルダ７１と、で構成されている。バイドキャリッジ６５は、バイトホルダ７１を着脱可能に支持している。装置ケース４には、カッティングバイト６４の収容位置に対応させて、バイト交換蓋１０が開閉自在に設けられており、ここからカッティングバイト６４を適宜交換できるようになっている。

バイト移動機構６６は、バイトキャリッジ６５を介してカッティングバイト６４を移動させるための動力源となるキャリッジ移動モータ７２と、減速歯車列およびタイミングベルト（いずれも図示省略）を介して、キャリッジ移動モータ７２の動力をバイトキャリッジ６５に伝達する動力伝達機構（図示省略）と、を有している。

バイトアップダウン機構６７は、アップダウンモータ７３を有し、モータ駆動で（バイトキャリッジ６５を介して）記録テープＳｒに対する切込み位置となるカッティング位置と記録テープＳｒから離間する待機位置との間でカッティングバイド６４を移動させている。

カッティング送り機構６８は、第１送り経路２０ａのテープ送り方向において、カッティングバイト６４を挟むように設けられた一対の送りローラ７４と、正逆回転可能に構成されたカッティング送りモータ７５と、カッティング送りモータ７５の動力を一対の送りローラ７４に伝達する図外の動力伝達機構と、を有している。

一対の送りローラ７４はいずれも、カッティング送りモータ７５に接続された駆動ローラ７６と、切り文字用テープＴを介して駆動ローラ７６に当接し、駆動ローラ７６の回転に従って回転する従動ローラ（フリーローラ）７７と、から成るグリップローラで構成されている。そして、従動ローラ７７は、当該従動ローラ７７を駆動ローラ７６とのグリップ位置と非グリップ状態となる退避位置との間で移動させる退避機構（図示省略）が組み込まれた従動ローラ支持フレーム７８に回転自在に軸支されている。したがって、印刷処理時には、退避機構を駆動して従動ローラ７７を退避位置に移動させることにより、印刷中の切り文字用テープＴのテープ送り経路２０を適切に確保することが可能である。なお、本実施形態では、上記したアップダウンモータ７３が退避機構を駆動させるための動力源として兼用になっている。

カッティング機構６０では、バイト移動機構６６、バイトアップダウン機構６７、およびカッティング送り機構６８をそれぞれ同期して駆動させることによりカッティング処理を行っている。すなわち、カッティング処理において、バイトアップダウン機構６７によりカッティングバイト６４を適宜アップダウンさせると共に、カッティング送り機構６８による切り文字用テープＴの正逆送りとバイト移動機構６６によるカッティングバイト６４のテープ幅方向への（往復）移動と、を同期させて行うことで、切り文字用テープＴ（の記録テープＳｒ）に対し、所望の形状の切抜きカットを行うことができる。詳細は後述するが、上記のテープ片Ｔａにおいて、処理部５５はテープ送り方向の尾端側に、非処理部５６は先端側に設定されており、尾端側の処理部５５にキャラクタ２５の切抜きカットが行われる。

テープ収容機構６２は、カッティング処理により正逆送りされる切り文字用テープＴの尾端が、印刷ユニット２１（およびフルカットユニット２２）に干渉することを防止するために、切り文字用テープＴの尾端側を出し入れ自在に収容するものであり、第１送り経路２０ａを挟んで、カッティング機構６０に対向した位置に設けられ、第２送り経路２０ｂに連なるテープ収容部６１と、テープ収容部６１に配設され、第２送り経路２０ｂを送られてきた切り文字用テープＴ（の尾端側）を順次巻き取ってゆく巻取りドラム８０と、テープ収容部６１に送られた切り文字用テープＴを巻取りドラム８０に付勢するテープ付勢機構８１と、カッティング送りモータ７５の動力を用いて、巻取りドラム８０を切り文字用テープＴの巻取り方向に回転させるための動力機構（図示省略）と、を備えている。

経路変更機構６３は、第１送り経路２０ａと、第２送り経路２０ｂとの分岐部分を遮断するための経路変更部材８２と、第１送り経路２０ａを遮断する経路変更位置と第１送り経路２０ａを開放する待機位置との間で、経路変更部材８２を移動可能に構成したモータ駆動の経路変更部材移動機構（図示省略）と、を備えている。そして、カッティング処理の開始に先立って、切り文字用テープＴの尾端をテープ収容機構６２に向かって送る際には、経路変更部材移動機構を駆動して、待機位置に臨む経路変更部材８２を経路変更位置に移動させて第１送り経路２０ａの分岐部分を遮断することにより、第１送り経路２０ａからテープ収容機構６２に向かって送られる切り文字用テープＴの尾端を第２送り経路２０ｂに導くようになっている。なお、アップダウンモータ７３の動力は、動力伝達機構を介して経路変更部材移動機構にも伝達されており、経路変更部材移動機構は、退避機構と同期して経路変更部材８２を移動させている。すなわち、退避機構により、送りローラ７４が非グリップ状態になると、経路変更部材８２が待機位置に臨み、送りローラ７４がグリップ状態になると経路変更部材８２が経路変更位置に臨むように構成されている。

制御手段は、テープ処理装置１の各手段に接続されており、テープ処理装置１全体を統括的に制御している。

次に、テープ処理装置１の主制御系について説明する。図３に示すように、テープ処理装置１は、キーボード５やディスプレイ６等を有し、印刷処理およびカッティング処理のための各種情報や各種指令を入出力するためのデータ入出力部９０と、印刷ヘッド４０および印刷送りモータ４４を有し、印刷ヘッド４０および印刷送りモータ４４を同期させて駆動することにより、切り文字用テープＴに印刷処理を行う印刷部９１と、フルカットモータ５１を有し、印刷済みの切り文字用テープＴにフルカット処理を行うフルカット部９２と、アップダウンモータ７３、カッティング送りモータ７５、キャリッジ移動モータ７２を有し、これらを同期させて駆動することにより、フルカットされた切り文字用テープＴにカッティング処理を行うカッティング部９３と、テープ識別センサ３６等の各種センサを有し、各種検出を行う検出部９４と、印刷ヘッド４０を駆動するヘッドドライバ９５、ディスプレイ６を表示するディスプレイドライバ８９、印刷送りモータ４４を駆動する印刷送りドライバ９８、フルカットモータ５１を駆動するフルカットドライバ１０６、キャリッジ移動モータ７２を駆動するキャリッジ移動ドライバ１０７、カッティング送りモータ７５を駆動するカッティング送りドライバ１０８およびアップダウンモータ７３を駆動するアップダウンドライバ１０９を有し、各部を駆動する駆動部９６と、これら各部に接続され、テープ処理装置１全体の制御を行う制御部９７と、を備えている。

制御部９７は、一時的に記憶可能な記憶領域を有する他、制御処理のための作業領域として使用されるＲＡＭ１００と、各種記憶領域を有し、制御プログラムや制御データ（色変換テーブルや文字修飾テーブル等）を記憶するＲＯＭ１０１と、各種データを演算処理するＣＰＵ１０２と、周辺回路とのインタフェース信号を取り扱うための論理回路が組み込まれると共に、時間制御を行うためのタイマー１０３が組み込まれた周辺制御回路（Ｐ−ＣＯＮ）１０４と、これらを互いに接続するバス１０５と、が備えられている。

ＲＡＭ１００には、ユーザから入力されたキャラクタ情報が記憶されるキャラクタデータ領域１２０を有しており、ＲＯＭ１０１には、切抜き処理される切り文字用テープＴのテープ長を設定する処理テープ長設定プログラム１２１と、処理されるテープ長およびこれと同長のテープ長を併せたテープ長を繰出し設定する繰出しテープ長設定プログラム１２２と、繰り出されたテープ長の中央にハーフカットを行う中央カットプログラム１２３と、テープ送り方向尾端側に処理を行う尾端処理プログラム１２４と、を有している。

ＣＰＵ１０２は、ＲＯＭ１０１に記憶されている各種プログラムを読み出して起動させると共に、ＲＡＭ１００キャラクタデータ領域１２０に記憶させているキャラクタ情報を読み出して、演算処理を行う。これにより、テープ片Ｔａの先端側半部（非処理部５６）には、カッティング処理は為されず、尾端側半部（処理部５５）には、カッティング処理が為され、かつ、処理部５５と非処理部５６との境界にハーフカット処理がなされる。

本実施形態のテープ処理装置１では、印刷ユニット２１およびカッティングユニット２３を備えているため、上記のように単一のテープ片Ｔａに、印刷処理およびカッティング処理を行うことができるが、印刷処理のみ、あるいはカッティング処理のみを行うことも可能である。なお、上記の説明は、カッティング処理のみを行うことを前提としている。

次に、本実施形態に係る切り文字用テープＴについて詳細に説明する。上述したように、裏面に粘着剤１１０を塗着した記録テープＳｒと、粘着剤１１０を介して記録テープＳｒの裏面に貼着した剥離テープＳｐと、で構成されている。記録テープＳｒは、表面に易接着処理がなされたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を基材とし、その裏面側に着色塗工層を積層して構成されている。着色塗工層に塗着された粘着剤１１０は、アクリル系粘着剤で構成されている。剥離テープＳｐは、ＰＥＴを基材とし、表面にシリコン樹脂層を積層して構成されている。この場合、記録テープＳｒの表面に対する粘着剤１１０の単位面積あたりの粘着力は、剥離テープＳｐに対する粘着剤１１０の単位面積あたりの粘着力と、被着体１１３に対する粘着剤１１０の単位面積あたりの粘着力とを比べると、前者の方が粘着力は強く、後者のほうが弱く調節されている。すなわち、処理部５５および非処理部５６を有したテープ片Ｔａを例にすると、処理部５５の記録テープＳｒ（以下、処理記録テープ片１１１という）の表面に、非処理部５６の記録テープＳｒ（以下、非処理記録テープ１１２という）を貼着して、剥離テープＳｐを剥がす場合、剥離テープＳｐ表面にはシリコン樹脂が塗布されているため、剥がれやすくなっている。一方、表面に非処理記録テープ片１１２が貼着された処理記録テープ片１１１を、貼着する対象物である被着体１１３に貼着して、非処理記録テープ片１１２を剥がす場合、処理記録テープ片１１１の表面には易接着処理がなされているため、非処理記録テープ片１１２が、剥がれやすくなっている。なお、本実施形態における記録テープＳｒの厚さは４３〜５３μｍに、粘着剤の厚さは１０〜２０μｍに、そして剥離テープＳｐの厚さは５０μｍに形成されている。

ここで、被着体１１３として対象となるものは、鉄、銅、アルミ、ステンレス等の金属類、ガラス、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等のプラスチック類、ナイロンビニール、セラミック、陶器、石等が含まれる。一方、被着体１１３として対象とならないものは、紙類、革、布類、木材、ゴム、シリコン製品、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、石膏ボード、畳、じゅうたん、ろうそく、コンクリート、氷、生物、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、テフロン（登録商標）が含まれる。

ここで、図４および図５を参照し、上記のテープ処理装置１から得られたテープ片Ｔａについて説明する。テープ片Ｔａには、テープ送り方向の尾端側にキャラクタ２５が切り抜かれた処理部５５と、先端側に処理が為されていない非処理部５６と、処理部５５と非処理部５６との境界部分に横断カットされたハーフカットライン５７とが、設けられており、処理部５５と非処理部５６とは同長（同形）に形成されている（図４（ａ）参照）。

次に、このテープ片Ｔａを用いて、処理部５５に形成されたキャラクタ２５を被着体１１３に貼着する貼着手順について説明をする。ユーザは、先ず、処理部５５の処理記録テープ片１１１に形成されたキャラクタ２５以外の不要部分１１５を、ハーフカットライン５７を手がかりとして剥離テープＳｐから除去する（図４（ｂ）参照）。次に、非処理記録テープ片１１２も、ハーフカットライン５７を手がかりとして剥離テープＳｐから引き剥がす。今度は、引き剥がした非処理記録テープ片１１２を、キャラクタ２５を覆うようキャラクタ２５表面、すなわち処理記録テープ片１１１の表面に貼着する（図４（ｃ）参照）。

続いて、非処理記録テープ片１１２を貼着した処理記録テープ片１１１から剥離テープＳｐを剥がす（図５（ａ）参照）。この状態で、キャラクタ２５は非処理記録テープ片に貼着された状態になる。次に、これを被着体１１３に貼着する（図５（ｂ）参照）。すなわち、被着体１１３には、キャラクタ２５と、キャラクタ２５表面に貼着された非処理記録テープ片１１１と、が貼着される。この後、非処理記録テープ片１１２のみを剥がし、これにより、被着体１１３には、キャラクタ２５のみが貼着される（図５（ｃ）参照）。

以上の構成によれば、切り文字用テープＴをいわゆるアプリケーションテープとして用いることができ、アプリケーションテープを別途用意する必要がなくなる。すなわち、ユーザは、テープ処理装置１から繰出された処理部５５と非処理部５６が一体のテープ片Ｔａだけで所望のキャラクタ２５を被着体１１３に貼着することができる。これにより、別途アプリケーションテープを用意するという煩雑さがなくなる。なお、本実施形態では、処理部５５と非処理部５６との境界部分において、記録テープＳｒのみをハーフカットしたが、記録テープＳｒおよび剥離テープＳｐをフルカットしてもよい。かかる場合には、処理部５５への切抜きカットに先立ち、非処理部５６をテープ処理装置１から排出しておく。

実施形態に係るカッティング装置の外観斜視図である。 走行経路周りの平面図である。 カッティング装置の制御ブロック図である。 （ａ）は処理後のテープ片であり、（ｂ）および（ｃ）は貼着手順の前半部である。 （ａ）、（ｂ）および（ｃ）は貼着手順の後半部である。

符号の説明

１ テープ処理装置 ２２ フルカットユニット
２３ カッティングユニット ２５ キャラクタ
５０ フルカッタ ５５ 処理部
５６ 非処理部 ５７ ハーフカットライン
６４ カッティングバイト １１０ 粘着剤
１１３ 被着体 １１５ 不要部分
Ｔ 切り文字用テープ Ｔａ テープ片
Ｒ インクリボン Ｃ テープカートリッジ
Ｓｒ 記録テープ Ｓｐ 剥離テープ

Claims (9)

1. 被着体に貼着される所望のキャラクタを切り抜くための記録シートと、前記記録シートの裏面に塗着した粘着剤と、前記粘着剤を介して前記記録シートに貼着した剥離シートと、を備えた切り文字用シートであって、
   前記記録シートの表面に対する前記粘着剤の単位面積あたりの粘着力が、前記剥離シートに対する前記粘着剤の単位面積あたりの粘着力よりも強く、且つ前記被着体に対する前記粘着剤の単位面積あたりの粘着力よりも弱く構成されていることを特徴とする切り文字用シート。
2. カートリッジケースに、請求項１に記載の切り文字用シートをロール状に且つ繰出し自在に収容したことを特徴とするシートカートリッジ。
3. 請求項２に記載のシートカートリッジが着脱自在に装着され、前記シートカートリッジから繰り出された前記切り文字用シートに対し、カット処理するシート処理装置であって、
   前記切り文字用シートを正逆送りしながら、前記切り文字用シートの前記記録シートに対し前記キャラクタの切抜きカットを行う切抜きカット手段と、
   切抜き処理する処理部と前記処理部に連なりこれと略同長の非処理部とを併せた前記切り文字用シートを切断するフルカット手段と、
   を備えたことを特徴とするシート処理装置。
4. 前記フルカット手段は、前記処理部と前記非処理部とを個々に切り離すことを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
5. 前記切り文字用シートの前記記録シートのみを横断カットするハーフカット手段を、更に備え、
   前記ハーフカット手段は、前記処理部と前記非処理部とをその境界部分で横断カットすることを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
6. 前記切抜きカット手段は、前記ハーフカット手段を兼ねていることを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置。
7. 前記処理部と前記非処理部とを併せた長さの前記切り文字用シートをフルカットした後、前記切抜きカット手段により切抜きカットするようになっており、
   前記切り文字用シートのシート送り方向において、前記処理部は尾端側に、前記非処理部は先端側に設けられていることを特徴とする請求項３、５または６に記載のシート処理装置。
8. 請求項２に記載のシートカートリッジが着脱自在に装着され、前記シートカートリッジから繰り出された前記切り文字用シートに対し、カット処理するシート処理装置のシート処理方法であって、
   前記切り文字用シートの前記記録シートに対し前記キャラクタの切抜きカットを行う切抜きカット工程と
   切抜き処理する処理部と前記処理部に連なりこれと略同長の非処理部とを併せた前記切り文字用シートを切断するフルカット工程と、
   前記処理部と前記非処理部との境界部分を切断する境界フルカット工程と、
   を備えたことを特徴とするシート処理方法。
9. 前記境界フルカット工程に代えて、境界部分の前記記録シートのみをカットする境界ハーフカット工程を備えたことを特徴とする請求項８に記載のシート処理方法。

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