JP3190157U - マーキング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スライドファスナーにマーキングするマーキング装置を提供する。【解決手段】マーキング装置１は、スライドファスナー６を載置するテーブル２１と、テーブル２１に保持したスライドファスナー６の長手方向に移動可能な基体３１と、基体３１に取り付けられ少なくとも第１ファスナーテープ及び第２ファスナーテープのいずれか一方にマーキングするマーキング部４と、を有するマーキングユニット３と、を備え、マーキング部４は、基体３１に上下動可能に取り付けられヘッド４１を有し、ヘッド４１をファスナーテープ６１に押圧してマーキングすることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本考案は、スライドファスナーのファスナーテープにマークを付与するマーキング装置に関する。

従来、連続したファスナーチェーンにマークを付与するマーキング装置が開示されている（特許文献１参照）。特許文献１に記載されたマーキング装置は、スライダーを組み合わせる前の連続したファスナーチェーンのファスナーテープに設定した間隔ごとにマークを付与するマーキング装置である。

欧州特許公開１２５３０１０号公報

特許文献１に記載されたマーキング装置によってマークが付与されたファスナーテープは、所定長さにカットされるとともに、スライダー、上止部材、及び下止部材等が取り付けられてスライドファスナーとして製品に取り付けられる。この際、製品の所定の位置とマークの位置が合致するようにスライドファスナーを取り付けることで、予め設定した位置にスライドファスナーが取り付けられるようにすることがある。

しかしながら、連続するファスナーチェーンにマーキングしてからスライドファスナーとして製品へ取り付けられる間には多くの工程が存在する。このため、製品に取り付ける際に、製品のマークの位置の変更がなされた場合に、スライドファスナーのマーク位置を変更することができなかった。

本考案は、顧客の変更に対応可能にするべく、完成した状態のスライドファスナーに精度良くマークを付与するマーキング装置を提供することを目的とする。

本考案の一実施形態にかかるマーキング装置は、
第１ファスナーテープに第１エレメント部を取り付けた第１ファスナーチェーン、
第２ファスナーテープに第２エレメント部を取り付けた第２ファスナーチェーン、
及び
前記第１エレメント部又は前記第２エレメント部の端部に取り付けた止め部、
を含むスライドファスナーをマーキングするマーキング装置であって、
前記スライドファスナーを載置するテーブルと、
前記テーブルに保持した前記スライドファスナーの長手方向に移動可能な基体と、
前記基体に取り付けられ少なくとも前記第１ファスナーテープ及び前記第２ファスナーテープのいずれか一方にマーキングするマーキング部と、
を有するマーキングユニットと、
を備え、
前記マーキング部は、前記基体に上下動可能に取り付けられるヘッドを有し、前記ヘッドで前記ファスナーテープにマーキングする
ことを特徴とするマーキング装置。

本考案の一実施形態にかかるマーキング装置では、
前記基体に上下動可能に取り付けられ前記第１ファスナーテープ及び前記第２ファスナーテープの表面に接触可能なガイド部を備えることを特徴とする。

本考案の一実施形態にかかるマーキング装置では、
前記スライドファスナーを前記テーブル上に保持する保持部を有し、
前記保持部は、前記第１ファスナーテープ及び前記第２ファスナーテープの端部を上下方向で挟んで保持し、
前記基体は、前記保持部を起点にして、前記保持部から離間するように移動してマーキングする
ことを特徴とする。

本考案の一実施形態にかかるマーキング装置では、
前記基体に取り付けた前記ガイド部の前記スライドファスナーの長手方向における位置は、前記ヘッドの前記スライドファスナーの長手方向における位置よりも、前記保持部から離間する位置である
ことを特徴とする請求項３に記載のマーキング装置。

本考案の一実施形態にかかるマーキング装置では、
前記ガイド部は、ガイドローラを有し、
前記ガイドローラは、外周面に前記第１エレメント部と前記第２エレメント部が収容される凹部が形成される
ことを特徴とする。

本考案の一実施形態にかかるマーキング装置では、
前記マーキングユニットは、
前記基体に取り付けられ転写前のフィルムを供給する供給部と、
前記基体に取り付けられ転写後のフィルムを巻き取る巻取部と、
を有し、
前記フィルム（Ｆ）は前記ヘッド（４１）と 前記テーブル(２１)に保持した前記スライドファスナー（６）との間に供給され、
前記マーキング部の前記ヘッド（４１）は、前記転写前のフィルムをファスナーテープ（６）に押圧してマーキングする
ことを特徴とする。

本考案によれば、完成した状態のスライドファスナーに精度良くマーキングするマーキング装置を提供することが可能となる。

本考案にかかる一実施形態のマーキング装置の第１状態を示す図である。 図１のII−II断面図である。 本考案にかかる一実施形態のマーキング装置の位置決め部の一部を示す図である。 本考案にかかる一実施形態のマーキング装置の第２状態を示す正面図である。 図４のV−V断面図である。 本考案にかかる一実施形態のマーキング装置の第３状態を示す正面図である。 図６のVII−VII断面図である。 本考案にかかる一実施形態のマーキング装置によってマーキングされたスライドファスナーの一例を示す図である。 本考案にかかる一実施形態のマーキング装置によってマーキングされたスライドファスナーの他の例を示す図である。 本考案にかかる他の実施形態のマーキング装置を示す図４の位置に相当する断面図である。

以下、図面に基づき本考案にかかる一実施形態のマーキング装置１を具体的に説明する。

図１は、本考案にかかる一実施形態のマーキング装置１の第１状態を示す図である。図２は、図１のII−II断面図である。図３は、本考案にかかる一実施形態のマーキング装置１の第２状態を示す図である。図４は、本考案にかかる一実施形態のマーキング装置１の位置決め部２の一部を示す図である。図５は 図３のＶ−Ｖ断面図である。ただし、図２及び図５では基体３１を省略している。

本実施形態にて説明するマーキング装置１は、スライドファスナー６を位置決めする位置決め部２と、スライドファスナー６にマークを付与するマーキングユニット３と、を備える。なお、説明の簡略化のため、マークを付与することを単にマーキングと言うこともある。なお、以下の説明で、上下方向および左右方向は図１の紙面に基づくものとする。ここで、スライドファスナー６はスライダー６４が移動してエレメント部を噛合または分離する方向を長手方向とし、長手方向に直交しファスナーテープ６１に水平な方向を幅方向とし、ファスナーテープ６１の平面に直交する方向を表裏方向とする。そして、マーキング装置１の左右方向は、マーキング装置１に位置決めしたスライドファスナー６の長手方向に平行であり、上下方向はその状態のスライドファスナー６の表裏方向に平行である。

本実施形態でマーキングされるスライドファスナー６は、織成または編成される第１ファスナーテープ６１ａ及び第１ファスナーテープ６１ａの縁部に取り付けられる第１エレメント部６２ａからなる第１ファスナーチェーン４ａと、織成または編成される第２ファスナーテープ６１ｂ及び第２ファスナーテープ６１ｂに取り付けられる第２エレメント部６２ｂからなる第２ファスナーチェーン４ｂと、第１ファスナーテープ６１ａ及び第２ファスナーテープ６１ｂに跨り、第１エレメント部６２ａおよび第２エレメント部６２ｂの端部に取り付けられる止め部６３と、第１エレメント部６２ａと第２エレメント部６２ｂを噛合及び分離させる後述するスライダーと、を有すればよい。なお、止め部６３は、噛合した状態の第１エレメント部６２ａ及び第２エレメント部６２ｂを超音波加工や高周波にて溶融して止め部に形成するものであってもよい。このような第１エレメント部６２ａ及び第２エレメント部６２ｂを噛合した状態の止め部６３を下止と言うことができる。また、第１ファスナーテープ６１ａ及び第２ファスナーテープ６１ｂを跨がずに、それぞれの第１エレメント部６２ａ及び／または第２エレメント部６２ｂの端部に取り付けるものであってもよい。このような止め部を上止と言うことができる。

位置決め部２は、第１エレメント部６２ａと第２エレメント部６２ｂが噛合された状態のスライドファスナー６を載置するテーブル２１と、止め部６３に接触する接触部２２と、第１ファスナーテープ６１ａ及び第２ファスナーテープ６１ｂを表裏方向で挟んで保持する保持部２３と、を有する。

テーブル２１は、マーキングユニット３の下方に配設され、スライドファスナー６を載置する板状の部材である。テーブル２１の上面は、平面であることが好ましい。

接触部２２は、止め部６３に接触し、スライドファスナー６の長手方向の位置決めする。本実施形態の接触部２２は、図示せぬ動力にて、図１に示した上方に位置する第１状態から図３に示した下方に位置し、第１ファスナーテープ６１ａおよび第２ファスナーテープ６１ｂの間に侵入する第２状態のように移動し、第２状態で止め部６３と接触するように形成されている。本実施形態の接触部２２の移動は、上下方向に進退するものであるが、所定の軸を中心に回転することで、第１状態のように上方に待避するとともに、第２状態のように下方に浸入するものでもよい。

保持部２３は、スライドファスナー６が載置された状態で、スライドファスナー６のファスナーテープ６１を保持する部材である。本実施形態の保持部２２は、下クランプ部材２３ａと上クランプ部材２３ｂとで構成され、図３に示す第２状態のように、ファスナーテープ６１の端部を表裏方向（上下方向）から狭んで保持する。保持する際は、下クランプ部材２３ａと上クランプ部材２３ｂの少なくとも一方が上下動して、互いに近接することで、その間に位置するファスナーテープ６１を保持するものであればよい。本実施形態の保持部２３は、上クランプ部材２３ｂが上下方向に進退するものであるが、下クランプ部材２３ａと上クランプ部材２３ｂの少なくとも一方が所定の軸を中心に回転するものでもよい。

マーキングユニット３は、図示しないサーボモータ等の駆動装置を駆動させることによって、テーブル２１に載置されたスライドファスナー６の長手方向に移動可能である基体３１と、基体３１に取り付けられ第１ファスナーテープ６１ａ及び第２ファスナーテープ６１ｂの両方にマーキングする一対のマーキング部４と、基体３１に取り付けられスライドファスナー６をガイドするガイド部５と、を有する。

本実施形態のマーキング部４は、基体３１に上下動可能に取り付けられ転写フィルムＦをファスナーテープ６１に押圧して転写する第１ヘッド４１ａ及び第２ヘッド４１ｂと、その第１ヘッド４１ａを上下動させる第１ヘッド駆動部４２ａと、第２ヘッド４１ｂを上下動させる第２ヘッド駆動部４２ｂと、基体３１に回転可能に取り付けられ転写前のフィルムＦを供給する供給ローラ４３と、基体３１に回転可能に取り付けられ転写後のフィルムＦを巻き取る巻取ローラ４４と、ヘッド４１よりも供給ローラ４３側で転写前のフィルムＦをガイドする第１フィルムガイド４５と、ヘッド４１よりも巻取ローラ４４側で転写後のフィルムＦをガイドする第２フィルムガイド４６と、基体３１に対して上下動可能なガイドローラ５１と、ガイドローラ５１を上下動させるガイドローラ駆動部５２と、を有する。ここで、供給ローラ４３は供給部とも言い、巻取ローラ４４は巻取部とも言う。

基体３１は、図示しないサーボモータ等の駆動装置を駆動させることによって、テーブル２１に載置されたスライドファスナー６の長手方向に移動可能である。また、基体３１は、図示しない駆動装置を停止させることで、所定の位置に停止させることも可能である。

本実施形態のヘッド４１は、第１ファスナーテープ６１ａの上方に配設される第１ヘッド４１ａと、第２ファスナーテープ４２ａの上方に配設される第２ヘッド４１ｂと、を有する。第１ヘッド４１ａは、第１ヘッド駆動部４２ａが駆動することによって、基体３１に対して上下動可能に取り付けられる。第１ヘッド４１ａは、下降した時に第１ファスナーテープ６１ａにフィルムＦを押圧してマーキングする。第２ヘッド４１ｂは、第２ヘッド駆動部４２ｂが駆動することによって、基体３１に対して上下動可能に取り付けられる。第２ヘッド４１ｂは、下降した時に第２ファスナーテープ６１ｂにフィルムＦを押圧してマーキングする。

なお、ヘッド４１は、第１ヘッド４１ａ又は第２ヘッド４１ｂの少なくとも１つ配設すればよい。また、スライドファスナー６の長手方向に複数のヘッド４１を配設してもよい。各ヘッド４１は、同時に上下動してもよく、それぞれ独立して上下動してもよい。また、ヘッド４１は、押圧作用のみではなく、加熱作用を有して、加熱による転写を行うものであってもよい。

ヘッド駆動部４２は、第１ヘッド４１ａを駆動する第１ヘッド駆動部４２ａと、第２ヘッド４１ｂを駆動する第２ヘッド駆動部４２ｂと、を有する。ヘッド駆動部４２は、エアシリンダーからなり、ヘッド４１を上下動させる。ヘッド駆動部４２をサーボモータにして、ヘッド駆動部４２の作動を停止させることで、ヘッド４１を所定の位置に停止させることも可能である。

供給ローラ４３は、転写前のフィルムＦが巻かれており、基体３１に回転可能に取り付けられている。巻取ローラ４４は、図示しない駆動装置によって駆動され、転写後のフィルムＦを巻き取る。第１フィルムガイド４５はヘッド４１よりも供給ローラ４３側で転写前のフィルムＦをガイドし、第２フィルムガイド４６はヘッド４１よりも巻取ローラ４４側で転写後のフィルムＦをガイドする。ここで、フィルムＦは合成樹脂製の透明な薄膜状の樹脂層の表面に、インク層が形成されたものであり、このインク層を対象物に押圧することで、このインク層が樹脂層から剥離して、ファスナーテープ６に転写されるものである。

なお、本実施形態のマーキングユニット４は、フィルムＦを転写することによってマーキングを行うものであるが、インクジェット等によってマーキングを行ってもよい。または、ヘッド部４１の先端に液体状のインクが染み出すようにし、ヘッド部４１がファスナーテープ６に押圧することで、そのインクをファスナーテープ６に付着させてマーキングするようにもできる。これらの場合には、フィルムＦの供給ローラ４３や巻取ローラ４４を省略することができる。

本実施形態のガイド部５は、スライドファスナー６上に配設されるガイドローラ５１を用いることが好ましい。ガイドローラ５１は、ガイドローラ駆動部５２を駆動させることによって、基体３１に対して上下動可能に取り付けられる。ガイドローラ５１は、下降してスライドファスナー６の第１ファスナーテープ６１ａ及び第２ファスナーテープ６１ｂに接触して回転する。本実施形態のガイドローラ５１の移動は、上下方向に進退するものであるが、所定の軸を中心に回転するものでもよい。このガイド部５は基体３１にて、マーキング部４よりも保持部２３から離間する位置に取り付けられている。

ガイドローラ駆動部５２は、エアシリンダー等からなり、ガイドローラ５１を上下動させる。

図５に示すように、ガイドローラ５１の外周面には、周方向に連続する凹部５１ａが形成される。凹部５１ａは、ガイドローラ５１が下降してファスナーテープ６１に接触した際に、ガイドローラ５１の凹部５１ａ内に、噛合状態にある第１エレメント部６２ａ及び第２エレメント部６２ｂが収容される。そして、ガイドローラ５１とテーブル２１とでファスナーテープ６１を挟む。この状態で、基体３がスライドファスナー６の長手方向に移動すると、スライドファスナー６の噛合状態にある第１エレメント部６２ａ及び第２エレメント部６２ｂが、この凹部５１ａに順次収容されるようにガイドされ、スライドファスナー６の幅方向への移動が規制される。これにより、保持部２３とガイドローラ５１との間の第１エレメント部６２ａ及び第２エレメント部６２ｂが直線状になるため、ファスナーテープ６１も同様に直線状になるので、ヘッド４１によるマーキングが行いやすい。ここで、ガイドローラ５１の軸方向において、凹部５１ａの幅は、噛み合った状態の第１エレメント部６２ａ及び第２エレメント部６２ｂの幅よりも長く形成されるが、上記のようにガイドする必要があるため、その長さの差は１ｍｍ〜５ｍｍに設定されている。

このガイド部５は、基体３１のテーブル２１上に保持するスライドファスナー６の長手方向における位置が、ヘッド４１のテーブル２１上に保持するスライドファスナー６の長手方向における位置よりも、保持部２３から離間する位置である。基体３１が移動してマーキングする際に、保持部２３とガイドローラ５１とで、その間の第１エレメント部６２ａ及び第２エレメント部６２ｂが直線状になり、これに伴ってファスナーテープ６１も直線状になるので、保持部２３とガイドローラ５１との間にヘッド４１が位置するため、マーキングが行いやすい。

次に、本考案にかかる一実施形態のマーキング装置１の作動について説明する。

図６は、本考案にかかる一実施形態のマーキング装置１の第３状態を示す図である。図７は、図６のVII−VII断面図である。

図１に示した第１状態は、作動前の状態であって、スライドファスナー６がテーブル２１に載置されている。この第１状態から、まず、スライドファスナー６の止め部６３を接触部２２に接触させて、保持部２３でスライドファスナー６のファスナーテープ６１を保持し、位置決めする。

続いて、図３に示した第２状態のように、ガイドローラ５１をスライドファスナー６の上面に接触させた後、基体３１を駆動してマーキング位置まで移動させる。このとき、基体３１は、スライドファスナー６の長手方向に移動するが、つまり、基体３１は、保持部２３を起点にして、保持部２３から離間するように移動してマーキングをするものである。

図６に示す第３状態は、マーキング装置１がスライドファスナー６にマーキングをしている状態である。第３状態では、図７に示すように、第１ヘッド４１ａが下方に移動して、フィルムＦを介して第１ファスナーテープ６１ａに接触し、第２ヘッド４１ｂが下方に移動して、フィルムＦを介して第２ファスナーテープ６１ｂに接触することで、フィルムＦを第１ファスナーテープ６１ａ及び第２ファスナーテープ６１ｂに押圧してフィルムＦのインクを転写する。同じスライドファスナー６に複数のマーキングをする場合には、基体３１が次のマーキング位置まで移動し、その位置で第１ヘッド４１ａが下方に移動して、フィルムＦを介して第１ファスナーテープ６１ａに接触し、第２ヘッド４１ｂが下方に移動して、フィルムＦのインクを転写する。ここで、マーキング位置は、スライドファスナー６に応じて操縦者が、図示せぬ設定画面にて設定を行う。このとき、マーキング位置を数値で入力することもできるし、バーコードによる入力をすることで、予め記憶したマーキング位置が自動で入力されるものでもよい。なお、フィルムＦは第１ファスナーテープ６１ａと第２ファスナーテープ６２ｂに跨る広幅のものを使用しており、ヘッド４１による押圧の際に、図７に示すようにフィルムＦの幅方向の中央は、第１エレメント部６２ａと第２エレメント部６２ｂを覆うように変形するようになるが、フィルムＦを２つにして、一方のフィルムＦは第１ファスナーテープ６１ａにマーキングするものとし、他方のフィルムＦは第２ファスナーテープ６２ｂにマーキングするようにもできる。この場合には、巻取ローラ４４および供給ローラ４３もそれぞれ２つ備えることが好ましい。

図８は、本考案にかかる一実施形態のマーキング装置１によってマーキングされたスライドファスナー６の一例を示す図である。

図８に示すように、本実施形態のマーキング装置１によってマーキングされた一例のスライドファスナー６は、マーキング装置１によって第１ファスナーテープ６１ａと第２ファスナーテープ６２ｂのマーキング位置が、長手方向に同じ位置で等間隔にマーキングされる。第１ファスナーテープ６１ａは、第１ヘッド４１ａによって第１マークＭａが付与され、第２ファスナーテープ６１ｂは、第２ヘッド４１ｂによって第２マークＭｂが付与される。本実施形態では、第１マークＭａと第２マークＭｂが同時に付与される。したがって、第１ヘッド４１ａと第２ヘッド４１ｂが１つの駆動部によって上下動するような構成にしてもよい。なお、スライドファスナー６には、マーキングされる前にスライダー６４が取り付けられ、第１エレメント部６２ａと第２エレメント部６２ｂとが噛合されている状態でマーキングする。ただし、図８，図９に示すように、一部分が分離した状態であってもよい。

図９は、本考案にかかる一実施形態のマーキング装置１によってマーキングされたスライドファスナー６の他の例を示す図である。

図９に示すように、本実施形態のマーキング装置１によってマーキングされた他の例のスライドファスナー６は、マーキング装置１によって第１ファスナーテープ６１ａと第２ファスナーテープ６２ｂのマーキング位置が長手方向に異なる位置にマーキングされるものである。第１ファスナーテープ６１ａは、第１ヘッド４１ａによって第１マークＭａが付与され、第２ファスナーテープ６１ｂは、第２ヘッド４１ｂによって第２マークＭｂが付与される。本実施形態では、第１マークＭａと第２マークＭｂは、長手方向の位置がずれて付与される。したがって、第１ヘッド４１ａが第１ヘッド駆動部４２ａによって上下動し、第２ヘッド４１ｂが第２ヘッド駆動部４２ｂによって上下動するようなそれぞれが独立した構成にする。なお、スライドファスナー６には、マーキングされる前にスライダー６４が取り付けられている。

図１０は、本考案にかかる他の実施形態のマーキング装置１を示す図４の位置に相当する断面図である。

図１０に示すマーキング装置１は、テーブル２１に凹部２１ａが形成される。スライドファスナー６をテーブル２１に載置する際には、第１エレメント部６２ａ及び第２エレメント部６２ｂが凹部２１ａに収容されるように、図１に示したスライドファスナー６とは上下反対に載置する。

すなわち、第１ヘッド４１ａは、第１ファスナーテープ６１ａの裏側にフィルムＦを介して接触することとなり、第１マークＭａをファスナーテープ３の裏側に付与することが可能となる。同様に、第２ヘッド４１ｂは、第２ファスナーテープ６１ｂの裏側にフィルムＦを介して接触することとなり、第２マークＭｂをファスナーテープ３の裏側に付与することが可能となる。

また、図１０に示すマーキング装置１は、フィルムＦを第１ファスナーテープ６１ａに転写する第１フィルムＦａと第２ファスナーテープ６１ｂに転写する第２フィルムＦｂに分けている。この場合、図１に示した供給ローラ４３、巻取ローラ４４、第１フィルムガイド４５、及び、第２フィルムガイド４６をそれぞれ２つ用いてもよい。

このように、本実施形態にかかるマーキング装置１によれば、第１ファスナーテープ６１ａに第１エレメント部６２ａを取り付けた第１ファスナーチェーン６ａ、第２ファスナーテープ６１ｂに第２エレメント部６２ｂを取り付けた第２ファスナーチェーン６ｂ、第１エレメント部６２ａ又は第２エレメント部６２ｂの端部に取り付けた止め部６３、及び第１エレメント部６２ａと第２エレメント部６２ｂを噛合及び分離させるスライダー６４、を含むスライドファスナー６をマーキングするマーキング装置１であって、スライドファスナー６を載置するテーブル２１と、スライドファスナー６を保持する保持部２３と、有する位置決め部２と、基体３１と、基体３１に取り付けられ少なくとも第１ファスナーテープ６１ａ及び第２ファスナーテープ６１ｂのいずれか一方にマーキングするマーキング部４と、基体３１に取り付けられスライドファスナー６をガイドするガイド部５と、を有するマーキングユニット３と、を備えるので、完成した状態のスライドファスナー６にマーキングすることが可能となる。

なお、上記の説明にて、保持部２３による保持を下止側のファスナーテープ６１を保持するようにしているが、上止側のファスナーテープ６１を保持するようにすることもできる。この場合に、接触部２２を上止に接触するようにして位置決めするようにもできる。

以上、本考案の種々の実施形態について説明したが、本考案はこれらの実施形態のみに限られるものではなく、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本考案の範疇となるものである。

本実施形態のマーキング装置によれば、完成した状態のスライドファスナーに精度良くマーキングすることが可能となる。

１…マーキング装置
２…位置決め部
２１…テーブル
２２…接触部
２３…保持部
３…マーキングユニット
３１…基体
４…マーキング部
４１…ヘッド
４２…ヘッド駆動部
４３…供給ローラ
４４…巻取ローラ
４５…第１ガイド
４６…第２ガイド
５…ガイド部
５１…ガイドローラ
５２…ガイドローラ駆動部
６…スライドファスナー
６１…ファスナーテープ
６２…エレメント部
６３…止め部
Ｆ…フィルム

Claims (6)

1. 第１ファスナーテープ（６１ａ）に第１エレメント部（６２ａ）を取り付けた第１ファスナーチェーン（６ａ）、
   第２ファスナーテープ（６１ｂ）に第２エレメント部（６２ｂ）を取り付けた第２ファスナーチェーン（６ｂ）、
   及び
   前記第１エレメント部（６２ａ）又は前記第２エレメント部（６２ｂ）の端部に取り付けた止め部（６３）、
   を含むスライドファスナー（６）をマーキングするマーキング装置であって、
   前記スライドファスナー（６）を載置するテーブル（２１）と、
   前記テーブル(２１)に保持した前記スライドファスナー（６）の長手方向に移動可能な基体（３１）と、
   前記基体（３１）に取り付けられ少なくとも前記第１ファスナーテープ（６１ａ）及び前記第２ファスナーテープ（６１ｂ）のいずれか一方にマーキングするマーキング部（４）と、
   を有するマーキングユニット（３）と、
   を備え、
   前記マーキング部（４）は、前記基体（３１）に上下動可能に取り付けられるヘッド（４１）を有し、前記ヘッド（４１）でファスナーテープ（６１）にマーキングする
   ことを特徴とするマーキング装置。
2. 前記基体（３１）に上下動可能に取り付けられ前記第１ファスナーテープ（６１ａ）及び前記第２ファスナーテープ（６１ｂ）の表面に接触可能なガイド部（５）を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載のマーキング装置。
3. 前記スライドファスナー（６）を前記テーブル（２１）上に保持する保持部（２３）を有し、
   前記保持部（２３）は、前記第１ファスナーテープ（６１ａ）及び前記第２ファスナーテープ（６１ｂ）の端部を上下方向で挟んで保持し、
   前記基体（３１）は、前記保持部（２３）を起点にして、前記保持部（２３）から離間するように移動してマーキングする
   ことを特徴とする請求項２に記載のマーキング装置。
4. 前記基体（３１）に取り付けた前記ガイド部（５）の前記スライドファスナー（６）の長手方向における位置は、前記ヘッド（４１）の前記スライドファスナー（６）の長手方向における位置よりも、前記保持部（２３）から離間する位置であることを特徴とする請求項３に記載のマーキング装置。
5. 前記ガイド部（５）は、ガイドローラ（５１）を有し、
   前記ガイドローラ（５１）は、外周面に前記第１エレメント部（６２ａ）と前記第２エレメント部（６２ｂ）が収容される凹部（５１ａ）が形成される
   ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１つに記載のマーキング装置。
6. 前記マーキングユニット（３）は、
   前記基体（３１）に取り付けられ転写前のフィルム（Ｆ）を供給する供給部（４３）と、
   前記基体（３１）に取り付けられ転写後のフィルム（Ｆ）を巻き取る巻取部（４４）と、
   を有し、
   前記フィルム（Ｆ）は前記ヘッド（４１）と 前記テーブル(２１)に保持した前記スライドファスナー（６）との間に供給され、
   前記マーキング部（４１）の前記ヘッド（４１）は、前記転写前のフィルム（Ｆ）を前記ファスナーテープ（６１）に押圧してマーキングする
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載のマーキング装置。

Images